生產運作(同大)第1章、緒論

1、生產與運作管理Production & Operations Management學習一門新課要解決的幾個問題這門課程是什么？學什么？為什么要學習？有什么用？怎么學？如何運用？學習生產運作管理：什么是生產運作管理？為什么要學習生產運作管理？如何進行生產運作管理？生產運作管理的過去、現(xiàn)在和未來主要內容（學習要點）生產運作管理的基本概念（重點）生產運作的分類（重點）生產運作管理的歷史發(fā)展當前生產運作管理面臨的形式及發(fā)展趨勢第一章 基本概念第一節(jié) 生產運作管理什么是“生產”？按照馬克思主義的觀點，生產是以一定生產關系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程創(chuàng)造財富的過程 吃莊稼

2、農業(yè)種植（農業(yè)）米面、半成品工廠加工（制造業(yè)、加工業(yè)）美食家庭、飯店（服務業(yè)）穿用住行人類生活離不開“生產”生產/運作的定義 生產是一切社會組織將它的輸入轉化、增值為用戶所需要的輸出的過程。這個定義有四層含義：一是生產是一切社會組織都要從事的基本活動，不僅僅是企業(yè)；二是生產是一種轉換過程，通過轉化，有形的或無形的輸入轉化為有形的或無形的輸出；三是輸出對用戶是有價值的，是用戶所需要的；四是整個過程是一個增值過程。 生產過程增值供應商顧客不同組織的生產運作轉換分析生產系統(tǒng) 投 入 轉 換 產 出 反 饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機器人焊接、裝配、噴漆汽車成本、產量、質量醫(yī)院病人、醫(yī)護人員、病床、

3、藥物、醫(yī)療設備手術、診斷、藥物管理健康的人、醫(yī)學研究成果藥物反應、手術并發(fā)癥大學高中畢業(yè)生、教授、教學設備、教材授課、試驗、科研學士、碩士、博士、科研成果教學質量、淘汰率郵局人員、郵件分發(fā)設備、交通工具運送、郵遞郵件交送平均送遞時間、郵件損壞率生產是人類最基本、最重要的一項活動。經濟學家將經濟的發(fā)展分成前工業(yè)社會、和后工業(yè)化社會工業(yè)社會三個階段。社會生產的歷程：人力與土地以自然方法為主，主要依靠人力，按照自然時序獲取自然產品。農業(yè)、采掘業(yè)前工業(yè)社會工業(yè)社會后工業(yè)社會時 期主 導產 業(yè)制 造 業(yè)服 務 業(yè)以物理和化學方法為主，主要依靠物力，通過分工協(xié)作獲取非自然產品。以溝通和聯(lián)系的方法為主，依靠

4、交流，通過良性互動獲取效率。技術與機器知識與關系關 鍵資 源生 產 特 征在前工業(yè)社會，人們主要從事農業(yè)和采掘業(yè)，以家庭為基本單位進行生產。在工業(yè)社會，人們主要從事制造業(yè)，以工廠為單位進行生產。這時候對產品形成過程的管理，稱之為生產管理（Production Management）。在后工業(yè)社會，服務業(yè)成為比重最大的產業(yè)。對服務過程的管理稱之為運作管理（Operation Management）?，F(xiàn)在我們一般將制造和服務等各類企業(yè)相應這方面的管理合稱為生產與運作管理（Production and Operation Management，簡稱POM）什么是生產運作管理使生產系統(tǒng)更為順暢生產要素

5、的有效配置低成本，高效率的生產產品滿足客戶需求生產與運作系統(tǒng)的基本模型生產與運作系統(tǒng)（Production and Operation Management System, 簡稱POMS）是一種人造系統(tǒng)，是使生產與運作得以實現(xiàn)的措施及手段。生產與運作系統(tǒng)模型輸入資源要素。包括：人、財、物、技術和信息等幾個方面。轉換變換過程。包括兩個過程：物質轉化過程和管理過程。輸出產品或服務。包括有形產品的輸出和無形產品的輸出。增值。反映了投入成本與產出價值或價格之間存在的差異，由顧客決定。輸入轉換輸出反饋增值生產運作系統(tǒng)是能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。 生產運作系統(tǒng)是人的組織、物的配置和資金運籌的協(xié)

6、調運作的統(tǒng)一體。 輸入是由輸出決定的，生產運作系統(tǒng)也是由輸出決定的生產運作系統(tǒng)是由人設計建造的，它可以按照需要進行構造和重構，使它能夠適應外界環(huán)境的變化。生產與運作管理的概念（Production and Operations Management）是對生產運作系統(tǒng)的設計、運行、維護、評價和改進過程的管理，包括對生產運作活動進行計劃、組織和控制。其核心是實現(xiàn)價值增值。運作管理的目標激烈的市場競爭對企業(yè)的要求：時間（Time，T）質量（Quality，Q）成本（Cost，C）服務（Service，S）環(huán)保（Environment，）建立一個高效的生產運作系統(tǒng)，高效、靈活、準時、清潔地為企業(yè)生產有

7、競爭力的產品或向消費者提供優(yōu)質服務。為什么要學習生產與運作管理？生產與運作管理是企業(yè)管理的基本職能之一生產運作管理是企業(yè)競爭力的源泉生產與運作過程是企業(yè)或服務業(yè)降低成本、創(chuàng)造利潤和價值的重要環(huán)節(jié)生產與運作管理提供了誘人的事業(yè)發(fā)展機會營銷生產運作 財務 各類人員均須具備生產與運作知識 會計師需要了解庫存管理、資源利用率和勞動定額才能夠計算出精確的成本數據，從而進行審核，做出財務報告 財務經理可運用庫存和生產能力的概念來確定需要投入的資金量，預測現(xiàn)金流量，對現(xiàn)有資產進行管理 營銷專家需要了解怎樣運作才能滿足顧客定貨日期，滿足顧客對產品或服務的個性化要求以及進行新產品介紹 人事經理必須了解工作的設置

8、、工作標準與員工激勵方案之間的關系，以及生產工藝要求工人掌握的技術 企業(yè)管理者往往因為沒有良好的生產計劃和庫存管理的知識，不能有效地運用資金，而最終經營失敗生產運作管理者所需的技能技術技能專業(yè)技術：產品知識、設計知識、工藝知識管理技術：生產運作過程組織，計劃與控制等行為技能處理人際關系的能力團隊管理激勵協(xié)調關系2014-2-24如何進行生產運作管理？生產與運作管理的內容生產與運作戰(zhàn)略生產與運作系統(tǒng)的設計生產與運作系統(tǒng)的運行與控制生產與運作系統(tǒng)的維護與改進 生產與運作管理的系統(tǒng)框架： 生產與運作管理戰(zhàn)略 系統(tǒng)設置： 系統(tǒng)運行： 系統(tǒng)維護與改進： 設施選址 預測 質量管理 產品研發(fā) 綜合計劃 設備

9、管理 工藝流程設計 進度計劃 流程再造 服務設計 項目管理 準時生產 流程分析 采購供應 精益生產 設施布置 物料需求計劃 世界級制造 生產與運作戰(zhàn)略 2生產與運作管理概述 31設施選址與設施布置 433庫存管理 7生產計劃36作業(yè)計劃9物料需求計劃38需求預測35項目管理 310生產與運作管理主要內容產品設計主要參考書目現(xiàn)代生產管理學（潘家軺 曹德弼）現(xiàn)代生產與運作管理（陳志祥）生產與運作管理（馮根堯）生產與運作管理（劉麗文）MBA運作管理（孔慶善等）生產與運作管理制造與服務（蔡斯等）運營管理（第三版）（麥克萊恩等）進一步閱讀：精益思想，商務印書館；大規(guī)模定制，中國人民大學出版社；業(yè)務流程再

10、造，中信出版社；看得見的手，商務印書館；項目管理，機械工業(yè)出版社；關于成績：作業(yè)出勤期末考試第二節(jié) 生產運作的類型一：管理的角度：生產運作的分類制造性生產服務性生產二：過程特征的角度：生產運作的類型大量生產運作成批生產運作單件生產運作制造性生產制造性生產(Manufacturing Production)是通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。制造性生產的本質特點（1）產品有形的（2）產品可儲存（3）顧客與生產系統(tǒng)接觸少（4）產品可服務于地區(qū)、全國乃至國際市場（5）質量易于度量具體又可按生產技術特點、企業(yè)組織生產的特點和工藝過程特點進行劃分。按企業(yè)組織生產的特點劃分訂貨型生產

11、(Make to order，MTO)：指按用戶訂單進行的生產備貨型生產(Make To Stock，MTS)：指沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行的生產。Make-to-stock products and services are made in anticipation of demand.Make - to order products and services are made to customer specifications after an order has been received.按工藝過程特點劃分連續(xù)型生產(Continuous Production

12、):又稱流程式生產離散型生產(Discrete Production)：又稱加工裝配式生產流程式物料均勻、連續(xù)地 按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品和生產。(化工、煉油、造紙等) 裝配式生產物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。(機械、電子、家俱、服裝等)流程式裝配式造紙流程裝配家具服務性生產服務性生產(Service Production)又稱作非制造性(Non-manufacturing)生產，是指只提供勞務，而不制造有形產品的生產。完整的服務產品指為滿足顧客需要而提供的無形服務和有形產品的組合，只有組合才能滿足顧客的某種需

13、要?！坝行萎a品+無形服務”的混合體95 流程生產560 裝配型生產4050 快餐業(yè)5030高級餐館 7010航空旅行 90咨詢 955生產“產品”生產“服務”服務產出的組成要素行業(yè)環(huán)境要素物品要素顯性服務要素 隱性服務要素餐飲業(yè)餐館、烹調設施、裝修、布置、氛圍食品、飲料、餐具、包裝物充饑、解渴整潔、明快、衛(wèi)生、可口、快捷、方便酒店業(yè)酒店及相關設施提供給顧客的日用品、食物、臥具休息、住宿安全感、愉悅感、服務態(tài)度等零售業(yè)店鋪、貨架、布置、氛圍商品、購物車、購物袋購買所需商品便利、優(yōu)惠、服務態(tài)度、結帳速度服務的本質特點服務是無形的產業(yè)，生產的同時被消費掉，且服務不可能遠距離運輸服務無法保存特別重視對

14、人的管理生產過程的生產率難以測定，質量標準難以建立通常要求顧客的高度參與對服務的需求短期內即可發(fā)生 服務性生產可按服務業(yè)的性質、是否提供有形產品、顧客是否參與、勞動密集程度和與顧客接觸程度等進行劃分服務類型。按服務業(yè)的性質劃分業(yè)務服務貿易服務基礎設施服務社會服務公共服務 按是否提供有形產品劃分純勞務生產一般勞務生產 按顧客是否參與劃分顧客參與的服務生產顧客不參與的服務生產 按勞動密集程度和與顧客接觸程度劃分大量資本密集服務專業(yè)資本密集服務大量勞務密集服務專業(yè)勞務密集服務 與顧客接觸程度低大量資本密集服務航空公司大酒店游樂場大量勞動密集服務中小學校批發(fā)零售高專業(yè)資本密集服務醫(yī)院車輛修理專業(yè)勞動密

15、集服務律師事務所會計事務所專利事務所資本密集 勞動密集 勞動或資本密集程度生產與服務運作的一般類型大量生產(Mass Production)成批生產(Batch Production)大批生產中批生產 小批生產”單件生產(Simplex Production) 這是按產品或服務的專業(yè)化程度的高低對生產與服務運作類型進行的一般劃分。 其中大批生產和大量生產合稱大量大批生產，小批生產與單件生產合稱單件小批生產。 生產類型產品服務單件小批生產模具、電站鍋爐、大型船舶、長江大橋、三峽工程研究項目、計算機軟件開發(fā)、博士生培養(yǎng)、包機服務、理發(fā)、特快專遞、出租車服務、零售、保健大量大批生產汽車、軸承、緊固件

16、、電視機、洗衣機、電冰箱、燈泡公共交通、快餐服務、普通郵件、批發(fā)、體檢流程式生產化工、煉油、面粉、造紙迪斯尼樂園的“鬼屋”制造業(yè)和服務業(yè)不同生產類型劃分舉例 大量大批生產運作類型的特征 設計方面由于可以采用經過多次制造和使用檢驗的標準圖紙生產，不僅大大減少了設計工作量(重復生產時，圖紙只需作小的修改)，節(jié)省了設計階段所需的時間，而且保證了設計質量，也節(jié)省了設計人員。工藝方面由于設計圖紙變化小，產品結構相對穩(wěn)定，可以編制標準制造工藝，標準工藝經過反復生產驗證，其質量可不斷提高。由于減少以至消除了重復編制工藝的工作，不僅大大減少了工藝編制的工作量，縮短了工藝準備周期。而且節(jié)省了工藝人員。由于產量大

17、，生產重復程度高，可設計專用、高效的工藝裝備，便于且宜于精確制定材料消耗定額，減少原材料消耗。不同生產運作類型的特征大量大批生產運作類型的特征（續(xù)） 生產組織方面可進行精細分工，工作地專業(yè)化程度高，工人操作簡化，可推行標準操作方法，提高工作效率。宜于購置專用高效設備，采用流水線、自動線等高效的組織生產的形式。 生產管理方面便于且宜于制定準確的工時定額。由于產品品種及產量穩(wěn)定，原材料、毛坯變化小，易與供應廠家和協(xié)作廠家建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，質量與交貨期容易得到保證。例行管理多，例外管理少，計劃、調度工作簡單，生產管理人員易熟悉產品和工藝，易掌握生產進度。好處： 從設計到出產的整個生產周期短，因

18、此加快資金周轉。大量大批生產一般是備貨型生產，生產周期短使得用戶的訂貨提前期短，從而加快了整個社會的生產速度； 用人少，機械化、自動化水平高，產出率高，勞動生產率高；人力、物力消耗少，成本低； 產品質量高而穩(wěn)定。 單件小批生產運作類型的特征設計方面每生產一種新產品都必須重新設計，繪制新圖，或作較大修改。因此，設計工作量大，設計周期長，需要的設計人員多。因圖紙得不到制造過程和使用過程的檢驗，設計質量也不易提高。工藝方面 必須為每種新設計的產品編制工藝，需設計、制造新的工藝裝備。編制工藝的周期長。由于生產的重復程度低， 材料消耗定額也不易或不宜準確制定。工藝質量不易提高，需要的工藝人員多。單件小批

19、生產運作類型的特征（續(xù)）生產組織方面只能進行粗略分工，工作地專業(yè)化程度不高。工人需完成多種較復雜的操作，需較長時間培訓。多品種生產只適于使用通用設備，效率低，工作轉換時間長。一般只能采用按功能布置(機群式布置)，零件運輸路線長。生產管理方面只能粗略制定工時定額。原材料、毛坯種類變化大，不易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，質量與交貨期不易保證。計劃、調度工作復雜，例行管理少，例外管理多，需要管理人員多。 缺點： 產品制造周期長，資金周轉慢，用戶訂貨提前期長； 用人多，生產效率低，勞動生產率低； 成本高； 產品質量不易保證。 不同生產運作類型的比較服務性生產與制造性生產的比較比較項目制造業(yè)服務業(yè)產出本身產

20、出的存儲性產出的一致性顧客參與程度產業(yè)性質規(guī)模經濟的實現(xiàn)質量度量有形高高低資本密集增加批量容易無形低低高勞動力密集多店作業(yè)較難連續(xù)型生產與離散型生產特征連續(xù)型生產離散型生產用戶類型較少較多產品品種數較少較多產品差別有較多標準產品有較多用戶要求的產品影響特點依靠產品的價格與可靠性依靠產品的特點自動化程度較高較低設備布置的性質流水式生產批量或流水生產設備布置的柔性較低較高擴充能力的周期較長較短對設備可靠性要求高較低維修的性質停產檢修多數為局部修理原材料品種較少較多能源消耗較高較低在制品庫存較低較高訂貨型生產與備貨型生產的特征項目備貨型生產訂貨型生產產品標準產品按用戶要求生產，無標準產品，大量的變型

21、產品與新產品對產品的需求可以預測難以預測價格事先確定訂貨時確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時決定設備多采用專用高效設備多采用通用設備人員專業(yè)化人員需多種操作技能大量生產、成批生產和單件生產的特征 生產類型項目大量大批成批生產單件小批產品品種單一或很少較多很多產品產量很大較大單個或很少產品更新慢較快很快產品成本低較高高設備布置按對象原則采用流水線既有按對象原則又有按工藝原則基本按工藝原則設備類型專用設備專用與通用設備并存通用設備設備利用率高較高低勞動生產率高較高低大量生產、成批生產和單件生產的特征Cont生產類型項目大量大批成批生產單件小批勞動定額詳細有粗有細粗略原材料儲備量大量中

22、等少量在制品少中等量大計劃管理較簡單較復雜復雜多變生產控制容易難很難質量控制嚴格正式控制制度非正式控制制度工人技術水平低較高很高在線管理人員職能管理人員多職能管理人員略多職能管理人員少第三節(jié) 生產與運作管理的歷史演變與發(fā)展趨勢生產與運作管理的歷史演變生產與運作管理的發(fā)展趨勢 一、生產與運作管理的歷史演變時間內容代表人物國別1776年國富論亞當斯密英國1790年零件互換性埃爾惠特尼美國1832年機器和制造業(yè)經濟學查爾斯巴貝奇英國1911年科學管理原理泰勒美國1911年動作研究、工業(yè)心理學的應用弗蘭克.吉爾布雷斯莉蓮吉爾布雷斯美國1912年活動進度圖（甘特圖）甘特美國1913年移動流水裝配線福特美

23、國1915年庫存管理的數學模型哈里斯美國19241930年霍桑實驗梅奧美國19311934年抽樣檢測和統(tǒng)計技術在質量控制中的應用道奇羅米格休哈特蒂皮特美國、英國一、生產與運作管理的歷史演變Cont時間內容代表人物國別1940年運動研究在戰(zhàn)爭上的應用運動研究小組英國1947年線性規(guī)劃喬治丹齊克美國19501960年模擬技術、排隊論、決策論、計劃評審技術（PERT）、關鍵路線方法（CPM）、計算機軟硬件技術等許多人美國和西歐1975年制造戰(zhàn)略W.斯金納美國20世紀80年代準時制生產（JIT）、全面質量控制（TQM）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機輔助設計（CAD）等

24、美國、日本、西歐一、生產與運作管理的歷史演變Cont時間內容代表人物國別20世紀90年代ISO90000、業(yè)務流程重組（BPR）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）、精益生產（LP）、敏捷制造（AM）、價值工程（VE）等美國、日本、西歐21世紀應用服務供應商和業(yè)務外包美國、日本、西歐二、生產與運作管理的發(fā)展趨勢生產與運作管理的全球化生產與運作模式以多品種、小批量為主生產與運作系統(tǒng)柔性化重視科學技術的應用工人將積極參與企業(yè)的生產與運作過程追求“綠色”生產補充知識斯密的分工理論1776年3月，亞當斯密的國富論中第一次提出了勞動分工的觀點，并系統(tǒng)全面地闡述了勞動分工對提高勞動生產率和增進國

25、民財富的巨大作用。 科學管理 1911年弗雷德里克w泰羅(Frederick WTaylor)創(chuàng)建的科學管理理論給生產運作管理帶來了巨大的變化。他通過對工作方法的觀測、分析和改進以及運用經濟手段相結合方法來提高生產率，取得明顯成效。 泰羅理論的基本思想是：1)利用動作研究和時間研究方法確定工人每天的勞動定額；2)按標準的操作方法訓練工人；3)實行差別計件工資制度；4)明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。他的杰出貢獻是使管理由經驗走向科學，因此被譽為科學管理之父。 與泰勒同時代對科學管理做出貢獻的還有弗蘭克吉爾布雷思(Frank Gilbreth)、莉連吉爾布雷思(Lillian Gilbret

26、h )和亨利.L.甘特(HenryGantt)。 流水裝配1913年出現(xiàn)了機器時代最重大的技術革新福特公司在汽車制造中應用流水裝配線進行生產。流水生產以標準化、簡單化、專業(yè)化為目標，成為大批量生產的一種方式。運用流水裝配線，力求實現(xiàn)勞動機械化，促進更細的勞動分工和生產專業(yè)化，大大提高生產效率，降低了成本。福特公司在該裝配線引入之前，一個工人完成一輛汽車底盤的裝配要用12.5個小時。而在流水裝配線建成之后，由于應用了專業(yè)分工和底盤可以自由移動，每個底盤的平均時間縮短為93分。 人際關系理論 從1927年開始，由社會學家梅奧(Mayo)領導的哈佛工商管理研究生院組織的研究小組，在西屋電氣公司的伊利

27、諾斯州霍桑工廠進行了長達6年實驗研究。開始設計實驗的目的是研究工廠環(huán)境條件對生產效率的影響，但研究的結果卻發(fā)現(xiàn)人的因素比以前理論工作者想象重要得多。由此梅奧提出了人際關系學說?；居^點是工人是社會人而不是經濟人，尊重工人比只靠增加工資更能發(fā)揮工人的積極性，工人的態(tài)度和行為取決于個人和社會作用的發(fā)揮，組織和社會對工人的關心是提高勞動生產率的重要條件。人際關系學說大大推動了行為科學理論的發(fā)展，使管理重心開始由物轉向人，開始重視人的激勵問題。20世紀40年代，馬斯洛(Abraham Maslow)提出需求層次理論；50年代赫芝伯格(Frederick Hertzberg)提出雙因素理論；麥格雷戈(D

28、ouglas Mcgregor)于60年代提出X理論與Y理論；到了70年代威廉.烏奇(William Ouchi)提出Z理論。激勵理論廣泛用于運作活動，成為發(fā)揮工人創(chuàng)造性、積極性和提高生產率的源泉。 泰羅的科學管理強調工作設計的技術層面而忽視人的因素。歐美學者在研究中發(fā)現(xiàn)，美注重“硬”的方面，強調理性主義的科學管理，日不但重視“硬”的方面，還特別注重“軟”的方面。80年代，美國學者所著企業(yè)文化論企業(yè)生存的習俗和禮儀、Z理論美國企業(yè)怎樣迎接日本的挑戰(zhàn)、日本企業(yè)管理藝術、和尋求優(yōu)勢美國最成功公司的經驗標志著企業(yè)文化理論的產生。行為科學派企業(yè)文化“源在美國，根在日本”一種為企業(yè)全體員工所認可和共同遵

29、循的，帶有本企業(yè)特色的理想、信念、價值觀念、行為方式、經營作風、企業(yè)精神、道德規(guī)范、發(fā)展目標和思想意識等精神因素的總和?？茖W管理是以“物”為中心的“理性管理”（硬件），企業(yè)文化是以“人”為中心的“靈性管理”（軟件）。運籌學第二次世界大戰(zhàn)期間，為了解決后勤組織和武器系統(tǒng)設計的復雜問題，促使運籌學向跨學科的數學化方向發(fā)展。包括數學、心理學和經濟學領域許多專家學者們都參與到對運籌學的研究中。他們用定量的方法構造和分析問題，尋求數學意義上的最優(yōu)解。戰(zhàn)后，運籌學的優(yōu)化方法廣泛應用生產領域，為運作管理提供了許多定量分析的工具。50年代末到60年初，運作管理作為獨立學科出現(xiàn)。愛德華柏曼(Edward Bow

30、man)，羅伯特法特(Robert Fetter)出版了生產與作業(yè)管理分析(1957年)；伯法(Belffa)出版了現(xiàn)代生產管理(1961年)。他們都注意到生產系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，以及生產運作為一個系統(tǒng)的重要性。同時強調了排隊論、仿真、線性規(guī)劃在運作管理中的應用。 但是需要指出的是，由于運作活動的復雜性，運籌學建立的數學模型很難準確地描述生產系統(tǒng)，使其應用有一定局限性。 計算機技術與物料需求計劃(MRP) 70年代，計算機技術在運作管理中得到廣泛應用。在制造業(yè)中，一個重大突破是物料需求計劃(MRP)被應用于生產計劃與控制。物料需求計劃通過計算機軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系存一起，共同完成復雜產

31、品的制造。這樣，生產計劃人員就可以根據需求的變化，及時調整生產計劃和庫存水平。IBM公司的約瑟夫奧利克(Joseph Orlicky)和奧利佛懷特(01iver Wight)在MRP的理論與應用方面做了開創(chuàng)性的工作。隨著計算機技術的高速發(fā)展，MRP進一步擴展為制造資源計劃(MRP)，其應用范圍擴大到銷售部門和財務管理，統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動。目前在MRP基礎上，把辦公自動化、后勤、設備維護、過程控制、數據采集和電子通訊等結合起來，實現(xiàn)更廣泛的管理信息集成，向更高層次的企業(yè)需求計劃(ERP)方向發(fā)展。準時化生產與工廠自動化80年代發(fā)生了運作管理思想和自動化技術的革命。準時化生產(JIT)是制造

32、業(yè)思想的主要突破。準時化生產是日本豐田汽車公司經過20余年的運作實踐總結出來的它包含了豐富的管理思想和方法，形成個完整有機生產體系。JIT是一種徹底追求生產的合理性、高效性，能夠靈活多樣的適合各種需求的高質量產品的生產方式，用最少庫存生產最適當數量的產品，實現(xiàn)零缺陷生產。這種生產方式在80年代得到世界各國的公認，受到普遍重視和推廣應用。 在這個時期，工廠自動化技術迅速發(fā)展，許多新的生產技術相繼產生，如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝設計(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)、集散系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等，并促進運作管理向系統(tǒng)集成與高效敏捷方向發(fā)展。工廠管理控制一體化

33、系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)出現(xiàn)并走向實用化階段。 管控一體的綜合化信息管理自動化系統(tǒng)是指對整個企業(yè)的經營和生產進行綜合的管理控制。企業(yè)自動化向管控一體的綜合信息管理自動化系統(tǒng)發(fā)展是必然趨勢，是技術發(fā)展的必然結果。以化工企業(yè)為例，今天生產過程控制信息約占%，管理信息只占%；到世紀初，控制信息將下降到只占%，而管理信息將也升至%，由此可以看出企業(yè)從單一生產信息需求向多信息需求發(fā)展。 計算機應用于工業(yè)自動化在早期是按功能獨立進行的?，F(xiàn)在，開放計算機網絡使企業(yè)信息連接打破了“自動化孤島“。我們不僅可以在企業(yè)的經營部門和生產車間之間建立軟件連接，基于Intranet與E

34、xtranet及WEB的軟件系統(tǒng)還可以為企業(yè)的異地工廠之間，企業(yè)之間以及企業(yè)與供應商和用戶之間連接成一體的自動化系統(tǒng)，可以得到有效的貿易信息與生產信息來做出最佳的生產決策。從而出現(xiàn)用計算機把貿易信息和生產信息溝通成為統(tǒng)一的信息管理系統(tǒng)。Foxboro公司的I/AS,Honeywell公司的TPS，F(xiàn)isher_Rosemount 大公司的Plantweb系統(tǒng)，ABB公司的Advant等均是具有管控一體功能的自動化系統(tǒng)，而且控制規(guī)?？勺儯刂乒δ芨稚?，管理信息集成度更高，更集中 。 全面質量管理與質量認證80年代日本推行全面質量管理，使其運作生產率產品質量得到提高，極大地增強了日本的競爭力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在質量發(fā)展史做出杰出貢獻與成就的質量專家有W.愛德華戴