青霉素發(fā)酵仿真實訓報告模板

1、實訓四青霉素發(fā)酵仿真實訓報告班級：姓名：完成時間：年 月 日學習領域四、工藝篇所耗時長（h）實訓工程青霉素發(fā)酵仿真實操實訓地點實訓目的仿真軟件名稱工藝流程（附青霉素生產(chǎn)工 藝總貌圖）工程實施過程記錄（可添加行或刪除多余的行）實施階段操作環(huán)節(jié)（含數(shù)據(jù)）制作現(xiàn)場或現(xiàn)象（附截圖）關鍵控制點投料原料：淀粉糖等Kg接種青霉菌種：發(fā)酵過程（補料分批發(fā)酵）總發(fā)酵時長；h補料碳源（殘?zhí)牵┛刂魄闆r： 補料氮源（硫氨）控制情況： 補料氨水（pH）控制情況： 溶氧（DO值）控制情況： 溫度（）控制情況：菌體生長曲線截圖及分析：青霉素產(chǎn)生曲線截圖及分析：泡沫控制情況：前體（苯乙酸）控制情況：出料發(fā)酵液質(zhì)量（附上自己的

2、質(zhì)量評分系統(tǒng)截圖）。正常發(fā)醇正常發(fā)酵 殺出料 思考題文件瀏覽智S21522S23111.，517S18soS1S2S354步驟描述進料（基質(zhì)），開備料泵開備料閥備料后（輾重100T）關備料羽關備料泵開攪拌器設置攪拌轉速為200轉排氣同通風洞S8S9S10S11S12S13S14S15殳加菌種于補糖閥V01 （發(fā)酵過程中時時補糖，保持殘?zhí)菨舛葹?Kgztt3 干加硫鐵羽V10 （發(fā)酵過程中時時補硫氨，保持硫氨濃度為0 .- W動進料泵2,并設定泵頻率（0-100）。于前體祠（發(fā)酵過程中時時補前體，保持硫氨濃度不超過1K，. 現(xiàn)進料泵3,并設定泵頻率（0-100）。了開閥VD4,向發(fā)醉揖加消泡劑。

3、工薛過程中時時補糖，保持殘?zhí)菨舛葹?Kg/M3。；醉過程中時時補硫氨，保持硫氨濃度為0.25Kg/M3。泠卻水，維持發(fā)醉程溫度在259控制PH值在6. 8左右，但不可高于7. 3或低于6. 0?？刂仆L網(wǎng)及排氣祠開度，保持發(fā)酵程壓力為00礎”前體濃度不應超過1KG加3。控制通氣法開度，保證發(fā)酵程中溶氧濃度不低于30%泡沫高度不應超過35cm。超負荷生產(chǎn)，蕩推。得分0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0組信息操作說明題作質(zhì)量評分系統(tǒng)已經(jīng)啟動，DCS掾作被監(jiān)控培訓限時：o秒培訓計時：6259 秒! 2019/10/28 2:56:15O操作質(zhì)量評分系統(tǒng)結果及討論（提示：附上含本人姓名的仿真操作成績單截圖，并對自己的成績進行評價和總結）（成績單獲取路徑：將鼠標放在屏幕左下角的東方仿真小圖標一.一處一在屏幕左上方顯示“瀏覽”一點擊“個人成績”）工程小結（說明：小結不是對結果的重復，而是對實驗方法、結果、異?，F(xiàn)象進