地下連續(xù)墻質(zhì)量通病

1、EZJ軟土地層下基坑開挖后對(duì)地下連續(xù)墻_rJ質(zhì)量通病的反思及防治1、引言地下連續(xù)墻的施工是在泥漿中進(jìn)行的，肉眼無法觀測(cè)，儀器也不易探測(cè)，對(duì)墻體質(zhì)量好壞的判定大多是到基坑開挖后才得出結(jié)論，若施工過程中操作稍有不當(dāng)，容易在后期出現(xiàn)質(zhì)量問題和事故，只有充分的掌握地墻施工各個(gè)工序之間質(zhì)量通病產(chǎn)生的來源及對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，找出消除、減弱病害的措施和方法，對(duì)于正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工具有重要意義。本文將從基坑開挖后的角度來論述一些地墻施工過程中常因忽略而引起的質(zhì)量通病、危害及防治措施。2、施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施2.1、導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量問題、危害原因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物(重力)、作為測(cè)量的基準(zhǔn)

2、、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。2.2、預(yù)防對(duì)策及治理措施是：2.2.1、根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、

3、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出23cm,避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2.2.2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽(yáng)角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。2.2.3、鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。2.2.4、基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制

4、標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。2.2.5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)(9300X1950X30mm,Q235B)鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。2.2.6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。3、成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對(duì)策3.1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的

5、關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。其原因有以下幾個(gè)方面3.2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測(cè)斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。3.3、防治對(duì)策是：3.3.1、在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。3.

6、3.2、對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3.3.3、根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。3.3.4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場(chǎng)泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽(yáng)蓬，成槽中全程跟蹤取樣測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對(duì)成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿足施工要求。3.3.5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗

7、的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。3.3.6、抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。3.3.7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng)，對(duì)特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。3.3.8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。4、鎖口管施工中質(zhì)量的問題及對(duì)策4.1、驗(yàn)槽結(jié)束后進(jìn)行鎖口管下放、刷壁施工，可是

8、鎖口管施工卻是最脆弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，施工中質(zhì)量控制容易被忽略，會(huì)產(chǎn)生管身不穩(wěn)固、不垂直、偏斜等現(xiàn)象；一旦垂直度超限，很難糾正。造成地墻交錯(cuò)不齊，鋼筋籠無法下放到位，若管后填土不足、不密實(shí)會(huì)導(dǎo)致鎖口管在混凝土或鄰槽段土側(cè)壓力作用下變形、彎曲，造成灌注時(shí)繞流、夾泥、窩泥。4.2、防治對(duì)策是：4.2.1、下放前，找出導(dǎo)墻上的油漆線，嚴(yán)格控制頂拔機(jī)的位置，用水平尺或水準(zhǔn)儀控制底座的標(biāo)高，保證其垂直、穩(wěn)固，提前檢查管身受傷、連接件焊接質(zhì)量，各節(jié)拼裝后軸線是否直順,連接銷和各節(jié)節(jié)間間隙是否影響其他工序。4.2.2、當(dāng)墻體不深，整體起吊接頭管時(shí)不得使管子彎曲，吊放時(shí)應(yīng)小心勻速輕放專人用水平尺檢查管體垂直度情況，

9、確保管身自由而又垂直的插入到槽底。4.2.3、吊放到位后，及時(shí)檢驗(yàn)管體是否在預(yù)定的位置上，是否達(dá)到了規(guī)定的深度，是否滿足了接頭施工所要求的條件。4.2.4、管后填土盡可能用人工將挖出的新鮮粘土回填，用自制搗固棒或鋼釬分層搗實(shí)，避免灌注砼時(shí)繞流。4.2.5、鎖口管拔出后要將其拆開，然后將其沖洗干凈，堆放在指定位置，留備下次再用。5、對(duì)基坑開挖后墻面暴露出來的通病的反思及防治5.1、地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量大、柔性大、接點(diǎn)多、技術(shù)要求高的特點(diǎn)。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型，采用雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，空中回直，抬吊過程中不可避免的產(chǎn)生了晃動(dòng)和振顫，稍有大意，便會(huì)脫焊、變形、扭曲、散架造成損失。5.

10、2、開挖后常見的通病有露筋、保護(hù)層不夠、下沉；骨架扭曲、變形錯(cuò)位；預(yù)埋件偏位，接駁器錯(cuò)位；內(nèi)側(cè)分布筋上、接駁器上、預(yù)埋件處夾泥、保護(hù)層脫焊掉落等。對(duì)結(jié)構(gòu)造成不易根治的病害。圖1、籠體露筋、下沉圖2、預(yù)埋件處夾泥、窩泥圖3、鋼筋籠上浮、接駁器錯(cuò)位、墻縫滲水圖4、保護(hù)層處夾泥、滲水5.3、針對(duì)以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時(shí)產(chǎn)生的，有些是鋼筋骨架起吊時(shí)產(chǎn)生的,有些是下放時(shí)產(chǎn)生的，有些是下放后產(chǎn)生的。5.4、防治措施是:5.4.1、為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，起吊前用專業(yè)軟件對(duì)鋼筋骨架整體剛度及吊點(diǎn)受力進(jìn)行模擬驗(yàn)算,對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,道路不平

11、時(shí)要用鋼板鋪平，鋼筋骨架在胎膜上制作時(shí)，每隔2.0米布置一道閉合的水平箍筋,以加強(qiáng)其整體性和剛度，每個(gè)焊點(diǎn)要焊接牢固，對(duì)于起吊點(diǎn)處更要加強(qiáng)，焊縫長(zhǎng)度，飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求。5.4.2、起吊時(shí)鋼筋籠頂部設(shè)置一根扁擔(dān)橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動(dòng)，在底部系兩根麻繩,用人力控制，起吊時(shí)不允許在地面上拖引。5.4.3、吊放過程中要小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放，防止鋼筋籠晃動(dòng)而引起槽璧坍塌。5.4.4、鋼筋籠入槽時(shí)吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時(shí)用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時(shí)糾正，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，必須避免鋼筋籠橫向擺動(dòng)，將下段支撐橫梁兩端墊平，保持籠體鉛直，確保上下段

12、垂直對(duì)齊。如果槽璧凹凸不平、彎曲，導(dǎo)致鋼筋籠不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。5.4.5、下放到位后及時(shí)用水準(zhǔn)儀精確復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高，確保和設(shè)計(jì)一致，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。6、砼灌注的施工質(zhì)量問題分析、防治6.1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。圖5、泛砂V.圖7、墻面鼓包圖6、砼松散圖9、墻縫窩泥圖8、孔洞圖10、墻縫處漏水圖11、氣泡孔圖12、接縫處孔洞6.2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而

13、坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。6.3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。6.4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也

14、不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。6.5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時(shí)間越長(zhǎng)，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。6.6、施工對(duì)策是：6.6.1、施工過程中及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測(cè)勤拆，最大埋深不得超過6米。6.6.2、確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h

15、,正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。6.6.3、嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。7、墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形問題及防治7.1、后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開

16、挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。7.2、治理措施是：7.2.1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對(duì)于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級(jí)的砼（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。7.2.3、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出，鑿出深度510cm，沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型（堵漏劑）水不漏膩?zhàn)訉?duì)鑿出部位進(jìn)行封堵。7.2.4、漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用

17、先排后堵法，先將漏水部位鑿出，及時(shí)安裝排水管，用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除，這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵，使?jié)B漏面積逐漸縮小，最后再堵塞排水管。7.2.5、在漏水嚴(yán)重的部位，由于水壓高、水量大，漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時(shí)，先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。7.2.6、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。8、結(jié)論地下連續(xù)墻施工專業(yè)性強(qiáng)，對(duì)下一步基坑開挖施工起到至關(guān)重要的基礎(chǔ)作用，在施工前對(duì)地墻施工的質(zhì)量要有充分的認(rèn)識(shí)，從源頭上加強(qiáng)管理，現(xiàn)場(chǎng)管理中要多主動(dòng)，少被動(dòng)，所謂“預(yù)防勝于治療”，對(duì)施工人員加強(qiáng)培訓(xùn)和技術(shù)交底，令每