“PSPC標(biāo)準(zhǔn)”看板

1、1、質(zhì)量控制程序階段序控制點標(biāo)準(zhǔn)備注預(yù)處理1拋丸可溶性鹽分W50mg/m2非強制要求2底漆與主涂層油漆兼容3油漆稀釋依照廠家說明4相對濕度85%5露點6鋼板表面溫度高于露點，且23C7沖砂Sa2.58鋼板表面鹽分50mg/m29鋼板表面粗糙度30-75pm10鋼板表面清潔度（灰塵、油/油脂）無油脂、顆粒大小為“3”“4”“5”的灰塵分布量為1級11車間底漆涂覆質(zhì)量涂覆均勻，無漏涂12膜厚依照廠家建議205pm階段序控制點標(biāo)準(zhǔn)備注二次表面處理及涂裝（分段）1自由邊打磨R三2mm2鋼板表面質(zhì)量和焊縫處理P2級3鋼板表面清潔度（灰塵、油/油脂）無油脂、顆粒大小為“3”“4”“5”的灰塵分布量為1級4

2、沖砂（除銹）Sa2.5車間底漆未通過涂層合格證明預(yù)試驗，則至少去除70%,并達到Sa25相對濕度85%6鋼板表面溫度高于露點，且23C7表面鹽分50mg/m28表面粗糙度30-75pm9油漆稀釋依照廠家說明10膜厚90/10規(guī)則最小厚度為0.9NDFT,數(shù)量10%11涂層外觀質(zhì)量良好無起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象階段序控制點標(biāo)準(zhǔn)備注二次表面處理及涂裝（合攏）1自由邊打磨R三2mm2鋼板表面質(zhì)量和焊縫處理P2級3鋼板表面清潔（灰塵、油/油脂）無油脂、顆粒大小為“3”“4”“5”的灰塵分布量為1級4除銹St3當(dāng)破損面積大于總面積的2%,或相鄰接破壞區(qū)域的面積大于25m2,則為Sa2.55相對濕度85%6

3、鋼板表面溫度高于露點，且23C7表面鹽分W50mg/m28表面粗糙度30-75“m9油漆稀釋依照廠家說明10膜厚90/10規(guī)則最小厚度為0.9NDFT,數(shù)量10%11涂層外觀質(zhì)量良好無起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象2、驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目適用標(biāo)準(zhǔn)圖例相對濕度相對濕度不超過85%（右圖：吊鏈?zhǔn)綔貪穸葍x）鋼材表面溫度鋼材的表面溫度高于露點溫度不少于3C（右圖：磁性鋼板表面溫度儀、紅外線測溫儀）表面粗糙度30-75m參照ISO8503-l/2:1988（右圖：數(shù)字式表面粗糙度測量儀）水溶性鹽限制（相當(dāng)于氯化鈉）表面清潔度（灰塵、油/油脂）2mm涂裝前邊緣應(yīng)處理成半徑至少為2mm的圓角，或經(jīng)過三次打磨，或至少經(jīng)過

4、等效的處理（去除銳邊）。（右圖：圓角卡尺）P2級參照ISO8501-3:2006鋼板表面應(yīng)加以處理，去除毛邊，打磨焊道，去除焊接飛濺物和任何其他的表面污染物，以使選擇的涂層能夠均勻涂布，達到所要求的NDFT和有足夠的附著力。Sa2.5級參照ISO8501-1:1988非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼板表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。St3級參照ISO8501-1:1988非常徹底的手工和動力工具除銹；鋼板表除銹等級面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著（打磨）不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部

5、分的表面應(yīng)具有金屬光澤。3、焊接、切邊及其它表面缺陷區(qū)域的處理P2等級（ISO8501-3-2006）1.焊接（焊縫）表面處理處理等級類型例圖P21.1焊接飛濺a)b)c)表面允許有易去除的飛濺，如a和b，如c所示飛濺可以1.2焊紋表面通過打磨去除切邊粗糙1.3焊渣表面無焊渣1.4咬邊表面無尖銳及深咬邊1.5氣孔2表面小孔須足以使油漆滲透1.6弧坑弧坑無尖銳切邊2.自由邊處理處理等級類型例圖P22.1軋邊不做處理壓載艙內(nèi)，流水孔等各非焊接部位邊緣：涂裝前邊緣應(yīng)處理成半徑至少為2mm的圓角，或經(jīng)過三次打磨，或至少經(jīng)過等效的處理圓滑處理，R三2,不剌手2.2機加切邊（沖壓、剪切、鋸或鉆）切邊圓滑2

6、.3火工切割切邊規(guī)則3.鋼材表面處理處理等級類型例圖P23.1凹陷足夠的凹陷以確保油漆滲透3.2翹起3.3迭片結(jié)構(gòu)3.4表面嵌入雜物3.5機械器具造成的溝槽/圓槽3.6鋸齒狀溝槽表面無翹起部分表面無可視迭片表面無嵌入雜物溝槽/圓槽半徑不小于2mm鋸齒狀溝槽圓滑平整4、合攏后的表面處理要求對大接縫為St3，或更好，或可行時為Sa2.5。小破壞面積的總和不大于總面積的2%時為St3。相鄰接的涂層損壞總面積超過25m2或超過艙室總面積2%,應(yīng)為Sa2.5。涂層搭接處表面要處理成斜坡狀。注：歩色區(qū)域為合拔縫區(qū)域注：合攏對接縫系指分段涂裝后，進行分段組裝時的對接焊縫。合攏對接縫兩側(cè)的寬度通常應(yīng)各不大于2

7、00mm。對于為合攏而預(yù)留的角接縫（預(yù)留焊縫一般單邊不超過300mm）,涉及區(qū)域為兩側(cè)一般各不大于100mm（見上圖所示）。5、干膜厚度測量要求應(yīng)按下列要求選取驗證干膜厚度的檢查點：1平整的表面區(qū)域每5m2則取一個數(shù)據(jù)；2盡可能靠近壓載艙周界線，但距邊界線不小于15mm處，每間隔23m測取一個數(shù)據(jù)；3對縱向和橫向扶強材：應(yīng)按下圖要求（沿該構(gòu)件）每間隔23m測取一組數(shù)據(jù)，在主要支撐構(gòu)件之間至少測取兩組數(shù)據(jù)；4如下圖所示，對主支撐構(gòu)件一組是指測點中選測三個數(shù)據(jù)；對其他構(gòu)件一組是選測二個數(shù)據(jù)；5對主支撐構(gòu)件（縱桁和強橫梁），按下圖所示，每間隔23m測取一組數(shù)據(jù)，且不得少于3組；開口周圍，每一面測一個

8、數(shù)據(jù)；在復(fù)雜區(qū)域（如主要支撐構(gòu)件的大肘板），每平方米測5個數(shù)據(jù)，且至少測3個數(shù)據(jù)；涂層檢查員對認(rèn)為必要的任何區(qū)域可額外取點以驗證涂層厚度。6、接縫補涂要求26亠scallopman-hole4stiffenercollarplate項目子項目處理示例區(qū)域圖上編號補涂備注邊緣焰切割邊打磨孔邊小洞一次和二次涂層后大洞一次和二次涂層后其他邊普通板一次和二次涂層后加強材一次和二次涂層后滾壓機械T條型鋼一次和二次涂層后滾壓邊滾壓機械角鋼，球扁鋼一次和二次涂層后焊縫自動焊焊接設(shè)備縱向鋼材與板材連結(jié)點一次和二次涂層后O手工焊手工焊板材連結(jié)點（該處噴涂無法達到足夠干膜厚度）一次和二次涂層后O加強件連結(jié)點（該處

9、噴涂可達到足夠干膜厚度）一次和二次涂層后O注“O”除非NDFT得到認(rèn)可，不然就得做兩次噴涂7、涂層缺陷原因分析及處理涂層缺陷圖例可能原因處理方法針孔氣孔p-k-F米用了錯誤的噴涂技術(shù)：氣壓過高漆膜過厚風(fēng)力過強施涂距離過長打磨缺陷區(qū)域采用適當(dāng)?shù)耐苛现匦峦克⒎舛氯毕萑敉苛先晕垂袒?，將其刷去，重新涂刷。流掛j二上漆表面產(chǎn)生窗簾現(xiàn)象：濕膜厚度過高油漆中添加了過量的稀釋劑噴槍過于靠近施涂表面沙皮紙打磨表面重新涂布若漆膜仍處于濕態(tài)時用刷子刷去起泡與油漆粘附力有關(guān)：潮濕水汽產(chǎn)生的滲透作用表面的污染物（例如油、蠟、灰塵等）殘存的溶劑增加的吸水性刮去氣泡工具清理，重新涂層分層剝落對基材或涂層失去附著力：表面處理不充分封閉底漆或底漆不匹配基材或涂層之間存在污染物涂層之間固化時間間隔過長刮去受影響表面油漆清除至完好漆層或清除至基材，重新涂裝桔皮細微皺紋或波紋狀表