標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊之作業(yè)指導(dǎo)書

1、.PAGE ：.；- -津秦鐵路客運專線五標(biāo)段箱梁預(yù)制工程鋼筋作業(yè)指點書1 適用范圍及人員要求1.1適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的鋼筋加工和成型及配件制造的全過程。1.2焊接的操作人員必需經(jīng)考試合格后，持證上崗。2 鋼筋加工的全過程及方法：a.全過程分為:施工前的預(yù)備任務(wù)；半廢品的加工；梁體鋼筋、小型構(gòu)件鋼筋的綁扎成型及安裝；鋼配件的加工。b.加工方法：鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直；鋼筋裁切采用切斷機；非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對焊；鋼筋彎制成型采用彎筋機，并用樣板控制彎制尺寸。2.1鋼筋加工前的預(yù)備任務(wù)及質(zhì)量要求:2.1.1每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告；檢查工程應(yīng)符合。同時對進入場

2、內(nèi)的鋼筋進展日常檢驗，日常檢驗按每批不大于60t同廠家、同批號、同種類、同規(guī)格的鋼筋為一檢驗批。2.1.2 日常檢驗的工程：1抗拉強度 2屈服強度 3伸長率 4冷彎2.1.3任何新選貨源均應(yīng)進展復(fù)驗。復(fù)驗工程同上。2.1.4 檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告、日常檢驗及復(fù)驗工程的質(zhì)量要求: 帶肋、光圓鋼筋及盤條性能應(yīng)分別符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2021的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。2.1.5 領(lǐng)回的原資料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類堆放。堆碼要整齊，不得沾油污、酸、鹽等有害物質(zhì)。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點離地面不小于20cm，并進展標(biāo)識。標(biāo)識牌上應(yīng)注明：稱

3、號、規(guī)格、進廠時間、編號等內(nèi)容。2.1.6 鋼筋在加工前應(yīng)查看能否有實驗室進場檢驗合格證明，并檢查鋼筋的外觀有無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。如發(fā)現(xiàn)脆斷等異常景象，應(yīng)及時反映并復(fù)驗材質(zhì)，不合格者單獨放置，不得混雜。2.1.7 鋼筋的調(diào)直處置及質(zhì)量要求:2.1.7.1 鋼筋在運用前必需作調(diào)直處置，在冷拉調(diào)直時，應(yīng)留意控制伸長，級鋼筋伸長率不宜大于2%；級鋼伸長率不宜大于1%。即：50m下料長度經(jīng)冷拉后，全長應(yīng)小于或等于51m(級鋼筋)或50.5m(級鋼筋)。2.1.7.2 鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺上進展，在臺位做好標(biāo)志線，即：下料長度線、伸長控制線。2.1.8 鋼筋下料及質(zhì)量要求

4、2.1.8.1 下料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙資料表供料尺寸的長短統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗。2.1.8.2 鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予剔除。2.1.8.3 受力鋼筋順長度方向的全長允許偏向：當(dāng)鋼筋長度5m時為10mm；當(dāng)鋼筋長度5m時為20mm。2.1.8.4 帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)思索鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)閱歷確定其實踐下料長度也可試彎實測決議。2.1.9 鋼筋接頭質(zhì)量要求：2.1.9.1 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：a.接頭應(yīng)采用閃光對焊。b.冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進展，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應(yīng)提早運入室內(nèi)，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才干運往室外。2.1.

5、9.2 采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實踐條件進展試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。必需在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。b. 每個焊工均應(yīng)在每班任務(wù)開場時，先按實踐條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎實驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。c. 每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：1接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋外表不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。3接頭彎折的角度不得大于4。4接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。d.在同條件下指鋼筋消費廠

6、、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均一樣完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批缺乏200個，也按一批計，從中切取6個試件，3個作拉力實驗，3個作冷彎實驗，進展質(zhì)量檢驗。e.對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。f. 3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)按接頭每邊0.75d計算脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量6個的接頭試件重做實驗。復(fù)試中當(dāng)有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，那么該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。g.對焊接頭的冷彎實驗，芯

7、棒直徑應(yīng)符合表2.1.91的規(guī)定。冷彎實驗時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲反面不出現(xiàn)裂痕，可判為冷彎實驗合格。當(dāng)3個冷彎實驗中有1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重作實驗，當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時，那么該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。對焊接頭冷彎實驗的芯棒直徑 表2.1.91鋼筋級別級級芯棒直徑2d4d注：1. d為鋼筋直徑mm；2. 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)添加1d。h. 焊接過程中出現(xiàn)異常景象或焊接缺陷時可按閃光對焊異常景象及焊接缺陷消除措施表查找緣由和采取措施以便及時消除。詳見下表2.1.9-2。閃光對焊異常景象、焊接缺陷消除

8、措施表 表2.1.9-2異常景象和焊接缺陷措 施燒化過分猛烈并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定去除電極底部和外表的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣添加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；防止燒化過程過分劇烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；防止過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，假設(shè)不符合規(guī)定時應(yīng)改換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，添加預(yù)熱程度。鋼筋外表微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)

9、外表的氧化物；改良電極槽口外形，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或改換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。2.2 半廢品加工及質(zhì)量要求：2.2.1定位網(wǎng)的加工及質(zhì)量要求：2.2.1.1 定位網(wǎng)必需在胎模上進展焊接加工。定位網(wǎng)的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢查并確認(rèn)合格后，方可投入運用。各種不同的定位網(wǎng)應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容：梁體型號及定位網(wǎng)編號等。定位網(wǎng)加工終了，應(yīng)按不同的編號分類堆放，堆放必需整齊，并掛好標(biāo)識。標(biāo)識牌內(nèi)容：梁體型號、定位網(wǎng)編號等內(nèi)容。2.2.2 配件的加工及質(zhì)量要求：2.2.2.1 鋼配件的加工和質(zhì)量要求(1)每次進貨時均要檢查供應(yīng)

10、商出廠檢驗報告，質(zhì)量要求應(yīng)符合GB700的要求。(2) 鋼配件的加工包括支座板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、接觸網(wǎng)下錨拉線預(yù)埋件、防落梁措施預(yù)埋件、綜合接地系統(tǒng)鋼筋及梁體接地螺母等。(3) 鋼配件加工必需在胎模上進展，鋼配件的胎模應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢查并確認(rèn)合格后方可投入運用。各種不同的鋼配件應(yīng)有不同胎模及其相應(yīng)的標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容：梁體型號及鋼配件編號等。(4)一切鋼配件均嚴(yán)厲按圖紙及圖紙技術(shù)要求進展加工。配件加工后要做好標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容：梁體型號及鋼配件編號等。(5) 錨固筋與鋼板、鋼板與鋼板之間的焊接工藝應(yīng)符合：a. 不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔及裂紋等景象。b外表焊渣必需清理干凈。(6) 預(yù)埋鋼板、根底面以下1

11、50mm范圍內(nèi)的螺栓及其外露部分均應(yīng)做防銹處置。(7) 支座板螺栓加工后外表需經(jīng)防銹處置；梁體內(nèi)一切預(yù)埋螺母也需經(jīng)防銹處置。2.2.2.2泄水管及管蓋質(zhì)量要求：(1) 每次進貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告，同時對進入場內(nèi)的泄水管及管蓋應(yīng)進展日常檢驗，檢驗按不大于1000個為一批。(2) 泄水管日常檢驗的工程:a.外觀和顏色b.尺寸c.落錘沖擊(3) 泄水管蓋日常檢驗工程：a.外形尺寸b.抗拉強度(4) 任何新選廠家時要進展復(fù)驗。復(fù)驗的工程應(yīng)符合。(5) 檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告、 日常檢驗及復(fù)驗的目的要求應(yīng)符合GB/T20221-2006及GB9439。的要求。2.2.3 鋼筋加工：2.2.3.

12、1 用彎曲機操作前應(yīng)檢查機械各部件，油杯及蝸輪箱內(nèi)光滑油能否充足。待空車運轉(zhuǎn)正常后才干正常消費。2.2.3.2 鋼筋在進展彎曲成型前，應(yīng)先熟習(xí)所加工鋼筋的規(guī)格、外形和各部尺寸及彎曲順序。必需將各部尺寸試彎三根，計算其實踐伸長率的平均值。經(jīng)試彎合格后方能成批消費。2.2.3.3 加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。2.2.3.4 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 一切受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(圖2.2.3-1) 2 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤

13、端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑d不得小于5d(圖2.2.3-2)。3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋(圖2.2.3-3)。2.2.3.5 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤；有抗震等特殊要求的構(gòu)造應(yīng)做或180彎鉤(圖2.2.3-4)。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)造不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.2.3.6 鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見表2.2.3。 鋼筋彎制成型質(zhì)量要求 表2.2.3項次項 目允許偏向1帶規(guī)范彎鉤的直筋外

14、皮到外皮長度10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋、鐙筋中心距尺寸 3mm4其它外形的鋼筋 8mm半圓形彎鉤圖2.2.3-12.2.312231 直角形彎鉤 圖2.2.3-2箍筋末端彎鉤 圖 2.2.3-4彎起鋼筋 圖2.2.3-32.2.3.7 彎制好半廢品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)。標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號等。2.3 梁體鋼筋的綁扎成型及質(zhì)量要求:2.3.1 梁體鋼筋應(yīng)在固定胎模上綁扎。固定胎模應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員檢查并滿足圖紙要求。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)厲按胎模上的標(biāo)識正確布筋。2.3.2 鋼筋綁扎相鄰幾個扎點應(yīng)成“8字形；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交

15、叉點，可交錯綁扎。2.3.3 梁體一切預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；在吊點的頂板及底板增設(shè)斜置的井子型鋼筋,周邊增設(shè)螺旋筋。詳細操作見施工圖。2.3.4 梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時,可適當(dāng)挪動梁體鋼筋。2.3.5 綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入維護層內(nèi)。2.3.6 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在接受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分分布置。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超越一個接頭，其中同一截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：軸心受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點

16、的間隔 不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超越一個接頭。2.3.7 受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤圖2.3.7，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度由兩鉤端部切線算起應(yīng)符合表2.3.7規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。受壓光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。圖2.3.7 鋼筋的綁扎接頭表2.3.7鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，

17、在受壓區(qū)不得小于200mm；2 d為鋼筋直徑mm。2.3.8 橡膠管的質(zhì)量要求及安裝：2.3.8.1 外橡膠管的徑偏向4mm；不圓率20%；邵氏硬度為655mm；拉伸強度12MPa；拉斷伸長率350%；300%定伸強度6 MPa。2.3.8.2 橡膠管在運用前外表不得出現(xiàn)裂口、不得出現(xiàn)膠層氣泡。否那么應(yīng)予以剔除。2.3.8.3 底腹板鋼筋綁扎終了后即可進展橡膠管的安裝。2.3.8.4安裝后應(yīng)仔細檢查橡膠管的圓順度，橡膠管道延梁長范圍內(nèi)不得出現(xiàn)波浪；不得出現(xiàn)死彎。2.3.8.5橡膠管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距500mm。定位網(wǎng)鋼筋采用Q235盤條鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋銜接結(jié)實

18、。2.3.8.5管須從梁端穿入定位網(wǎng)的預(yù)留孔道中。橡膠管接頭處可采用特制的鐵皮管或金屬波紋管做為接頭管，接頭長度不應(yīng)小于300mm。接頭安裝宜避開孔道彎曲處。道管接頭處及管道與錨墊板搭接處采用膠帶密封并用鐵線綁扎結(jié)實。2.3.9 鋼筋綁扎的允許偏向及橡膠管位置偏向應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定序號工程要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏向距跨中4m范圍 4mm、其他6mm2橋面主筋間距及位置偏向拼裝后檢查15mm3底板鋼筋間距及位置偏向8mm4箍筋間距及位置偏向15mm5腹板箍筋的不垂直度偏離垂直位置15mm6混凝土維護層厚度與設(shè)計值偏向+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm留管道及鋼筋綁扎要求 表2

19、.3.92.4 鋼筋骨架的吊運與安裝及質(zhì)量要求：2.4.1吊運梁體及橋面鋼筋骨架運用公用吊具多點起吊，起吊時應(yīng)平衡。2.4.2骨架吊入底模前，應(yīng)在底模上呈梅花形墊入C50高性能混凝土墊塊。側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。且要保證與所墊鋼筋位置對應(yīng)。2.4.3 吊入臺位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時調(diào)整，保證鋼筋位置準(zhǔn)確及塑料墊塊數(shù)量，以確?；炷辆S護層厚度。混凝土維護層厚度除頂板為30mm外，其它部位均為35mm。2.4.4 安裝梁體預(yù)埋件時位置要準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實。當(dāng)予埋件鋼筋與孔道相碰時，適當(dāng)將預(yù)埋件鋼筋彎折以確保預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。2.4.5 安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置

20、，不得傾斜、扭曲，也不得變卦維護層的規(guī)定厚度。2.4.6在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件鋼板、錨固鋼筋等以及鋼筋的混凝土維護層墊塊進展檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工。2.5 小型構(gòu)件鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求：小型構(gòu)件鋼筋綁扎、安裝同梁體鋼筋綁扎、安裝要求。2.6 在鋼筋綁扎和安裝過程中要照實作好原始記錄。3 鋼筋工序的本卷須知:3.1 在加工前首先檢查鋼筋及預(yù)埋件鋼板的材質(zhì)單，并檢查其外觀質(zhì)量。3.2 所用鋼筋加工設(shè)備需精心保養(yǎng)，嚴(yán)厲按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。3.3 在加工鋼筋及焊接配件前應(yīng)仔細熟習(xí)設(shè)計圖紙及圖紙闡明。加工終了后校正半廢品與圖紙能否對應(yīng)。如有錯誤，應(yīng)及時糾正。

21、3.4 在任務(wù)中應(yīng)留意培育良好的任務(wù)習(xí)慣和質(zhì)量認(rèn)識，仔細總結(jié)，不斷提高。模板作業(yè)指點書1.主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本作業(yè)指點書規(guī)定了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序各環(huán)節(jié)的操作要點和要求。1.2適用范圍；本指點書適用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁模板工序。2模板的要求2.1模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能接受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載； 2.2能保證梁體各部外形、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2.3優(yōu)質(zhì)選用藍板或冷扎鋼板做面板，確?；炷镣獗砉饣⑵秸?、色澤一致。2.4箱梁模板采用整體式外側(cè)模；液壓收縮式內(nèi)模；端模分上、下兩段制做。2.5安裝前應(yīng)去除模型上的灰渣，特別

22、是接口處和端模鋼束孔眼及模板預(yù)留孔孔眼處應(yīng)去除干凈。并涂刷隔離劑，及時改換模型間破損的防漏漿皮口。2.6安裝前應(yīng)檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形，如有不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時整修，否那么不予安裝。3. 模扳安裝3.1 模板安裝順序：底模修整安裝支座板、防落梁預(yù)埋板安裝外模吊裝鋼筋骨架安裝內(nèi)模支架吊裝端模整體穿入組拼后的內(nèi)模 (內(nèi)模拼裝在拼裝臺位進展)安裝預(yù)埋鋼件及預(yù)留孔配件3.2底模安裝3.2.1為保證預(yù)制梁全長及跨度尺寸準(zhǔn)確，對梁體要設(shè)置預(yù)留緊縮量。預(yù)留緊縮量值見表3.2.1。 梁體預(yù)留緊縮量 表3.2.1跨度(m)31.5m23.5m 19.5m預(yù)留緊縮量(mm)1483.2.2為保

23、證梁體拱度值，在底模以跨中為頂點按二次拋物線設(shè)置預(yù)留反拱，沿梁長各點反拱值見表3.2.2-1、表3.2.22。 31.5m梁底模預(yù)留反拱值 表3.2.2-1測點距跨中間隔 m1612840反拱值mm181041023.5m梁底模預(yù)留反拱值 表3.2.22測點距跨中間隔 m12840反拱值mm631023.2.3底板清渣后應(yīng)涂刷隔離劑，并放置C50高性能混凝土墊塊。墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2，并成梅花形分布；且要保證與所墊鋼筋位置對應(yīng)。3.2.4底模修整后在底模上安裝支墩，支墩位置與內(nèi)膜橫梁支腿位置對應(yīng)放置。3.2.5吊入臺位上的骨架鋼筋如有變形應(yīng)及時調(diào)整，保證鋼筋位置準(zhǔn)確及塑料墊塊數(shù)量，以確保

24、混凝土維護層厚度?；炷辆S護層厚度除頂板為30mm外，其它部位均為35mm。3.2.6安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變卦維護層的規(guī)定厚度。3.2.7在完成上述任務(wù)后應(yīng)照實記錄：1底板預(yù)留反拱值；2底模預(yù)留緊縮量3底模支座處高差；安裝后四個支座板相對高差不得超越2mm。3.2.8底模檢修技術(shù)要求見表3.2.9 底模檢修技術(shù)要求 表3.2.8序號項 目允許偏向mm檢查方法1底板頂面與設(shè)計標(biāo)高差3用數(shù)字程度儀丈量2兩端的活動底板邊緣高差1用數(shù)字程度尺丈量3底板全長范圍內(nèi)橫向偏移2掛中心線，測底板兩側(cè)4底板全長5用鋼卷尺丈量底板兩側(cè)5兩節(jié)臺座鋼底板接口處高低差2用鋼

25、直尺及塞尺查接口兩側(cè)6支座螺栓中心偏向2用卡尺丈量7支座板四角平整度2用數(shù)字程度尺丈量8支座中心線偏離設(shè)計位置2用卡尺丈量3.3側(cè)模安裝3.3.1將側(cè)模旋轉(zhuǎn)對位后，調(diào)整側(cè)模底部和上部的支撐拉桿，將側(cè)模準(zhǔn)確對位，確保側(cè)模的仰角和高度。3.3.2在側(cè)模立柱底部放置千斤頂，以調(diào)整側(cè)模高度； 3.3.3將側(cè)模外側(cè)支腿底部與底?？烧{(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度；3.3.4銜接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)理支撐，使側(cè)模板固定。3.3.5預(yù)埋件(橋牌預(yù)埋螺栓、泄水管、各種成孔器、預(yù)埋鋼配件等) 應(yīng)安裝齊全、結(jié)實、位置準(zhǔn)確。3.3.6預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏向應(yīng)符合表3.3.63.3.7模

26、型安裝終了找正后，應(yīng)檢查一切緊固件能否擰緊；小楔塊能否入位；同時要檢查一切預(yù)埋件、成孔器能否齊全，位置能否準(zhǔn)確。3.3.8梁場采用跨式搬運機提梁方式移梁，只需撤除端模、內(nèi)模，側(cè)模固定不動，梁體移出臺位后只需微調(diào)側(cè)模即可。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼件位置偏 表3.3.6序號工程允許誤差mm1預(yù)留孔洞中心位置10尺寸2預(yù)埋件中心位置33.4 端模安裝3.4.1吊裝端模前應(yīng)首先將錨墊板緊固在端模上,將壓漿孔向上并封堵嚴(yán)實，以保證無漏漿。3.4.2 端模吊裝時要程度,當(dāng)端模吊裝到臺位后，應(yīng)先將金屬波紋管插入端模管道孔。端模就位后，將金屬波紋管與錨墊板接口處用封縫塑料布包裹嚴(yán)密,并用鐵線綁扎結(jié)實，以保證無漏漿。

27、3.4.3 端模到位后，將端模與底模進展銜接和固定。3.4.4模型安裝尺寸要求見表3.5.4。3.5內(nèi)模安裝3.5.1內(nèi)模應(yīng)在固定的安裝平臺上按編號依次進展拼裝。接口處鋪設(shè)封縫膠條，膠條必需平整，不得使梁體出現(xiàn)褶皺。3.5.2 拼裝完內(nèi)模后檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸，如有超差那么需用調(diào)理支撐的方法進展調(diào)整。3.5.3 內(nèi)模拼裝后及時檢查一切的油路、密封安裝。確認(rèn)無誤后方可用卷揚機遷延穿入鋼筋骨架內(nèi)。3.5.4 內(nèi)模穿入時要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，防止將梁體鋼筋籠擠壓變形。模板安裝尺寸允許誤差 表3.5.4序號項 目要 求1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏向2

28、mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏向10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏向10mm6通風(fēng)孔、泄水孔中心位置偏向5mm7模板傾斜度偏向38底模不平整度2mmm9橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013模板高度5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置3mm4模板撤除4.1 拆模人員必需接到拆模通知單后方可進展拆模。4.2梁體強度到達28.5 MPa以上時，且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15時方可撤除端模，松開內(nèi)模，進展預(yù)張拉。4.3氣溫急劇變化時不宜拆模。且不得在混凝土溫度最頂峰時撤除模板。4.4拆模時應(yīng)先備好吊具，嚴(yán)禁隨意運

29、用大錘、撬棍，以免呵斥模型部分變形或損壞梁體混凝土。4.5拆模順序 梁體預(yù)張拉 梁體初張拉端模撤除松開內(nèi)模 收縮內(nèi)模 抽出內(nèi)模4.6端模撤除4.6.1拆去端模與側(cè)模、內(nèi)模、底模的銜接。端模上錨墊板的銜接螺栓及伸縮縫成型器螺栓以在混凝土初凝后拆去。4.6.2 在端模上、下、左、右各設(shè)一臺5t油頂進展脫模。施頂時要同步，防止將梁體磕損。4.6.3裝配端模時應(yīng)先將端模拆離混凝土面，然后吊開,不準(zhǔn)運用天車橫拉。4.7內(nèi)模撤除4.7.1梁體強度到達33.5 MPa時方可撤除內(nèi)模，首先撤除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自在形狀，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。4.7.3撤除內(nèi)?？v梁下千斤頂維護外套。千斤

30、頂、收縮內(nèi)模一同下落在內(nèi)模托架上，利用卷揚機拖出內(nèi)模。4.9 拆模本卷須知4.9.1拆模時，制止生拉硬撬，以免呵斥模型部分變形或損壞梁體混凝土。 4.9.2拆模后，應(yīng)及時清點緊固件，并在清理干凈后涂抹機油，以備再用。4.9.3在炎熱和大風(fēng)季節(jié)應(yīng)采取一邊拆模一邊對梁體澆水或噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。 5模板值班人員職責(zé)：5.1 模板作業(yè)班必需指定專人值班，重點擔(dān)任處置混凝土灌注過程中模板出現(xiàn)的問題。5.2 混凝土開盤前，值班人員應(yīng)對模板、預(yù)埋件及維護層墊塊進展全面檢查。5.3 混凝土灌注過程中不能分開現(xiàn)場，應(yīng)勤察看。發(fā)現(xiàn)問題及時處置；遇到特殊問題應(yīng)立刻向現(xiàn)場擔(dān)任人報告，必要時可懇求停盤處置。5.4

31、混凝土灌注完待混凝土初凝后，值班人員應(yīng)及時撤除支座板、泄水管、通風(fēng)孔及各種預(yù)埋件上的螺絲。撤除螺栓時不允許破壞混凝土面層。混凝土作業(yè)指點書1主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁混凝土作業(yè)的操作方法和技術(shù)要求。1.2適用范圍：適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的混凝土作業(yè)工序。2 混凝土工序全過程和要求 ：混凝土工序的全過程分為：原資料的檢驗及儲存與保管、混凝土攪拌、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護、橋面防水層維護層施工及小型混凝土構(gòu)件澆注與養(yǎng)護。2.1原資料的檢驗及儲存與保管：2.1.1水泥的要求及儲存與保管：2.1.1.1 水泥應(yīng)采用質(zhì)量穩(wěn)定、

32、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中的C3A含量不應(yīng)大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5。其他技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.1-1要求外，還應(yīng)符合GB175規(guī)范規(guī)定。不宜運用早強水泥。水泥的技術(shù)要求 表2.1.1-1序號工程技術(shù)要求1比外表積350m2/kg硅酸鹽水泥280m方孔篩篩余10.0%普通硅酸鹽水泥3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超越0.60%5熟料中的C3A含量不宜超越8%6氯離子含量0.06%注：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的氯離子總含量不應(yīng)超越膠凝資料總量的0.06%2.1.1.2進入場內(nèi)的水泥除應(yīng)進展進場檢查之外，還應(yīng)按批散裝水泥每500t為1批，袋裝水泥每2

33、00t為一批，當(dāng)缺乏500t或200t時按一批計對同廠家、同批號、同種類、同出廠日期的水泥進展日常檢驗，每編號取樣至少12kg。2.1.1.3日常檢驗工程: 凝結(jié)時間 安定性 強度 細度2.1.1.4 任何新選貨源或同廠家、同批號、同種類、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有疑心時要進展復(fù)驗。2.1.1.5水泥進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.1.6檢驗、實驗方法按GB175-1999及中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.1.7硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。2.1.1.

34、8水泥安定性用沸煮法檢驗必需合格。2.1.1.9水泥強度各齡期強度不得低于表2.1.1-2規(guī)定的數(shù)值。水泥強度各齡期強度要求 表2.1.1-2種類強度等級抗壓強度MPa抗折強度MPa3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.5普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.52.1.1.10 水泥進場時溫度不得大于40，供應(yīng)商還應(yīng)該同時提供每批原資料的C3A含量、助磨劑稱號及摻量、石膏稱號及摻量。2.1.1.11水泥的儲存與保管：散裝水泥儲存于水泥筒倉內(nèi)，如為袋裝水泥，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.儲存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。b.水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。

35、c.水泥應(yīng)按種類、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜超越1.52.0m ，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并間隔 周圍墻壁0.20.3m，或留一通道。d.水泥不得露天存放，暫時露天存放應(yīng)上蓋下墊。2.1.2 混凝土礦物摻和料的技術(shù)要求及儲存保管：2.1.2.1混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰和磨細礦渣粉。粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%；磨細礦粉比外表積宜為350500m2/kg。技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.2-1和表2.1.2-2規(guī)定外還應(yīng)分別符合GB/T 1596及GB/T18046 規(guī)范。2.1.2.2 運入場內(nèi)的礦物摻合料除應(yīng)進展進場檢查之外，還應(yīng)按批礦物摻合料120t為1批，當(dāng)缺乏120t時按一批

36、計對同廠家、同批號、同種類、同出廠日期的礦物摻合料應(yīng)進展進場日常檢驗。每編號取樣至少：粉煤灰3kg、磨細礦渣粉20 kg。 粉煤灰的技術(shù)要求 表2.1.2-1序號稱號技術(shù)要求1細度，%122Cl-含量，%0.023需水量比，%1004燒失量，%3.05含水率，%1.06SO3含量，%37Ca0含量%10對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境磨細礦渣粉的技術(shù)要求 表2.1.2-2序號稱號技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%43燒失量，%34Cl-含量，%0.025比外表積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%28d952.1.2.3 日常檢驗工程:a. 粉煤灰 細度 燒

37、失量 需水量比b. 磨細礦渣粉 燒失量 需水量比2.1.2.4 任何新選貨源或同廠家、同批號、同種類、同出廠日期產(chǎn)品達3個月，應(yīng)進展進場復(fù)驗。2.1.2.5 礦物摻合料進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗工程、質(zhì)量要求符合。2.1.2.6 粉煤灰檢驗、實驗方法按GB/T1596及中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.2.7磨細礦渣粉檢驗、實驗方法按GB/T18046及中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.2.8礦物摻合料的儲存保管：礦物摻合料的儲存同水泥儲存方法。2.1.3 混凝土細骨料2.1.3.1細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)干凈的天然河砂。不得運用海砂。細度模量為2.6-3.0；其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。2.1.3.2對

38、進場的細骨料除應(yīng)進展進場檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、延續(xù)進場每400m3或600t進展日常檢驗。日常檢驗工程包括： a篩分 b含泥量 c細度模數(shù) d泥塊含量 e云母含量 f輕物質(zhì)含量 g石粉含量 i壓碎目的 2.1.3.3 任何新選貨源或運用同廠家、同種類、同規(guī)格產(chǎn)品達一年的細骨料者進展復(fù)驗。2.1.3.4 細骨料的進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合2.1.3.5細骨料的檢驗、實驗方法應(yīng)按中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.3.6砂中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表2.1.3規(guī)定：砂中有害物質(zhì)含量限值 表2.1.3工程質(zhì)量目的含泥量，%2.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量

39、，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3，%0.5有機物含量用比色法實驗顏色不應(yīng)深于規(guī)范色，如深于規(guī)范色，那么應(yīng)按水泥膠砂強度實驗方法進展強度對比實驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。2.1.3.7細骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進展檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的分量損失率8%。2.1.3.8當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進展專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。2.1.4 混凝土粗骨料2.1.4.1 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、線脹系數(shù)小的干凈碎石，粒徑為525mm 采用二級配石普通為5-10mm的石子約占40%；10-20mm的石子

40、約占60%稱量時應(yīng)嚴(yán)厲按配合比通知單執(zhí)行。其質(zhì)量應(yīng)符合TB10210的要求。2.1.4.2 對選定的粗骨料除應(yīng)進展進場檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、延續(xù)進場每400m3或600t為一驗收批進展日常檢驗。日常檢驗工程包括： 顆粒級配； 含泥量； 泥塊含量； 針、片狀顆粒含量 ； 壓碎目的值。2.1.4.3對于新選原料產(chǎn)地，同產(chǎn)地改換礦山或延續(xù)運用同一產(chǎn)地達一年的粗骨料應(yīng)做復(fù)驗。2.1.4.4粗骨料的進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.4.5 粗骨料的檢驗、實驗方法按中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.4.6 粗骨料的鞏固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進展檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的分量

41、損失率5%。2.1.4.7粗骨料中的有害物質(zhì)含量：含泥量0.5%；泥塊含量0.25%；針、片狀顆?？偤?%；硫化物及硫酸鹽含量折算成SO30.5%；氯離子含量0.02%。2.1.4.8粗骨料的壓碎目的不應(yīng)大于10。母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2。2.1.4.9不得采器具有堿-碳酸鹽反響的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試消費前應(yīng)進展堿活性實驗；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反響膨脹率在0.100.2時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超越3.0kg/m3。2.1.5 外加劑2.1.5.1 混凝土中應(yīng)選用復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076、GB8077的要求。2.1.5.2外加劑進場

42、除應(yīng)進展進場檢查外，還應(yīng)按出廠編號進展日常檢驗。同一種類、同一消費廠家、延續(xù)進場、每50t為一批，缺乏50t亦按一批計。2.1.5.3 進場日常檢驗、實驗工程 減水率； 常壓泌水率比； 含氣量； 抗壓強度比2.1.5.4 任何新選貨源或同廠家、同批號、同種類、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者應(yīng)做復(fù)驗。2.1.5.5外加劑進場檢查、日常檢驗及復(fù)驗的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.5.6檢驗、實驗方法按中規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。2.1.5.7外劑進場檢驗性能目的應(yīng)符合表2.1.5-1及表2.1.5-2 外加劑的性能 表2.1.5-1序號項 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量

43、，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保管值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90 10抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，% 13相對耐久性目的，%，200次80減水劑勻質(zhì)性目的 表2.1.5-2實驗工程指 標(biāo)含固量或含水量對液體外加劑，應(yīng)在消費廠所控制值的相對量的3%內(nèi)；對固體外加劑，應(yīng)在消費廠所控制值的相對量的5%內(nèi)密度對液體外加劑，應(yīng)在消費廠所控制值的0.02g/cm3之內(nèi)氯離子含量應(yīng)

44、在消費廠所控制值相對量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動度應(yīng)不小于消費控制值的95%細度0315mm篩篩余應(yīng)小于15%pH值應(yīng)在消費廠控制值1之內(nèi)外表張力應(yīng)在消費廠控制值1.5之內(nèi)復(fù)原糖應(yīng)在消費廠控制值3%總堿量Na2O+0.685K2O應(yīng)在消費廠所控制值相對量的5%之內(nèi)硫酸鈉應(yīng)在消費廠所控制值相對量的5%之內(nèi)泡沫性能應(yīng)在消費廠所控制值相對量的5%之內(nèi)砂漿減水率應(yīng)在消費廠控制值1.5%之內(nèi)2.1.6拌和用水及養(yǎng)護用水3.1.6.1拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時，水的質(zhì)量應(yīng)符合表3.1.6-1的要求 。拌和用水的質(zhì)量目的 表3.1.6-1工程預(yù)應(yīng)力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物

45、，mg/L2000氯化物以Cl-計，mg/L500硫酸鹽以SO42-計，mg/L600堿含量以當(dāng)量Na2O計，mg/L15003.1.6.2 拌合用水不得采用海水.當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時,拌合水氯離子含量應(yīng)200mg/L。對于運用鋼絲或熱處置鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量應(yīng)350mg/L。3.1.6.3 養(yǎng)護用水除不容物、可容物不做要求外，其他均同拌合用水要求。2.1.6.4任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或運用同一水源達一年者應(yīng)進展復(fù)驗。復(fù)驗的工程、質(zhì)量要求應(yīng)符合。2.1.7 混凝土原資料進場后，應(yīng)及時建立“原資料管理臺帳，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、資料稱號、種類、規(guī)格、數(shù)量、消費單位、供貨

46、單位、“質(zhì)量證明書編號、“復(fù)試檢驗報告編號及檢驗結(jié)果等?！霸Y料管理臺帳應(yīng)填寫正確、真實、工程齊全。2.1.8 不同混凝土原資料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明資料稱號、種類、消費廠家、消費日期和進場日期。原資料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。2.2 混凝土攪拌2.2.1原資料入倉2.2.1.1 砂石入倉前操作者應(yīng)進展目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良景象時應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處置。2.2.1.2 料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處置，嚴(yán)禁混料進展施工。2.2.2 混凝土攪拌工藝要求：2.2.2.1開盤前應(yīng)檢查攪拌機、混凝土保送泵及管道、灌筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、

47、水、電、汽的供應(yīng)情況,確認(rèn)無誤方可開盤。2.2.2.2 梁體混凝土強度等級31.5m、23.5m、19.5m梁均為C50。2.2.2.3 混凝土膠凝資料總量不應(yīng)超越500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35。2.2.2.4 配料應(yīng)運用實驗室當(dāng)天的通知單，過期的配合比通知單不得運用。2.2.2.5 混凝土的坍落度普通應(yīng)控制在20020mm，并配有實驗人員值班監(jiān)測工藝過程。粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，普通每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并由實驗人員按實踐測定值調(diào)整用水量；粗、細骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機后加水。2.2.2.6采用復(fù)合型高效外加劑，摻量由配合比給定,施工時以20濃度的溶液拌入。外加劑的

48、比重范圍根據(jù)實驗確定。外加劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如運用前一天配好的溶液，那么重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻。外加劑攪拌罐每半個月清理一次。2.2.2.7混凝土配料的計量設(shè)備每6個月校驗1次，發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必需及時校驗。2.2.2.8開盤前均要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由實驗人員復(fù)核?；炷猎Y料配料允許誤差:水、水泥、礦物摻和料、減水劑 1 ；砂、石2。2.2.2.9 混凝土攪拌采用2臺2.0 m3強迫式攪拌機。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再參與所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每

49、一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為23min。2.2.2.10 開盤后，前三盤逐盤檢查實踐下料分量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必需由實驗室查明緣由后加以調(diào)整。2.2.2.11 混凝土拌和物在灌注前應(yīng)測定1含氣量、(2)坍落度、(3)水膠比、(4)入模溫度、(5)泌水率、(6)勻質(zhì)性入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次見2.2.22.2.2.12由于采用的是高性能混凝土，并保證混凝土在6小時內(nèi)澆筑終了。攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時間。 2.2.2.13炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測定水泥的入攪拌機溫度，水

50、泥的入攪拌機溫度不宜大于40。2.2.2.14 炎熱季節(jié)為保證混凝土入模溫度不宜超越30的要求，對砂石料場要搭設(shè)遮陽棚及啟動循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對砂石料進展降溫。入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次 表2.2.2梁型入模含氣量坍落度mm水膠比入模溫度質(zhì)量要求測試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測試次數(shù)(次/孔)31.5m梁247180-2207符合配合比要求7530423.5m梁555319.5m梁4442注：1泌水率每班至少一次，質(zhì)量要求：不得泌水。 2勻質(zhì)性攪拌站初次運用或運用周期達一年時進展檢查。其規(guī)范：2.2.2.15冬季施工時為

51、保證混凝土入模溫度不低于5?？蓪Σ糠衷Y料進展預(yù)溫。骨料的預(yù)溫溫度不得超越60；加熱是經(jīng)過料倉內(nèi)設(shè)置的蒸汽管道實現(xiàn)。使砂、石集料加熱到0以上；水的加熱溫度不宜高于60；水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。2.2.2.16冬季施工時向攪拌機送料時，防止水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合后加水泥進展拌合，其拌合時間普通較常溫施工時延伸1分鐘。2.2.2.17 任務(wù)終了應(yīng)將攪拌機及全部砼容器清理干凈。2.2.2.18 照實做好攪拌記錄。記錄要真實，有效。2.3混凝土澆筑2.3.1澆筑前的預(yù)備任務(wù):1檢查一切模型緊固件能否擰緊、完好。2檢查模型接縫能否密合；否那么要進展處置。3檢查一切振動器能

52、否完好，安裝螺栓能否已擰緊。發(fā)現(xiàn)問題處置后再開場澆筑。4檢查一切預(yù)埋鋼件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔能否齊全。5試消費時的前兩孔梁在距梁端1 .5m及跨中處分別預(yù)埋溫度測點；以后采用普通溫度儀進展丈量。確保養(yǎng)護溫度處于受控形狀。6澆注混凝土前將一切橋面預(yù)埋螺栓包裹，防止混凝土將螺栓筑死；將接地螺母擰上螺栓。以防螺母中掉入雜物。2.3.2澆筑過程中，模型兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人檢查模型、鋼筋骨架及混凝土維護層及預(yù)埋測點。發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器缺點應(yīng)及時處置。2.3.3梁體混凝土灌筑采用混凝土泵車，延續(xù)灌筑，一次成型的工藝。灌筑時間控不宜超越6h。2.3.5泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進展施

53、工外，還應(yīng)留意以下幾個方面:2.3.5.1泵送混凝土?xí)r要隨時察看混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。2.3.5.2泵送混凝土?xí)r，保送管路起始程度管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，保送管路的其它部位均不得采用軟管。運用支架將保送管路加以固定，使其不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，保送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫資料覆蓋。2.3.5.3泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。2.3.5.4混凝土普通宜在攪拌后1小時內(nèi)泵送終了，并在初凝前澆筑終了?；炷恋娜肽囟葢?yīng)為530時。2.3.5.5混凝土澆筑時的自在傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m

54、時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助保送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析景象。2.3.5.6因各種緣由導(dǎo)致停泵時間超越15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機進展正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超越45min，應(yīng)將管中混凝土去除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.6混凝土澆筑2.3.6.1混凝土灌筑采用縱向分段、程度分層延續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。灌筑厚度不得大于60cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進展，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。2.3.6.2

55、底板混凝土灌筑時，兩臺保送泵車分別從梁體對角線下料。對梁體進展振搗的方式：插入式振動棒振搗。2.3.6.3梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑的方法，防止兩邊混凝土面高低懸殊，呵斥內(nèi)模偏移或其它不良后果。2.3.6.4當(dāng)兩腹板槽灌平后，開場灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土從一端開場，分段灌筑，每段2米，向另一端延續(xù)灌筑。2.3.6.5灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。2.3.6.6 混凝土灌筑入模時下料要均勻，留意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進展，每次振搗按混凝土所灌筑的部位運用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。混凝土振動時間，

56、應(yīng)以混凝土外表不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土外表開場泛漿為度，普通不宜超越30s，防止過振。2.3.7操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒挪動間隔 應(yīng)不超越振動棒作用半徑的1.5倍約40cm，每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中留意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為到達混凝土外觀質(zhì)量要求。 2.3.8 橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)采用收漿抹平機加人工抹平進展趕壓、抹平保證橋面平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。2.3.9灌筑混凝土?xí)r模板溫度應(yīng)控制在53

57、5。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的部分氣溫不應(yīng)超越40。應(yīng)盡能夠安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。2.3.10當(dāng)室外溫度超越35或混凝土拌合物出盤溫度到達25及以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，宜選擇下午16:00以后開盤灌筑。2.3.11冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布或養(yǎng)護罩遮蓋已立好的模板。2.3.12冬季施工混凝土灌筑時宜采用邊灌筑邊罩養(yǎng)護罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時，下層混凝土溫度不低于5

58、。2.3.13箱梁在灌筑混凝土過程中，隨機分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制造混凝土強度、彈性模量試件。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護，28天規(guī)范試件按規(guī)范養(yǎng)護辦理。試件制造數(shù)量應(yīng)符合表2.3.14梁體混凝土須制備的試件數(shù)量 表2.3.14序號試件用途數(shù)量試件規(guī)格cm養(yǎng)護條件闡明1脫模強度檢驗3組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護2預(yù)張拉時混凝土強度檢驗3組/孔15*15*15隨梁養(yǎng)護當(dāng)脫模強度30MPa時可免。3初張拉時混凝土強度檢驗6組/ 孔15*15*15隨梁養(yǎng)護其中3組備用4終張拉時混凝土強度檢驗6組/ 孔15*15*15隨梁養(yǎng)護其中3組備用528天強度1613組/ 孔15

59、*15*15規(guī)范養(yǎng)護6終張拉時混凝土彈性模量6組/孔101030隨梁養(yǎng)護其中3組備用728天混凝土彈性模量6組/孔101030規(guī)范養(yǎng)護其中3組備用注:1.混凝土抗壓試件及彈性模量試件每次鑒定用3組。從箱梁底板、腹板及頂板取樣各一組。28天鑒定用5*3組未知方差、4*3組知方差 2.預(yù)張拉混凝土強度滿足初張拉混凝土強度時可直接進展初張拉。3.混凝土28天強度評定方法先采用均方差未知；待混凝土28天強度組數(shù)達48組以上時，采用方差知。2.3.14當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護終了試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立刻放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。2.3.15試消費前,應(yīng)進展混凝土配合比選

60、定實驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、電通量、抗堿-骨料反響的耐久性試件各一組,進展耐久性實驗。由計量測試室進展此項任務(wù)。2.3.16批量消費中預(yù)制梁每消費20000m3混凝土應(yīng)抽取抗凍融循環(huán)、電通量的試件對混凝土進展耐久性實驗。試件制造數(shù)量應(yīng)符合表2.3.16 梁體混凝土耐久性試件須制備的數(shù)量 表2.3.16序號試件用途數(shù)量試件規(guī)格cm養(yǎng)護條件闡明1抗凍融循環(huán)2組/孔101040規(guī)范養(yǎng)護56d每組6塊2電通量2組/孔151515規(guī)范養(yǎng)護56d每組3塊2.3.17試件模型應(yīng)徹底清理干凈，組裝時應(yīng)完全入槽。試件模型組裝后應(yīng)檢測其對角線長度，邊長10cm的立方體試件對角線長度為1411.5mm，101030