給排水管道安裝施工工序工藝

1、Uh-pvC非水管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準(zhǔn)備一定位放線(xiàn)-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安裝一卡架安裝一管道灌水試驗(yàn)-管道通水通球試驗(yàn)二、施工工藝：.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。.材料準(zhǔn)備及要求(1)管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯U-PVCT材及管件粘接。所用管材及粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方檢驗(yàn)合格后方可用于工程，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)

2、氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3。干管安裝在整個(gè)樓層施工過(guò)程中,應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞.預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行.全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干

3、管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格.地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mn,上覆細(xì)土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞.4.立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管按編號(hào)運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物.復(fù)查上層洞口是否合適立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上膠水.安裝時(shí)先將立管上端深入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）.檢查口按照?qǐng)D

4、紙要求安裝，設(shè)置高度距離該層地面1用檢查口方向應(yīng)面向便于清掃方向.合適后即用PVC專(zhuān)用卡子固定。然后我正找直，并測(cè)量三通口中心及檢查口是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水管的90O彎頭必須使用兩個(gè)45彎頭連接，排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45Y型斜四通,嚴(yán)禁使用T型三通及正型四通排水.5。支管安裝清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度.合適后固定管卡，封閉各預(yù)留管口和堵洞.6.器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。

5、找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口.分部位實(shí)測(cè)尺寸并做好記錄，并預(yù)制加工、編號(hào).安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管檢查口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵，封好檢查口。7。閉水試驗(yàn)管道安裝完畢后必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。系統(tǒng)灌滿(mǎn)水后靜止15分鐘、在灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘液面無(wú)下降、各連接口處無(wú)滲漏為合格。埋地部分排水管道必須做閉水試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)完成后,必須做通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄,報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。8.系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)鋼塑復(fù)合管管道安裝施工工序工藝一、施工工序

6、:安裝準(zhǔn)備一定位放線(xiàn)-管道預(yù)制-埋地管道安裝-立管安裝一支管安裝一管道打壓試驗(yàn)一管道消毒、沖洗二、施工工藝:1。施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備鋼塑復(fù)合管及同質(zhì)管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)的襯塑層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻,無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺.管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.2.根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞,必須按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理.3?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門(mén)位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄

7、在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,按管段分組編號(hào)。碼放在平坦的場(chǎng)地,管段下面用木方墊平墊實(shí)。4.管子切割(1)鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲機(jī)上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過(guò)猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、毛刺和螺紋內(nèi)的油、水用毛刷清除干凈。(2)用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn),雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。(3)鍍鋅襯塑管切割后必須采用專(zhuān)用絞刀、將管內(nèi)的襯塑層厚度1/2倒角、倒角坡度宜為10-15度.5.管道絲扣

8、連接（1）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mmt套二次,4050mm套三次,70mnW上者套34次為宜。（3）鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質(zhì)的襯塑管件、嚴(yán)禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。管子與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,

9、在安裝前進(jìn)行調(diào)直.鍍鋅襯塑管段調(diào)直時(shí)不允許用加熱方式調(diào)直、以防損壞管材表面的鍍鋅層和管內(nèi)的襯塑層.8。干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶）,用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣,安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵.立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防

10、銹漆支管甩口處均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。10.支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表.11。管道穿越基礎(chǔ)墻、硅板、梁、柱及墻時(shí)必須配合土建預(yù)留預(yù)埋套管，嚴(yán)禁剔鑿及切斷硅梁中的鋼筋。12。管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm管道絲扣連接的外露絲扣一律為23扣，并無(wú)

11、麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。13。凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗(yàn)，待水壓試驗(yàn)合格，報(bào)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時(shí)每個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔.0以下的管道必須按四布五油加強(qiáng)級(jí)防腐做法施工。管道的允許偏差及檢驗(yàn)辦法必須符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)辦法1水平管縱橫方向彎曲每1mDNI1001全長(zhǎng)(2DNC100不大于135m以上)100不大于25查2立管垂直度每1m2線(xiàn)錘和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）不大于103成排管段、閥門(mén)在同一平面

12、上間距3尺量檢查管道的控制閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標(biāo)志.明裝管道接口處刷防銹漆一道。銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。17。給水管道隱蔽部位或系統(tǒng)安裝完后必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，且不滲不漏為合格；18.生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克游離氯的水灌滿(mǎn)管道留置24小時(shí)進(jìn)行消毒，消毒完后再用飲用水進(jìn)行沖洗，并經(jīng)由關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。P-R管熱熔連接施工工序工藝一、施工工序:安裝準(zhǔn)備一

13、預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道沖洗、試壓一管道保溫二、施工工藝：1、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備已進(jìn)場(chǎng)的給水用改性聚丙烯(PPR)管及同質(zhì)配套管件必須是同一廠家產(chǎn)品、且必須有產(chǎn)品合格證、飲用水檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。(2)施工前的準(zhǔn)備1)施工前管道工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄.(2)檢查已進(jìn)場(chǎng)的PP-Rf材及管件的規(guī)格、質(zhì)量及壓力等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋、壁厚薄厚均勻，色澤一致,并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱(chēng)和

14、規(guī)格,壓力等級(jí),管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào),并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，飲用水檢驗(yàn)報(bào)告。3)所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等,并確保材料具有可追溯性。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位。.預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門(mén)位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,按管段分組編號(hào)。3。管道敷設(shè)安裝(1)管道安裝時(shí)，不得有轉(zhuǎn)向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)

15、，不宜強(qiáng)制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm,且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè).(2)室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管.(3)管道穿越樓板時(shí)，宜設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止管道變形,造成穿越管道與套管間松動(dòng)，產(chǎn)生滲漏。直埋在地面層以及墻體內(nèi)的管道,應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。(5)PP-R管熔接連接管道的接合面應(yīng)有一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。4.管道試壓(1)管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個(gè)步驟。強(qiáng)度試壓時(shí)，給水管按照1。5倍的最大工作壓力，時(shí)間不少于1h,壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處;嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為2h,試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.15倍。考慮到PP-R管道的特性，對(duì)最低強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，冷水管規(guī)定不小于1。0Mpa。(2)必須注意的是管道注滿(mǎn)水后,先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10min,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0。01Mpa;至規(guī)定