6S與目視化管理(-學(xué)員課件)精編版

1、6S 與目視化管理 主講：魯鵬一、 6S的導(dǎo)入與實(shí)施6S與目視化管理二、 6S 推行技巧實(shí)施的步驟和方法三、 6S管理的誤區(qū)四、 6S管理氛圍的建立及案例分析五、 6S推行管理工具-目視化管理 一、 6S的導(dǎo)入及實(shí)施 1、6S的簡介和定義 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SATETY)討論內(nèi)容“日本制造” 和 中國制造的差別 6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào) 、地/物明朗化、 、成本最小化，效率最大化2、6S是企業(yè)品性的標(biāo)志員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是

2、另尋它途。這樣的現(xiàn)場，你會給他訂單嗎？整潔的工作環(huán)境區(qū)域標(biāo)識清晰、明朗。地面清潔、無人為性垃圾、灰塵。機(jī)臺排列整齊有序、標(biāo)識清晰3、6S精益管理對象6S精益管理對象對人-對員工行動(dòng)品質(zhì)的管理對事-對員工工作方法、 作業(yè)流程的管理對物-對所有物品的規(guī)范管理人的管理（Man)規(guī)范著裝沒有規(guī)矩不成方圓國內(nèi)6S活動(dòng)效果不好的原因1、浮躁2、衰減-內(nèi)容的和時(shí)間的衰減3、只學(xué)到形，沒學(xué)到神！4、6S的真意 真意為組織化為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有那些必備的物品（以作業(yè)機(jī)能的角度考量）整理的真意：整頓的真意： 真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化來考量） 真意在于點(diǎn)檢 一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，

3、等于對每個(gè)地方作檢查（以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）清掃的真意 真意在于徹底改善問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意 真意在于教育、訓(xùn)練（以如何教育貫徹實(shí)施的精神來考量）素養(yǎng)的真意6個(gè)S之間的關(guān)系5、6S精益管理的目標(biāo) 二、 6S的推行技巧及實(shí)施步驟和方法 1、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)1.整理:根據(jù)JIT原則,只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間。實(shí)施方法實(shí)施原則要 點(diǎn)1.分 類2.紅牌作戰(zhàn)3.定點(diǎn)照相斷然清除不需物品（三問：是否要用，是否經(jīng)常要用，數(shù)量是否過多）。作用1.提高作業(yè)效率，防止誤送誤用2.騰出寶貴空間3.塑造清爽的工作場所 整理:JIT場地合理化把所有物

4、料視作無用的,選出有用的物品或者從整體中挑出“不需要”的物品要與不要的判別基準(zhǔn)要:不要:辦公用品、文具已經(jīng)處理過的文件經(jīng)常使用的工具車間里損壞的工具或不用的使用中的垃圾筒廢棄不用的零件生產(chǎn)用的材料過期的標(biāo)語或臺歷消防及安全用品抽屜里的舊報(bào)紙和刊物類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個(gè)月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則“整理”需要有“舍棄”的智慧Location 場所SEI

5、TONMethod 方法Indication標(biāo)識 整頓的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON) 場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田）方法：設(shè)計(jì)存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則）標(biāo)識：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用） 整頓:流程的合理化整頓三要素我們針對車間情況做了整頓的三要素：場所標(biāo)識整頓的推進(jìn)步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等級化，制定標(biāo)準(zhǔn)。定置管理：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識。實(shí)施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的“三定”原則定品-所有物品任何人都知道是什么。定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定量-所有物品任何人都能知道多少。

6、 整頓:流程的合理化目的：消除尋找的浪費(fèi)工作場所清楚明了整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品一物品不落地二三整頓三原則和十要點(diǎn)常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場所要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域通道線斑馬線停放線按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置 一目了

7、然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。 庫存物資按 或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號； 物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆； 帶孔的 ，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號找尋，過目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號定位 五五碼放主 通 道：暗 紅 色 廢 品 區(qū)：運(yùn)輸設(shè)施： 起重設(shè)施：黃黑相間自來水管：黑色色環(huán) 煤氣管道：蒸氣管道： 暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩管理 直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)八：工具物料拿取方便讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)

8、、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級事務(wù)類：部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理指向 警示 流向 音響容量 油位 水位指示透明化標(biāo)識提示透明化標(biāo)識線區(qū)域劃分：備料區(qū)、半成品區(qū)、暫存區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等通道危險(xiǎn)區(qū)開門方式等等，整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理標(biāo)示板標(biāo)示內(nèi)容工作區(qū)域庫存位置作業(yè)流程安全警示等等，堆放高度不要超過此線！整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理可視化管理的輔助工具：數(shù)碼攝像機(jī)彩色打印機(jī)、復(fù)印機(jī)覆膜機(jī)標(biāo)簽打印機(jī)其他輔助材料。整頓的推行 私人物品的管理：倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)?/p>

9、照表區(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門 倉庫管理驚人的變化, 我們能做到!儲位管理物流快捷1、入口、出口是否合理2、有無重復(fù)多余轉(zhuǎn)運(yùn)3、運(yùn)輸方式4、物料標(biāo)識5、流轉(zhuǎn)的方向6、暫放區(qū)和加工區(qū)7、存儲分類8、配貨、配套性 辦公室管理每天上班前1分鐘6S！開展6S前后對比圖文件柜文件夾管理網(wǎng)線、電源線管理電話機(jī)擺放位置：靠電腦側(cè)柜上開展6S前后對比圖 洗手間管理 餐廳管理 宿舍管理其它管理 廠區(qū)管理設(shè)備線路整頓的推行整頓的推行工區(qū)管理現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

10、人人按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場技術(shù)管理物品劃線定位一層標(biāo)示(車間工段）二層標(biāo)示（物品工具放置區(qū)）儲位標(biāo)示三層標(biāo)示（現(xiàn)物及工裝器具名）現(xiàn)場標(biāo)示物品定置定位 現(xiàn)場標(biāo)識不可少工具、量具之保管3要素放置方法生產(chǎn)現(xiàn)場觀察工具不見了但愿我們用不著它們！在進(jìn)行6S管理之前，整個(gè)車間的工作現(xiàn)場雜亂無章，各種工具設(shè)備和產(chǎn)品四處擺放在一起。裝配現(xiàn)場6S管理后創(chuàng)造了全新的作業(yè)環(huán)境，各種工具用品隨時(shí)都能找到，取用方便快捷，生產(chǎn)效率得到大大的提高。夾具、模具之保管3要素放置方法常用物品放置3要素放置方法 標(biāo)定室形具管理3要素放置方法易取、易歸位刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯(cuò)位。3要素放置方法標(biāo)識的文字最好是使用

11、打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標(biāo)識的顏色要使用恰當(dāng)，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素標(biāo)示方法維修中3要素標(biāo)示方法禁止標(biāo)記警告標(biāo)記指令標(biāo)記指示標(biāo)記紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū) XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素標(biāo)示方法設(shè)備管理（Machine）設(shè)備完好編號責(zé)任人點(diǎn)檢潤滑狀態(tài)標(biāo)識有無設(shè)備管理制度 清掃的兩個(gè)重點(diǎn)：責(zé)任化和標(biāo)準(zhǔn)化 3.

12、清掃:某員工在車間摔倒,地面有油,如何處理？作 用1.降低機(jī)器故障率，減少工業(yè)傷害事故2.減少品質(zhì)異常3.維持作業(yè)區(qū)清潔實(shí)施方法實(shí)施原則要 點(diǎn)1.劃分區(qū)域明確責(zé)任2.清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化3.根據(jù)對象準(zhǔn)備工具4.定時(shí)檢查管理5.每天清掃5分鐘清掃意識上的偏差、清掃馬虎的工作習(xí)慣 、清掃現(xiàn)場七大浪費(fèi)、清掃現(xiàn)場異常，日事日畢，日清日高。干部帶頭完全徹底不留死角 清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起 自己動(dòng)手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點(diǎn)。處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，馬上解決。查找臟污源 對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。

13、區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域、定崗定責(zé)、目標(biāo)清晰明確。制定基準(zhǔn) 確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。人造環(huán)境，環(huán)境育人 清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常從事后型3S到預(yù)防型3S:不產(chǎn)生不要物 不要物從哪里來？ 為什么要 丟棄它？ 取放容易 為什么會 混亂？ 沒有臟污 臟污從哪里來？為什么要丟 棄它？ 清潔的高級階段 無反彈的3S預(yù)防3S舍棄了 不要物 放置了物品 清掃了臟污 3S的習(xí)慣化 事后3S 清潔的初級階段 放置了 不要物 放置了物品 產(chǎn)生了臟污 3S的習(xí)慣化 沒有3S 清潔的前階段 清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”故障源清掃困難源缺陷源邂逅6S，舊貌換新顏誰也不擠誰了東倒西歪多沒

14、精神 清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化4.清潔:6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？目 的1.鞏固前3S成果2.標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)實(shí)施方法使用工具要 點(diǎn)1.三不原則 ：不恢復(fù)、 不制造、不擴(kuò)散臟亂2.管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo) 準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化1.照相機(jī)2.錄影機(jī)3.檢查表檢查評比持續(xù)開展堅(jiān)持不懈 清潔:徹底排除污染源清潔的推進(jìn)步驟：持續(xù)整理整頓制定檢查標(biāo)準(zhǔn)全員教育培訓(xùn) 檢查、 評價(jià)、 競賽持續(xù)地改善6S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 清潔:徹底排除污染源清潔：規(guī)范化清潔：規(guī)范化6.安全:有了安全不見得有了一切,沒有安全就沒有了一切。作 用1.要求員工遵守安全規(guī)程 2.確保事故發(fā)生率為零實(shí)施方法實(shí)施原則要 點(diǎn)

15、1.安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練2.安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)3.切斷事故災(zāi)害連鎖4.三級安全教育培訓(xùn)1.采用防呆法改造安全隱患;2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求嚴(yán)格遵守;3.安全警鐘天天敲響防止員 工麻痹思想。事前掌握工作過程中的潛在危害因素，是確保零事故的基礎(chǔ)。 安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防安全事故失效機(jī)器布置不當(dāng)操作布置不當(dāng)安全管理計(jì)劃指示不周未獲指示程序不安全缺少守則員工對安全規(guī)則指示錯(cuò)誤未強(qiáng)制執(zhí)行 充塞擁擠 堆積不當(dāng) 工廠管理材料橫置教育不當(dāng)教育訓(xùn)練不重視 工傷事故分析魚骨圖管理標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境通氣不良溫度太高工作環(huán)境光線不足更改移去防護(hù)器未設(shè)設(shè)計(jì)不良保養(yǎng)不良制造不良不足機(jī)器設(shè)備 其他太滑不平安全門不當(dāng)無安全門建筑操作者缺乏經(jīng)驗(yàn)無知思

16、想不集中不注意 注意力分散 態(tài)度干擾他人 嬉戲 紀(jì)律不遵守規(guī)則衣袖過長未戴勞保用品服裝 鞋跟過高 暴躁家庭煩擾情緒怠惰易激動(dòng)疲勞有病身體狀況身心缺陷衰弱技術(shù)欠佳判斷錯(cuò)誤 安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防頭巾的三大作用：1、人員的識別；2、進(jìn)行產(chǎn)品的安全管制；（女同事掉頭發(fā)的幾率是男同事的三倍）3、確保人員的安全。（頭發(fā)長容易卷到機(jī)器里，造成傷害）誤區(qū)一：工作太忙，根本沒時(shí)間做6S 三、 6S活動(dòng)的誤區(qū)問題說明：把6S的工作與我們 日常的工作對立開來， 分離開來。正確認(rèn)識：6S是我們工作中的一部分， 跟我們?nèi)粘９ぷ髦械男省?品質(zhì)是一樣的。誤區(qū)二：6S就是把我們的職場，把我們工作的地方打掃干凈。問題說明：把

17、6S等同于大掃除，不了解6S 的真意。正確認(rèn)識：6S是提升管理水平，讓員工養(yǎng) 成良好工作習(xí)慣，最重要的是 發(fā)現(xiàn)問題，改善問題。誤區(qū)三：我們公司已經(jīng)做過6S了。問題說明：把6S當(dāng)作一個(gè)階段項(xiàng)目除， 做完了事。正確認(rèn)識：6S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工作，是 要不斷的通過PDCA，不斷的推 進(jìn)的一項(xiàng)工作。誤區(qū)四：6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益。 正確認(rèn)識：6S管理活動(dòng)是夯實(shí)我們的管理 基礎(chǔ)，只要我們徹底的推行， 從長遠(yuǎn)的角度看，一定會取得 很高的經(jīng)濟(jì)效益。案例分析： 有些企業(yè)管理很好但倒閉，有的企業(yè)管理不行，但很賺錢。怎么理解二者之間的關(guān)系？ “天臺麥餅與麥當(dāng)勞的對比”。還有行業(yè)也很重要。誤區(qū)五：6S的推進(jìn)就是 6

18、S的檢查。問題說明：1、誤認(rèn)為6S就是定期對職場檢查 和評比； 2、用檢查代替了整體活動(dòng)的推進(jìn)； 3、把6S活動(dòng)內(nèi)容僵化。正確認(rèn)識：6S應(yīng)該不斷的循序漸進(jìn)，就要 一步一步推進(jìn)，在過程中要注 入具體的活動(dòng)，檢查評比是必 要的一個(gè)內(nèi)容。誤區(qū)六：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好6S。 正確認(rèn)識：6S管理活動(dòng)是適合 所有行業(yè)的。誤區(qū)七：我們的員工素質(zhì)差，做不了6S。問題說明：把6S活動(dòng)做不好歸罪于我們的 員工。正確認(rèn)識：其實(shí)不是我們的員工素質(zhì)差 ，主要是管理者的問題。 四、 6S管理氛圍的建立及案例分析 1、管理是修己安人的一個(gè)歷程 2、三位一體的素養(yǎng)提升 素養(yǎng):持續(xù)的教育訓(xùn)練經(jīng)典格言：.部屬的惡習(xí)都是主管培訓(xùn)

19、或姑息出來的。.主 管有什么樣的行為，員工就有什么樣的習(xí)慣。.其身正,不令 而行；其身不正，雖令不行。 庫房的改善案例 5、案例分析 制造業(yè)6S改善成果案例 五、 6S推行管理工具-目視化管理1、定點(diǎn)拍照2、紅牌作戰(zhàn)3、看板管理4、目視管理目視如何處理“不需要”的物品紅單運(yùn)動(dòng)部門： 日期：品名：型號：數(shù)量：類別 設(shè)備 材料 部件 半成品 成品 量器具 其他原因 老化 定單取消 失效 加工不良 設(shè)計(jì)變更處理判定審核：核準(zhǔn)：紅牌表單紅單風(fēng)扇工 作正常 紅綠燈 紅燈停綠燈行目視管理:通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色,達(dá)到“一目了然”的目的?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理板管理板內(nèi)容要點(diǎn)（通常為批量生產(chǎn)類型）1、要有生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績對比（每個(gè)時(shí)間段內(nèi)，時(shí)間單位盡可能小）。2、要有造成生產(chǎn)不能正常進(jìn)行的停機(jī)因素項(xiàng)目，如：設(shè)備停機(jī)、品質(zhì)不良停