QXFJ52005冷凝器標(biāo)準(zhǔn)教學(xué)內(nèi)容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QXFJ52005冷凝器標(biāo)準(zhǔn)-Q/XF河南新飛電器有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XFJ5-2005代替Q/XFJ5-2003冷凝器2005-06-08發(fā)布2005-07-15實(shí)施河南新飛電器有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會發(fā)布冷凝器Q/XFJ5-20051范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用電冰箱冷凝器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝等。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件

2、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T343一般用低碳鋼絲GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)分析方法GB/T1019家用電器包裝通裝則GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1730漆膜硬度測定法擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜沖擊強(qiáng)度測定法GB/T1764漆膜厚度測定法GB/T2423.3耐濕熱性的測定法GB/T2705涂料產(chǎn)品分類、命名和型號GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T11258雙層卷焊鋼管Q/XFJ6蒸發(fā)器Q

3、/XFJ149減徑薄壁焊接鋼管技術(shù)要求Q/XFJ172使用R134a作制冷劑的制冷管路的技術(shù)要求Q/XFJ188冷媒為R134a制冷劑部件的檢驗(yàn)規(guī)范技術(shù)要求材料冷凝器盤管采用單層或雙層卷焊鋼管。冷凝器散熱板（翼）采用符合GB/T11253中薄鋼板。冷凝器用鋼絲應(yīng)采用符合GB/T343中一般用低碳鋼絲。3.2尺寸及允許偏差按圖紙執(zhí)行。3.3管內(nèi)酸堿度管內(nèi)酸堿度按4.3條進(jìn)行測試時(shí)，管內(nèi)酸堿度應(yīng)是中性PH6.5PH7.5。3.4密封性能Q/XFJ5-20053.4.1冷凝器按4.4.1條進(jìn)行水中氣密性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有氣泡泄出。3.4.2冷凝器按4.4.2條進(jìn)行檢漏時(shí)，任何部位制冷劑年泄漏量：R12

4、冷凝器不大于0.5g，R134a、R600a冷凝器不大于0.3g。3.5管路內(nèi)殘留雜質(zhì)量管路內(nèi)殘留雜質(zhì)量按4.5條進(jìn)行測試，按管路內(nèi)表面積計(jì)算。R12、R600a冷凝器，不應(yīng)大于100mg/，單個(gè)雜質(zhì)重不應(yīng)大于2mg；R134a冷凝器按Q/XFJ172執(zhí)行。3.6管路內(nèi)殘留水量管路內(nèi)殘留水量按4.6條進(jìn)行測試。R12、R600a冷凝器，按管路內(nèi)表面積計(jì)算不應(yīng)大于50mg/。R134a冷凝器按Q/XFJ172執(zhí)行，要求冷凝器內(nèi)必須充入0.2Mpa露點(diǎn)低于-40的高純氮?dú)?，管口用R134a專用橡皮堵封死。3.7表面涂層性能3.7.1冷凝器外表面涂F83-1黑色電泳漆。3.7.2漆膜厚度按4.7.2

5、條測試，應(yīng)在0.0018mm0.03mm范圍內(nèi)。3.7.3漆膜附著力按4.7.3條測試，其附著力應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。3.7.4漆膜承受沖擊強(qiáng)度按4.7.4測試，應(yīng)大于4.9J。3.7.5漆膜柔韌性按4.7.5條測試，應(yīng)無網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。3.7.6漆膜硬度按4.7.6條測試，不小于250秒。3.7.7漆膜耐濕熱性按4.7.7條測定，涂層表面應(yīng)符合下述要求a）外觀良好、無脫落、無潮濕針孔。b)任意100c范圍內(nèi)直徑為0.5mm1mm的氣泡不得多于2個(gè)。c)不允許有直徑大于1mm的氣泡。d)在裸露的表面上不允許有擦不掉的銹斑。3.8外觀質(zhì)量3.8.1產(chǎn)品外觀應(yīng)平整，邊角應(yīng)光滑，不得有尖銳的銳

6、角及毛刺。3.8.2表面涂層顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯的流疤、劃痕、針孔起泡、漏涂等。3.8.3管口內(nèi)不得有毛刺，管口端25mm40mm內(nèi)不得有漆。3.8.4任意取200mm長的一段管子縱向剖開，用2.5倍放大鏡進(jìn)行觀察，制冷劑流通管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有鱗片等。3.8.5管道一般不應(yīng)出現(xiàn)變窄現(xiàn)象，如個(gè)別部位必須變窄，則窄處的內(nèi)截面積不得小于額定內(nèi)截面積的80%。3.8.6百葉窗式冷凝器散熱翼與管路應(yīng)抱緊，無松動(dòng)現(xiàn)象，支架與散熱翼要點(diǎn)焊牢固，不得有虛焊，漏焊等缺陷。3.8.7絲管式冷凝器鋼絲與管路點(diǎn)焊要牢固。按4.8條進(jìn)行點(diǎn)焊拉力試驗(yàn)，鋼絲兩端焊接不得有脫焊現(xiàn)象，其余同鋼絲上脫焊不得多余兩點(diǎn)，

7、總脫焊數(shù)不得多于六點(diǎn)。3.8.8封堵不得有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。3.9礦物油及氯離子含量1)礦物油及氯離子含量按4.9條測試，按Q/XFJ172執(zhí)行。2)R134a冷凝器加工成型及檢驗(yàn)過程中不得使用礦物油、含氯溶劑等，不得接觸管內(nèi)表面，且檢驗(yàn)器材為R134a專用。Q/XFJ5-20054試驗(yàn)方法4.1材料化學(xué)成分分析方法和機(jī)械性能4.1.1雙層卷焊鋼管按GB/T11258進(jìn)行。4.1.2鋼板按GB/T700進(jìn)行。4.1.3減徑薄壁鋼管按Q/XFJ149進(jìn)行。4.2尺寸測量方法4.2.1管的外徑精度用不低于0.05mm的量具測量，測量點(diǎn)不少于兩處。4.2.2管的壁厚精度用不低于0.02mm的量具測量，

8、測量點(diǎn)不少于兩處。4.2.3外形等其它尺寸用精度為1mm的鋼板尺、鋼卷尺測量。4.3管內(nèi)酸堿度測試方法管內(nèi)注入510ml/（按內(nèi)表面積）的蒸餾水，搖動(dòng)10分鐘，放置4小時(shí)后再搖動(dòng)10分鐘，倒入清潔容器內(nèi)用PH試紙?jiān)囁釅A度。4.4密封性能4.4.1管內(nèi)充入不低于1.77Mpa的干燥空氣（或氮?dú)猓缓髮⒗淠鹘?555水中1分鐘，用肉眼觀察有無氣泡泄出。4.4.2R12系統(tǒng)的冷凝器內(nèi)充入0.2Mpa的R12制冷劑，放置在正壓室內(nèi)，檢漏儀調(diào)定到年漏量0.5g，對冷凝器任何部位進(jìn)行檢漏，觀察檢漏儀顯示結(jié)果。4.4.3R134a系統(tǒng)的冷凝器內(nèi)充入0.2Mpa的R134a制冷劑，放置在正壓室內(nèi)，檢漏儀

9、調(diào)定到年漏量0.3g，對冷凝器任何部位進(jìn)行檢漏，觀察檢漏儀顯示結(jié)果。4.4.4R600a系統(tǒng)的冷凝器內(nèi)充入0.2Mpa的R600a制冷劑，放置在正壓室內(nèi)，檢漏儀調(diào)定到年漏量0.3g，對冷凝器任何部位進(jìn)行檢漏，觀察檢漏儀顯示結(jié)果。4.5管路內(nèi)殘留雜質(zhì)量測試方法同Q/XFJ6中的5.5條測試。4.6管路內(nèi)殘留水量測定方法同Q/XFJ6中的5.6條測試。4.7表面涂層性能試驗(yàn)方法4.7.1冷凝器外表面涂漆應(yīng)符合GB/T2705中F83-1黑色電泳漆。4.7.2涂層厚度的測定按GB1764漆膜厚度測定法規(guī)定的杠桿千分尺法進(jìn)行。4.7.3涂層附著力的測定是在室溫條件下,按GB/T1720漆膜附著力測定法

10、規(guī)定進(jìn)行.取隨產(chǎn)品同時(shí)加工涂漆的底材與產(chǎn)品相同的樣板或直接從產(chǎn)品上裁取，樣件為25mm100mm平整噴塑板。4.7.4漆膜承受沖擊強(qiáng)度的測定按GB/T1732沖擊強(qiáng)度測定方法規(guī)定測定。4.7.5涂層柔韌性的測定是在室溫條件下，按GB/T1731漆膜柔韌性測定法中外徑為15mm套管上進(jìn)行。樣件取隨產(chǎn)品同時(shí)加工涂漆的底材與產(chǎn)品相同的樣板或直接從產(chǎn)品上裁取，樣件為25mm100mm平整噴塑板。4.7.6涂層硬度的測定是在室溫條件下，按GB/T1730規(guī)定進(jìn)行，但試樣應(yīng)是冷凝器板上裁下的平整噴塑板。4.7.7耐濕熱性的測定按GB/T2423.3進(jìn)行，試驗(yàn)嚴(yán)酷等級為4天。Q/XFJ5-20054.8點(diǎn)焊

11、拉力試驗(yàn)如圖1進(jìn)行點(diǎn)焊拉力試驗(yàn)，逐漸加力到100N保持1分鐘。掛鉤4.9礦物油及氯離子試驗(yàn)礦物油及氯離子試驗(yàn)按Q/XFJ188執(zhí)行。圖15檢驗(yàn)規(guī)則5.1冷凝器須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記。5.2冷凝器全部試驗(yàn)項(xiàng)目、缺陷分類、逐批檢查及AQL值，樣件或周期檢查的判別水平及RQL值按表1規(guī)定。表1判別水平及RQL值序檢驗(yàn)項(xiàng)目所屬章、條缺陷逐批檢查型式檢驗(yàn)（周期檢查）號技術(shù)要求試驗(yàn)方法分類檢查水平AQL判斷水平RQL1材料化3.1.14.1.1C50學(xué)成分3.1.24.1.2二次抽樣3.1.34.1.22尺寸允3.24.2C6.550許偏差二次抽樣3管內(nèi)酸堿度3.34.3BS1

12、450二次抽樣4密封性能3.4.14.4.1B1.5303.4.24.4.2二次抽樣5殘留雜質(zhì)量3.54.5BS11.530二次抽樣6殘留水分3.64.6BS11.530二次抽樣7表面涂層3.7.124.7.12C6.5503.7.374.7.37C二次抽樣8外觀3.8C6.550二次抽樣9礦物油及氯離子(R134a專用)3.94.9BS11.530二次抽樣注：B為重缺陷，C為輕缺陷。Q/XFJ5-20055.3冷凝器的試驗(yàn)分為型式試驗(yàn)和進(jìn)廠試驗(yàn)兩種。5.4進(jìn)廠試驗(yàn)5.4.1進(jìn)廠試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括與該冷凝器形式、規(guī)格、加工狀態(tài)有關(guān)的表1中序號為2、3、5、6、7、8試驗(yàn)項(xiàng)目。5.4.2進(jìn)廠檢驗(yàn)的抽

13、樣采用GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表中的一次抽樣方案。5.5型式檢驗(yàn)5.5.1每種冷凝器進(jìn)廠樣件，以及在設(shè)計(jì)、材料等有重大改變，以至可能影響產(chǎn)品性能時(shí)，或間隔半年以上再進(jìn)貨時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。定型后連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品也應(yīng)定期進(jìn)行型式檢驗(yàn)，且每年不得少于一次。5.5.2型式檢驗(yàn)應(yīng)包括表1規(guī)定的與該冷凝器的型式、規(guī)格、加工狀態(tài)有關(guān)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.5.3型式檢驗(yàn)的抽樣采用GB/T2829中的二次抽樣方案檢查。判別水平使用，對重不合格品，不合格質(zhì)量水平RQL為30，對輕不合格品，不合格質(zhì)量水平RQL為50，具體抽樣方案為：RQL=30一次抽樣6件，合格判定數(shù)0，不合格判定數(shù)2；一次抽樣6件，合格判定數(shù)1，不合格判定數(shù)2。RQL=50一次抽樣6件，合格判定數(shù)1，不合格判定數(shù)3；一次抽樣6件，合格判定數(shù)4，不合格判定數(shù)5。6包裝6.1包裝設(shè)計(jì)和包裝件應(yīng)符合GB/T1019的規(guī)定。6.2包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能因箱子破損使產(chǎn)品受到損傷。6.3包裝箱的尺寸規(guī)格應(yīng)能滿足產(chǎn)品尺寸的要求,保證產(chǎn)品在箱內(nèi)無竄動(dòng)或擠折。6.4各種包裝箱應(yīng)規(guī)整，不歪斜6.5長形包裝箱加強(qiáng)帶的帶