工業(yè)工程三集

1、聚成華企在線商學(xué)院工業(yè)工程（一） 講師：黃鐵一. 工業(yè)工程基本知識(shí)ABC for Industrial Engineering(1) 工業(yè)工程的起源工業(yè)工程起源于美國(guó)十九世紀(jì)中葉以后，是美國(guó)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中所形成的一門(mén)工業(yè)管理技術(shù)工業(yè)工程誕生以后，極大地推動(dòng)了美國(guó)工業(yè)的發(fā)展，奠定了美國(guó)成為世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)的基礎(chǔ)和地位。二戰(zhàn)期間，美國(guó)總統(tǒng)羅斯福曾經(jīng)這樣評(píng)論工業(yè)工程：“工業(yè)工程幫助美國(guó)贏得了戰(zhàn)爭(zhēng)”戰(zhàn)后，工業(yè)工程在各西方工業(yè)國(guó)得到迅速普及和推廣，產(chǎn)生了門(mén)類(lèi)廣泛的各種運(yùn)用于制造業(yè)的管理技術(shù)，其中最具有代表性的是日本豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)，又叫“精益生產(chǎn)”簡(jiǎn)而言之，工業(yè)工程是一門(mén)提升制造業(yè)管理效率的，具有科學(xué)原理的工

2、具(2) 工業(yè)工程的宗旨 A. 提高效率 B. 消除浪費(fèi)(3) 現(xiàn)代工業(yè)工程體系架構(gòu)系統(tǒng)規(guī)劃系統(tǒng)工程信息技術(shù)制造技術(shù)效率改善時(shí)間、動(dòng)作和方法研究企業(yè)建模工程經(jīng)濟(jì)決策模型人因工程體系改善流程技術(shù)設(shè)施和物流規(guī)劃運(yùn)作管理(供應(yīng)鏈)質(zhì)量管理制造策略二. 工業(yè)工程相關(guān)的制造業(yè)理論 (1) 工業(yè)工程的內(nèi)核F.W.泰勒(1856-1915)，美國(guó)工程師和職業(yè)經(jīng)理人，“科學(xué)管理”學(xué)派的創(chuàng)建者，被譽(yù)為工業(yè)工程之父。通過(guò)著名的“鐵鏟實(shí)驗(yàn)”、“搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)”和“切削實(shí)驗(yàn)”，總結(jié)了稱為“科學(xué)管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造過(guò)程、勞動(dòng)組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測(cè)量、薪酬激勵(lì)制度，以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等領(lǐng)域，為工

3、業(yè)工程的理論和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。工業(yè)工程相關(guān)的制造業(yè)理論和方法面向過(guò)程的管理敏捷制造 新理論并行工程 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 供應(yīng)鏈管理 流程重組精益 生產(chǎn) 同步制造 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；等待時(shí)間的浪費(fèi)；運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；過(guò)程不當(dāng)（工藝過(guò)程）的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；(2) 工業(yè)工程課題(3) 工業(yè)工程意識(shí)成本和效率意識(shí)；問(wèn)題和改革意識(shí)；工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體化意識(shí)；以人為中心的意識(shí)；三. 工業(yè)工程技術(shù)介紹 (1) 動(dòng)作、時(shí)間和方法研究； (2) 流程分析； (3) 生產(chǎn)線工序優(yōu)化； (4) U型線和工作單元；(1) 動(dòng)作、時(shí)間和方法研究 A. 動(dòng)作研究的概念 是

4、對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分析，剔除不合理的和多余的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作順序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù) B. 動(dòng)作研究的目的和作用 1. 由于它能有效地剔除多余和浪費(fèi)性的動(dòng)作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改 進(jìn)或設(shè)計(jì)一個(gè)既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式 2. 為選擇、改進(jìn)或設(shè)計(jì)人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料 3. 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供基礎(chǔ)資料C. 工序和工位的分析準(zhǔn)備工序沖壓工序沖壓工序包裝工序工序增值工序改善內(nèi)容準(zhǔn)備否合并、取消沖壓是提高有效出力沖壓是提高有效出力清洗包裝否提高效率D. 作業(yè)流程的價(jià)值和操作時(shí)間預(yù)備：不增值沖壓：增值沖壓：增值包裝：不增值30251012節(jié)拍E. 作業(yè)測(cè)定動(dòng)作目的增值點(diǎn)動(dòng)作的必要性時(shí)間比例右轉(zhuǎn)90搬運(yùn)（取料）否是30%操作加工是是40%（增值）左轉(zhuǎn)90搬運(yùn)（放置廢料）否否30%F. 動(dòng)作和時(shí)間分析額定工時(shí)：8小時(shí)實(shí)際工時(shí)：（假設(shè)）7小時(shí)嫁動(dòng)率7小時(shí)8小時(shí)88%增值時(shí)間：7小時(shí)x40%=2.8小時(shí)改善前有效嫁動(dòng)率=2.8小時(shí)/7小時(shí)=40%無(wú)效嫁動(dòng)率=2.1小時(shí)x2/7小時(shí)=60%取消放置廢料的動(dòng)作，增加30%的有效嫁動(dòng)率，令增值時(shí)間增加2.1小時(shí)，效率幾乎增加一倍；改善取料搬運(yùn)的動(dòng)作，增加15%的有效嫁動(dòng)率，再增加1.0