產(chǎn)品研發(fā)師項目實施內(nèi)容

1、產(chǎn)品研發(fā)師項目實施內(nèi)容項目載體：雨傘蓋塑件概述：塑料制品名稱：雨傘蓋；成型方法與設(shè)備：在注射機(jī)上注射成型；塑料原料：聚丙烯收縮率：1.0%2.5%生產(chǎn)批量：大批量塑件圖：塑件成型工藝分析1、聚丙烯的結(jié)構(gòu)特點：聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,故熔點高達(dá)167C，耐熱，密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕，抗張強(qiáng)度30MPa,強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。無毒、無味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性

2、能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。2、聚丙烯的成型特性：結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中.3、聚丙烯成型工藝:注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275

3、C,注意不要超過275C。模具溫度：4080C,建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是l1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。4、聚丙烯的主要用途：可用于制造家用電器、管材、盆、桶、家具、薄膜、編織袋

4、、瓶蓋、汽車保險杠、日用品等。結(jié)構(gòu)工藝性分析1、表面質(zhì)量：此塑件為雨傘把在常溫下使用，在使用方面對表面粗糙度沒有什么特別的要求，綜合經(jīng)濟(jì)方面的要求Ra=6.3公差等級MT62、形狀：該塑件為回轉(zhuǎn)體零件，不需要側(cè)抽3、脫模斜度：此塑件沒有斜度，不用設(shè)計脫模斜度4、防變形：為使塑件更加耐用需在塑件上設(shè)圓角和加強(qiáng)筋5、壁厚：塑件壁厚大體均勻6、支承面：此塑件做成的產(chǎn)品不用承載很大的壓力，不用支承面7、嵌件：無塑件的相關(guān)計算1、正投影面積S=nR2=3.14X(19)2=1133.54伽22、體積v=sXh=1133.54X(2713.5)=15329.79mm33、質(zhì)量m=0.91X15329.79

5、=13.95g塑件尺寸精度確定外形尺塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差徑向尺LS038038o-0.80016016o-0.54R65R65o-1.10R3R3o-0.26550-0.32高度尺寸HS27270-0.7013.513.50-0.46內(nèi)形尺徑向尺寸Is035035+0.80013013+0.46R56r56+1.10R3R3+0.26深度尺寸hs1212+0.46、確定型腔數(shù)及位置塑件的結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量較小，大批量生產(chǎn)，應(yīng)使用多型腔注射模具，所以采用一模四腔。這樣的模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本低，型腔布置如下圖：二、分型面的選擇塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，如果塑

6、件分型面的選擇不正確會在塑件表面留下痕跡，影響表面質(zhì)量，故此分型面的選擇如下圖：澆注系統(tǒng)的確定方案（一）:一模四腔點澆口方案（二）:一模四腔側(cè)澆口1、點澆口:針對針點式澆口,橄欖形澆口,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動性增加，利于填充，因而對薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動化操作，但壓力損大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面以便澆口凝料脫模。2、側(cè)澆口：又稱為邊

7、緣澆口，國外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔件于形腔的側(cè)面充模，其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速度及澆口封閉時間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)但澆口痕跡存在，會形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。下面是通過MoldflowPlasticAdvisers（塑料顧問）對塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在二種方案中比較：首先我們對澆口位置進(jìn)行選取，由MoldflowPlasticAdvisers（塑料

8、顧問）分析中我們可以看出制品頂面和兩側(cè)面均可設(shè)澆口位置，接下來我們對澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，可以看出兩者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，側(cè)澆口稍好。點澆口側(cè)澆口我們再從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，熔接痕的數(shù)目和位置的比較，我們可以看出側(cè)澆口的氣泡數(shù)和熔接痕較少于點澆口點澆口綜合上述，采用第二方案一模四腔側(cè)澆口，而且采用側(cè)澆口相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)形式也比較簡單，節(jié)約成本。塑件采用側(cè)交口成型，其澆注系統(tǒng)形式如下圖：四、成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用組合式結(jié)構(gòu)，有定模板、定模鑲件組成，件成型塑件頂部，這樣定模鑲件可以更換，提高模具壽命。型芯由動模上的孔固定。五、推出方式的確定由于塑件的形狀為圓殼行，且壁厚較薄，使用推桿推出

9、易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以使用推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件推出，方法簡單，推出力均勻，塑件推出時變形小，推出可靠。六、確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般生產(chǎn)聚丙烯材料塑件的注射模不需要加熱，由于塑件較小且壁薄只需在凹模上冷卻。凹模冷卻回路形式采用直流式單層冷卻回路，該回路有兩條4X16mm的矩形冷卻水道完成。如下圖：七、排氣方式的確定利用分型面間隙排氣即可八、模架的選擇模架的長寬高為：300X250X240如下圖:模架的組合尺寸如下所示：W=200定模板、推件板、動模板、支承板的寬度W1=250定模固定板和動模固定板的寬度W2=38墊板的寬度W3=120推板和推桿固定板的寬度W4=40兩推桿之間的寬度

10、W5=100推桿固定板上螺釘之間的寬度W6=154導(dǎo)柱之間的寬度W7=160定模固定板或動模固定板上螺釘之間的寬度L=300動模固定板、定模固定板、動模板、定模板、推件板、支承板的長度L1=180推桿固定板上兩螺釘之間的長度L2=150推桿間的長度L3=80動定模板上螺釘?shù)拈L度L4=154導(dǎo)柱間的長度D1=20導(dǎo)柱的直徑D2=8推桿的直徑M1=4XM12動定模板上螺釘?shù)拇髲組2=4XM8推桿固定板上螺釘?shù)拇髲紿1=25動、定模座板的厚度H2=30支撐板的厚度H3=20推件板的厚度H4=15推桿固定板的厚度H5=20推板的厚度A=35定模板的厚度B=35動模板的厚度C=70墊塊的厚度H-H心九、

11、成型零部件工作尺寸計算零件名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸徑向尺寸038o-0.80037.25+0.270R65o-1.10LM=Ls+LsS-/40ss/z44-3014.040-0.15r56+1.100R58.930-0.37016+0.540017.230-0.18徑向尺寸26+0.700hM=hs+hsS+/A：327.640-0.23十、選擇成型設(shè)備并校核有關(guān)參數(shù)選用XS-ZY-125型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為:XS-ZY-125型注射機(jī)的主要參數(shù)額定注射量：125cm3頂桿中心孔徑：50mm注塑壓力：120MPa最大裝模厚：300mm注射行程：115mm最大成型面積：320cm3注

12、射時間：1.6鎖模力：900KN最大成型面積：320cm3動定模固定板尺寸：415X415mm噴嘴球頭直徑：12最小裝模厚：200mm最大開模行程：300mm注塑機(jī)定位孔直徑：40mm頂出行程：0T10mm頂出行程：0T10mm注射量校核：注射機(jī)額定注射量每次不得超過最大注射量的80，即：0.8xGB-GJn=Gs式中：n形腔數(shù)GJ澆注系統(tǒng)重量(G)GS塑件重量GB注射機(jī)額定注射量(G)估算澆注系統(tǒng)的GJ,根據(jù)初步設(shè)計方案進(jìn)行估算：n=4則得：J3J4x42x67+6+5)x4-2x36x1.051000=4.14g由前計算得塑件重量為(13.95X4)g,澆注系統(tǒng)為4.14g,則每次注射所需塑料為：4X13.95+4.14=59.94g注射機(jī)最大注射量125X0.8=10059.94所以注塑機(jī)符合要求。鎖模力校核:K*Ff*(n*A+A1)f一般為注射壓力的80%K一般取0.8A塑件型腔在模具分型面上的投影面積Al