精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹課件

1、精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2022/7/28精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹目 錄第一部分 精益生產(chǎn)簡介第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法第三部分 關(guān)注點精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益；一、什么是精益生產(chǎn)第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹消除一切浪費追求精益

2、求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位及流程核心：精簡第一部分 精益生產(chǎn)簡介二、精益生產(chǎn)的特點精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分 精益生產(chǎn)簡介推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對照體系文件、主體計劃和方針計劃，運用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。 認(rèn)識浪費的種類指標(biāo)衡量體系如 何識別這些浪費衡量指標(biāo)如何促 使基層單位消除浪費1、消除一切浪費精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹1、消除一切浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生

3、產(chǎn)過剩七大浪費第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分 精益生產(chǎn)簡介1、消除一切浪費七種浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產(chǎn)過剩 真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費是最大的浪費。“超產(chǎn)能手”不能提倡 等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費：設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；品種切換；在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費。 搬運也是浪費：上道工序與下道工序能否減少搬運？沒有搬運比減少搬運更好；生產(chǎn)線設(shè)計、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流

4、的作業(yè)所致，造成大量的人力和時間浪費 庫存浪費是萬惡之源：任何一個企業(yè)都有銷售計劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題；產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子； 制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：糾錯：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要；產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費；制造不合格品是品質(zhì)成本意識的問題，返工糾錯都是額外的成本支出； 不應(yīng)該有的浪費 ：工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動、彎腰；零部件不在方便的使用點，導(dǎo)致多余的動作

5、；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具； 與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹三、推行效果1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)

6、簡介及推進(jìn)方法介紹四、實施主要內(nèi)容及要求1、實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平第一部分 精益生產(chǎn)簡介整理 （SEIRI)清掃 （SIKSOU)整頓 （SITON)清潔 （SIKETU)素養(yǎng) （SHITSUKE)+明確哪些是不必要的東西對不必要的東西進(jìn)行清除處理需要用的東西能夠立即取到進(jìn)行目視化標(biāo)識，讓誰都能夠明白進(jìn)行細(xì)致的檢查清掃經(jīng)常保持清潔經(jīng)常保持干凈的狀態(tài)保守規(guī)定并執(zhí)行養(yǎng)成習(xí)慣5S起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚廣大，后逐漸被各國的管理界所認(rèn)識和推廣，根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展，一些企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（Safe）以及安全(Safety),形成了 “7S ”+精益生產(chǎn)簡介及

7、推進(jìn)方法介紹2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，主要工具有： 平衡生產(chǎn)周期-單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time=Cycle Time 持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous Improvement） 一個流生產(chǎn)One Piece Flow 單元生產(chǎn)Cell Production-U型布置 價值流分析VA/VE 方法研究IE 拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期LEADTIME減少 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 快速換模（SMED） 第一部分 精益生產(chǎn)簡介四、實施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介

8、及推進(jìn)方法介紹3、6質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括： 操作者的質(zhì)量責(zé)任 操作者主動停線的工作概念 防錯系統(tǒng)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS 先進(jìn)先出控制FIFO 根本原因的找出（5個為什么）5WHY 第一部分 精益生產(chǎn)簡介四、實施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4. 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式?！币膭顖F(tuán)隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 第一部分 精益生產(chǎn)簡介四、實施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺

9、在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 第一部分 精益生產(chǎn)簡介四、實施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費是微不足道的，進(jìn)步是點點滴滴的！ 第一部分 精益生產(chǎn)簡介四、實施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹 長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自達(dá)FPS體系，依據(jù)長安的具體情況，編寫完成了CPS十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件CPS體系評估手冊。 同步化物流

10、全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS 工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運作體系行為規(guī)范1、以福特FPS為標(biāo)桿建立CPS綱領(lǐng)性文件第一步 系統(tǒng)設(shè)計精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹 2005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。 2007年對各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理; 2008年對CPS體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。 管理體系綱領(lǐng)性文件 描述實施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程 和活動的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 證實活動完成或取得成果的證據(jù)文件評估手冊A層程

11、序文件B層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件C層記錄D層2、建立CPS四層次文件體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹 根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進(jìn)主體計劃及方針展開主體計劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項計劃有效實施 。 SQDCME方針展開主體計劃CPS要素推進(jìn)主體計劃3、制定推進(jìn)主體計劃第一步 系統(tǒng)設(shè)計精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹06年，確立了118項與制造過程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建立了CPS月度分析制度；07年，指標(biāo)精簡到70個；08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級管理，確定了公司級CPS管理指標(biāo)12項，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（S

12、）、質(zhì)量（Q）、交付（D）、成本（C）、士氣（M）和環(huán)境（E）六個方面，擬定CPS管理指標(biāo)。06年118項07年70項08年12項4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時數(shù)的實際值與標(biāo)準(zhǔn)工時的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。 可對大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動原因，找

13、出并消除浪費，降低輔料成本。 單件工時數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項CPS衡量指標(biāo)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費建立CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的各種浪費，并運用PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費，促進(jìn)CPS工作的有效開展。 車間整體運行的晴雨表：SQDCME記分卡精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計Changan Automobile (Gr

14、oup) liability Corp.,LtdSQDCME記分卡衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹1、搭建組織機(jī)構(gòu) 為確保CPS管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，CPS辦公室具體推進(jìn)，從公司延伸至班組級的CPS四級組織機(jī)構(gòu)。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以6個專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé)CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 第二步 逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2、宣傳與培訓(xùn) 充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍。 充分利用公司報紙、電臺、電視、

15、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員參與性，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理在公司各個區(qū)域的順利推行。 第二步 逐步推進(jìn)改變已有習(xí)慣是行動的第一步！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹培訓(xùn)師資培訓(xùn)對象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長及一線班組成員；針對不同的培訓(xùn)對象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。 內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司CPS要素管理員（公司級）、CPS要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級）、CPS工程師（車間級）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識培訓(xùn)。 在不同階段分

16、別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、CPS交流活動、教學(xué)光盤、CPS知識共享平臺等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，通過形式多樣的培訓(xùn)活動，確保了CPS的培訓(xùn)實效。 培訓(xùn)模式分級培訓(xùn)制，按照公司工廠車間三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級培訓(xùn)，逐級負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠對車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，車間對班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長對班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，逐級落實。 第二步 逐步推進(jìn)2、宣傳與培訓(xùn)改變已有習(xí)慣是行動的第一步！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、硬件平臺建設(shè)第二步 逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)提升持

17、續(xù)改善能力以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)以識別與消除浪費為核心以PDCA循環(huán)為工作原則精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識別與消除浪費的能力培養(yǎng)CPS精益工具應(yīng)用數(shù)據(jù)收集著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹 從06年10月開始，公司從識別和消除七大浪費入手，對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益整改活動，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。到目前，共開啟問題449個，解決問題318個，正在整改的問題22個，暫時無法實施整改的96個，問題整改率達(dá)到93%。以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象的

18、精益改善第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)庫存是萬惡之源！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹圖片故事展班組活動發(fā)表會工廠成果發(fā)布會中干發(fā)布會合理化建議識別與消除浪費以識別與消除浪費為核心的各種主題活動第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)FTT提升同步化物流TPM6S現(xiàn)場管理第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)精益思想的本質(zhì)： 持續(xù)改進(jìn)與提升！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。作業(yè)未完了的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線。工序：作業(yè)區(qū)

19、域定位置停止線呼叫線刻畫線紅色黃色白色工序管理板：電子顯示停止運轉(zhuǎn)工序呼叫停止藍(lán)色當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問題時、使用呼叫按鈕呼叫班組長紅色紅色黃色表示發(fā)生問題的工序裝配線以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)作業(yè)開始作業(yè)未完成時生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)（1） 08年各工廠對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書的可指導(dǎo)性，以指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)

20、行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)（2）工作要素表是按照TS16949對作業(yè)步驟、產(chǎn)品檢查、工藝規(guī)程、零件進(jìn)行質(zhì)量控制。以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)（3） 小澤先生建議用攝像機(jī)對作業(yè)人員的動作全程記錄，對動作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點。以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)

21、化作業(yè)改善前改善后（4） 進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)以定時定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時間。 精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步 逐步推進(jìn) 4、重點環(huán)節(jié)過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制：以提升FTT為目標(biāo)，開展品質(zhì)不良整改活動，各車間成立品質(zhì)小組（VRT小組），負(fù)責(zé)質(zhì)量角管理看板數(shù)據(jù)的收集、處理、發(fā)布，對問題進(jìn)行跟蹤，提出解決方案，并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，防止問題再發(fā)生。過程質(zhì)量控制品 質(zhì)管

22、理 看板宣傳標(biāo)語：不制造流出不良品：、全體員工群策群力努力打造中國、品牌：、你正在創(chuàng)造中國、品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)、一次下線合格率達(dá)到、合格率目標(biāo)、每天各部門阻礙合格率通報、焊接不良阻礙、總裝不良阻礙、涂裝不良阻礙、另部件不良阻礙 當(dāng)月30個最壞不良記錄、各部門個不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良涂裝責(zé)任不良總裝責(zé)任不良另部件責(zé)任不良、焊接部責(zé)任不良、焊接登錄項目焊接登錄項目涂裝登錄項目總裝登錄項目品檢部登錄項目、涂裝登錄項目、總裝登錄項目、品檢部登錄項目、涂裝部責(zé)任不良、總裝部責(zé)任不良、品檢部責(zé)任不良各賬票尺寸可用紙書寫、合格率改善事例、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問題可視化精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹432

23、1系統(tǒng)設(shè)計逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動標(biāo)準(zhǔn)化推廣定時定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序識別與消除浪費 全員參與CPS評估、控制手冊標(biāo)準(zhǔn)化管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)級評估標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 通過精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗，形成體系、作業(yè)、主題活動三方面的CPS標(biāo)準(zhǔn)化運行方式。第三步 建立標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對象。將長安各工廠SQDCME六個方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進(jìn)行對比分析。 確立標(biāo)桿按照SQDCME六個方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組4級CPS管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口