多段爐與回轉(zhuǎn)爐全面對比分析

1、多段爐與回轉(zhuǎn)爐全面對比分析在顆?；钚蕴康脑偕O(shè)備方面，主要有多段/膛爐、回轉(zhuǎn)窯/轉(zhuǎn)爐等。下面我們將從使用占地、燃料消耗、炭損失率及出料穩(wěn)定性等方面對幾種爐型做詳細(xì)對比。1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)多膛爐/多段爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示圖氣固相物料逆向接觸式/逆流式回轉(zhuǎn)窯/轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示圖氣固相物料同向接觸式/順流（并流、平行）式回轉(zhuǎn)窯/轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示圖2、設(shè)備的運(yùn)行和使用情況2.1 占地回轉(zhuǎn)窯對于工廠用地，建筑用地及附屬結(jié)構(gòu)所需用地要大于多段爐。2.2 燃料消耗多段爐內(nèi)襯磚后面的隔熱材料的使用能夠減少熱量的損失，而類似的隔熱材料是不能夠用于回轉(zhuǎn)窯上的，另外回轉(zhuǎn)窯表面積大，熱量損失大。爐型 能量消耗（KJ/KG 炭）多段爐 5815

2、 至 10467回轉(zhuǎn)窯 8141 至 186082.3 炭損失率回轉(zhuǎn)窯因其內(nèi)部環(huán)境的不穩(wěn)定性容易造成損失率高于多段爐，并且各個批次的物料情況也波動較大。2.4多段爐熱再生活性炭之優(yōu)勢（1）可對再生工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，尤其在爐膛氣氛蒸汽比率和燃?xì)庥昧康目刂品矫娓侨绱?；?）可降低由氣化反應(yīng)引起的炭損耗率，該項(xiàng)損失率一般在 3%到 5%范圍內(nèi)，比其它類型的再生爐炭損失率（一般在 5%到 10%范圍內(nèi)）要低得多；（3）可降低因機(jī)械磨耗導(dǎo)致的炭損失率；（4）單位產(chǎn)品的能耗較低，通常在 1380 到 2500kcal/kg 再生炭范圍內(nèi)；（5）固相活性炭與氣相活化劑的相接觸幾率高（反應(yīng)速率快），故爐子的最小設(shè)計容量比率可允許降低到 35%的水平，裝置系統(tǒng)更加緊湊；（6）結(jié)構(gòu)簡單、堅固，使用壽命長，保養(yǎng)維修容易；（7）運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡單，最適合自動化，易于管理；（8）裝置系統(tǒng)占地面積??；（9）對負(fù)荷波動安定性好。（10）值守工人少（1 到 2 人）（11）熱值利用高。定點(diǎn)供熱高效利用熱能，可滿足氧化性、還原性及中性氣氛需要。（12）多段爐爐床采用異形耐火磚鋪設(shè)，相互鎖緊，穩(wěn)定性高，不脫落。回轉(zhuǎn)窯因空腔內(nèi)無支撐耐火磚或耐火金屬之結(jié)構(gòu)，在高溫且重力作用下易出現(xiàn)坍塌、斷裂的情況，且修復(fù)處易出現(xiàn)反復(fù)脫落情況。（13）設(shè)備及自控系統(tǒng)在使用過程