數(shù)控銑削加工工藝及編程(數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計)

1、常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 動力座的數(shù)控銑削加工工藝及編程 指導(dǎo)老師： 評閱者： 20*年 月 日摘 要本文主要講述動力座零件的數(shù)控銑削加工工藝，通過對零件圖紙的分析，確定該零件的加工工藝、刀具、切削用量，制定出該零件的機械加工工藝過程卡片及數(shù)控加工工序卡，然后利用UG軟件繪制出該零件的三維實體圖，并運用UG的二維轉(zhuǎn)換工具繪制出零件的二維圖，再采用軟件對零件進(jìn)行自動編程，最終將程序錄入機床，完成該零件的加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控銑削 加工工藝 切削用量 數(shù)控編程謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載此設(shè)計說明書不包含CAD圖紙及CAXA制圖、UG

2、制圖。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙及CAXA制圖、UG制圖。需要壓縮包的朋友聯(lián)系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc279177470 第一章 工藝分析 PAGEREF _Toc279177470 h 5 HYPERLINK l _Toc279177471 1.零件圖的工藝性分析 PAGEREF _Toc279177471 h 5 HYPERLINK l _Toc279177472 零件圖樣分析 PAGEREF _Toc2791774

3、72 h 6 HYPERLINK l _Toc279177473 毛坯的選擇 PAGEREF _Toc279177473 h 6 HYPERLINK l _Toc279177474 2.加工設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc279177474 h 6 HYPERLINK l _Toc279177475 3.刀具的選擇 PAGEREF _Toc279177475 h 7 HYPERLINK l _Toc279177476 4.切削用量的選擇 PAGEREF _Toc279177476 h 8 HYPERLINK l _Toc279177477 第二章 數(shù)控加工工序 PAGEREF _Toc27

4、9177477 h 9 HYPERLINK l _Toc279177478 1.工序的劃分 PAGEREF _Toc279177478 h 9 HYPERLINK l _Toc279177479 2.工步的劃分 PAGEREF _Toc279177479 h 9 HYPERLINK l _Toc279177480 3.走刀路線 PAGEREF _Toc279177480 h 9 HYPERLINK l _Toc279177481 4.工藝卡片的制定 PAGEREF _Toc279177481 h 10 HYPERLINK l _Toc279177482 第三章 數(shù)控編程 PAGEREF _To

5、c279177482 h 11 HYPERLINK l _Toc279177483 1.編程的分類 PAGEREF _Toc279177483 h 11 HYPERLINK l _Toc279177484 2.坐標(biāo)系確實定 PAGEREF _Toc279177484 h 11 HYPERLINK l _Toc279177485 3.加工程序清單 PAGEREF _Toc279177485 h 11 HYPERLINK l _Toc279177486 工序1的加工程序清單 PAGEREF _Toc279177486 h 12 HYPERLINK l _Toc279177487 工序2的加工程序清

6、單 PAGEREF _Toc279177487 h 14 HYPERLINK l _Toc279177488 工序3的加工程序清單 PAGEREF _Toc279177488 h 15 HYPERLINK l _Toc279177489 工序4的加工程序清單 PAGEREF _Toc279177489 h 15 HYPERLINK l _Toc279177490 第四章 實體繪制 PAGEREF _Toc279177490 h 19 HYPERLINK l _Toc279177491 設(shè)計小結(jié) PAGEREF _Toc279177491 h 21 HYPERLINK l _Toc2791774

7、92 致 謝 PAGEREF _Toc279177492 h 22 HYPERLINK l _Toc279177493 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc279177493 h 23 HYPERLINK l _Toc279177494 附表1 機械加工工藝過程卡 PAGEREF _Toc279177494 h 24 HYPERLINK l _Toc279177495 附表2 數(shù)控加工刀具卡片 PAGEREF _Toc279177495 h 25 HYPERLINK l _Toc279177496 附表3 數(shù)控加工工序卡1 PAGEREF _Toc279177496 h 26 HYPERLINK

8、 l _Toc279177497 附表4 數(shù)控加工工序卡2 PAGEREF _Toc279177497 h 27 HYPERLINK l _Toc279177498 附表3 數(shù)控加工工序卡3 PAGEREF _Toc279177498 h 28 HYPERLINK l _Toc279177499 附表4 數(shù)控加工工序卡4 PAGEREF _Toc279177499 h 29前 言畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一局部，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格大學(xué)生的一個很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計時，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，我一下子感到無從

9、下手，有點迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自開工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速開展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟(jì)的飛速開展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的開展和提高。隨著改革開放深入開展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機輔助加工技術(shù)。由于市場競爭日益劇烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。隨著

10、民營經(jīng)濟(jì)的飛速開展，我國沿海經(jīng)濟(jì)興旺地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計這個課題。要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CADCAM軟件，如UG、CAXA、PROE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務(wù)，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學(xué)生。經(jīng)過兩個多月的

11、準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。第一章 工藝分析圖1 動力座零件圖圖1所示為動力座零件圖，結(jié)構(gòu)形狀比擬簡單，其材料為HT200，屬于中批量生產(chǎn)。根據(jù)圖中的要求，對零件進(jìn)行工藝分析，并制定其加工工藝卡片，最終完成零件的加工程序編制。分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項內(nèi)容：分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的

12、加工工藝，如刀具的選擇及切削用量確實定等。分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。分析零件的外表粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線確實定等都是不可無視的參數(shù)。從圖1可以看出，該零件屬于平板類零件，其結(jié)構(gòu)主要由面、孔組成，屬于易加工零件，圖中尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確、無誤、清晰；該零件的尺寸公差求一般，局部尺寸公差要求較高，如2-20的孔，到達(dá)0.033mm，在加工此孔時應(yīng)合理的選擇加工方法；圖中形位公差要求較高，最高為0.03mm；零件外表粗糙度要求一般，最高處為1.6，其余都為6.3，在數(shù)控銑削加工中容易保

13、證。選擇鑄造毛坯，除非加工外表外，其余局部需加工面均留3mm余量。由于是中批量生產(chǎn)，所以小的余量可以大大提高生產(chǎn)效率，但也不能太少，這樣使得外表粗糙度無法到達(dá)要求，以及工件變形后，一些部位加工不到位。當(dāng)然鑄造毛坯由于零件較多，在運輸過程中難免存在擠壓變形，因此在加工前需要對毛坯進(jìn)行校正，以確保后續(xù)加工能夠順利進(jìn)行。加工設(shè)備是完成零件加工的必不可少的，合理的選擇加工設(shè)備，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同時也能降低操作者的勞動量。1機床的選擇從零件圖上可以看出，該零件加工的孔較多，需要的刀具也較多，為了減少操作者的勞動量以及提高生產(chǎn)效率，考慮選擇數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。2夾具的選擇銑床的夾具

14、主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵以及成型面等。按夾具的通用特性分類，夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、自動化生產(chǎn)用夾具。此題中的零件裝夾較為復(fù)雜，需要用到組合夾具進(jìn)行裝夾，具體的裝夾方式在后面的工序中進(jìn)行講述。刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金鋼因耐熱性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，因而僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。1高速鋼高速鋼是在合金工具鋼中參加較多的鎢、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼，它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前

15、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，故高速鋼又稱“鋒鋼。2硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度和熔點都很高的碳化物WC、TiC、TaC、NbC等，用Co、Mo、Ni作黏結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)7882HRC，能耐8501000的高溫，切削速度比高速鋼高410倍，但其沖擊韌性與抗彎強度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中， 常將硬質(zhì)合金倒排焊接或用機械夾固在刀體上。綜上所述，并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝特性，確定該零件加工所用的刀具如表1.1所示。表1.1 刀具卡加工外表刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料刀具編號加工各平面面銑刀100mm合金T01鉆中心孔中心鉆2高速鋼T02鉆M8

16、螺紋底孔麻花鉆合金T03孔口倒角锪鉆20合金T04鉆2-20孔的底孔麻花鉆高速鋼T05鏜2-20孔鏜刀20合金T06攻M8螺紋絲錐M8合金T07鉆M6螺紋底孔麻花鉆合金T08攻M6螺紋絲錐M6合金T09切削用量是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，它對切削力、功率消耗、刀具磨損、刀具耐用度、加工精度和外表質(zhì)量等均有明顯的影響。因此，合理選擇切削用量對提高切削效率，保證加工質(zhì)量和降低加工本錢具有重要的作用。所謂“合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工本錢的切削用量。要確定合理的切削用量，既要從理論上充分認(rèn)識切削用量，又要將理論

17、上得出的切削用量運用到實際中去，這樣才能綜合機床、刀具、加工材料確定最正確的切削用量。在粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。它的主要目的是快速地去除工件外表的剩余金屬，所以在機床功率允許的前提下應(yīng)盡可能的提高效率，以便提高機床的利用率。在確定切削用量時，首先應(yīng)該考慮切削深度，這樣可以到達(dá)在短時間內(nèi)快速除去金屬的目的，提高單位時間內(nèi)的切削量。在精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的外表粗糙度，理想的尺寸精度取決于機床精度和加工剩余的均勻程度，因此，要防止在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的外表粗

18、糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉(zhuǎn)速的上下決定的。該零件的切削用量可參見數(shù)控加工工序卡。第二章 數(shù)控加工工序在數(shù)控機床上加工零件與普通機床加工相比，工序可以比擬集中。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分有按定位方式劃分工序、按所用刀具劃分工序、按粗、精加工劃分工序、按加工部位劃分工序等。此題中的零件可根據(jù)定位方式也可說是裝夾次數(shù)來劃分工序。具體工序如下：工序1 銑 裝夾零件平口鉗裝夾，加工8-M8及2-20以及所在的平面，得到基準(zhǔn)面1。工序2 銑 加工兩方腿的外表，保證總長為70mm。工序3 銑 以基準(zhǔn)面1定位，將基準(zhǔn)面1貼在一平板上，在非加工面上用推板壓緊類似

19、于平口鉗的方式，銑其中一側(cè)面，得到基準(zhǔn)面2。工序4 銑 以基準(zhǔn)面1和2定位，非加工面上用推板壓緊，加工另外一側(cè)面及9-M8和2-M8。劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應(yīng)使機床的功能得到充分發(fā)揮。因此，在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對工件的不同外表進(jìn)行加工。對于較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。此題零件的工步內(nèi)容可以參見工序卡片里的描述。銑平面的走刀路線加工孔的走刀路線加工側(cè)面的走刀路線加工側(cè)面孔的走刀路線編制工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。

20、固定產(chǎn)品的工藝卡片比擬復(fù)雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測量量具，設(shè)備，定位等。此題中的工藝卡片見附錄。第三章 數(shù)控編程數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。1手工編程手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速開展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的根底。在先進(jìn)的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的開展。2自動編程自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來

21、自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。綜上所述，由于該零件的數(shù)控加工局部比擬簡單，無復(fù)雜的加工局部，因此可以直接采用手工編程來完成。從圖1中可以看出，該零件較為規(guī)那么，因此可以將工件坐標(biāo)系設(shè)置在對稱中心上，如圖3所示。圖3 坐標(biāo)系以下所有程序均為FANUC系統(tǒng)代碼編制。程序解釋說明T01 M06換

22、1號刀，面銑刀M01選擇停，用來校驗換刀是否準(zhǔn)確，首件加工時用G90 G00 G54 X470 Y0 M03 S600建立工件坐標(biāo)系，運動至加工起點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600G43 H1 Z25 M08建立刀具長度補償，切削液開快速下刀至粗銑位置G01 X-470 F200粗銑平面Z0 F2000 S800下到精加工位置X470 F150精銑平面G00 Z150抬刀T02 M06換2號刀，中心鉆M01選擇停G00 X390 Y0 M03 S1200快速定位第一個孔加工點G43 H2 Z25 M8建立刀具長度補償G98 G81 Z-2 R2 F100建立鉆孔循環(huán)X315 Y10鉆第二個孔Y-10鉆

23、第3個孔X179鉆第4個Y10鉆第5個X-179鉆第6個Y-10鉆第7個X-315鉆第8個Y10鉆第9個X-390 Y0鉆第10個G80 G00 Z150取消鉆孔循環(huán)并抬刀T03 M06換3號刀，M01選擇停G00 X315 Y10 M03 S1500快速定位第1個孔G43 H3 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G83 Z-18 R2 F100建立深孔啄鉆循環(huán)Y-10鉆第二個孔X179鉆第3個孔Y10鉆第4個孔X-179鉆第5個孔Y-10鉆第6個孔X-315鉆第7個孔Y10鉆第8個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T04 M06換4號刀，锪鉆M01選擇停G00 X315 Y10 M03

24、S450快速運動到第1個孔上方G43 H4 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G81 Z0 R2 F100建立鉆孔循環(huán)Y-10锪第2個孔X179锪第3個孔Y10锪第4個孔X-179锪第5個孔Y-10锪第6個孔X-315锪第7個孔Y10锪第8個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T05 M06換5號刀，M01選擇停G00 X390 Y0 M03 S600快速定位到第1個孔G43 H5 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G83 Z-73 R2 F120建立深孔啄鉆循環(huán)X-190鉆第2個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T06 M06換6號刀，鏜刀M01選擇停G00 X390 Y0 M03 S

25、800快速運動到第1個孔G43 H6 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G76 Z-72 R2 F80建立精鏜孔循環(huán)X-390鏜第2個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T07 M06換7號刀，M8螺紋刀M01選擇停G00 X315 Y10 M13 S100快速定位第1個孔,M13為剛性攻絲G43 H7 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G84 Z-16.5 R2 F125建立攻絲循環(huán)Y-10攻第2個螺紋X179攻第3個螺紋Y10攻第4個螺紋X-179攻第5個 螺紋Y-10攻第6個螺紋X-315攻第7個螺紋Y10攻第8個螺紋G80 G00 Z150取消循環(huán)M30程序結(jié)束程序解釋說明T01

26、 M06換1號刀M01 選擇停G90 G54 G00 X470 Y0 M03 S600建立工件坐標(biāo)系G43 H1 Z25 M08調(diào)用刀具長度補償快速運動到粗加工位置G01 X300 F200粗銑第一個腳G00 X-300 G01 X-470 F200粗銑第2個腳Z0 F2000 M03 S800快速運動到精加工位置G01 X-300 F150精銑第1個腳G00 X300G01 X470 F150精銑第2個腳G00 Z150抬刀M30程序結(jié)束程序解釋說明T01 M06換1號刀M01選擇停G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S800建立工件坐標(biāo)系G43 H1 Z50 M08調(diào)用刀具長度

27、補償G00 Z0下到加工位置G01 X-470 F150銑削側(cè)面G00 Z150抬刀M30程序結(jié)束程序解釋說明T01 M06換1號刀M01選擇停G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S600建立工件坐標(biāo)系G43 H1 Z50 M08調(diào)用刀具長度補償下到粗加工位置G01 X-470 F200粗銑側(cè)面Z0 F2000 S800下到精加工位置G01 X470 F150精銑側(cè)面G00 Z150抬刀T02 M06換2號刀，中心鉆M01選擇停G00 G90 G54 X370 Y0 M03 S1200建立工件坐標(biāo)系G43 H2 Z25 M08調(diào)用刀具長度補償G98 G81 Z-2 R2 F120建

28、立鉆孔循環(huán)X340鉆第2個孔X255鉆第3個孔X170鉆第4個孔X85鉆第5個孔X0鉆第6個孔X-85鉆第7個孔X-170鉆第8個孔X-255鉆第9個孔X-340鉆第10個孔X-370鉆第11個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T03 M06 換3號刀，M01選擇停G00 X370 Y0 M03 S1200快速運動至第一個孔位置G43 H3 Z25 M08調(diào)用刀具長度補償G98 G83 Z-23 R2 F100建立深孔啄鉆循環(huán)X-370鉆第二個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T08 M06換8號刀，M01選擇停G00 X340 Y0 M03 S1200快速運動至第1個孔位置G43 H8 Z2

29、5 M08調(diào)用刀具長度補償G98 G83 Z-23 R2 F100建立深孔啄鉆循環(huán)X255鉆第2個孔X170鉆第3個孔X85鉆第4個孔X0鉆第5個孔X-85鉆第6個孔X-170鉆第7個孔X-255鉆第8個孔X-340鉆第9個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T04 M06換4號刀，锪鉆M01選擇停G00 X370 Y0 M03 S450快速運動至第1個孔G43 H4 Z25 M08調(diào)用4號刀具長度補償G98 G81 Z0 R2 F100建立鉆孔循環(huán)X340锪第2個孔X255锪第3個孔X170锪第4個孔X85锪第5個孔X0锪第6個孔X-85锪第7個孔X-170锪第8個孔X-255锪第9個孔X-3

30、40锪第10個孔X-370锪第11個孔G80 G00 Z150取消循環(huán)T07 M06換7號刀，M8絲錐M01選擇停G00 X370 Y0 M13 S100快速運動至第1個孔位置G43 H7 Z25 M08調(diào)用刀具長度補償G98 G84 Z-20.5 R2 F125建立攻絲循環(huán)X-370攻第2個螺紋G80 G00 Z150取消循環(huán)T09 M06換9號刀，M6絲錐M01選擇停G00 X340 Y0 M13 S100快速運動至第2個孔位置G43 H9 Z25 M08調(diào)用刀具長度補償G98 G84 Z-20.5 R2 F100建立攻絲循環(huán)X255攻第2個螺紋X170攻第3個螺紋X85攻第4個螺紋X0攻

31、第5個螺紋X-85攻第6個螺紋X-170攻第7個螺紋X-255攻第8個螺紋X-340攻第9個螺紋G80 G00 Z150取消循環(huán)M30程序結(jié)束第四章 實體繪制該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，在實體繪制過程中也比擬容易，下面介紹一下UG繪制該零件實體的過程。繪制步驟如下：1繪制草圖1翻開UG NX 4.0軟件，根據(jù)零件圖紙上的尺寸在建模中繪制圖4.1所示圖形。2拉伸草圖選擇拉伸工具，然后選擇草圖1，在拉伸距離中輸入40，電擊確定得到如圖4.2所示圖形。3繪制草圖2根據(jù)零件圖紙，選擇上外表作為草圖面，繪制如圖4.3所示草圖綠色局部。3拉伸除料選擇拉伸工具，選擇草圖2，在創(chuàng)立欄中選擇求差，然后在結(jié)束值中選擇“貫

32、穿全部對象，確定得到如圖4.4所示圖形。同理，運用拉伸除料，將其它孔繪制出來，最后的圖形如圖4.5所示。設(shè)計小結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計書，使我懂得搞設(shè)計要聯(lián)系實際，要跟實際應(yīng)用結(jié)合起來，才能設(shè)計出合格使用的產(chǎn)品，也使我充分的了解合理的安排加工順序可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，這是我們在切削加工中必須要掌握的，也是在實踐中必須遵循的。雖然加工的方法有千萬種，但是只要掌握了它正確的加工方法及思路就可以加工出合格的產(chǎn)品。致 謝首先感謝我的父母，他們含辛茹苦把我養(yǎng)大, 焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩,終生不忘,正是他們的大力支持才使我順利地完成學(xué)業(yè),在此，說一聲，爸爸媽媽，你們辛苦了！愿爸爸媽媽健康、長壽

33、、快樂。本設(shè)計是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了根本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理本設(shè)計從著手到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了指導(dǎo)老師大量的心血。在此，謹(jǐn)向指導(dǎo)老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)為我們所提供良好的學(xué)習(xí)環(huán)境與學(xué)習(xí)器材，感謝系領(lǐng)導(dǎo)為我們的畢業(yè)設(shè)計開放了教室和提供便利條件，保證了畢業(yè)設(shè)計的順利完成。三年來我能健康成長，學(xué)到知識，學(xué)到技能，學(xué)會做人，學(xué)會處事感謝三年來一直關(guān)

34、心與幫助我的輔導(dǎo)員，以及各位專業(yè)老師們，在我大學(xué)的學(xué)習(xí)與生活中付出的心血與汗水，在以后的日子里，我一定銘記老師的教導(dǎo)，不斷的去學(xué)習(xí)，努力完善自己，更好的開展自己，不使老師失望。在設(shè)計期間，得到很多的同學(xué)的關(guān)心和幫助，在此表示深深的感謝。沒有他們的幫助和支持是沒有方法完成我的畢業(yè)設(shè)計的，同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長存。感謝我的室友們，從遙遠(yuǎn)的家鄉(xiāng)來到這個陌生的城市里，是你們與我共同維系著彼此兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。只是今后就難得再聚到一切吃頓飯了！沒關(guān)系，各奔前程，彼此珍重。我們在一起的日子，我會記一輩子的。感謝學(xué)院三年來對我的培育，是河池職業(yè)學(xué)院改變了我的人生，使我

35、有了正確的人生觀與價值觀，讓我對自己的未來有了更美好的憧憬。也感謝所有關(guān)心，幫助過我的人：我的兄弟姐妹，我的親戚朋友。最后，在離別之際，為我的母校送上一份真誠的祝福，祝母校的明天更美好。參考文獻(xiàn)1.?機械制造工藝與機床夾具? 機械工業(yè)出版社2.?數(shù)控技術(shù)? 機械工業(yè)出版社3.?數(shù)控加工工藝及編程? 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 組編 4.?數(shù)控編程? 全國數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心 編5.?數(shù)控機床操作與編程實訓(xùn)? 機械工業(yè)出版社 何四平 主編6.?數(shù)控工藝培訓(xùn)教程? 清華大學(xué)出版社 宋放之等編著7.?數(shù)控機床及其使用與維修? 東南大學(xué)出版社 宋天麟 主編8.?現(xiàn)代機械制圖? 機械工業(yè)出版社 呂素霞 何文

36、平 主編9、?AutoCAD2007中文版應(yīng)用教程? 機械工業(yè)出版社 劉瑞新 朱維克 于梅編著10.?數(shù)控銑床培訓(xùn)教程? 機械工業(yè)出版社11.?機械設(shè)計根底? 機械工業(yè)出版社附表1 機械加工工藝過程卡常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱動力座材料牌號HT200毛坯種類板料毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1下料制造毛坯鑄造車間2鉗毛坯較平鉗工車間3銑銑8-M6深16，2-20孔幾其所在平面機加車間4銑銑2條腿機加車間5銑銑側(cè)面機加車間6銑銑側(cè)面及側(cè)面上的螺紋機加車間7鉗去毛刺鉗工車間8檢驗9入庫編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁附表2 數(shù)控加工刀具卡片加工外表刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料刀具編號加工各平面面銑刀100mm合金T01鉆中心孔中心鉆2高速鋼T02鉆M8螺紋底孔麻花鉆合金T03孔口倒角锪鉆20合金T04鉆2-20孔的底孔麻花鉆高速鋼T05鏜2-20孔鏜刀20合金T06攻M8螺紋絲錐M8合金T07鉆M6螺紋底孔麻花鉆合金T08攻M6螺紋絲錐M6合金T09附表3 數(shù)控加工工序卡1常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱動力座材料牌號HT200毛坯種類板料毛坯外形尺寸工序號3工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號冷卻液車間銑8-M6深16，2-