常見(jiàn)焊接缺陷以及焊接注意事項(xiàng)

1、關(guān)于常見(jiàn)焊接缺陷及焊接注意事項(xiàng)第一張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月引 言 常見(jiàn)的焊接外部缺陷有：尺寸不符合要求、咬 邊、焊瘤、弧坑及表面飛濺等。 常見(jiàn)的焊縫內(nèi)部缺陷有：夾渣、氣孔及裂紋等。 產(chǎn)生焊縫缺陷的原因可用人、機(jī)、材料、焊接方法、環(huán)境五大因素查找，其中人是最活躍的因素。有些缺陷是焊接人員施焊時(shí)的習(xí)慣性動(dòng)作所致。 為了保證焊接質(zhì)量，焊縫的檢驗(yàn)是必不可少的，如焊縫的外觀檢查、射線探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)。 第二張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月焊縫的結(jié)構(gòu) 焊縫形成過(guò)程示意圖第三張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月1 焊接缺陷（一） 裂紋 裂紋是最嚴(yán)重的焊接缺陷，它會(huì)造成焊件

2、在使用過(guò)程中因受力而使裂紋擴(kuò)展，直至發(fā)生斷裂。裂紋處通常也是應(yīng)力集中處，出現(xiàn)斷裂破壞的幾率很大，特別是當(dāng)焊接接頭處于脆性狀態(tài)時(shí)，裂紋的擴(kuò)展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會(huì)加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞。 裂紋的產(chǎn)生通常是由于焊縫中存在雜質(zhì)，以及焊件的剛度太大， 在焊縫冷卻過(guò)程中受應(yīng)力的作用，形成裂紋。 第四張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月預(yù)防裂紋的措施（1）選擇合適的焊接材料；（2）合理設(shè)置焊接工藝參數(shù)；（3）進(jìn)行焊前、焊后的熱處理。第五張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月（二）氣孔 氣孔是焊縫的另一大缺陷，焊縫中的氣孔處在受力時(shí)將形成應(yīng)力集中，長(zhǎng)期使用將成為裂紋源，最終造成斷

3、裂；如果氣孔穿透焊縫表面，介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，將形成集中腐蝕。 焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，一般常見(jiàn)的有焊處不潔凈，銹、油污、氣焊渣等，焊條和焊劑沒(méi)有烘干，電流過(guò)大也易形成氣孔，另外，焊縫發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)生成的氣體沒(méi)有逸出也是形成氣孔的原因。此外，還有外界氣體躥入形成的氣孔。第六張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 （三）其它焊接缺陷 除了裂紋和氣孔外還有： 1）咬邊 咬邊咬邊 咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀缺陷。其主要原因是焊接熱量太高，如焊接電流過(guò)大，焊條角度不當(dāng)，運(yùn)條速度不當(dāng)?shù)?，使電弧將焊縫邊緣熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的補(bǔ)充所留下的缺口。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往

4、形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。因此，對(duì)咬邊有嚴(yán)格的限制。 防止咬邊的措施是電流大小要適當(dāng)；運(yùn)條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些。 第七張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 2）焊瘤 熔化金屬流到加熱不足的母材上形成了焊瘤，主要原因是焊接電流過(guò)大，焊接熔化過(guò)慢或焊條偏斜。 焊瘤第八張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 3）噴濺 比較嚴(yán)重的是那些無(wú)探傷要求的設(shè)備，直接原因是沒(méi)按規(guī)定使用焊條。受潮或變質(zhì)的焊條因水分或氧化物在焊接時(shí)分解產(chǎn)生大量氣體，部分氣體溶解在金屬熔滴中，在電弧高溫作用下，金屬熔滴中的氣體發(fā)生劇烈膨脹，使熔滴炸裂形成飛濺小滴

5、散落在焊縫兩側(cè)。噴濺第九張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 4）未焊透 未焊透不僅影響焊縫的外觀質(zhì)量，而且影響焊縫的強(qiáng)度，此處也是焊件受力時(shí)的應(yīng)力集中處，容易產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。 產(chǎn)生未焊透的原因是焊接坡口開(kāi)的不合理。根部未焊透第十張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 5）夾渣 夾渣由于焊接電流過(guò)小或運(yùn)條速度過(guò)快 ，金屬熔池溫度較低，液態(tài)金屬和熔渣不易分開(kāi)，或熔渣未來(lái)得及浮出熔池已開(kāi)始凝固，有時(shí)也存在清根不徹底問(wèn)題。夾渣處將成為應(yīng)力集中。 防止的主要措施：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化物及多層焊道間的焊渣；正確運(yùn)條，有規(guī)律地?cái)噭?dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離；適當(dāng)減慢焊接速度，增加焊接電

6、流，以改善熔渣浮出條件；選擇適宜的坡口角度。 第十一張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 （四）焊接應(yīng)力與焊接變形 （1）焊接應(yīng)力不均勻的加熱和冷卻，焊縫冷 卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變以及焊件的外部受力等 （2）焊接變形 基本形式收縮、角、彎曲、扭曲和波浪變形 第十二張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 （a）收縮變形 （b）角變形 （c）彎曲變形（d）扭曲變形 （e）波浪形變形第十三張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月（3）預(yù)防焊接變形的工藝措施 1）反變形法； 2）剛性固定法； 3）合理的焊接順序； 4）焊前預(yù)熱、焊后處理 （4）焊接變形的矯正 1）機(jī)械矯正法； 2） 火焰矯正法

7、第十四張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月機(jī)械矯正法第十五張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月火焰矯正法第十六張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 2 焊接結(jié)構(gòu)（一）焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量選用型材或沖壓件 設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡(jiǎn)化工藝。 （二）合理布置焊縫 （1） 焊縫布置應(yīng)盡量分散，且不宜過(guò)長(zhǎng)。第十七張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月（2） 焊縫的位置應(yīng)盡量對(duì)稱布置，否則會(huì)由于焊縫不在中心引起彎曲變形第十八張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月（3）焊縫的布置不得交叉第十九張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月（4）焊