數(shù)控銑削加工工藝分析

1、項(xiàng)目一 數(shù)控銑削加工工藝分析項(xiàng)目導(dǎo)入一相關(guān)知識(shí) 二項(xiàng)目實(shí)施三拓展知識(shí)四一、項(xiàng)目導(dǎo)入圖1-1所示為平面槽形凸輪零件圖，零件材料為HT200，其外部輪廓尺寸已經(jīng)由前道工序加工，本工序的任務(wù)是在銑床上加工槽與孔。要求分析其數(shù)控銑床加工工藝，設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝方案，編制數(shù)控加工工序卡、數(shù)控銑削加工刀具卡。圖1-1 平面槽形凸輪二、項(xiàng)目實(shí)施 圖1-1所示為平面槽形凸輪零件，其外部輪廓尺寸已經(jīng)由前道工序加工完，本工序的任務(wù)是在銑床上加工槽與孔。零件材料為HT200，其數(shù)控銑床加工工藝分析如下。1零件圖工藝分析凸輪槽內(nèi)、外輪廓及20、12兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)以底面

2、A定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。 2選擇加工設(shè)備對(duì)平面槽形凸輪的數(shù)控銑削加工，一般采用2軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，因此，首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在銑床的允許范圍以內(nèi)；其次，考慮數(shù)控銑床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計(jì)要求；最后，看凸輪的最大圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。根據(jù)以上3條即可確定所要使用2軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。3確定裝夾方案裝夾示意如圖1-37所示，采用雙螺母夾緊，提高裝夾剛性，防止銑削時(shí)振動(dòng)。圖1-37 凸輪加工裝夾示意圖1開口墊圈 2帶螺紋圓柱銷 3壓緊螺母 4帶螺紋削邊銷 5墊圈 6工作 7墊塊4確定加工順序及進(jìn)給路線，確定加工順序及走刀路線圖1-38所示即

3、為銑刀在水平面內(nèi)的切入進(jìn)給路線。深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在XOZ平面（或YOZ平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。（a）直線切入外凸輪廓 （b）過渡圓弧切入內(nèi)凹輪廓圖1-38 平面槽形凸輪的切入進(jìn)給路線5刀具選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削凸輪槽內(nèi)、外輪廓（即凸輪槽兩側(cè)面）時(shí)，銑刀直徑受槽寬限制，同時(shí)考慮鑄鐵屬于一般材料，加工性能較好，取為6mm。粗加工選用6高速鋼立銑刀，精加工選用6硬質(zhì)合金立銑刀。所選刀具及其加工表面見表1-4平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片。平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱平面槽形凸輪零件圖號(hào)X0

4、1序號(hào)刀具刀具卡 子規(guī)格名稱數(shù)量刀長（mm）加工表面?zhèn)渥?T015中心鉆鉆5mm中心孔20孔粗加工2T0219.6鉆頭1453T0311.6鉆頭16012孔粗加工4T0420鉸刀14520孔精加工5T0512鉸刀16012孔精加工6T0690倒角銑刀120孔倒角1.5457T076高速鋼立銑刀120粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓底圓角R0.58T086硬質(zhì)合金立銑刀120精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第頁6切削用量的選擇凸輪槽內(nèi)、外輪廓加工時(shí)留0.1mm精銑余量，精銑20、12兩個(gè)孔時(shí)留0.1mm銑削余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后按式（1-1

5、）和式（1-）計(jì)算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。7填寫數(shù)控加工工序卡片將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡 單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)平面槽形凸輪X01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001O001螺旋壓板025/4數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備 注1A面定位鉆5中心孔T01575540手動(dòng)2鉆19.6孔T0219.640240自動(dòng)3鉆11.6孔T0611.640220自動(dòng)4鉸20孔T0420160200.2自動(dòng)5鉸12孔T0520160200.2自動(dòng)620孔倒角1.545T069040240手動(dòng)7一面兩孔定位，粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓T0761100404自動(dòng)8粗銑凸輪槽外輪廓T0761100204自動(dòng)9精銑凸輪槽內(nèi)