IE工程-制造業(yè)的點(diǎn)金之術(shù)

1、.25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；IE現(xiàn)代工業(yè)工程制造業(yè)的點(diǎn)金之術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程(IE) 在減少作業(yè)人員20%的情況下.企業(yè)的消費(fèi)效率可以提高30%-50%. 現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)消費(fèi)率的最有效工具.工業(yè)工程根底包括:方法研討.作業(yè)測定和現(xiàn)場管理優(yōu)化.經(jīng)過方法研討和任務(wù)測定技術(shù).找出經(jīng)濟(jì)合理的任務(wù)方法和最適宜作業(yè)時(shí)間.協(xié)助 企業(yè)發(fā)掘潛力,消除人力,物力和時(shí)間方面的浪費(fèi).在需求很少投資或不需再投資的情況下,使企業(yè)的消費(fèi)率顯著提高.從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和加強(qiáng)竟?fàn)幜?目前,公司上下正大力推進(jìn)IE運(yùn)用技術(shù),自9月1日以來,公司各部門都在有條不紊的接受“現(xiàn)代工業(yè)工程課程培訓(xùn).并有自信心

2、提升企業(yè)在國際市場的竟?fàn)幉鸥?草率的把任務(wù)做了,那不叫做,把任務(wù)做好了而且能讓他人均稱心,這才叫做了.IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程定義: 工業(yè)工程是關(guān)于人員、物料和設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善與安裝的一門科學(xué).它利用數(shù)學(xué)、自然學(xué)與社會學(xué)的特殊知識和技巧,并且運(yùn)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對于上述系統(tǒng)所能夠得到的成果、予以規(guī)定、預(yù)測和評價(jià).工業(yè)工程的重要性:擔(dān)任消費(fèi)現(xiàn)場的管理監(jiān)視者,為了使作業(yè)者可以消費(fèi)出優(yōu)良產(chǎn)品時(shí),務(wù)必以價(jià)廉、快速、輕松、正確,并平安的優(yōu)化作業(yè),大力推行改善活動,要掌握真正的消費(fèi)問題點(diǎn),最有效的改善原理原那么,如何調(diào)查、分析、檢討,如何借用科學(xué)的

3、管理技術(shù)提高消費(fèi)力,這些最有效的方法就是運(yùn)用IE(Industrial Engineering)技術(shù). 孫子兵法兵勢篇:故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢.營造企業(yè)文化,塑造全員拼搏的認(rèn)識,連老天都會幫他.工業(yè)工程學(xué)術(shù)分兩大類:傳統(tǒng)的工業(yè)工程 傳統(tǒng)上的IE,主要的任務(wù)對象是制造工業(yè),因此工業(yè)工程部門人員的功能,可分列如下:方法工程-作業(yè)分析、動作研討、資料運(yùn)送、消費(fèi)方案、工業(yè)平安及極準(zhǔn)化.任務(wù)衡量-時(shí)間研討,預(yù)定單元時(shí)間規(guī)范確認(rèn)控制方法-消費(fèi)控制、存貨控制、預(yù)算控制.工資及任務(wù)評價(jià)-獎金制度、利潤分享制度、任務(wù)評價(jià)、薪水及工資管理.工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)-工廠布置、設(shè)備購置與更新、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工

4、具及量具設(shè)計(jì).現(xiàn)代的工業(yè)工程賦予他所做的任務(wù)的(或產(chǎn)品)暖和,那他也傳動得到很大的滿足 現(xiàn)代的工業(yè)工程,除包括傳統(tǒng)性的技術(shù)外,尚有在第二次世界大戰(zhàn)期間和戰(zhàn)后假設(shè)干年中,所開展出來的些新技術(shù);同時(shí)科學(xué)提高日新月異,又有新觀念、新方法等相繼出現(xiàn),對于工業(yè)工程不斷的行擊和挑戰(zhàn),茲將影響最大的幾項(xiàng),分別闡明如下:(1)統(tǒng)計(jì)學(xué)的廣被運(yùn)用:用馬表時(shí)間研討的統(tǒng)計(jì)技巧,名為任務(wù)抽查(2)作業(yè)研討及管文科學(xué):用計(jì)量方法替代定性方法,名為作業(yè)研討.(3)電子計(jì)算器的影響:作用:1.模擬 2.方案與時(shí)程安排 3.計(jì)算機(jī)控制的制造方法 4.任務(wù)衡量(4)全系統(tǒng)觀念及系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工業(yè)工程是關(guān)于人員、物料、設(shè)備等整體系統(tǒng)的

5、設(shè)計(jì)、改良與安裝的一門科學(xué),它對問題的處置不能夠脫離現(xiàn)實(shí)環(huán)境,而然獨(dú)立的結(jié)論,其關(guān)鍵點(diǎn)那么為全系統(tǒng)具有相互結(jié)合以及相影響的作用 系統(tǒng)設(shè)計(jì)是很繁雜和變化多端,IE對于管理的各階層的系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有如下的新園地:.網(wǎng)狀方案的技巧.價(jià)值工程(VE).高等數(shù)學(xué)的廣為運(yùn)用.行為科學(xué)及人體要素.自動化及機(jī)械化現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的任務(wù)范圍大致如下:碰上問題,勤于找方法突破,將是一個(gè)勝利者!同樣的,專門愛找借口推拖,注定將是一個(gè)失敗者!1.工程分析 2.任務(wù)規(guī)范 3.動作研討4.時(shí)間研討 5.時(shí)間規(guī)范 6. 價(jià)值分析7.工廠布置 8.運(yùn)搬設(shè)計(jì)工業(yè)工程師的使命:做為IE工程師應(yīng)該對其他有關(guān)部門專業(yè)性的支持有助于

6、降低本錢或附加價(jià)值大的活動要支持促進(jìn)全員工對改好希望可以提升的活動.將新的創(chuàng)意和情報(bào)傳到達(dá)組織的各階層,并能啟發(fā)、革新的行動閱歷于每一場硬戰(zhàn)!提供如今企業(yè)存在的問題需求處理的新技術(shù),手法的改善和開發(fā)等.導(dǎo)入IE的預(yù)備和順序:以消費(fèi)線的機(jī)能來規(guī)劃組織1.確立消費(fèi)線的管理 2.生主線再編成 3.決議管理者對測定業(yè)績尺度訓(xùn)練消費(fèi)線管理者的實(shí)力1.專業(yè)知識 2.處理問題才干 3.部屬指點(diǎn)才干管理者的IE教育1.部課長級的IE教育 2.第一線管理者的IE教育 企業(yè)內(nèi)IE活動的日常任務(wù)事項(xiàng):有兩種人:碰上問題專門找方法-將是一個(gè)勝利者碰上問題專門找借口-注定是個(gè)失敗者作業(yè)研討和作業(yè)改善規(guī)范的設(shè)定和維持本錢

7、報(bào)價(jià)工廠管理數(shù)據(jù)之作成(設(shè)備才干、工廠才干、工廠負(fù)荷、作業(yè)能率等)工程管理(工程方案、進(jìn)度)設(shè)備管理(設(shè)備方案、保養(yǎng))工具管理(治工具設(shè)計(jì)、制造)質(zhì)量管理情報(bào)管理(圖面其它制造情報(bào),實(shí)續(xù)報(bào)告等)人機(jī) 械材 料方 法情 報(bào)設(shè) 計(jì)組 織管控系統(tǒng)作業(yè)操作 本錢與成果失 敗分析設(shè)計(jì)預(yù)測決議方針研討新問題改善的能夠性 管理勸告 提示公司的目的本錢滿足成果報(bào)告糾正措施運(yùn)作系統(tǒng)的情況熟練人員政府竟?fàn)幑就獠恳虻懒x社會有關(guān)人員的訓(xùn)練手法IE的流程 新手法問題處理的器具之研討開發(fā)運(yùn)營科學(xué)動作經(jīng)濟(jì)原那么定義:是指人在作業(yè)時(shí),能以最少的勞力得到最大任務(wù)效果的經(jīng)濟(jì)法那么.假設(shè)不符合此法那么的動作,其任務(wù)效率不但會低

8、,而且員工易于疲勞.根本原那么1).動作能活用原那么.2).動作量節(jié)約原那么.3).動作法改善原那么.(一).動作能活用原那么.在人的身體各部位,凡是能具有進(jìn)展動作才干的部分,都希望能全面活用.1).腳部或左手能操作的事,不運(yùn)用右手.(腳踩氣動幵關(guān)等.)管理是團(tuán)體賽,不是個(gè)賽,要靠有組織的協(xié)作,企業(yè)才干脫穎而出.2).盡量使雙手同時(shí)作業(yè).(雙手插件等)3).手空閑時(shí),須動腦想另一任務(wù).(二).動作量節(jié)約原那么.多余的運(yùn)動量,不但浪費(fèi)時(shí)間及空間,更會耗費(fèi)膂力.1).盡量運(yùn)用小運(yùn)動來操作任務(wù),軀體的運(yùn)動依次為腕部,前腕部,手腕部,手指,可以運(yùn)用小運(yùn)動,應(yīng)盡量運(yùn)用小運(yùn)動.2).資料及器具應(yīng)放置于伸手

9、能及的范圍內(nèi),并盡量放在手邊.3).小單元的動作次數(shù),應(yīng)盡量減少(如打多個(gè)螺絲,可一次拿取幾個(gè)螺絲然后再打).4).工具應(yīng)予簡化,易用.5).資料及零件應(yīng)運(yùn)用易拿取之容器.(三).動作法改善原那么將動作的方法進(jìn)展改善1).動作能予以規(guī)律化.2).雙手可反向運(yùn)動,而不可同向運(yùn)動(如插件等).3).利用慣性,重力,自然力等(如手動啤機(jī),壓件等),4).為了減少疲勞,作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適當(dāng)(人體工學(xué)).關(guān)于人體動作方面(實(shí)踐中的運(yùn)用)1).雙手并用原那么雙手最好同時(shí)幵始,同時(shí)完成任務(wù),除了規(guī)定的休憩時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑.2).對稱反向原那么雙臂或雙手之動作,應(yīng)反向?qū)ΨQ為之.3).排除合并原那

10、么.排除不用要的動作,盡量減少動作,或使二個(gè)以上的動作能合并動作.4).降低等級原那么盡量運(yùn)用最輕松而又能達(dá)成目的的低等級動作.手部經(jīng)濟(jì)動作等級表級別運(yùn)用部位1手指動作2手指,手腕動作3手指,手腕,前腕動作4手指,手腕,前腕,上腕動作5手指,手腕,前腕,上腕及身體其它部位wug 位動作5).免限制性原那么盡量防止運(yùn)用限制性的動作,物體之運(yùn)動量,應(yīng)盡能夠利用之.,但如須肌肉制止時(shí),那么應(yīng)將其減至最小度.6).防止突變原那么延續(xù)曲線運(yùn)動方向較方向突變的直線運(yùn)動為佳.盡量防止急劇停頓. 或急劇改動方向之動作,量運(yùn)用圓滑延續(xù)曲線或直線進(jìn)展之動作.7) 節(jié)拍輕松原那么. 動作應(yīng)盡能夠運(yùn)用輕松自然之節(jié)拍.

11、 8)利用慣性原那么盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作.9)雙腳并用原那么減少手的任務(wù)負(fù)荷,可用腳替代控制性的任務(wù).10)適當(dāng)?shù)淖藨B(tài)原那么應(yīng)運(yùn)用適當(dāng)姿態(tài)操作,防止疲勞及勞動損傷之動作.關(guān)于工具設(shè)備方面客戶對他的產(chǎn)品從不挑剔,請別得意太早,反之,經(jīng)過常好心的指出產(chǎn)品的缺陷,那么應(yīng)存心贊賞,由于這是改善產(chǎn)品的壓力,也是動力,未來他將更有具竟?fàn)幜?1利用工具原那么可以運(yùn)用工具的盡量運(yùn)用工具2萬能工具原那么工具能兩種以上功能之合并的工具.3易于操作原那么工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的外形4適當(dāng)位置原那么工具的擺放位置應(yīng)放在適當(dāng)位置,方便拿取.關(guān)于場所布置方面1定點(diǎn)放置原那么任何物品、

12、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置,免于尋覓2雙手可及原那么物品、工具、設(shè)備之位置應(yīng)盡能夠放于隨手可及的位置3按工序原那么物品應(yīng)依任務(wù)次序做最正確擺放4.運(yùn)用容器原那么物品、零件應(yīng)盡量運(yùn)用容器或裝具,以防混亂.5.用墜送法原那么盡量利用重力方法墜送零件、資料或廢品(如用傾斜夾具放置管裝IC組件).6. 近運(yùn)用點(diǎn)原那么裝配之物料之運(yùn)送,應(yīng)盡量送至運(yùn)用點(diǎn)7.防止擔(dān)憂原那么場所布置、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)方法應(yīng)晝量減少使人擔(dān)憂會有損傷8. 照明通風(fēng)原那么任務(wù)場所之光線應(yīng)適度,通風(fēng)應(yīng)良好,溫度應(yīng)適度.服裝護(hù)具原那么應(yīng)留意服裝、護(hù)具之適當(dāng),以防止任務(wù)損傷.不正確物料做法正確物料擺放做法消費(fèi)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)浪費(fèi)的三種形狀: 勉

13、強(qiáng):超越才干界限的超負(fù)荷形狀.浪費(fèi):有才干,但未給予充足的任務(wù)量的未飽和形狀不平衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的形狀.二. 消費(fèi)七大浪費(fèi)和對策:浪費(fèi)闡明內(nèi)容緣由對策消費(fèi)過剩的浪費(fèi)不需求的東西;不需求的時(shí)候;消費(fèi)不需求的數(shù)量;流動的阻塞; 庫存,在制品的添加; 不良的發(fā)生;資金回轉(zhuǎn)率的減低;資料、另件先運(yùn)用;方案柔軟性的妨礙;人員的過剩,設(shè)備的過剩大批量消費(fèi); 大型快速的機(jī)械產(chǎn)生過剩; 消費(fèi)方案失調(diào);滿負(fù)荷; 一個(gè)流; 廣告牌管理; 少人化; 平衡化消費(fèi);庫存的浪費(fèi)資料,另件,裝配品等都是停滯形狀.這些不只在倉庫,連消費(fèi)車間的半廢品也包括在內(nèi).改善的發(fā)生源多;四處都有空間的浪費(fèi);搬運(yùn)檢查的發(fā)生; 資

14、金周轉(zhuǎn)的添加;有庫存以為是當(dāng)然的認(rèn)識;設(shè)備的規(guī)劃不恰當(dāng);制點(diǎn)多. 先行消費(fèi)向庫存挑戰(zhàn)的認(rèn)識;U字型設(shè)備配置; 平衡化消費(fèi); 廣告牌管理;搬運(yùn)的浪費(fèi)不需求的搬運(yùn),物品的挪動,拿下拿上重新裝入,長間隔 搬運(yùn).四處都是空間的浪費(fèi);消費(fèi)力的降低;搬運(yùn)工數(shù)的添加;搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè);傷痕打傷的發(fā)生;工場布置規(guī)劃不好;U字型設(shè)備流水消費(fèi);配置;制造不良的浪費(fèi)資料不良,加工不良檢查,埋怨,返修等;資料費(fèi)的添加;消費(fèi)力的降低;檢查員工,破費(fèi)工時(shí)多;不良,埋怨添加;檢查的方法,基準(zhǔn)等的不完備; 規(guī)范作業(yè)的欠缺;自動化,規(guī)范化; 防呆指施;全數(shù)檢查;質(zhì)量是制造出來;質(zhì)量保證度確實(shí)立;制程的浪費(fèi)本來不需求的工程或作業(yè),

15、以為好似是需求的加工作業(yè)人員的添加; 不良的添加;工程順序檢討缺乏; 作業(yè)內(nèi)容檢討缺乏;夾具的不完備;工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化;作業(yè)內(nèi)容的重新檢討; 夾具的改善和自動化;動作 的浪費(fèi)不需求的動作,沒有附加價(jià)值的動作,忽快忽慢的動作等作業(yè)的不穩(wěn)定; 多余的動作;培訓(xùn)不到位.培訓(xùn)動作經(jīng)濟(jì)原那么等待的浪費(fèi)資料,作業(yè),搬運(yùn),檢查等一切等待作業(yè);人,作業(yè),時(shí)間,機(jī)器的浪費(fèi); 半廢品庫存添加;設(shè)備配置不當(dāng); 前面工程問題;呵斥等待的浪費(fèi)消費(fèi)線不平衡;優(yōu)化設(shè)備配置; 防呆措施; 平衡消費(fèi)線;二、防錯(cuò)原理1).斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 3).自動原理 4).相符原理 5).順序原理 6).隔離原理 7).復(fù)制原理 8)

16、.區(qū)別原理 9).警告原理 10).緩和原理 運(yùn)用原理以下所舉“防錯(cuò)法運(yùn)用原理,是根據(jù)我們在生活上所常見到的實(shí)例,舉出來,希望能觸類旁通,運(yùn)用于本人的任務(wù)上.1).斷根原理將會呵斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.a)藉“排除的方法來迖成b) 藉“不對稱的外形的方法來迖成(如.機(jī)按鈕6與9易混用,可用添加銷鍵來斷根處理.)2).保險(xiǎn)原理藉用二個(gè)以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù).藉“共同動作必需同時(shí)時(shí)執(zhí)行來完成b) 藉“順序的動作來迖成藉“交互的動作來迖成(如超聲波焊接,其幵關(guān)按鈕.)3).自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行可不執(zhí)行,以防止錯(cuò)誤

17、之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,也是非常簡易“自動化之運(yùn)用. a) 以“浮力的方式來控制b) 以“分量控制的方式來完成 c) 以“光線控制的方式來完成d) 以“時(shí)間控制的方式來完成e) 以“方向控制的方式來完成f) 以“電流控制的方式來完成g) 以“溫度控制的方式來完成h) 以“壓力控制的方式來完成4).相符原理藉用檢核能否相符的動作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.a) 依“外形的不同來完成b) 依“符號指示來完成c) 依“數(shù)學(xué)公式檢核方式來完成D)依“聲音方式來檢核e) 依“數(shù)量方式來檢核f) 依“發(fā)音方式來檢核5).順序原理防止任務(wù)之順序或流程前后倒置,可依編號順序陳列,可以減少或防止錯(cuò)誤的發(fā)生.以

18、“編號方式來完成以“斜線方式來完成6).隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式,來到達(dá)維護(hù)某些地域,使不能呵斥危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的景象發(fā)生.隔離原理亦稱維護(hù)原理.7).復(fù)制原理同一件任務(wù),如需做二次以上,最好采用“復(fù)制方式來迖成,省時(shí)又不錯(cuò)誤.以“復(fù)寫方式來完成閱歷+智慧+決心是沖破難局,達(dá)成目的標(biāo)關(guān)鍵之所在!以“透視窗方式來完成以“拓印方式來完成以“口誦方式來完成以“復(fù)誦方式來完成8).區(qū)別原理為防止將不同之任務(wù)做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來.以線條之粗細(xì)或外形加以區(qū)別以不同之顏色來代表不同之意義或任務(wù)之內(nèi)容.(如測試工,需裝很多插頭,用顏色區(qū)分順序,可不至拿錯(cuò))9).警告原理如有不正常的景象發(fā)生,能以聲光或其它方

19、式顯示出各種“警告的訊號,以防止錯(cuò)誤的即將發(fā)生.(如報(bào)警)10).緩和原理以藉各種方法來減少錯(cuò)誤碼發(fā)生后所呵斥的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可降低其損害程度.工業(yè)工程(Industrial Engineering)定義: 是關(guān)于人員,物料和設(shè)備等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì),改善與安裝的一門科學(xué).它利用數(shù)學(xué),自然學(xué)與社會學(xué)的特殊知識和技巧,并且運(yùn)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對于上述系統(tǒng)能夠得到的成果,予以規(guī)定,預(yù)測和評價(jià)方法研討方法研討定義:對現(xiàn)有或擬定的任務(wù)(操作,裝配,加工,制造)方法進(jìn)展系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)厲調(diào)查,作為開發(fā)和運(yùn)用更容易,更有效的任務(wù)方法,以及降低本錢的目的.二、方法研討的目的:1

20、. 改良工藝和流程 2. 改善廠區(qū),廠房,消費(fèi)線的平面布置. 3物料,設(shè)備,消費(fèi)的合理有效組織,提高消費(fèi)率.4.整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) 5.運(yùn)用人力,降低勞動強(qiáng)度. 6.實(shí)踐任務(wù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)低耗,高效消費(fèi).三、方法研討的特點(diǎn)求新認(rèn)識:不斷改良,不斷創(chuàng)新發(fā)掘企業(yè)內(nèi)部潛力:在不投資(不增人,機(jī),物)或少投資的情況下獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益. 一個(gè)高明的運(yùn)營者:培育企業(yè)人才,好像栽搖錢樹!系統(tǒng)整體優(yōu)化:方法研討先著眼于整個(gè)任務(wù)系統(tǒng),消費(fèi)系統(tǒng)的整體優(yōu)化(程序分析),然后深化處理關(guān)鍵的部分問題(操作分析),進(jìn)而處理微觀問題(動作分析),最終到達(dá)系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的.改善的根本技巧5S1.整理 2.整頓 3. 清掃 4. 清潔 5.紀(jì)律,教養(yǎng)5W2H法 何事?(What?) 何人?(Who?) 方法如何?(Why?) 為何?(How?) 何處?(Where?) 何時(shí)? (when?) 本錢如何? How much? 勇于擔(dān)任任,才有負(fù)更大責(zé)任的時(shí)機(jī),每個(gè)人都有責(zé)任,任務(wù)才會做好4M法1).作業(yè)者(Man) 檢查重點(diǎn): A.能否嚴(yán)厲照作業(yè)規(guī)范去做. B.技朮優(yōu)良嗎C.操作符合動作經(jīng)濟(jì)原那么嗎D.任務(wù)態(tài)度如何.2).機(jī)械(Machine) 檢查重點(diǎn): A機(jī)器才干能否到達(dá). B.機(jī)械