污水處理調(diào)試方案

1、第_章概況本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中水處理規(guī)模為400m3/h，主要收集及輸送化產(chǎn)品回收廠、焦油 加工廠、甲醇廠三個(gè)生產(chǎn)廠總排口的清凈廢水。第一節(jié)工藝主要設(shè)備及其配套設(shè)施前置處理單元1#取水口、格柵除污機(jī)1臺(tái)、集水池提升泵3臺(tái)（兩備一用）；2#取水口輸送 泵2臺(tái)（一用一備）、格柵除污機(jī)1臺(tái)、集水池提升泵3臺(tái)（兩備一用）；3#取 水口輸送泵2臺(tái)（一備一用）、格柵除污機(jī)1臺(tái)、集水池提升泵3臺(tái)（兩用一備）。調(diào)節(jié)池設(shè)置在中水處理站內(nèi)，用來(lái)收集來(lái)自1#、2#、3#集水池來(lái)水，水力停留時(shí)間 約為3h，總?cè)莘e為1296m3。調(diào)節(jié)池內(nèi)配有3臺(tái)提升泵（兩用一備）高密度澄清池高密度沉淀池由五個(gè)系統(tǒng)組成，分別為：混和系統(tǒng)、高密度

2、絮凝系統(tǒng)、澄清系 統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、污泥回流及排泥系統(tǒng)。高密度澄清池2座：含混合池、單格絮凝池、單格沉淀池；前混合區(qū)槳葉式攪拌機(jī)1臺(tái)絮凝區(qū)上提式攪拌機(jī)2臺(tái)pH調(diào)節(jié)池槳葉式攪拌機(jī)1臺(tái)絮凝劑投加裝置絮凝劑儲(chǔ)罐V=2 的2臺(tái)混凝池絮凝劑加藥泵2臺(tái)助凝劑加藥系統(tǒng)三腔式助凝劑加藥一體機(jī)2000L/h、1臺(tái)高密度澄清池進(jìn)水助凝劑加藥計(jì)量泵6臺(tái)蜂窩斜管填料刮泥機(jī)2臺(tái)，直徑：6.8m，驅(qū)動(dòng)形式：中心驅(qū)動(dòng)污泥排放泵2臺(tái)，類型：螺桿泵，處理能力：15m3/h污泥回流泵4臺(tái)（2用2備），類型：螺桿泵，處理能力：15m3/hV型濾池濾池主要由濾料和承托層、進(jìn)氣裝置、配水裝置、進(jìn)出水堰室和閥門(mén)等組成， 濾池設(shè)計(jì)配水均勻

3、（保證濾料上面有一定的液位高度），有良好的反洗效果，反 洗水耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，采用深層過(guò)濾。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)3個(gè)濾池，單臺(tái)有效過(guò)濾面積是30.6m2,池子的總高度為4.10m， 每個(gè)池子設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為200m3/h。濾池的反洗周期為1824h，水反洗強(qiáng)度為6L/m2.s，氣反洗強(qiáng)度為15L/（m2.s）。濾料采用石英砂濾料。主要設(shè)備參數(shù)：濾池進(jìn)水電動(dòng)方閘門(mén)3臺(tái)，規(guī)格350*350濾池掃洗進(jìn)水手動(dòng)方閘門(mén)3臺(tái)，規(guī)格250*250濾池反洗排水電動(dòng)方閘門(mén)3臺(tái)，規(guī)格350*350石英砂濾料，均質(zhì)石英砂濾料，濾層厚度1.5m，有效粒徑為1.35mm，濾料 均勻系數(shù)1.4濾板，81 E可調(diào)長(zhǎng)柄濾頭4536只，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

4、，可調(diào)范圍040mm羅茨反洗風(fēng)機(jī)2臺(tái)（一用一備），流量25Nm3/min反洗水泵3臺(tái)（兩用一備，流量）220m3/hV型濾池性能指標(biāo)，V型濾池產(chǎn)水性能：出水濁度V5 NTU污泥處理系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置污泥池用于貯存排出斜管沉淀池底部的積泥，污泥池凈尺寸為 4.8x5.9x4.5m，采用鋼混結(jié)構(gòu)。污泥池的泥用螺桿泵送全板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥餅外運(yùn)，上清液回 流至調(diào)節(jié)池。螺桿污泥輸送泵2臺(tái)（一備一用，流量）15m3/h清水池和清水泵濾池出水自流入1座清水池，清水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積500m3。清水池的水通過(guò)清水泵輸送到超濾單元，濾池反洗水亦取至清水池。清水泵采用 自吸泵，Q=275m3/h

5、 H=35m，兩用一備，其中一臺(tái)變頻。自清洗過(guò)濾器自清洗過(guò)濾器初步攔截、去除原水中較大顆粒的懸浮物和部分細(xì)微懸浮物， 如澡類、鐵銹、粘泥、微生物等，為后繼膜處理設(shè)備提供安全保障。自清洗過(guò)濾 器采用濾網(wǎng)式，單套運(yùn)行出力200m3/h，過(guò)濾精度100m，過(guò)濾本體材質(zhì)304.超濾系統(tǒng)超濾裝置共3套，單套產(chǎn)水量為150m3/h，回收率90%。超濾膜運(yùn)行通量 50L/m2 h，使用壽命5年，出水SDI3超濾裝置，超濾膜元件安裝在組合架上，撬裝供貨，組合架內(nèi)包含全部管道， 支架、緊固件、及其它附件。超濾裝置自動(dòng)閥門(mén)采用氣動(dòng)蝶閥。裝置進(jìn)出水口設(shè) 置壓力表、濁度表，出水設(shè)置流量計(jì)，并配置手動(dòng)SDI分析儀一臺(tái)。

6、超濾反洗水泵2臺(tái)，臥式離心泵，變頻控制，流量：400m3/h，揚(yáng)程：25m， 電機(jī)功率：45kW。超濾反洗保安過(guò)濾器，超濾反洗保安過(guò)濾器1臺(tái)，流量：440m3/h，過(guò)濾精 度 5 um。超濾進(jìn)口加次氯酸鈉裝置，次氯酸鈉儲(chǔ)罐1臺(tái)，容量10m3。超濾加次氯酸鈉 計(jì)量泵 Q=90L/h,P=0.5Mpa。超濾反洗加次氯酸鈉裝置，超濾反洗加次氯酸鈉計(jì)量泵Q=75L/h,P=1.0Mpa;超濾CEB加次氯酸鈉計(jì)量泵Q=300L/h,P=0.7Mpa。超濾CEB加酸裝置，超濾CEB加酸計(jì)量泵Q=300L/h,P=0.7Mpa。超濾CEB加堿裝置，超濾CEB加堿計(jì)量泵Q=200L/h,P=0.7Mpa化學(xué)清

7、洗裝置，清洗系統(tǒng)包含清洗水箱1臺(tái)，容積6m3 ;清洗保安過(guò)濾器1 臺(tái)，流量165m3/h;清洗水泵1臺(tái)，流量165m3/h;超濾產(chǎn)水池和超濾水泵，超濾產(chǎn)水池1座，容積350m3 ;超濾水泵4臺(tái)，流 量 150m3/h。反滲透系統(tǒng)反滲透裝置，超濾裝置共3套，單套進(jìn)水量為150m3/h，反滲透膜運(yùn)行壽命5年，自身產(chǎn)水率75%，脫鹽率97% （5年）保安過(guò)濾器，超濾反洗保安過(guò)濾器3臺(tái)，流量：165m3/h，過(guò)濾精度5 um。高壓泵2臺(tái)，臥式離心泵，變頻控制，流量：150m3/h。反滲透加藥系統(tǒng)，阻垢劑加藥裝置計(jì)量箱2臺(tái)（配攪拌器），容量血3。阻垢 劑計(jì)量泵4臺(tái)；還原劑加藥系統(tǒng)計(jì)量箱2臺(tái)（配攪拌器），

8、容量1 m3，還原劑計(jì)量 泵2臺(tái)；反滲透產(chǎn)水加堿計(jì)量泵，反滲透產(chǎn)水加次氯酸鈉計(jì)量泵。反滲透膜的化學(xué)清洗，與超濾裝置共用。淡水池和淡水泵反滲透產(chǎn)水直接進(jìn)入淡水池，有效容積為590m3。反滲透沖洗泵、中水系統(tǒng) 自用水均在淡水池取水。淡水池設(shè)置二格，用于儲(chǔ)存反滲透產(chǎn)水和V型濾池超越來(lái)的清水。產(chǎn)水作為 循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水或者脫鹽水裝置原水使用。淡水池1座二格，容積520m3反滲透沖洗水泵1臺(tái)，流量120m3/h自用水泵2臺(tái)，流量50m3/h淡水泵3臺(tái)，流量240m3/h濃水池和濃水泵反滲透濃水直接進(jìn)入濃水池，有效容積為200m3。濃水在濃鹽水回用處理項(xiàng) 目投運(yùn)前回用于熄焦。濃水池1座，容積200m3.濃水

9、泵2臺(tái)，流量112m3/h加藥系統(tǒng)和泵NaOH投加計(jì)量系統(tǒng)：堿儲(chǔ)罐2臺(tái)（含1臺(tái)事故態(tài)儲(chǔ)罐）、容積10m3、液位 開(kāi)關(guān)1套；高密加堿計(jì)量泵2臺(tái)，堿計(jì)量箱1臺(tái)、容積1m3、液位開(kāi)關(guān)1套；鹽酸加藥系統(tǒng)：鹽酸儲(chǔ)罐2臺(tái)（含1臺(tái)事故態(tài)儲(chǔ)罐）、容積10m3、液位開(kāi)關(guān) 1套；中和池加酸計(jì)量泵2臺(tái)，酸計(jì)量箱1臺(tái)、容積1m3、液位開(kāi)關(guān)1套；次氯酸鈉加藥系統(tǒng)，次氯酸鈉儲(chǔ)罐1臺(tái)（共用），容積10m3、液位開(kāi)關(guān)1套 ，濾池加次氯酸鈉計(jì)量泵2臺(tái)；酸堿事故池1座，酸堿事故池排放泵1臺(tái)，流量5m3/h第二節(jié)電氣系統(tǒng)主要設(shè)備及配套設(shè)施本工程中水區(qū)設(shè)2段380V低壓PC段（PC A段和PC B段），PCA段由低壓工 作變A供電，

10、PCB段由低壓工作變B供電PCA段及PCB段變壓器容量為2000kVA。#2及#3集水池設(shè)置就地MCC段低壓配電柜，分別由就近變電站供電。低壓 電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。低壓 系統(tǒng)應(yīng)有不少于20%的備用配電回路。低壓配電柜中水區(qū)配電室低壓配電柜21臺(tái)，A段13臺(tái)（PCA01、PCA0413）、B段12臺(tái) （PCB01、PCB0412）；電容柜 4 臺(tái)，A 段 B 段各兩臺(tái)（PCA02/03、PCB02/03）1.2.2#集水池配電柜2臺(tái)（MCC01、02）1.3.3#集水池配電柜2臺(tái)（MCC01、02）UPS 柜 4 臺(tái)就地操作箱、控制柜水泵就地操作箱4

11、1臺(tái)，就地控制柜10臺(tái)設(shè)備自帶控制箱（柜）加藥系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)設(shè)備自帶控制箱（柜）9臺(tái)檢修箱中水處理區(qū)4臺(tái)、2#集水池1臺(tái)、3#集水池1臺(tái)系統(tǒng)接地系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備外殼、開(kāi)關(guān)柜和就地電氣箱接地母線、金屬架構(gòu)、電纜 托架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物做可靠接地。接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱鍍鋅扁鋼，主接地采用一80 x8的熱鍍鋅扁鋼，設(shè)備接地 采用熱鍍鋅扁鋼（采用一50 x6）。電纜及橋架6.1低壓動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型或耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅 芯電纜。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況采用電纜橋架、地下埋管的敷設(shè)方式。6.2電纜橋架采用鋁合金梯式橋架，規(guī)格為600*150、400*150，豎

12、井采用鋼制 600*600封閉式豎井。第三節(jié)儀表自控主要設(shè)備及配套設(shè)施本工程設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)選用AB產(chǎn)品，按功能分散和物理分散的原則對(duì)中 水處理站、#2集水池、#3集水池區(qū)域各工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。中水回用處理系統(tǒng)采用可編程序控制器系統(tǒng)PLC，實(shí)現(xiàn)集中操作和管理，在 中水處理界區(qū)內(nèi)設(shè)置中水處理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室并在污水界區(qū)控制室集中監(jiān)控的方式， 實(shí)現(xiàn)對(duì)中水處理站、2#3#集水池的監(jiān)控。中水處理站加藥處理系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)PLC控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)PLC系統(tǒng)預(yù)留MODBUS RTU RS485通訊接口將信號(hào)上傳至中水處理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室PLC系統(tǒng)。2#集水池及3#集水池分別布置在焦油加工裝置和甲醇加工裝置內(nèi)，距離中 水處理

13、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室距離較遠(yuǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)PLC控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)PLC系統(tǒng)預(yù)留MODBUS RTU RS485通訊接口將信號(hào)上傳至中水處理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室PLC系統(tǒng)。中水處理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室PLC系統(tǒng)預(yù)留與上位管理系統(tǒng)的通訊接口，可為上位管 理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)信息?？刂葡到y(tǒng)控制主機(jī)包括：電子設(shè)備間PLC柜4臺(tái)、中水車(chē)間熱控380VAC配電箱1臺(tái)、 中水回用系統(tǒng)CPU及電源柜1套、中水系統(tǒng)工程師站2套、打印機(jī)2臺(tái)，加藥系 統(tǒng)PLC柜2臺(tái)，2#集水池PLC柜1臺(tái)，3#集水池PLC柜1臺(tái)，操作員站3臺(tái)。就地設(shè)備自動(dòng)化儀表，分析儀表18臺(tái)、流量?jī)x表18臺(tái)、壓力儀表158塊、液位測(cè)量 計(jì)33臺(tái)、溫度測(cè)量計(jì)3臺(tái)就地設(shè)備箱，儀表箱10臺(tái)，

14、電磁閥箱18臺(tái)電纜及線槽信號(hào)控制電纜采用ZRC-DJYPVP阻燃型屏蔽電纜和ZRC-KVVZ阻燃型控制電 纜。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況采用電纜橋架、穿管的敷設(shè)方式；電纜線槽采用鋁合金帶蓋板槽式橋架，規(guī)格為400*150、200*150；氣源管儀表氣源是經(jīng)過(guò)除濕、除油、凈化處理的潔凈空氣，輸氣管材質(zhì)為不銹 鋼管，規(guī)格為 304S 14X2、304S 8X1、316L 14X2、工業(yè)電視中水處理站區(qū)域工業(yè)電視電源由電氣提供一路220VAC電源，電子設(shè)備間設(shè) 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控器1套。2#、3#集水池區(qū)域工業(yè)電視電源分別由2#、3#集水池PLC柜提供一路220VAC 電源。中水處理站區(qū)域設(shè)置光電轉(zhuǎn)換器2套、監(jiān)控?cái)z

15、像頭20只，2#和3#集水池泵 房各設(shè)置光電轉(zhuǎn)換器1套、監(jiān)控?cái)z像頭1只。第二章水處理工藝流程及原理簡(jiǎn)述第一節(jié)工藝流程根據(jù)本工程區(qū)域水質(zhì)情況，中水回用主工藝技術(shù)流程：污水處理工藝流程圖第二節(jié)工藝簡(jiǎn)述前處理單元1#集水池和提升水泵1#集水池收集水來(lái)源于化產(chǎn)回收廠區(qū)總排口清凈廢水，來(lái)水壓力為常壓，取 水雨季時(shí)可自動(dòng)溢流到外排口。池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵提升后輸送至調(diào)節(jié)池2#集水池和提升水泵2#集水池收集系統(tǒng)來(lái)水來(lái)源于焦油加工廠區(qū)總排口清凈廢水，來(lái)水壓力為常壓。取水口設(shè)置輸送泵，經(jīng)輸送管道送至中水區(qū)調(diào)節(jié)池。3#集水池和提升水泵3#集水池收集系統(tǒng)來(lái)水來(lái)源于甲醇工廠區(qū)總排口清凈廢水，來(lái)水壓力為常 壓。取水口設(shè)置輸

16、送泵，經(jīng)輸送管道送至中水區(qū)調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池收集來(lái)自1#、2#、3#集水池來(lái)水，經(jīng)提升泵送入高密度澄清池。高密度澄清池高密度沉淀池由五個(gè)系統(tǒng)組成，分別為：混和系統(tǒng)、高密度絮凝系統(tǒng)、澄清 系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、污泥回流及排泥系統(tǒng)。污水在前混凝池經(jīng)加藥攪拌反應(yīng)后送入絮凝池，在絮凝池經(jīng)加注助凝劑絮凝 后送入濃縮池，然后經(jīng)濃縮池沉淀后分別將清水送AV型濾池、經(jīng)刮泥機(jī)和污泥 泵將污泥送入污泥池。清水經(jīng)V型濾池過(guò)濾后流入清水池，然后由清水泵輸送全自清洗過(guò)濾器初步 攔截、去除原水中較大顆粒的懸浮物和部分細(xì)微懸浮物后送入超濾系統(tǒng)，最后經(jīng) 反滲透加藥消毒后進(jìn)入淡水池做中水回用。污泥在濃縮池沉淀于斜管沉淀池底部經(jīng)

17、污泥回流泵送入污泥池，污泥池的污 泥用螺桿泵送全板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫泥后的泥餅存入污泥斗進(jìn)行外運(yùn)處理， 壓濾出的清水回流全調(diào)節(jié)池第三節(jié)工藝指標(biāo)工藝規(guī)模1#提升池設(shè)計(jì)規(guī)模為280m3/h; 2#提升池設(shè)計(jì)規(guī)模為80m3/h; 3#提升池設(shè)計(jì) 規(guī)模為40m3/h;中水處理站總設(shè)計(jì)規(guī)模為400m3/h。回用水指標(biāo)滿足第3產(chǎn)水水質(zhì)要求，產(chǎn)水率要求75%。2.進(jìn)水水質(zhì)和水量序號(hào)項(xiàng)目單位化產(chǎn)品回收廠焦油 加工廠甲醇綜合水質(zhì)平均數(shù)最大值平均數(shù)最大值1水量m3/h28036080404004802PH (25 C)6.5一97.5-7.77.5-7.6序號(hào)項(xiàng)目單位化產(chǎn)品回收廠焦油 加工廠甲醇廠綜合水質(zhì)平均數(shù)

18、最大值平均數(shù)最大值3懸浮物mg/L19.24525.21720.1838.24濁度NTU9.97158.235.749.19912.75BOD 5mg/L12.51910.2711.49166CODcrmg/L35.17830.216.332.2462.37油類mg/L22.62.61.62.082.58氨氮mg/L2.6101.52.52.377.69揮發(fā)酚mg/L0.040.290.140.040.060.2410氰化物mg/L0.050.180.040.030.0460.1411硫化物mg/L0.060.460.060.040.0580.3412Femg/L0.920.0560.0420

19、.659413CL-mg/L3003015217.514SiO 2M g/L6336672754556326.115總硬度（以CaCO3 計(jì)）mmol/ L3.912.365.513.7616甲基橙堿度（以CaCO 計(jì)）mg/L249.1170.9271.9235.74173酚酞堿度（以CaCO計(jì)）mg/L12.714.357.317.48183總磷mg/L3.412.053.673.16419溶解性總固體mg/l685335527599.220電導(dǎo)率us/cm1841543.39471492.063.產(chǎn)水水質(zhì)要求廢水經(jīng)處理后產(chǎn)水替代新鮮水回用作為除鹽水站原水、循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水 或其它工業(yè)用

20、水。本項(xiàng)目出水水質(zhì)技術(shù)要求如下：序號(hào)項(xiàng)目單位水質(zhì)控制指標(biāo)1?昭直（25C）7.0-8.52懸浮物mg/l3濁度NTU14BOD 5mg/l-5CODcrmg/l36鐵mg/l0.37錳mg/l0.18Cl-mg/l2509鈣硬度（以CaCO計(jì)） 3mg/l10010甲基橙堿度（以CaCO計(jì)） 3mg/l10011氨氮mg/l5序號(hào)項(xiàng)目單位水質(zhì)控制指標(biāo)12總磷（以P計(jì)）mg/l113溶解，性總固體mg/l20014游離氯mg/l末端 0.1-0.215石油類mg/l0.516細(xì)菌總數(shù)個(gè)/ml20017電導(dǎo)率ix s/cm400第三章系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)調(diào)試通則調(diào)試條件土建構(gòu)筑物全部施工完成；設(shè)備安裝完

21、成；電氣安裝完成；管道安裝完成；相關(guān)配套項(xiàng)目，人員、儀器，原料水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善；調(diào)試準(zhǔn)備組成調(diào)試運(yùn)行專門(mén)小組，含優(yōu)藝方、施工方代表共同參與；擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；組織對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。專業(yè)技術(shù)人員及操 作人員提前進(jìn)入崗位，參與施工安裝及調(diào)試驗(yàn)收的全過(guò)程；組織編寫(xiě)操作人員崗位職責(zé)、安全管理規(guī)定;確定各崗位操作人員巡檢內(nèi)容;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作情兄、提出分析項(xiàng)目及分析頻次，設(shè)計(jì)出操作崗位日?qǐng)?bào)表和化 驗(yàn)分析日?qǐng)?bào)表；繪制裝置開(kāi)車(chē)網(wǎng)絡(luò)圖；準(zhǔn)備好各種牌號(hào)潤(rùn)滑油脂及潤(rùn)滑劑；對(duì)工藝設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查；確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，安裝質(zhì)量符合要求， 設(shè)備、管道沖洗已完成，管線暢通

22、，閥門(mén)開(kāi)啟靈活；防腐保溫符合規(guī)范要求，清除各構(gòu)筑物內(nèi)的雜物包括建筑垃圾，做到場(chǎng)地整 潔，道路暢通；所有動(dòng)設(shè)備的電源接通。檢查電器設(shè)備、照明系統(tǒng)接地是否正確，達(dá)到使用條件；儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活、指示準(zhǔn)確；電信系統(tǒng)暢通；配備水處理所需的藥劑及化工輔助原料到現(xiàn)場(chǎng)；.配備安全設(shè)施，備齊崗位勞動(dòng)工具；.檢查進(jìn)入系統(tǒng)的水、電是否符合相關(guān)的指標(biāo)要求；.檢查系統(tǒng)進(jìn)出口管道是否暢通；.裝置所在氣動(dòng)、手動(dòng)閥門(mén)標(biāo)示明確；.通過(guò)有關(guān)管理部門(mén)確認(rèn)上游各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)狀況運(yùn)行穩(wěn)定，排水水質(zhì)、水 量正常；第二節(jié)單機(jī)調(diào)試在整個(gè)工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車(chē)及構(gòu)筑物的通水、試壓 試驗(yàn)。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求

23、，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道閥門(mén)等配套 設(shè)施是否合乎要求，并填寫(xiě)相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷點(diǎn)動(dòng) 試車(chē)。試車(chē)成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)或調(diào)換全運(yùn)行完全正常為止再進(jìn)行系 統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。一般空車(chē)試運(yùn)行不少于2h，負(fù)荷運(yùn)行4h。一、電氣系統(tǒng)配電箱（柜）送電調(diào)試條件備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織線、絕緣膠墊、 粉沫滅火器等；徹底清掃全部設(shè)備及清理配電室內(nèi)的灰塵、雜物，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備 用具外，其它物品不得堆放；檢查柜箱內(nèi)外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物；1.1.4 .試運(yùn)行組織工作，明確試運(yùn)指揮者、操作

24、者、監(jiān)護(hù)人；安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門(mén)窗封閉，專人值守。送電調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：配電箱（柜）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。.接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落；.機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、動(dòng)作部分應(yīng)靈活；.操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；1.2.5.觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻；.負(fù)荷開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好；.配線要順直有序、標(biāo)識(shí)明確、綁扎成束；絕緣搖測(cè)：用ZC-7（500V）搖表在端子板處測(cè)試每回路的絕緣電阻，保 證大于1

25、0兆歐；接地PE線連接可靠；調(diào)整及模擬試驗(yàn)接臨時(shí)電源：將配電柜內(nèi)控制、操作電源回路的保護(hù)器上端相線拆下，接 上臨時(shí)電；.模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)動(dòng)作正 確無(wú)誤、靈敏可靠；拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位；所有接線端子螺絲再緊固一遍；變頻器調(diào)試：變頻器柜或箱安裝就位后，檢查絕緣情況合格后通電。根據(jù)說(shuō)明書(shū)的操作方 法把電動(dòng)機(jī)的參數(shù)如功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速等一一輸入變頻器并保存，加420 毫安模擬量觀察其顯示是否正常，輸出開(kāi)關(guān)量是否對(duì)應(yīng)。送電運(yùn)行將電源送至室內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)電、校相無(wú)誤；對(duì)各路電纜搖測(cè)合格后，檢查受電柜總開(kāi)關(guān)處于“斷開(kāi)”位置，再進(jìn)行送 電，開(kāi)關(guān)試送3次；檢

26、查受電柜三相電壓是否正常；就地用電設(shè)備就地電氣設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試包括：水泵、風(fēng)機(jī)的起?？刂?。核對(duì)配電控裝箱型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相合，箱、盤(pán)柜體保護(hù)接地是否牢固 可靠，盤(pán)、箱、柜內(nèi)所裝電器件的容量、電壓等級(jí)、內(nèi)部接線、及過(guò)流保護(hù)范圍 是否與設(shè)計(jì)相合。水泵、循環(huán)水泵、污泥泵等泵類調(diào)試、試車(chē)。用500VMQ表測(cè)量主回路線路，電動(dòng)機(jī)定子圈的相間絕緣和相對(duì)地絕緣必 須大于0.5MQ;電動(dòng)機(jī)的接線方式應(yīng)與電機(jī)銘牌標(biāo)注相同，核對(duì)銘牌轉(zhuǎn)速應(yīng)與機(jī)械設(shè)備要 求轉(zhuǎn)速一致，銘牌功率與設(shè)計(jì)圖要求相合；按設(shè)控制原理圖，校對(duì)配電控制柜內(nèi)接線正確，并斷開(kāi)電機(jī)主回路做電氣 裝置模擬試驗(yàn)，并以多次動(dòng)作可靠。凡有自藕降壓、是三角起動(dòng)系

27、統(tǒng)必須依據(jù)設(shè) 計(jì)圖給定的時(shí)間整定值，調(diào)校時(shí)間斷電器，調(diào)校準(zhǔn)確后并同主控回路進(jìn)行系統(tǒng)模 擬試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；在檢測(cè)電機(jī)和電控合格后，方可進(jìn)行電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行。電機(jī)無(wú)負(fù)荷空載運(yùn) 行時(shí)間為120分鐘，電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)認(rèn)真測(cè)量電機(jī)定子濕度、空載電流、電機(jī)轉(zhuǎn) 速，并做記錄，改變相位值使電旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)械要求旋轉(zhuǎn)方向一致；.水泵負(fù)荷試運(yùn)行起機(jī)指令由試車(chē)組組長(zhǎng)下達(dá)，電氣操作人，監(jiān)護(hù)人，負(fù)荷 試運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，測(cè)量電機(jī)負(fù)載電流、電機(jī)濕度符合要求，并做記錄；對(duì)于要求在無(wú)水情況下禁止運(yùn)行的水泵，要在注滿水后再行調(diào)試；2.3.風(fēng)機(jī)、攪拌器調(diào)試、試車(chē)。基本檢測(cè)要求和調(diào)試試車(chē)過(guò)程按本方案水泵類試車(chē)執(zhí)行；風(fēng)葉直接與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連

28、接的風(fēng)機(jī)且不進(jìn)行電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)；攪拌器的調(diào)試、試車(chē)、投運(yùn)根據(jù)設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行（是否可以無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)）；電纜測(cè)驗(yàn)電纜安裝完成后，復(fù)測(cè)絕緣電阻，線間阻值應(yīng)不小于0.5MQ（測(cè)試儀電壓等級(jí)為500V）。 按施工圖現(xiàn)場(chǎng)回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛卜標(biāo)志牌。對(duì)電纜穿越的翌井，墻壁管出口進(jìn)行防火填料封堵。二、工藝處理系統(tǒng)反轉(zhuǎn)式格柵調(diào)試設(shè)備結(jié)構(gòu)FHG型反轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)主要由機(jī)架、柵條、清污耙板、提升鏈、電機(jī)減速驅(qū)動(dòng)裝置等裝置組成。調(diào)試前的準(zhǔn)備當(dāng)格柵組裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速器輸入軸：檢查各運(yùn)動(dòng)件是否有干涉及 卡滯現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)是否靈活；用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對(duì)位置是否正確；1.3調(diào)試步驟在接通電源前，先用

29、搖把插入電機(jī)尾部?jī)?nèi)，按安全罩上箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方 向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)的因素存在；通電試轉(zhuǎn)減速機(jī)的轉(zhuǎn)向（按箭頭）是否正確；調(diào)整漲緊輪及耙污鏈的松緊度；格柵各軸承是否已加注鈣基潤(rùn)滑脂；在動(dòng)格柵邊板與機(jī)架上的定位塊間應(yīng)涂抹鈣基潤(rùn)滑脂；水泵調(diào)試調(diào)試前應(yīng)具備的條件及工作準(zhǔn)備試車(chē)準(zhǔn)備（1）水泵系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證；（2）電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求；（3）試運(yùn)所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門(mén)的操作正常、動(dòng)力電源可靠正常；（4）各水位計(jì)已經(jīng)調(diào)整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池內(nèi)水位正；（5）水泵進(jìn)出口地閥門(mén)和管道上的閥門(mén)經(jīng)逐個(gè)檢查和調(diào)整試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、正 確可靠，并已標(biāo)明開(kāi)關(guān)

30、方向；（6）水泵、管路及電氣接線等符合要求；（7）電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；（8）手動(dòng)盤(pán)泵應(yīng)靈活，聯(lián)軸器校中對(duì)接符合要求，驗(yàn)收簽證手續(xù)完備，聯(lián)軸器 保護(hù)罩就位；（9）管道及水泵排氣完成；（10）泵房?jī)?nèi)環(huán)境整潔、照明充分、通訊暢通；（11）系統(tǒng)及水泵注滿水，以防止干轉(zhuǎn)，破壞機(jī)械密封。2.1.2調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好；2.1.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件（1）泵啟動(dòng)前必須檢查潤(rùn)滑油位是否正常；（2）應(yīng)在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活；（4）檢查泵進(jìn)出口儀表、閥門(mén)是否正常，接通滑動(dòng)軸承的冷卻水管路；（5）泵在啟動(dòng)前，必須

31、保證泵內(nèi)有液體存在，不允許泵內(nèi)無(wú)液干轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序先在無(wú)水的情況下，點(diǎn)動(dòng)看是否振動(dòng)過(guò)大噪音情況，但運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò) 5秒以上。離心泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，看水泵是否出水，確定正反轉(zhuǎn)，看出水 情況是否良好。當(dāng)泵進(jìn)口有一定壓力時(shí)，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)向泵內(nèi)注水；當(dāng)泵進(jìn)口無(wú)壓力時(shí)， 打開(kāi)泵出口法蘭處的放氣旋塞，打開(kāi)灌水一回水管路上的截止閥，通過(guò)引水碗向 泵內(nèi)灌注引水。2.2.4關(guān)閉出口管路上的閘閥及進(jìn)出口壓力表旋塞閥。啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)出口壓力表旋塞閥。當(dāng)電機(jī)以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行且出口壓力表顯示壓力后，打開(kāi)進(jìn)口壓力表旋塞閥 并逐漸打開(kāi)出口閘閥，全所需流量和壓力。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，關(guān)閉泵按如下順序進(jìn)行：（1）關(guān)閉

32、出口管路上的閥門(mén)；（2）關(guān)閉進(jìn)口管真空壓力表旋塞閥；（3）切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）關(guān)閉出口壓力表旋塞閥。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程應(yīng)檢查的內(nèi)容泵的消耗功率是否過(guò)大；泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)震動(dòng)；軸承處是否過(guò)熱，軸承處的溫度升高不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度35C，且極限溫 度不能高于75C。項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏、螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)、應(yīng)有少量水滴出電動(dòng)機(jī)電流值不超出額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無(wú)異常聲音、平穩(wěn)、無(wú)較大震動(dòng)水泵安裝調(diào)試合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝面進(jìn)行二次抹平，并清理安裝現(xiàn)場(chǎng)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如出現(xiàn)異常情況須及時(shí)停止試運(yùn)行，找出產(chǎn)生

33、異常情況出 現(xiàn)的原因并進(jìn)行妥善處理，在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認(rèn)可后方可繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將泵的進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)到全啟狀態(tài)，且試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁以進(jìn)口 閥門(mén)調(diào)整泵的流量；嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水的情況下啟動(dòng)水泵檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；不能使泵在出口閥未打開(kāi)和泵所規(guī)定的小流量?jī)?nèi)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；泵在啟動(dòng)前，必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常；攪拌器調(diào)試3.1調(diào)試前檢查起動(dòng)前的檢查（確保攪拌器未連接電源，不會(huì)起動(dòng)）檢查潛水?dāng)嚢杵鞯氖褂玫攸c(diǎn)是否正確；檢查潛水?dāng)嚢杵鞯那胺接袩o(wú)障礙物；檢查導(dǎo)桿安裝是否垂直、化學(xué)螺絲是否緊固、潛水?dāng)嚢杵髂芊裱貙?dǎo)桿順利 地上下移動(dòng)；檢查潛水?dāng)嚢杵魉轮Ъ?、吊架及控制箱安裝是否穩(wěn)固；檢查潛水?dāng)嚢杵魈嵘b置

34、的動(dòng)作情況是否正常；檢查潛水?dāng)嚢杵鞯目梢?jiàn)零件和設(shè)施是否無(wú)損；檢查潛水?dāng)嚢杵饔褪抑械挠土渴欠裾＃?除去熔斷器或打開(kāi)電路斷路器，檢查潛水?dāng)嚢杵魅~片是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；檢查潛水?dāng)嚢杵麟娎|是否無(wú)損；3.1.10 .檢查潛水?dāng)嚢杵鳚撍娎|是否收緊；檢查潛水?dāng)嚢杵鲗?shí)際電源與使用要求電源是否相符；檢查電機(jī)的絕緣電阻是否正常（應(yīng)在電纜的未端進(jìn)行測(cè)量，未與起動(dòng)裝置 連接）；檢查潛水?dāng)嚢杵鞯谋O(jiān)控傳感器性能是否正常（注意:監(jiān)控傳感器不允許使 用高電阻表來(lái)測(cè)量，只能用歐姆表）；外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電；電纜及固定電纜的小卡環(huán)固定在特殊的鏈條上，以防葉輪攪斷；按施工圖說(shuō)接好電纜、電線；單體設(shè)備調(diào)試3.2.1起動(dòng)

35、前的準(zhǔn)備（1）潛水?dāng)嚢杵鱍BD綜合保護(hù)器需模擬測(cè)試正常。（2）潛水?dāng)嚢杵骺刂葡湫枘M測(cè)試正常。3.2.2試運(yùn)行起動(dòng)前確認(rèn)潛水?dāng)嚢杵鞅Ｗo(hù)回路正常，潛水?dāng)嚢杵饕讶垦蜎](méi)于水中，避免 干運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）手動(dòng)起動(dòng)潛水?dāng)嚢杵?，檢查潛水?dāng)嚢杵魅~片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，若轉(zhuǎn)向 錯(cuò)誤，則調(diào)換控制板上三相中的兩相。注意避免瞬時(shí)停止再啟動(dòng)工作方式。測(cè)量潛水?dāng)嚢杵麟姍C(jī)的運(yùn)行電流，穩(wěn)定狀態(tài)下的運(yùn)行電流應(yīng)小于電機(jī)的額定 電流。（3）檢查潛水?dāng)嚢杵鞯恼饎?dòng)和噪音情）兄。電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)程序整體試驗(yàn)，并做記錄。刮泥機(jī)、壓榨機(jī)4.1調(diào)試準(zhǔn)備組成調(diào)試運(yùn)行專門(mén)小組，含優(yōu)藝方、施工方代表共同參與；擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；組織

36、對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，專業(yè)技術(shù)人員及操作人員提前進(jìn)入崗位，參與施工安裝及調(diào)試驗(yàn)收的全過(guò)程；組織編寫(xiě)操作人員崗位職責(zé)、安全管理規(guī)定；確定各崗位操作人員巡檢內(nèi) 容；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作情況、提出分析項(xiàng)目及分析頻次，設(shè)計(jì)出操作崗位日?qǐng)?bào)表和 化驗(yàn)分析日?qǐng)?bào)表；繪制裝置開(kāi)車(chē)網(wǎng)絡(luò)圖；準(zhǔn)備好各種牌號(hào)潤(rùn)滑油脂及潤(rùn)滑劑；.對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查；確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，安裝質(zhì)量符合要求，管 線暢通，閥門(mén)開(kāi)啟靈活；防腐保溫符合規(guī)范要求，清除各構(gòu)筑物內(nèi)的雜物包括建筑垃圾，做到場(chǎng)地 整潔，道路暢通；所有動(dòng)設(shè)備的電源接通，檢查電器設(shè)備、照明系統(tǒng)接地是否正確，達(dá)到 使用條件；儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活、指示

37、準(zhǔn)確；電信系統(tǒng)暢通；配備安全設(shè)施，備齊崗位勞動(dòng)工具；通過(guò)有關(guān)管理部門(mén)確認(rèn)運(yùn)行穩(wěn)定、正常。4.2調(diào)試步驟刮泥機(jī)池內(nèi)不得存放垃圾及障礙物；空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有干擾現(xiàn)象或不正常的聲響 和跳動(dòng)現(xiàn)象產(chǎn)生。刮泥板與池底、池壁不得有碰觸；帶負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)在空負(fù)荷運(yùn)行后進(jìn)行，時(shí)間不少于24小時(shí)；停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停止向池內(nèi)進(jìn)水，刮泥機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2周后方可停車(chē)；傳動(dòng)部分要加注潤(rùn)滑脂，減速機(jī)之潤(rùn)滑油應(yīng)加全油標(biāo)尺規(guī)定刻度；電氣操作根據(jù)電氣接線原理圖。榨泥機(jī)壓榨機(jī)使用時(shí)，首先必須給減速機(jī)加注40#或50#機(jī)械油至油標(biāo)1 /2處；接通電源，點(diǎn)動(dòng)按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；壓榨機(jī)必須與輸送物料的設(shè)備同

38、事開(kāi)動(dòng)，開(kāi)動(dòng)后，操作人員必須注意物料有 無(wú)堅(jiān)硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行；如果壓榨機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇，重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。超濾反滲透調(diào)試準(zhǔn)備工作建立開(kāi)工調(diào)試工作組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人在安裝工作基本結(jié)束前，為保證開(kāi)工準(zhǔn)備工作和系統(tǒng)調(diào)試工作順利進(jìn)行，針 對(duì)本項(xiàng)目專門(mén)成立調(diào)試工作小組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)工藝、電氣、儀 表控制部分的調(diào)試工作。參加開(kāi)工調(diào)試的人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，系統(tǒng)流程，職責(zé)范圍和本調(diào)試大 綱。土建工程清查（1）車(chē)間內(nèi)土建施工完畢，地面平整清潔；（2）車(chē)間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無(wú)關(guān)雜物清理干凈，平臺(tái)、護(hù)欄等施工完畢，道路 暢通

39、，無(wú)障礙物；（3）車(chē)間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐全部完成，并具備使用條件。設(shè)備工程清查（1）設(shè)備都已安裝就位完畢，與基礎(chǔ)錨接良好；（2）設(shè)備防腐工程全部完成，并具備使用條件；（3）高位設(shè)備爬梯全部完成，并已防腐，具備使用條件；（4）廠房?jī)?nèi)起重設(shè)備全部就位，并能投入使用。工藝系統(tǒng)清查（1）工藝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備全部安裝完畢；（2）工藝設(shè)備之間管道已全部安裝完畢；（3）工藝設(shè)備之間臨時(shí)管路系統(tǒng)全部拆除。外部系統(tǒng)清查（1）原水來(lái)水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已經(jīng)沖洗、試水完成；（2）產(chǎn)品水輸送系統(tǒng)已經(jīng)全部完成；（2）外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電；（3）外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢；（4）外部排水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，

40、并已做完閉性水試驗(yàn)；（5）外部道路系統(tǒng)全部完成。給排水、照明、通訊系統(tǒng)清查（1）生產(chǎn)用水供給正常，原水提升泵具備投入條件；（2）臨時(shí)用水（自來(lái)水或消防水）供水正常并能正常使用；（3）排水溝道清理干凈，排水通暢；（4）車(chē)間內(nèi)及巡查區(qū)域照明正常；（5）與相關(guān)單位的通訊聯(lián)絡(luò)正常，建立有關(guān)單位和人員的通訊錄；（6）室內(nèi)上下水全部正常。安全（1）廠區(qū)消防道路暢通；（2）建立安全制度，安全措施到位。參加開(kāi)工調(diào)試的所有人員應(yīng)熟知化工生產(chǎn) 安全規(guī)程；（3）運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)安全和專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗；（4）實(shí)施操作前應(yīng)做好事故預(yù)想，就地操作時(shí)必須堅(jiān)守崗位，集中思想；超濾反滲透系統(tǒng)的打壓（1）生水管道的打壓實(shí)驗(yàn)和處理；

41、（2）超濾反洗、產(chǎn)水管道打壓試驗(yàn)和處理；（3）反滲透設(shè)備進(jìn)水、產(chǎn)水管道及向老系統(tǒng)供水管道打壓試驗(yàn)和處理；（4）各水箱出口管道靜壓測(cè)試和處理。系統(tǒng)沖洗原則系統(tǒng)沖洗的原則為：逐段沖洗，先管道后設(shè)備，防止雜物截留。此處所指范 圍為：加殺菌劑、凝聚劑、加酸（堿）加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、各水箱、保 安過(guò)濾器、反滲透裝置、超濾等裝置的沖洗。沖洗前準(zhǔn)備工作（1）系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、固定支吊架均已安裝完畢，固定牢固，處于 備用狀態(tài)；（2）各個(gè)設(shè)備的人孔、手孔、視鏡已全部封閉；（3）所有閥門(mén)均處于“關(guān)閉”狀態(tài)；（4）加藥泵入口已加裝濾網(wǎng)；（5）供電、供水、供氣、排水、照明、通訊、安防等已正常，處于備用狀

42、態(tài)。系統(tǒng)工藝設(shè)備沖洗工藝設(shè)備沖洗前的準(zhǔn)備工作1）系統(tǒng)管道已貫通；2）各種箱、罐、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)清掃和沖洗；3）相關(guān)的電動(dòng)/氣動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束，設(shè)備處于備用狀態(tài)；4）預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備出水合格（SDI值3）。沖洗設(shè)備范圍1）超濾及自清洗過(guò)濾器3套2）反滲透及保安過(guò)濾器3套3）鹽酸加藥單元1套4）次氯酸鈉加藥單元1套5）膜清洗裝置1套系統(tǒng)中各設(shè)備的沖洗（1）加堿（酸）及凝聚劑、殺菌劑單元儲(chǔ)罐和溶液箱可用臨時(shí)水（自來(lái)水或消防水）沖洗；打開(kāi)底部排污門(mén)，將沖洗水排全地溝，目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近， 無(wú)異物，沖洗結(jié)束。（2）阻垢劑（還原劑）加藥單元儲(chǔ)罐和溶液箱須用超濾產(chǎn)水沖洗；打開(kāi)底部排污門(mén)，將

43、沖洗水排全地溝，目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近， 無(wú)異物，沖洗結(jié)束。在溶藥箱中蓄水，等待加藥泵單體試機(jī)時(shí)沖洗加藥管路。（3）超濾設(shè)備用自清洗過(guò)濾器出水沖洗超濾設(shè)備。超濾分為3組，按組分別進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)原化學(xué)水處理系統(tǒng)，全開(kāi)超濾排水門(mén)，對(duì)超濾膜裝置內(nèi)的管道和超濾膜 壓力容器進(jìn)行初部沖洗，要求在接近運(yùn)行時(shí)水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與 進(jìn)水相近，無(wú)異物沖出，初步?jīng)_洗結(jié)束。（4）超濾清洗單元超濾清洗單元可用超濾入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)；打開(kāi)清洗水箱底 部排污門(mén)，將沖洗水排全地溝，目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無(wú)異物， 沖洗結(jié)束。沖洗過(guò)程中詳細(xì)記錄各漏點(diǎn)，并消除缺陷。（5）反滲透設(shè)備用保安過(guò)

44、濾器出水沖洗反滲透設(shè)備。反滲透分為3組，按組分別進(jìn)行以下步驟。1）打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)和電動(dòng)排水門(mén)，對(duì)反滲透膜裝置內(nèi)的管道和反滲透膜壓力 容器進(jìn)行初部沖洗，要求在接近運(yùn)行時(shí)水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進(jìn)水 相近，無(wú)異物沖出，初步?jīng)_洗結(jié)束。2）打開(kāi)一段最上層反滲透膜壓力容器兩端的端板，打開(kāi)入水，用自制的擦洗 工具反復(fù)擦洗容器內(nèi)壁，直至沖洗水中不帶有顆粒性雜物為止。必要時(shí)使用洗滌 劑。（6）反滲透清洗單元反滲透清洗單元可用反滲透入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng).打開(kāi)清洗水箱底部排污門(mén)，將沖洗水排全地溝，目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水 基本相近，無(wú)異物，沖洗結(jié)束。沖洗過(guò)程中詳細(xì)記錄各漏點(diǎn)，并消除缺陷。單體設(shè)備

45、調(diào)試加酸（堿）、殺菌劑、凝聚劑單元（1）加藥系統(tǒng)安裝完畢，加藥管線連接正確且無(wú)泄漏；（2）用過(guò)濾器出水將溶液箱清理、沖洗干凈；（3）計(jì)量泵入口已安裝過(guò)濾器；（4）加藥系統(tǒng)所有電氣、熱工接線均檢查正確；（5）所有帶有攪拌器的加藥箱，攪拌器應(yīng)以手動(dòng)空轉(zhuǎn)并于通電后試驗(yàn)應(yīng)證實(shí)轉(zhuǎn) 動(dòng)方向正確，動(dòng)作輕快；（6）電動(dòng)計(jì)量泵為往復(fù)動(dòng)作的容積式泵。該種泵啟動(dòng)試驗(yàn)的要點(diǎn)是：在藥液箱 注有足夠的水后，打開(kāi)藥箱出口閥，打開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)、出口閥，接通電源，將計(jì)量 泵速度調(diào)到80%的位置，沖程調(diào)到100%位置，此時(shí)泵出口應(yīng)有水打出，檢查加藥 系統(tǒng)管道有無(wú)漏點(diǎn)，并予以消除。切記容積泵不允許關(guān)閉出口門(mén)啟動(dòng)；改變加藥泵的行程或頻率

46、，觀察加藥量應(yīng)隨之改變。阻垢劑、還原劑加藥單元 同1節(jié)。電動(dòng)閥門(mén)用反滲透就地操作盤(pán)上的控制按鈕手動(dòng)開(kāi)關(guān)電動(dòng)門(mén)，觀察動(dòng)作及反饋信號(hào)是 否正常，重復(fù)2-4次，按照電動(dòng)閥門(mén)使用說(shuō)明書(shū)上所述規(guī)范檢查閥門(mén)是否正常， 并調(diào)整關(guān)閉嚴(yán)密性。反滲透高壓給水泵試轉(zhuǎn)反滲透高壓給水泵是本工程項(xiàng)目中最重要的設(shè)備之一，第一次開(kāi)泵前，應(yīng)認(rèn) 真檢查下列預(yù)防措施，避免任何事故發(fā)生，確保泵無(wú)故障運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。開(kāi)泵前應(yīng)檢查并保證進(jìn)水管路無(wú)泄漏，出口管路已進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先啟動(dòng)RO給水提升泵；打開(kāi)高壓泵出水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，保證來(lái)水壓力正常， 對(duì)高壓泵和反滲透裝置進(jìn)行低壓沖洗和排氣。在線檢測(cè)儀表各流量?jī)x表、電導(dǎo)率表、pH表、O

47、RP表、溫度表等按照實(shí)際情況設(shè)定參數(shù)，必 要時(shí)可參照實(shí)驗(yàn)室經(jīng)校準(zhǔn)后的儀器儀表來(lái)進(jìn)行校正。電氣控制系統(tǒng)在斷開(kāi)高壓泵、各加藥泵等電機(jī)的一次電源線的情況下，進(jìn)行 手動(dòng)和上位機(jī)自動(dòng)程序整體試驗(yàn)，并做記錄。超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)準(zhǔn)備安裝超濾膜元件打開(kāi)已經(jīng)擦洗干凈的反滲透膜壓力容器，在我方技術(shù)人員指導(dǎo)下按照規(guī)范安 裝超濾膜元件，保證無(wú)安裝造成的泄漏問(wèn)題。反滲透膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運(yùn)。初次啟動(dòng)前，自清洗過(guò)濾器必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)，確保進(jìn)入超濾系統(tǒng)的水 質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì)檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常.反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)準(zhǔn)備安裝反滲透膜元件打開(kāi)已經(jīng)擦洗干凈的反滲透膜壓力容器，在我方技術(shù)人員指

48、導(dǎo)下按照規(guī)范安 裝反滲透膜元件，保證無(wú)安裝造成的泄漏問(wèn)題。反滲透膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運(yùn)。初次啟動(dòng)前，預(yù)處理系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常。高壓泵經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤(pán)車(chē)充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。高壓泵入口低壓聯(lián)鎖和高壓聯(lián)鎖，報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。5.5.6 .各加藥裝置（包括殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調(diào)試完畢，并可正常投運(yùn)。 藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。檢查核對(duì)反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥處于打開(kāi)狀態(tài)，產(chǎn)品水出口閥和不合 格水排放閥不能同時(shí)關(guān)閉。檢查核對(duì)沖洗門(mén)和清洗手動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水閥調(diào)節(jié)閥處于半開(kāi)狀 態(tài)。5.6.超濾系統(tǒng)的初次

49、啟動(dòng)將主控制盤(pán)上的超濾系統(tǒng)的操作方式選擇開(kāi)關(guān)“手動(dòng)一停止一自動(dòng)”置于 “手動(dòng)”位置上，投入各種在線檢測(cè)儀表。啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，打開(kāi)自清洗過(guò)濾器出入口閥門(mén)，出水合格后，方可進(jìn)入 超濾裝置。在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi) 的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。按給定的操作步序進(jìn)行，出 水合格后關(guān)閉沖洗閥門(mén)，使合格的超濾水進(jìn)入超濾水箱。調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度和自清洗過(guò)濾器出入口手動(dòng)節(jié)流閥開(kāi)度，直至滿足超 濾產(chǎn)品水流量，水的回收率為大于90%。將凝聚劑計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，凝聚劑計(jì)量泵投入運(yùn) 行。將殺菌劑、酸堿計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，加

50、強(qiáng)反洗時(shí)投 入運(yùn)行。最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和位置，作好記錄和標(biāo)記。記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為超濾系統(tǒng)的最初運(yùn)行原始數(shù)據(jù)備案。反滲透系統(tǒng)初次啟動(dòng)將主控制盤(pán)上的反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開(kāi)關(guān)“手動(dòng)一停止一自動(dòng)”置 于“手動(dòng)”位置上，投入各種在線檢測(cè)儀表。啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，打開(kāi)保安過(guò)濾器出入口閥門(mén)，打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)、入水調(diào) 節(jié)閥和電動(dòng)排水門(mén)，在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將 膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。沖洗合格后，調(diào)整高壓給水泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在1/4左右，關(guān)閉電 動(dòng)慢開(kāi)門(mén)和電動(dòng)排水門(mén)。將阻垢劑、還原劑計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，凝聚

51、劑計(jì)量 泵投入運(yùn)行。啟動(dòng)高壓給水泵，打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，調(diào)節(jié)RO高壓給水泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié) 閥開(kāi)度，逐漸增加入水流量，同時(shí)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度和泵出口手動(dòng)節(jié)流閥開(kāi)度， 直至滿足反滲透產(chǎn)品水流量，水的回收率為75%。最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和位置，作好記錄和標(biāo)記。為每根反滲透膜壓力容器標(biāo)記編號(hào)，并取其產(chǎn)品水樣，用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn) 室臺(tái)式電導(dǎo)率儀測(cè)量其電導(dǎo)率，并做記錄。以此記錄判斷是否有因反滲透膜元件 安裝造成的濃水泄漏，并排除。記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為反滲透系統(tǒng)的最初運(yùn)行原始數(shù)據(jù)備案。超濾系統(tǒng)的停運(yùn)停止運(yùn)行變頻升壓泵。關(guān)閉超濾入口門(mén)，停止凝聚劑加藥裝置。反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)5.9.1停止高壓給水泵。5

52、.9.2 .關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，停止阻垢劑加藥裝置，停止預(yù)處理系統(tǒng)。打開(kāi)電動(dòng)排水門(mén)，啟動(dòng)沖洗泵，打開(kāi)沖洗進(jìn)水閥，進(jìn)行膜沖洗。5分鐘后， 關(guān)沖洗進(jìn)水閥、電動(dòng)排水門(mén)，停沖洗泵。閥門(mén)檢驗(yàn)與調(diào)試管道閥門(mén)（1）閥門(mén)安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。（2）閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝 前重新標(biāo)識(shí)。（3）檢查閥門(mén)的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（4）手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。（5）手動(dòng)操作的閥門(mén)上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。（6）手動(dòng)、氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)

53、 確，限位可靠及時(shí)。（7）電動(dòng)操作的閥門(mén)其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其 上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（8）電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。（9）電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝 置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。（10）氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。（11）通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門(mén)連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。鑄鐵鑲銅閘門(mén)（1）鑄鐵鑲銅閘門(mén)在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。（2）無(wú)水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合 良好，無(wú)卡

54、阻等異常現(xiàn)象。（3）鑄鐵鑲銅閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量 應(yīng)小于1.25L/minm （密封長(zhǎng)度）。（4）電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉狀 態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面要緊密接觸，密封良好。（5）電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量， 以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。三、儀表自控系統(tǒng)調(diào)試條件及要求電纜敷設(shè)、系統(tǒng)連線工作結(jié)束后，方可進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試按單體調(diào)試、冷 態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試、系統(tǒng)綜合調(diào)試、系統(tǒng)投運(yùn)及配合裝置試車(chē)的順序進(jìn)行。主要 調(diào)試檢驗(yàn)主控機(jī)和分控站的基本性能和各項(xiàng)功能是否正常；程序控制的順序

55、是否 符合工藝要求，各分控站、就地操作控制、顯示功能是否正常，與監(jiān)控主機(jī)的通 訊是否正常，鍵盤(pán)手操、遠(yuǎn)程控制是否正常。單體儀表的調(diào)試選用標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級(jí)必須高于被校儀表的精度等級(jí)，一般要求高兩極；檢查調(diào)校用的連接線路、管路應(yīng)正確可靠；電源電壓、氣源壓力、水源壓力與被校表相符；通電預(yù)熱達(dá)到熱穩(wěn)定時(shí)間后，給被檢儀表施加（溫度、壓力、流量、液位等 參數(shù)的）模擬量信號(hào)；對(duì)二次儀表依次施以0%、25%、50%、75%、100%的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 檢定儀器觀察被檢表輸出值，其輸出誤差應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)；對(duì)二次儀表反行程施加100%、75%、50%、25%、0%的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)，檢查其 輸出誤差及偏差應(yīng)

56、在允許范圍之內(nèi)；對(duì)超差儀表要按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)可調(diào)節(jié)部分進(jìn)行精度、線性度等調(diào)整，直到滿 足設(shè)計(jì)要求為止；2.8 .仔細(xì)記錄上下行程每一點(diǎn)輸出值，認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告單，做好原始記錄；經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的儀表要由其他檢定人員抽取第一次檢定值的三點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢， 確認(rèn)無(wú)誤后，在報(bào)告單上簽字。將合格儀表分類擺放，做好標(biāo)識(shí)；2.10 .經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，應(yīng)報(bào)責(zé)任工程師確認(rèn)，并恢復(fù)原包裝，準(zhǔn)備退貨。自控系統(tǒng)硬件的檢查調(diào)試在按照自動(dòng)控制系統(tǒng)要求完成硬件安裝后，應(yīng)對(duì)硬件進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試：對(duì)照?qǐng)D紙、設(shè)備配置資料、控制要求檢查安裝是否正確，核對(duì)檢查設(shè)備數(shù)量、 插件位置、部件結(jié)構(gòu)有無(wú)缺損，設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)資料的技術(shù)要求。

57、檢查各控制點(diǎn)到控制單元的接線是否正確，PLC接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電源接線是否正確，確認(rèn)電源設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、保護(hù)裝置及保險(xiǎn)容量等技 術(shù)指標(biāo)，檢查電源裝置電源端與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于規(guī)定要求，電源設(shè)備 的性能檢查：保護(hù)投入及電源電壓檢查；電源設(shè)備技術(shù)性能測(cè)試包括電源自動(dòng)切 換功能等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。3.4 .性能檢查和試驗(yàn)。進(jìn)行一般性能的檢查和試驗(yàn)。如“冗余功能、試驗(yàn)功能， 禁止/允許功能、報(bào)警輸出功能、自診斷功能、手/自動(dòng)無(wú)擾切換功能以及CRT的 聚焦、顏色、打印機(jī)、硬拷貝、報(bào)警器、記錄儀等功能的檢查和調(diào)試。其方法是 送入越限信號(hào)、故障接點(diǎn)信號(hào)來(lái)測(cè)試觀察顯示狀態(tài)。用切斷電源、切斷負(fù)載

58、、拔 出插卡、人為調(diào)整和臨時(shí)跨接線的手段來(lái)測(cè)試故障的檢測(cè)診斷和冗余功能，但其 重點(diǎn)還是放在輸入/輸出性能的檢查和調(diào)試上。軟件檢查、調(diào)試系統(tǒng)軟件是由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工藝要求提供給制造廠家，進(jìn)行組態(tài)、編程并建 立數(shù)據(jù)庫(kù)。安裝單位只進(jìn)行一般性能的檢查和測(cè)試，按照操作手冊(cè)的說(shuō)明逐項(xiàng)檢 查有關(guān)功能。根據(jù)提供的邏輯框圖、梯形圖和語(yǔ)句表，使用編程器和鍵盤(pán)操作調(diào) 出程序，仔細(xì)核對(duì)是否與設(shè)計(jì)相符。冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)系統(tǒng)調(diào)試的目的是檢查機(jī)柜和輔助儀表設(shè)備的性能。如：儀表盤(pán)上轉(zhuǎn)換 器、聯(lián)鎖系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)等。通過(guò)冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試充分發(fā)現(xiàn)和及早處理設(shè)計(jì)、制造 設(shè)備的缺陷和遺留問(wèn)題及安裝問(wèn)題，同時(shí)也為最終的系統(tǒng)調(diào)試作好準(zhǔn)備。具體方

59、 法是根據(jù)回路圖，對(duì)所有輸入、輸出回路進(jìn)行檢查。這時(shí)所有信號(hào)的輸入/輸出 應(yīng)在端子板處進(jìn)行。輸入回路的檢查與調(diào)試在輸入端子處加入模擬量、開(kāi)關(guān)量或脈沖量信號(hào)，調(diào) 出控制分組畫(huà)面和回路調(diào)整畫(huà)面，檢查、核對(duì)信號(hào)量程、工程單位，該指示值應(yīng) 符合系統(tǒng)精度要求。也就是“信號(hào)處理精度”是指從系統(tǒng)輸入端子的信號(hào)與輸入 轉(zhuǎn)換處理之后的值之間的誤差。一般在0.1%-0.2%即可滿足工藝生產(chǎn)的要求，這 里不包括現(xiàn)場(chǎng)儀表的誤差。4-20MA或1-5V的電流信號(hào)使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器，熱 電偶的輸入信號(hào)使用電位差計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)MV信號(hào)，熱電阻的輸入信號(hào)使用精密電 阻箱輸入標(biāo)準(zhǔn)電阻信號(hào)，開(kāi)關(guān)量信號(hào)的輸入是在端子板處短接。輸出回路

60、的檢查與調(diào)試操作鍵盤(pán)輸出信號(hào)，在端子板處測(cè)量輸出。要求控制輸出信號(hào)及時(shí)發(fā)出，使用 標(biāo)準(zhǔn)MA表測(cè)量應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。開(kāi)關(guān)量的輸出，可操作鍵盤(pán)，使輸出狀態(tài) 接通/斷開(kāi)變化，在端子板處檢查輸出信號(hào)應(yīng)在“OV”f“額定電壓”或是“額 定電壓”f“OV”變化。冷態(tài)調(diào)試時(shí)，輸出沒(méi)有負(fù)載，對(duì)模擬量輸出負(fù)載可在控 制室輸出端子上接入與負(fù)載對(duì)應(yīng)的小功率電阻。數(shù)字輸出信號(hào)的負(fù)載需要時(shí)可用 信號(hào)燈模擬。模擬輸入/輸出信號(hào)，要求每回路測(cè)五點(diǎn)，其誤差應(yīng)在允許范圍 內(nèi)。熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束后，中控室和各分控室具備了接收/發(fā)送信號(hào)的條件， 這時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情兄，對(duì)具備調(diào)試的回路，要調(diào)試到哪個(gè)回路，就把哪個(gè)回路接