輸煤系統(tǒng)筒倉上部結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、 輸煤系統(tǒng)筒倉上部結(jié)構(gòu)施工組織方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294130779 一、項目概況 HYPERLINK l _Toc294130780 二、建設(shè)能力及特點(diǎn) HYPERLINK l _Toc294130781 三、編譯依據(jù) HYPERLINK l _Toc294130782 4. 資源規(guī)劃 HYPERLINK l _Toc294130784 4.1 施工進(jìn)度 HYPERLINK l _Toc294130785 4.2 主要資源需求計劃 HYPERLINK l _Toc294130786 五、施工準(zhǔn)備及程序 HYPERLINK l _Toc29

2、4130787 5.1 施工準(zhǔn)備 HYPERLINK l _Toc294130788 5.2 主要子項目建設(shè)順序 HYPERLINK l _Toc294130789 六、主要分項工程施工方法 HYPERLINK l _Toc294130793 6.1 圓柱模板施工 HYPERLINK l _Toc294130794 6.2 加固工程 HYPERLINK l _Toc294130796 6.3 混凝土工程 HYPERLINK l _Toc294130803 6.4 鋼管支撐體系的建設(shè) HYPERLINK l _Toc294130804 七、質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _Toc29413

3、0805 7.1 質(zhì)量控制組織結(jié)構(gòu)圖 HYPERLINK l _Toc294130806 7.2 保障措施7.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.4 測試要求7.5 技術(shù)數(shù)據(jù)要求 HYPERLINK l _Toc294130807 八、安全管理及應(yīng)急預(yù)案措施 HYPERLINK l _Toc294130808 8.1 安全管理體系 HYPERLINK l _Toc294130809 8.2 安全管理要點(diǎn) HYPERLINK l _Toc2941308108.3 現(xiàn)場一般安全規(guī)定8.4 筒倉高空作業(yè)管理8.5 筒倉區(qū)塔吊使用管理措施8.6 應(yīng)急預(yù)案措施9.危害識別與控制文明施工措施綠色建筑12、成品保護(hù)措施常見

4、質(zhì)量問題的預(yù)防措施強(qiáng)制性規(guī)定執(zhí)法檢查記錄表15、相關(guān)計算輸煤系統(tǒng)筒倉上部結(jié)構(gòu)施工方案一、項目概況一期輸煤系統(tǒng)筒倉為三個連體筒倉，高35m，直徑18m。上部為鋼筋混凝土棧橋，頂部標(biāo)高41M。筒壁、梁柱、煤斗混凝土均為C40，壁厚500mm。主要工程量：鋼筋900T，混凝土4500M。筒體壁面按清水混凝土施工工藝施工。結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2 .建設(shè)能力及特點(diǎn)施工量包括倉壁、煤斗、頂板和上棧橋部分。筒倉施工模板采用大模板，腳手架采用扣件式腳手架；槍管開口處的外腿由鋼管連接。如果開口不夠焊接外框和筒壁的預(yù)埋件（如果不夠用專用預(yù)埋件固定外框），搭建腳手架時應(yīng)考慮到施工平臺柱、梁、板和煤斗。筒倉建設(shè)的總體

5、布局是分段進(jìn)行的。確保模板縫、施工縫設(shè)置合理、美觀。 （外腳手架詳情請參考筒倉外腳手架搭建和拆除專項方案）3 .編譯依據(jù)3.1清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 169-20093.2設(shè)計施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。3.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50 300-20 133.4 鋼筋混凝土筒倉施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50669-20113.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程土建部分DL/T 5210-20123.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB50204-20 153.7 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)程土建科DL 5190.1-20123.8 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20103.9 電

6、力建設(shè)安全工作規(guī)程火電部分DL 5009.1-20143.10 建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20053.11 工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33-2012 ）3.12 電力工程建設(shè)計量技術(shù)規(guī)程DL/T 5445-20103.13 建筑工程綠色施工規(guī)范 GB /T 50905-20143.14工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性規(guī)定電力科2011年版土木工程2013年版3.15建筑模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20083.16建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74-20034.資源規(guī)劃4.1施工進(jìn)度（ 1 ）根據(jù)總體建設(shè)安排和我單位計劃投資本項目的資源和設(shè)備，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排工期。目標(biāo)

7、工期為：240天。( 2 )在確保施工安全和工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。( 3 )基本方法是組織流水作業(yè)，平衡生產(chǎn)。盡量減少筑巢工作。4.2主要資源需求計劃4.2.1 勞動力規(guī)劃_勞動力時間表序列號人員類別和職業(yè)（工種）2016 年四月可能六月七月八月九月十月1職業(yè)經(jīng)理人3333施工、安全和質(zhì)量各 22木工253030303015103鋼筋工人202020202015154具體的88888665電工22222226測量員22222227腳手架101515151510104.2.2施工設(shè)備計劃序列號材料名稱規(guī)格單元數(shù)量評論1鋼筋切斷機(jī)塔15

8、鋼筋折彎機(jī)塔13鋼筋調(diào)直機(jī)塔14振動器根45摩托車塔16木工機(jī)械塔27全站儀塔18等級塔25 .施工準(zhǔn)備和程序5.1施工準(zhǔn)備（一）施工測量放樣施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料、施工技術(shù)規(guī)程，了解設(shè)計意圖，制定勘察方案，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和總承包方同意。是否可以進(jìn)行測量和放樣。施工過程中，應(yīng)有效保護(hù)所有樁位和控制樁（網(wǎng)），方便維護(hù)，指導(dǎo)正常施工。檢驗完成后，業(yè)主和監(jiān)理應(yīng)重新測試并通過測試方可使用。筒體各段施工時，在底部和上部設(shè)置一塊100*100的鋼板，作為定位圓的中心，固定在鋼管桿上。并用千錘、吊錘校準(zhǔn)檢查（詳見測量方案）。（2）施工用水：施工用水由總承包單位指定的總管接上，并已接到位。（

9、3）施工用電：一級配電箱的電源接入現(xiàn)場配電箱，并已連接到位。5.2主要子項目建設(shè)順序5.2.1施工原則項目施工過程中，筒體結(jié)構(gòu)、煤斗、后頂板施工按照先下后上的原則進(jìn)行；5.2.2氣缸工程框架筒的主要施工順序為：第一節(jié)施工第二節(jié)施工（含5.0m梁柱） 第三節(jié)施工第四節(jié)施工（含11.5m梁柱） 第五段施工第六段施工煤斗施工 N段施工筒倉頂架柱梁施工六、主要分項工程施工方法6. 1 筒倉模板施工6.1.1筒壁模板工程1）管壁模板施工工藝及要求如下：1、施工準(zhǔn)備扎第一節(jié)鋼筋安裝第一節(jié)模板澆注第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋拆除第一節(jié)模板，轉(zhuǎn)到第三節(jié)安裝澆注第三節(jié)混

10、凝土進(jìn)入下一個循環(huán)。對于鋼筋混凝土管墻結(jié)構(gòu)的施工，首先是豎向模板，第一節(jié)模板高度為+2.04米。詳情請參閱模板布局圖。模板水平組裝。2.模板布局節(jié)表分段施工控制表缸壁外模排版施工時間總板數(shù)凈高 mm海拔mm評論第 11 次板 293538034980板 2834160第十次板 273294032540板 2631720第 9 次板 253050030100板 2429280板 2328060第八次板 222684026440板 2125620板 2024400第七次板 192318022780板 1821960板 1720740第六次板 161952019120板 1518300板 14170

11、80第 5 名板 131586015460板 1214640板 1113420第 4 名板 101220011800板 910980板 89760第三次板 785408140板 67320第二板 561005700板 44880板 33660第一板 224402040板 11220-400剖面結(jié)構(gòu)圖：2）模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm 2440mm 、 12mm厚的清水膠合板，最后一個模板的長度根據(jù)外圓周剪裁，滿足幾何尺寸要求。該設(shè)計。截面高2440mm，用50*75木材加固，縱向間距150mm，組合22鋼筋，2根直徑48的鋼管，6根縱向鋼絲（間距620mm），橫向間距620mm

12、，加上8鋼絲繩配T4線張緊器，上、中、下3種方式緊固，模具與拉桿的水平距離為580mm，垂直距離為620mm，圓周用22固定螺紋鋼。在第一節(jié)底部外圓線上設(shè)置定位鋼筋，防止模板移位。拉桿的M12螺栓套有A14 PVC管，兩端套膠塞。模板拆除后，可直接取出拉絲螺栓?；炷脸尚秃?，將螺桿和膠塞拔出，并用結(jié)構(gòu)等比例的砂漿封孔。筒倉墻模板裝配立面如下圖所示：筒壁模板支架側(cè)視圖6.1.2柱梁模板工程1、柱模板：安裝底部柱模板前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抹灰砂漿找平層，并根據(jù)柱模板邊緣定位，以保證標(biāo)高和立柱位置的準(zhǔn)確性。柱軸；清理柱模板并關(guān)閉清理口；采用不同的高度架設(shè)不同的支架，水平間距一般為600-900毫米。筒倉煤斗

13、下方立柱截面形式主要有：KZ-1（8001300）、KZ-2（700800）、300300（KZ-4）、300300m（KZ-4a）、 500 600 (KZ-5)。柱模板采用12mm厚木模板，以普通腳手架管為支撐體系，輔以系緊螺栓加固。拉栓采用PVC套管和橡膠塞的施工工藝?；炷脸尚秃螅纬雎輻U和膠塞，用結(jié)構(gòu)等比例的砂漿封孔。模板加固以KZ-1（0.81.3m）柱為例：模板波紋采用5075木方格，垂直排列，外波紋采用A482.8雙鋼管做箍筋，柱截面寬度方向（1.3m）設(shè)置2個M12系緊螺栓（M12螺栓套有A14 PVC管），柱截面0.8m方向設(shè)置1對M12系緊螺栓，間距水平方向的螺栓為500

14、mm。柱模板示意圖如下：2、梁模板： 5.0m樓板為非板梁結(jié)構(gòu)，最大梁截面尺寸為4001000mm，最小梁截面尺寸為250250mm。以最大梁為模板支撐為例：梁底模板和側(cè)模板均采用12mm厚木模板，梁底布置3個5075木方（梁寬小于300 ，并排列了兩個木方格），梁的側(cè)面波紋為4575平方米。 90平方米，水平排列，間距150mm，外波紋采用雙A482.8腳手架管，垂直排列，中間一對M12系緊螺栓（M12螺栓套上A14PVC管），水平間距為500mm（不允許使用高度小于700mm的橫梁。設(shè)置系緊螺栓）。梁支座采用A482.8腳手架管。腳手架沿梁縱向間距0.9m，腳手架步距1.4m，梁兩側(cè)立桿間

15、距0.9m（底部加兩根鋼管）梁），梁的底部支撐著木方。小橫桿之間的距離為0.3m。11.5m樓板梁為：6003500、4501200、500600。本層梁樓板的施工模板采用12mm厚木模板，600mm寬梁底部布置3個木方格，500mm寬梁下方布置2個木方格。橫梁兩側(cè)采用5075木方，水平排列，間距150mm，外波紋采用雙A482.8腳手架管，垂直排列，中間有M12對拉緊螺栓（M12螺栓包覆A14PVC管，3500mm橫梁6槽，1200mm橫梁組2個），水平間距500mm，橫梁底部（0.63.5m，）加2個承重立桿，均勻布置，梁底立桿底部采用可調(diào)式支撐，橫梁兩側(cè)立桿間距不得大于1.0m，垂直立桿

16、之間沿梁縱向的距離梁為0.6m，支撐梁底木方的小橫桿間距為0.3m。35.0m層梁板結(jié)構(gòu)施工需采用落地腳手架。該樓板梁截面尺寸主要分為6001800、5001800、250600、200300，樓板厚度為120mm。本層梁樓板施工模板采用12mm厚木模板，500mm（600mm）寬梁底布置3個木方格，250mm寬梁底布置2個木方格，梁兩側(cè)采用50 75個木方格，水平排列，間距150mm，外波紋采用雙A482.8腳手架管，垂直排列，中間1800mm，水平間距三對M12系緊螺栓（M12螺栓套上A14PVC管） 500mm，大梁（0.51.8m，0.61.8m） 底部增加兩根承重立桿，均勻排列。橫梁

17、底部豎桿底部采用可調(diào)式支撐。橫梁兩側(cè)立桿間距不大于1.0m，沿梁縱向的立桿間距為0.6m。梁的底部支撐著木方。小橫桿之間的距離為0.3m。梁模板支撐示意圖如下：6.1.3 煤斗模板施工：當(dāng)筒體施工達(dá)到煤斗上口設(shè)計時（筒壁第六段完成后），開始安裝煤斗模板。煤斗施工順序：將支撐平臺架架設(shè)至距煤斗下口20cm處； 安裝下預(yù)埋件和螺栓固定底部圓臺模板； 安裝外墻支撐方木和外墻模板； 將煤斗鋼筋綁扎； 安裝墻模板和模板支架； 澆筑混凝土，安裝上模板。煤斗為倒錐形，有兩個下口尺寸為2.8m2.8m，上口尺寸為1818m的煤斗。煤斗壁板模板采用12mm厚木模板，槽采用5075木方，垂直（斜）排列，間距150

18、mm，外槽采用雙A482.8腳手管，水平布置，水平間距500mm。系緊螺栓設(shè)置：采用M12系緊螺栓，水平間距600mm，垂直間距600mm。定位鋼筋設(shè)置在拉緊螺栓的兩端，便于控制兩個模板之間的距離。定位鋼筋用3cm長的10鋼筋焊接在系緊螺栓上。模板施工在模板加工廠嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場組裝、放置、架設(shè)。模板安裝到位后，由質(zhì)檢人員和施工人員根據(jù)平整度、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行驗收。澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。木模板接縫處采用12mm寬的雙面膠帶或海綿條，保證模板接縫處不漏漿。預(yù)埋件安裝：為保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量，預(yù)埋件四個角與模板采用推銷固定，預(yù)埋件四周采用雙面膠或海綿條固定。

19、與模板緊密貼合，防止混凝土澆筑過程中混凝土漿料流入預(yù)埋件。模板之間的間隙。6.1.4 模板拆除：遵循先支后拆、先支后拆、先非承重、后承重、自上而下的原則。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，必須拆除側(cè)模板，以確保表面和棱角不被損壞。在拆除模板之前拆除模板會損壞它。梁底模板拆除：對于跨度8m的梁，拆除底部模板時混凝土強(qiáng)度應(yīng)75%，跨度8m的梁，拆除底部模板時混凝土強(qiáng)度應(yīng)100%模板被移除。當(dāng)需要提前拆除底模時，需要進(jìn)行加固。加固方法是用腳手架管作為梁中間的臨時支撐點(diǎn)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆除時再拆除臨時支撐點(diǎn)。在拆模過程中，嚴(yán)禁用大錘用力敲打模板，以免混凝土因強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫和掉角。只有當(dāng)倉體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

20、.2MPa的設(shè)計強(qiáng)度時，方可拆除圓柱模板。脫模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。拆除模板時，應(yīng)文明施工。嚴(yán)禁亂扔模板。模板拆除后，應(yīng)立即清理模板上殘留的少量雜物，并立即涂抹無色脫模劑。以免影響下次周轉(zhuǎn)使用的效果。6. 1.5 模板過程質(zhì)量控制要點(diǎn)：由于工作平臺空間有限，考慮到筒倉模板的安裝和調(diào)整，要求工作平臺架設(shè)牢固穩(wěn)定。每段混凝土澆筑前，應(yīng)測量筒倉縱、橫軸線，防止軸線偏移。模板接縫處采用雙面膠處理，防止漏漿。由于模板在上下運(yùn)輸過程中容易發(fā)生碰撞，所以要及時檢查模板的平整度，及時修復(fù)檢查，保證筒倉的幾何尺寸和外觀質(zhì)量。施工過程中，注意新舊混凝土結(jié)合面的清理和粗化。筏板基礎(chǔ)三個圓心采用100*100mm鋼板控制

21、倉中心點(diǎn)位置。在每層模板施工過程中，必須首先支撐模板。進(jìn)行模具校正、外模支撐模具校正和三道嚴(yán)格吊掛的終檢，最后檢查混凝土澆筑后的中心和半徑。預(yù)埋鐵件應(yīng)加固牢固，嚴(yán)禁與鋼骨架焊接，以防混凝土澆筑時錯位。特別是控制重要嵌入的大小和位置。模板接縫不宜錯縫排列，水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高；形成的禪縫和開縫應(yīng)在水平方向上環(huán)繞，垂直方向應(yīng)筆直且規(guī)則。，嚴(yán)格控制模板和木材的質(zhì)量，不合格的模板和木材不得使用。如果外墻鋼模板有輕微變形，需要及時糾正，無法糾正的鋼模板應(yīng)報廢。(9)為控制模板拼裝質(zhì)量，模板接縫處應(yīng)認(rèn)真處理。(10)為防止漏漿，模板接縫處設(shè)置海綿條，保證接縫的密實度。(11)嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的質(zhì)量，在

22、混凝土澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。(12) 模板細(xì)節(jié)處理模板編號：模板第一節(jié)拼裝后，按左右上下順序編號，防止脫模后混淆；第二部分也一樣。拼布：為防止漏漿，用雙面膠將拼布夾住，先將第一個立模貼在周邊，拼接時將塊模壓緊。使用透明玻璃膠彌補(bǔ)局部泄漏。釘孔：將模板表面的釘孔錘入模板1-2mm，然后用鐵膩?zhàn)庸巍?）拉桿孔：脫模后，先用膨脹泡沫劑填充拉桿孔的中部，然后用高于20-30mm混凝土等級的砂漿抹平兩端, 達(dá)到強(qiáng)度后用手磨機(jī)打磨。 .系緊螺栓應(yīng)按清水混凝土的整理效果布置，并應(yīng)按整齊、對稱的原則布置。外孔的水平和垂直間距為450mm。應(yīng)在每個模板上繪制線條。預(yù)埋件周圍的模板接觸點(diǎn)：預(yù)埋件定位

23、牢固后，將雙面膠夾在預(yù)埋件與模板的接觸面周圍。脫模后，將預(yù)埋件清理干凈，刷上防銹漆。脫模清洗：模板拆除后及時修復(fù)，刮膩?zhàn)印⑻钔?、打磨、清理，刷脫模劑，脫模劑?yīng)使用皂化油或地蠟（或色拉油）。柱或剪力墻陰陽角處理：陰陽角采用特殊PVC或鋁角陰陽線，夾在模板陰陽角處。6.1.6 強(qiáng)制性要求：1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)情況進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)向壓力和施工荷載。2、模板及其支架拆除的順序和安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.1.7 模板工程安全管理基本要求危險點(diǎn)1. 墜落物體2.機(jī)械損傷

24、3.觸電4、高空墜落安全控制措施及注意事項1、交叉施工時，嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料等。在高處工作的工人和器具必須用安全繩固定在身體上。2、外雙排腳手架上不應(yīng)堆放過多的材料，以免超載造成腳手架倒塌。3. 腳手架必須經(jīng)過認(rèn)證才能工作。4、電動工具、電器的接線必須符合“三相五線制”和“一機(jī)一閘一漏”的要求，接地線必須規(guī)范可靠。5、高空作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。施工通道應(yīng)按使用說明書的要求設(shè)置防護(hù)欄桿，施工通道上的腳手板應(yīng)采用鐵絲和鋼管固定。6.2加固工程6.2.1 材料要求：有合格證和出廠質(zhì)量證明書。每個捆（或托盤）都應(yīng)該被標(biāo)記。進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批核對，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按

25、現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用.煤倉鋼筋采用HPB300級鋼筋（一級鋼）和HRB400級鋼筋（三級鋼）。柱鋼筋連接主要采用直螺紋套筒連接；筒壁縱筋連接采用直螺紋連接，少數(shù)采用捆綁搭接連接；梁縱受力鋼筋連接采用直螺紋連接。筒壁水平圓周鋼筋（22）全部搭接搭接，水平鋼筋搭接長度為50d。采購鋼筋時，材料人員必須取得合格的保修證書，技術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測。鋼筋測試合格后，鋼筋團(tuán)隊才能按圖紙進(jìn)行批量加工。施工時不得隨意增減鋼筋的數(shù)量和品種。如需更換材料，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)工程聯(lián)系人同意。6.2.2鋼筋加工：由專業(yè)團(tuán)隊根據(jù)鋼筋加工的批次清單統(tǒng)一加工鋼筋，并按品種、型號、規(guī)格分別列

26、入清單。加工成型的鋼筋應(yīng)分門別類堆放。半成品檢驗合格后，應(yīng)統(tǒng)一收集材料，分裝零部件，然后吊裝到現(xiàn)場進(jìn)行人工裝訂。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、無油污、銹蝕等，使用前應(yīng)將帶粒狀舊銹的鋼筋清理干凈，不得使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良或力學(xué)性能異常，應(yīng)檢測該批鋼筋的化學(xué)成分，合格后方可使用。鋼筋按圖紙規(guī)定要求加固，技術(shù)人員審核鋼筋重樣材料清單后，方可進(jìn)行加工。鋼筋的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋端部用135度彎鉤制作，箍筋彎曲后直線部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，沿受力鋼筋長度方向允許偏差為10mm，箍筋邊長不應(yīng)大于5mm。使用的鋼筋，應(yīng)在加工廠核對品

27、種規(guī)格，分類堆放，列明標(biāo)記，做好防護(hù)，防止泥漿污染鋼筋。施工前應(yīng)清除銹斑、淤泥、混凝土等。鋼筋配料應(yīng)按配料表和施工圖分別計算，長度根據(jù)不同規(guī)格匹配。一般先剪長料，再剪短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋的斷料應(yīng)保證端部齊平，如鋼筋有開裂或嚴(yán)重變形，應(yīng)清除。鋼筋彎曲全部采用機(jī)械操作，彎曲角度嚴(yán)格按圖紙控制，保證彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。6.2.3鋼筋綁扎搭接現(xiàn)場綁扎鋼筋前檢查鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。使用 20-22 規(guī)格的鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆綁。約束梁和柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，所有鋼約束骨架的外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程的要求。設(shè)置在同一桿件上的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。在同一連接斷面，

28、縱向受拉鋼筋搭接面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求；無具體設(shè)計要求時，應(yīng)滿足以下要求： 梁板及墻體構(gòu)件，不得超過25%； 柱成分不得超過50%； 工程中確需增加接縫面積百分比時，梁構(gòu)件不應(yīng)超過50%；對于其他組件，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行Relax。筒壁水平圓周鋼筋綁扎搭接，水平鋼筋搭接長度為50d 。螺紋套連接的鋼筋接頭布置在同一構(gòu)件內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接段的長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋的較大直徑）。同一連接斷面有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分比（以下簡稱百分比）應(yīng)滿足下列要求：接頭應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋的較低受力部位。當(dāng)需要在高應(yīng)力位置布置接頭時，同一連接斷面的

29、C級鋼筋接頭的接頭百分比不應(yīng)大于50%； I級關(guān)節(jié)的關(guān)節(jié)百分比可能不受影響。限制。節(jié)點(diǎn)應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋致密區(qū)；無法避免時，應(yīng)采用類或類接頭，接頭比例不大于50%受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋的低應(yīng)力部位接頭的百分比不受限制。對于直接承受動載荷的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，節(jié)點(diǎn)的百分比不應(yīng)大于50%接頭端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。連接不同直徑的鋼筋時，一次連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)超過二級。直螺紋連接操作流程：加工鋼螺紋的螺紋頭、螺紋排、螺距等必須與連接套的螺紋排和螺距一致，并通過量規(guī)檢驗；加工鋼筋螺紋時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液；溫度低于0時，應(yīng)混入15%20%的亞硝酸鈉，不可用油作

30、潤滑液或無潤滑液的螺紋；操作人員應(yīng)逐一檢查鋼絲頭的外觀質(zhì)量，并做好操作人員的標(biāo)記；對自檢合格的每個規(guī)格加工批次抽查10%，不少于10個。不合格的，對整批加工批次進(jìn)行檢查，不合格的線材重新加工。復(fù)檢合格后方可使用；檢驗合格的線頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，按規(guī)格整齊堆放。連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套的規(guī)格一致，鋼筋的螺紋類型、螺距和外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套管的螺紋清潔無損傷。連接鋼筋時，應(yīng)將鋼筋旋入連接套中與軸線對齊。接頭拼接后，兩個線頭應(yīng)在套管中心相互壓緊。延長接頭的外露線數(shù)不限，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，檢查線頭進(jìn)入套管的長度是否符合要求。 .袖子質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋，螺紋飽滿，無

31、其他缺陷；如果型材量規(guī)合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；各種型號和規(guī)格的連接套管外表面必須有明顯的鋼級和規(guī)格標(biāo)記。如果連接套管的直徑不同，兩端應(yīng)制作相應(yīng)的鋼筋等級和直徑；連接套管兩端的孔必須用塑料蓋密封，以保持零件清潔、干燥和防銹。6.2.4 鋼筋質(zhì)量及檢驗要求：鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土鋼筋（GB13014）的要求）。套筒和鎖緊螺母的材料應(yīng)符合GB699的要求，并應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸應(yīng)符合要求。連接鋼筋時，應(yīng)核對螺紋檢驗記錄。鋼筋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107

32、的規(guī)定。鋼筋連接工程開工前及施工過程中，每批進(jìn)廠鋼筋及接頭應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗：每個規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3個；鋼母材抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)不少于3個，切口應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。鋼筋接頭的強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材的強(qiáng)度值。接頭現(xiàn)場檢查按驗收批次進(jìn)行。在相同的施工條件下，采用同等級、同形式、同規(guī)格的同一批材料，500件作為驗收批進(jìn)行驗收。 , 小于 500 也作為驗收批。6.2.5 強(qiáng)制性規(guī)定要求：力學(xué)性能測試的質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時

33、，一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐桿件（包括梯段） 縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大受力總伸長率測定值應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度測定值之比不應(yīng)小于1.25； 鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.30； 3 、鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不得小于9%。3 、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、等級、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。6.2.6 加固工程安全管理要點(diǎn)：危險點(diǎn)1. 墜落物體2. 折疊3.機(jī)械損傷4.觸電5、高空墜落安全控制措施及注意事項1、交叉施工時嚴(yán)禁上下拋擲

34、工具和材料。高處作業(yè)的工人和器具應(yīng)用安全繩固定在身體上。2、外雙排腳手架上不應(yīng)堆放過多的材料，以免超載造成腳手架倒塌。3、鋼筋加工機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程，方可上崗。4、電動工具的接線必須符合“三相五線制”和“一機(jī)一閘一漏”的要求，接地線必須規(guī)范可靠。5、高空作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。施工通道應(yīng)按使用說明書的要求設(shè)置防護(hù)欄桿，施工通道上的腳手板應(yīng)采用鐵絲和鋼管固定。6.2.7 過程質(zhì)量控制措施1、鋼筋的生產(chǎn)和施工應(yīng)盡量安排在鋼筋加工車間。2、鋼筋必須按照鋼筋放樣表進(jìn)行切割，以保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。3、嚴(yán)格控制鋼材保護(hù)層的厚度，防止出現(xiàn)露鋼現(xiàn)象。

35、4、鋼筋焊接人員必須持證上崗。開工前必須進(jìn)行工前試焊，試焊合格后方可工作。6. 3 混凝土工程6.3.1 清水混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)和過程質(zhì)量控制要求 1）滿足普通混凝土的質(zhì)量要求。 2）軸線平直，尺寸準(zhǔn)確。 3）混凝土分層澆筑，分層振搗。每層厚度不得超過30厘米，振點(diǎn)均勻，振實密集。無明顯的常見質(zhì)量問題（如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等）。 4）混凝土表面幾乎整齊干凈，色澤均勻，無裂縫和銹斑。 5）板、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆層板面平整致密，無拖尾、開裂，成型準(zhǔn)確。 6）墻體、學(xué)校、梁、滑輪的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。 7）棱角方正，清晰，線條筆直。 8）門洞等預(yù)留開口位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)

36、，垂直度控制在2mm。9) 模板接頭的張緊螺栓和施工縫有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計圖紙的要求。上下層的連接面搭接平整緊密。10) 模板縫與施工縫之間不得有掛膠、漏膠現(xiàn)象。6.3.2 混凝土配合比要求清水混凝土的配合比嚴(yán)格通過試驗確定，施工過程嚴(yán)格控制試驗確定的材料。 清水混凝土配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，坍落度和水灰比應(yīng)盡可能低。塌陷度一般為15厘米至12厘米，以減少出血的可能性；控制混凝土的含氣量不超過1.7%，初凝時間控制在6h8h。 清水混凝土原材料控制措施： 本工程經(jīng)勘察試驗，采用中建三局?jǐn)嚢枵咎峁┑幕炷痢?）對水泥的要求 水泥的選擇是整個混凝土工程生產(chǎn)建設(shè)的基礎(chǔ)。選用的水泥應(yīng)

37、具有活性好、耗水量低、標(biāo)準(zhǔn)稠度、水泥與外加劑適應(yīng)性好、原料色澤均勻等特點(diǎn)。本項目擬選用華新水泥廠生產(chǎn)的PO42.5R普通硅酸鹽低密水泥，要求熟料同批次。2) 對骨料的要求 粗骨料的選擇原則是強(qiáng)度高、連續(xù)級配好、反應(yīng)性低，同色的碎石必須產(chǎn)地、規(guī)格一致，含泥量小于2%，大于純泥5mm的含量應(yīng)小于0.5%，骨料不得攜帶雜物。細(xì)骨料為中粗砂，細(xì)度模數(shù)必須在2.3以上，顏色必須一致，含泥量應(yīng)控制在3%，大于5mm的純含泥量應(yīng)小于1%。礫石選用宜都鵝卵石，最大粒徑30mm，砂選用雷洛黃中砂，細(xì)度模數(shù)2.7。清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 169-2009規(guī)定如下：粗骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級C50C50含泥

38、量（質(zhì)量%） 0.51.0含泥量（質(zhì)量%） 0.20.5針、片狀顆粒含量（以質(zhì)量計.%） 815細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級C50C50含泥量（質(zhì)量%） 2.03.0含泥量（質(zhì)量%） 0.51.03）外加劑要求選用的外加劑TG1001減水效果明顯，能滿足混凝土的各種工作性能。4) 超細(xì)外加劑 外加劑應(yīng)增強(qiáng)混凝土的和易性，部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中毛細(xì)孔的數(shù)量和分布，有助于減少堿集聚。抑制物質(zhì)活性有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選自電廠的FI級粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。摻入超細(xì)礦渣以改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)。5）商品混凝土坍落度要求混凝土以汽車泵

39、澆注為主，塔吊為輔。為保證泵送順暢，要求進(jìn)泵時的坍落度嚴(yán)格控制在18cm15cm以內(nèi)。6）水灰比控制為0.406.3.3混凝土運(yùn)輸及施工縫設(shè)置本工程采用中建三局?jǐn)嚢枵净炷?。從混凝土攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4的混凝土試樣進(jìn)行坍落度試驗，前后差不大于3cm。 .2）施工縫的設(shè)置與處理：水平施工縫：立柱的水平施工縫應(yīng)在柱與梁交界處的梁頂面上留出。豎向施工縫：煤斗層與下層與筒壁交界處預(yù)留豎向施工縫，施工縫處應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留全部鋼筋。施工縫處理：筒壁水平施工縫的處理：筒壁中間留有凹槽。凹槽由兩個5075的木方格做成10075的截面，木方格埋入下部混凝土中約50mm。在立柱水平施工縫處安

40、裝模板前，應(yīng)清除施工縫處表面的垃圾、水泥浮漿、松散砂石和混凝土薄弱層。應(yīng)清除殘留在混凝土表面上的任何積水。注意不要松動和損壞施工縫附近鋼筋周圍的混凝土。鋼筋上的油漬、水泥砂漿和浮銹也應(yīng)清除。從施工縫繼續(xù)澆筑時，要加強(qiáng)施工縫的夯實工作，確保緊密結(jié)合。6.3.4 混凝土澆筑混凝土施工前應(yīng)檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比要求，數(shù)量是否符合本次施工要求。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；炷帘密囃７盼恢茫豪妹簜}周圍的閑置空間。澆注框架（梁柱板）前，應(yīng)將模板表面用水潤濕，并將其上的雜物沖洗干凈；混凝土應(yīng)使用插入式振動棒進(jìn)行振動。插入式振動棒應(yīng)按照“快插慢拔”的原則在同一振動半徑內(nèi)振動，嚴(yán)禁發(fā)

41、生漏振現(xiàn)象。分層澆筑時，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過振動棒厚度的1.25倍。振搗上層時，應(yīng)插入下層約5cm ，應(yīng)在下層初凝前進(jìn)行。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板和鋼筋，尺寸、形狀、尺寸是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置是否準(zhǔn)確，支護(hù)和綁扎是否牢固，并清除雜物.澆筑后，混凝土表面必須用搓衣板抹平壓實，不足之處用同種材料補(bǔ)齊。振搗筒壁混凝土?xí)r，每層先卸荷300mm，然后對稱振搗。振動棒交錯排列整齊，無泄漏、無振動現(xiàn)象。振動時間控制在20-30s內(nèi)。振搗時間以表面混凝土不再明顯下沉，無氣泡出現(xiàn)，表面出現(xiàn)砂漿為依據(jù)。為了使筒壁上下混凝土結(jié)合成一個整體，振動器應(yīng)插入下部混凝土5cm。振動棒的插入點(diǎn)排列均勻，每個移動位置

42、的距離控制在500mm左右。操作時要快插慢插，上下輕微振搗，插點(diǎn)排列均勻，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土振搗均勻?；炷琳駬v時，應(yīng)避免振動棒歪斜預(yù)埋件，施工時應(yīng)有專人監(jiān)測和糾正預(yù)埋件的偏差，以保證預(yù)埋件在施工后的準(zhǔn)確位置?；炷翝仓?。在混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形或位移，應(yīng)停止?jié)仓?，并在澆筑的混凝土凝固前將其修整好，表層混凝土?yīng)暴露在澆水時的外光。混凝土澆筑完成后，必須及時清除模板和腳手架管道上剩余的混凝土殘留物。6.3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)澆完12小時后蓋上蓋子澆水；一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)水與攪拌水相同。清水混凝土養(yǎng)護(hù)期間，不得使用污染混凝土表面的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑

43、。如有必要，用薄膜包裹并覆蓋以進(jìn)行維護(hù)。6.3.6混凝土質(zhì)量保證措施1 ）現(xiàn)場專人定期檢查混凝土的坍落度和外觀，嚴(yán)格控制水灰比。測量的坍落度與要求的坍落度允許偏差為 10mm 。2 ）澆筑混凝土?xí)r，在澆筑現(xiàn)場設(shè)置2名鋼筋工和模板工，對鋼筋和模板的松動和位移情況進(jìn)行修整和監(jiān)測，確?；炷翝仓r鋼筋的準(zhǔn)確位置。3）每澆注100m混凝土不得少于1次，每段和混凝土配合比不得少于1次。4）從模板系統(tǒng)的設(shè)置、生產(chǎn)安裝、鋼筋的綁扎、混凝土原料和配合比、混凝土澆筑、維護(hù)和修理的全過程控制。保證清水混凝土的裝飾效果。并實現(xiàn)對整個施鼎過程的分步跟蹤控制。把握全過程各工序的預(yù)控。6.3.7強(qiáng)制性規(guī)定要求：1、外加劑

44、在混凝土中的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB 50119等相關(guān)環(huán)保規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯外加劑。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，使用含氯外加劑時，混凝土中的總氯含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164。2 、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機(jī)抽取。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。6.3.8 混凝土施工安全管理要點(diǎn)危險點(diǎn)1.觸電2.機(jī)械損傷3.夜間施工照明不4. 折疊5、高空墜落6.墜落物體安全控制措施及注意事項

45、1、電動工具電器的接線必須符合“三相五線制”和“一機(jī)一閘一漏”的要求，接地線必須規(guī)范可靠。專業(yè)電工應(yīng)檢查混凝土澆筑的專用工具和設(shè)備；2、混凝土澆筑時，車泵操作人員應(yīng)由專業(yè)人員操作，車泵轉(zhuǎn)動時應(yīng)觀察周圍情況，嚴(yán)禁有人托管時快速轉(zhuǎn)動；3、夜間施工應(yīng)配備充足的照明；4、模板必須加固牢固，支點(diǎn)應(yīng)加木板。5、高空作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴和使用安全防護(hù)用品，在施工通道和孔洞周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，并用鐵絲和鋼管將腳手板固定在施工通道上。6、汽車泵的泵頭轉(zhuǎn)動時，盡量避開有操作人員的地方，以防泵管內(nèi)殘留的砼渣落下傷及下方的操作人員。6.4筒倉鋼管支撐系統(tǒng)施工6.4.1操作方法及要求管子搭設(shè)落地腳手架，腳手架步距1.4m

46、，立桿縱橫距均為0.9m ，另加兩根橫梁（0.6 1.8m、0.6 3.5m ） ) 安裝在底部。承重桿支撐在桿的底部。6.4.2極點(diǎn)_ _筒倉墻體為全層井架，縱橫桿縱橫間距為9 00* 9 00 （梁底加2）；除頂層外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。它通過直角緊固件與大橫桿連接。節(jié)點(diǎn)錯開布置，避免相鄰的兩個柱節(jié)點(diǎn)同時出現(xiàn)在同一個跨度，高度方向至少錯開50cm；每個關(guān)節(jié)中心到主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。桿頂搭接時，搭接長度不得小于1m，且必須用3個等間距的旋轉(zhuǎn)緊固件固定。極點(diǎn)布置示意圖6.4.3大橫桿_大橫桿置于小橫桿下方，步距為1400mm。立柱側(cè)面用直角扣件用豎條固定。大橫桿采用對

47、接扣件連接，節(jié)點(diǎn)交錯排列，不在同一個跨度內(nèi)；同一踏架內(nèi)單杠的縱橫高度差不得超過全長的1/300 ，局部高度差不得超過5cm 。操作時注意每隔10m對貨架橫桿兩端進(jìn)行加固。下模板拆除后，加橫桿使其與筒壁或主梁緊密。6.4.4小橫桿_必須在每根豎桿與大橫桿的交點(diǎn)（主節(jié)點(diǎn)）處設(shè)置小橫桿，并用直角扣件固定在大橫桿上，桿軸偏離主節(jié)點(diǎn)不超過15 厘米。小橫桿間距與豎桿豎向距離相同，根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距設(shè)置小橫桿，并且最大距離不超過75cm 。伸出大橫桿邊緣的小橫桿距離不小于10cm ，伸出的大橫桿與墻體結(jié)構(gòu)外緣的距離為15cm 。上下兩層的小橫桿在豎桿處交錯排列，相鄰的同層小橫桿在

48、豎桿處相對布置。6.4.5縱橫掃桿20cm ，用直角扣將水平掃桿固定在垂直掃桿正下方的立柱上。6.4.6剪刀_ _井字腳手架采用剪刀撐與水平斜撐相結(jié)合，井字柱與縱橫橫桿同時搭設(shè)。中間的剪刀撐沿筒倉中心的“m”形設(shè)置（見注）。剪刀撐的一根斜桿固定在豎桿上，另一根固定在小橫桿的末端。所有固定點(diǎn)距離主節(jié)點(diǎn)不超過15cm 。6.4.7腳手架_ _工作層腳手板采用松木制作，厚度不小于5cm ，寬度23-25cm，長度不小于3.0m。兩端有兩個直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍。在操作層的下部增加了一個水平的口袋網(wǎng)，它與操作層一起上升。首層（ 4m處）鋪一層腳手架，以上每5m也需要一層腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿

49、。沿筒倉高度每隔5m設(shè)置水平安全網(wǎng)。6.4.8 上下通道及安全通道的搭設(shè)見筒倉外腳手架方案腳手架搭建與拆除施工技術(shù)（一）鋼管腳手架施工工藝腳手架架設(shè)順序為：場地清理混凝土地面基礎(chǔ)豎掃桿豎桿橫掃桿小橫桿大橫桿（格子）剪刀撐連接墻桿鋪設(shè)腳手板搭建防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)（二）施工技術(shù)定位距離：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，在圓柱體上用尺子測量立桿的距離，并做標(biāo)記。用鋼卷尺把它拉直，把桿子的位置分開，用白灰色的圓點(diǎn)標(biāo)記桿子。在第一層腳手架架設(shè)過程中，沿筒體壁布置了八個斜撐，腳手架與筒壁支撐連接后即可拆除。當(dāng)腳手架作業(yè)層高于筒壁支撐兩級時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，待與筒壁支撐完成后，方可拆除。（3）腳手架拆除施工技術(shù)拆卸作業(yè)應(yīng)按

50、確定的程序進(jìn)行拆卸：安全網(wǎng)護(hù)腳板和腳板防護(hù)欄桿剪刀撐斜撐小橫桿大橫桿豎桿。不允許拆除單獨(dú)的表面或同時拆除上下臺階。拆燈桿時，先握住燈桿，再拆下最后兩個緊固件。拆大橫桿、斜撐、剪撐時，應(yīng)先拆中間扣件，再握住中間件，再拆下端扣件。所有由筒壁支撐的腳手架管道必須與腳手架同時拆除和下移。嚴(yán)禁先拆除筒壁支撐的腳手架管，再拆除腳手架。分段拆除的高度差不應(yīng)大于2步。腳手架拆除到底部最后一根桿子時，應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行臨時加固，然后拆除與筒壁相連的腳手架管。腳手架和支撐圖6.4.10 腳手架搭建和拆除安全管理要點(diǎn)：危險點(diǎn)：物體打擊, 墜落物體, 墜落, 重創(chuàng), 坍塌安全控制措施及注意事項：腳手架區(qū)域必須有專人看管

51、，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；搭建腳手架所使用的工具和器具必須系在安全繩上；禁止上下拋擲物品；工人在貨架上架設(shè)時，應(yīng)在工作臺面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并臨時固定。工人必須戴安全帽和安全帶。不允許一人安裝較重的電桿附件及其他容易發(fā)生不平衡、打滑、碰撞、滑倒等不安全操作；作業(yè)層下方應(yīng)設(shè)置兩層水平安全平網(wǎng)，兩層之間的距離不應(yīng)大于10m。架設(shè)時，不得隨意改變框架設(shè)計，減少燈桿附件設(shè)置，燈桿縱向距離加大框架尺寸100mm。如有實際情況，需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和變更時，應(yīng)提交或咨詢技術(shù)主管解決；塔機(jī)操作人員和吊裝指揮員必須持證上崗，吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊裝”，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)；腳手架上不應(yīng)堆放過多的材料，以免超載而導(dǎo)致平臺

52、倒塌。6.4.11 過程質(zhì)量控制措施1、架設(shè)前，檢查地基或地基是否牢固可靠。2、檢查連桿和剪刀撐是否缺失，是否符合使用說明書的要求。3、外層貨架小橫桿的長度要一致。4、剪刀撐與立桿的間距必須符合使用說明書的要求。5、腳手架桿的垂直度必須符合規(guī)定的要求。6、腳手架管的連接必須符合規(guī)定的要求。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制組織結(jié)構(gòu)圖為確保清水混凝土的質(zhì)量和效果，項目部成立了專門的工作班，對施工技術(shù)方案進(jìn)行監(jiān)督研究。在模板設(shè)計、腳手架搭設(shè)、混凝土施工、混凝土配合比原材料選擇、鋼材生產(chǎn)安裝、模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)保護(hù)等方面。質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組組長：王善福質(zhì)量主管經(jīng)理：肖國濤質(zhì)量管理部：李澤華生產(chǎn)經(jīng)

53、理：趙振華施工員：江春祥質(zhì)量員：余靖琨砼班模板班腳手架班鋼筋班雜工班7.2保障措施在施工過程中的質(zhì)量管理中，應(yīng)加強(qiáng)對以下環(huán)節(jié)的管理，確保工程質(zhì)量零缺陷目標(biāo)的實現(xiàn)。（ 1 ）開工前，與施工人員進(jìn)行技術(shù)交流，進(jìn)一步熟悉施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、施工工藝和檢驗規(guī)程，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，為創(chuàng)高質(zhì)量的項目。（ 2）項目建設(shè)應(yīng)達(dá)到的要求（具體數(shù)值）和應(yīng)遵守的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)給運(yùn)營層，并及時檢查和檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。項目，嚴(yán)格按照國家道路建設(shè)規(guī)定。項目進(jìn)度組織施工。( 3 )做好材料檢驗工作，從源頭上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（ 4 ）常見的質(zhì)量問題意味著低標(biāo)準(zhǔn)甚至是隱患。在項目開始時，要制定措施，突出工

54、作中的隨機(jī)性。（五）具體措施：工序交接檢查有質(zhì)量預(yù)檢對策建設(shè)項目有計劃技術(shù)措施公開圖紙會議有記錄 隱蔽工程有復(fù)檢-設(shè)計更改有文本-質(zhì)量處理有審查成品的措施質(zhì)檢工作拒收：在施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱匿物品不予驗收、擅自更改設(shè)計圖紙、擅自更換或使用不合格材料、未經(jīng)資格審查無證上崗的操作人員、等被拒絕。質(zhì)量文件有檔案：找平坐標(biāo)位置、測量放線記錄、沉降變形觀察記錄、圖紙審查記錄、材料合格證、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程等所有與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件記錄、設(shè)計記錄、變更記錄、竣工圖等，按規(guī)定進(jìn)行編目歸檔。對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位，在施工過程中要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。（7）

55、清水混凝土模板的拆除，除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204和建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一個。適當(dāng)延長拆模時間；灣。制定清水混凝土墻體和柱體的保護(hù)措施； C。模板拆除后，應(yīng)及時清理、修理。7.3 質(zhì)量控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn)：(1)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序列號測試項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁變形觀察檢查2模板接縫寬度1.5mm觀察檢查和塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無粘糊，脫模劑刷涂均勻觀察檢查4模板清洗干凈無雜物觀察檢查5基礎(chǔ)槽模板軸線位移5mm鋼尺檢查6高程偏差底模頂面5mm水平尺或拉尺鋼尺檢查帶配件的支撐面0-5

56、7截面尺寸偏差柱、墻、梁+4-5mm鋼尺檢查8垂直度5m5mm經(jīng)緯儀或吊絲鋼尺檢查5m8mm9相鄰模板面高差2mm直邊或楔形塞尺檢查10預(yù)埋管，預(yù)留孔中心線位置3mm觀察和鋼尺檢查11預(yù)留孔中心位移10mm拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差+100mm12插入條中心位移5mm鋼尺檢查暴露長度偏差+100mm（2）煤倉模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序列號測試項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和設(shè)備1集合具有良好的整體剛度、良好的運(yùn)行性能和足夠的安全性，可確保工程質(zhì)量和施工安全。環(huán)梁與輻射梁的交接處必須穩(wěn)固牢固，環(huán)梁接頭必須用螺栓緊固，必要時可焊接鐵件觀察檢查2模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)

57、行設(shè)計；應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓和施工荷載。應(yīng)檢查其設(shè)計、生產(chǎn)、裝配、切割試驗的有關(guān)記錄，并符合有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場檢查和檢查同時進(jìn)行3模板的外觀質(zhì)量四個角要方正，版面要平整，不能有卷邊、翹曲、孔洞和毛刺等。觀察檢查4模板表面平整度1直邊和楔形塞尺檢查5脫模劑不要污染鋼筋和混凝土接頭觀察檢查6模板安裝(1)模板接縫不得漏水，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板不得有積水。 (2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，涂上脫模劑。 (3)模板的雜物應(yīng)清理干凈。對于清水混凝土和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板觀察檢查7預(yù)埋件的制作和安裝應(yīng)符合本部分附錄b的規(guī)定8圓位

58、置偏差水平方向3尺子和鋼尺檢查垂直方向3910起重錘直線度偏差平坦的3吊絲和鋼尺檢查出飛機(jī)211放置千斤頂?shù)钠鹬丶芰旱南鄬?biāo)高偏差5水平檢查12千斤頂放置偏差5鋼尺檢查1314考慮傾斜后的模板尺寸偏差朗朗上口-100調(diào)整傾斜度后的鋼尺檢查下一張嘴0215圓模直徑、方模邊長偏差5只吃檢查16相鄰兩個模板的平面度偏差2鋼尺和塞尺檢查17外模板半徑偏差10規(guī)模檢查18兩鄰模板高度偏差3直邊和楔形塞尺檢查19同層模板頂高差20水平尺和尺子檢查20簡化的中心線位移15經(jīng)緯儀和跌落檢查二十一缸壁半徑偏差20鋼尺檢查二十二壁厚偏差-5+10鋼尺檢查23門窗及預(yù)留開口位置偏差10電纜和鋼尺檢查( 3 )鋼筋質(zhì)

59、量控制標(biāo)準(zhǔn)序列號測試項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測試方法1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（法規(guī)）檢查鋼筋保修信息2同一截面受力鋼筋的接頭類型、位置、接頭百分比和搭接長度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)觀察檢查3鋼筋的尺寸、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求，數(shù)量齊全，位置正確觀察檢查4鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平整、清潔，無破損、油漬、油漆漬、片狀舊銹和麻點(diǎn)等。觀察檢查5鋼筋加工外觀質(zhì)量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃痕和錘痕觀察檢查6鋼筋網(wǎng)綁定變形不該有觀察檢查7鋼網(wǎng)網(wǎng)格長寬偏差10mm鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸偏差10mm鋼尺檢查網(wǎng)格對角線10mm鋼尺檢查8強(qiáng)化骨架長度偏差10mm鋼尺檢查寬高偏差5mm鋼尺檢查9應(yīng)力鋼間距偏差1

60、0mm鋼尺檢查行距偏差5mm鋼尺檢查保護(hù)層厚度偏差根據(jù)10mm鋼尺檢查柱梁5mm鋼尺檢查板墻3mm鋼尺檢查10箍筋和橫筋的間距偏差20mm鋼尺檢查11鋼筋彎曲點(diǎn)位移20mm鋼尺檢查12嵌入式零件中心位移5mm鋼尺檢查水平差+30mm鋼尺檢查( 4 )具體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序列號測試項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測試方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)現(xiàn)行法規(guī)檢查保修信息2試塊數(shù)量的強(qiáng)度評價遵守現(xiàn)行的建筑法規(guī)檢查測試報告3沉降縫符合設(shè)計和相關(guān)現(xiàn)行法規(guī)觀察檢查4混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)符合設(shè)計和相關(guān)現(xiàn)行法規(guī)檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比和構(gòu)成材料的測量偏差應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室提供的混合比例進(jìn)行混合，計量偏差應(yīng)符合規(guī)