S推行與現(xiàn)場改善培訓(xùn)教材課件(PPT 85頁)

1、8S推行與現(xiàn)場改善培訓(xùn)1第1頁，共85頁。一、8S推行的目的和意義2第2頁，共85頁。8S關(guān)系圖學(xué)習(xí)素 養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全節(jié)約3第3頁，共85頁。8S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)8SC成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理Q品質(zhì)企業(yè)戰(zhàn)略、方針、目標4第4頁，共85頁。8S的目的和作用8S活動的目的縮短作業(yè)周期，確保交期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5第5頁，共85頁。8S的八大效果虧損為零！不良品為零浪

2、費為零故障為零切換產(chǎn)品時間為零事故為零投訴為零缺勤為零6第6頁，共85頁。二、8S解析7第7頁，共85頁。1S整理的定義對自己的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判別基準；將不要的物品清除工作場所；對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查8第8頁，共85頁。整理執(zhí)行技術(shù)整理未定期整頓、清掃。整理前找出現(xiàn)場零亂的根源：未及時舍棄無用的物品；未將物品分類；未規(guī)定物品分類標準；未規(guī)定放置區(qū)域、方法；未對各類物品進行正確標識；不好的工作習(xí)慣；9第9頁，共85頁。整理的地方及對象 存物間、框、架； 文件資料及桌箱柜； 零組

3、部件、產(chǎn)品； 工裝設(shè)備； 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； 室外； 室內(nèi)外通道； 門面、墻面、廣告欄等。10第10頁，共85頁。全體員工達成共識 規(guī)定整理要求確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費向全體員工宣講，取得共識下發(fā)整理的措施11第11頁，共85頁。對工作現(xiàn)場進行全面檢查 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等檢查內(nèi)容：12第12頁，共85頁。制定判別基準表項目內(nèi)容處理方式責(zé)任者不用已經(jīng)被淘汰的舊品已經(jīng)無法使用的東西報廢或移往呆滯區(qū)經(jīng)營層很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年沒用過的物品

4、歸還原保管部門或放在較遠的地方；放入暫存?zhèn)}管理干部偶爾使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經(jīng)常使用每小時-每周用到的物品放在不要移動就可以取到的地方使用者說明：此基準為包含整理和整頓在內(nèi)的基準例，各企業(yè)應(yīng)針對整理的內(nèi)容，制訂反應(yīng)企業(yè)制度的基準13第13頁，共85頁。非必需品的處理方法非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理14第14頁，共85頁。不要什么C、墻壁上的：1蜘蛛網(wǎng)2過期海報、看板3無用的提案箱、卡片箱、掛架4過時的月歷、標語5損壞的時鐘D、吊著

5、的：1 工作臺旁老舊的指示書2 不再使用的配線配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工掛具。5 更改后的部門指示牌 A、地板上的：1紙箱、灰塵、雜物、煙蒂2油污3不再使用的設(shè)備治、工、模具4不再使用的辦公用品、垃圾筒5破墊板、紙箱、抹布、破籃框6呆料或過期樣品7呆人B、桌子或櫥柜的：1 破舊的書籍、報紙2 破椅墊3 老舊無用的報表、帳本4 損耗的工具、余料、樣品15第15頁，共85頁。物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合格后來又找到糟糕可惜我最好！太多了！16第16頁，共85頁。案例1#17第17頁，共8

6、5頁。開展整理活動應(yīng)注意事項 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦， 誰來承擔(dān)這個責(zé)任 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場18第18頁，共85頁。2S整頓的定義定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量19第19頁，共85頁。放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式在放置時，盡可能安排物品的先進先出盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率同類物品集中放置框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”清掃器具以懸掛方式放置20第

7、20頁，共85頁。案例121第21頁，共85頁。案例222第22頁，共85頁。定位方式 標志漆（寬7-10cm）；定位膠帶（寬7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具長條形木板；封箱膠帶；粉筆；美工刀等。23第23頁，共85頁。定位顏色標準不同物品可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一待判定、回收、暫放區(qū)黃色綠色紅色藍色工作區(qū)域，置放待加工料件工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域24第24頁，共85頁。案例325第25頁，共85頁。整頓活動中應(yīng)注意事項 ) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知是誰，從什么時候開始慢慢又亂了；) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不

8、統(tǒng)一，有和沒有一樣；) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。26第26頁，共85頁。3S清掃的定義建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）；執(zhí)行例外掃除，清理污垢；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規(guī)范；開展一次全公司的大清掃，每個地方都清洗干凈27第27頁，共85頁。清掃細微的地方 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設(shè)備底部； 衛(wèi)生間之地板與壁面等。28第28頁，共85頁。建立清掃準則共同執(zhí)行) 規(guī)定組別或個人“清掃責(zé)任區(qū)”并公布

9、說明；) 責(zé)任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。29第29頁，共85頁。清掃活動中應(yīng)注意事項 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當(dāng)一回事；清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。30第30頁，共85頁。4S清潔的定義落實前三項工作；制定目視管理基準；制定5S實施辦法；制定考核、稽核方法；制定獎懲制度，加強執(zhí)行；高級主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動31第31頁，共85頁。建立視覺化的

10、管理方式 ) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；) 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。32第32頁，共85頁。設(shè)定“責(zé)任者”加強管理 “責(zé)任者”（負責(zé)的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。33第33頁，共85頁。 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善 為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當(dāng)時效果不錯，過

11、后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風(fēng)”清潔活動應(yīng)注意事項 清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面34第34頁，共85頁。5S素養(yǎng)的定義制定服裝、臂章。工作帽等識別標準；制定公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制定禮儀守則；對員工的教育訓(xùn)練（新進員工強化5S教育、實踐）；推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度35第35頁，共85頁。建立共同遵守的規(guī)章制度 ) 共同遵守的規(guī)章制度 廠規(guī)廠紀 各項現(xiàn)場作業(yè)準則 操作規(guī)程、崗位責(zé)任 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點 工藝參數(shù) 安全衛(wèi)生守則 安全、文明生產(chǎn) 服裝儀容規(guī)定 儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。2 ) 各種規(guī)則或約束在制訂時，要

12、滿足下例條件 對公司或管理有幫助 員工樂于接受36第36頁，共85頁。實施各種教育培訓(xùn) 借以上各種教育培訓(xùn)做思想動員建立共同的認識。 新進人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度；對老員工進行新訂規(guī)章的講解； 各部門利用班前會、班后會時間進行5S 教育；37第37頁，共85頁。違反規(guī)章制度的處理 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當(dāng)場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當(dāng)作“可以做”而再做下去在糾正指責(zé)時，切忌客氣，客氣處理不了事情38第38頁，共85頁。素養(yǎng)活動應(yīng)該注意事項 以為教育的責(zé)任在于學(xué)校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。只培訓(xùn)作業(yè)上具體操作

13、，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把規(guī)章制度貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以為三兩天的培訓(xùn)教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識； 沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對規(guī)章制度視而不見，好壞不分；39第39頁，共85頁。6S學(xué)習(xí)的定義團隊學(xué)習(xí)全員學(xué)習(xí)終身學(xué)習(xí)知識型員工卓越企業(yè)文化40第40頁，共85頁。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的理由變化中的工作性質(zhì)個人的學(xué)習(xí)天性和對學(xué)習(xí)的渴望知識的重要性與快速更新全球經(jīng)濟一體化所帶來的競爭挑戰(zhàn)企業(yè)面臨日益劇烈、飄搖不定的變化合作與競爭組織學(xué)習(xí)特別重要學(xué)習(xí)是組織的一項基本職能組織學(xué)習(xí)為全面提升企業(yè)競爭力提供了良好的契機組織學(xué)習(xí)是組織生存與發(fā)

14、展的前提和基礎(chǔ)成為學(xué)習(xí)型組織的理由41第41頁，共85頁。價值核心競爭力學(xué)習(xí)定位知識獲取知識分享知識利用知識創(chuàng)新學(xué)習(xí)驅(qū)動力轉(zhuǎn)化驅(qū)動力分享驅(qū)動力發(fā)展驅(qū)動力搭建學(xué)習(xí)平臺搭建運用平臺搭建交流平臺搭建創(chuàng)新平臺學(xué)習(xí)型組織實踐模型42第42頁，共85頁。學(xué)習(xí)驅(qū)動力：組織發(fā)展遠景創(chuàng)新文化環(huán)境與變化審視標桿學(xué)習(xí)創(chuàng)新小組與環(huán)境坦率的交流氛圍學(xué)習(xí)驅(qū)動力：組織發(fā)展遠景運用的平臺多重支持組織創(chuàng)新制度與文化學(xué)習(xí)驅(qū)動力：組織發(fā)展遠景團隊文化文件化管理（制度與管理）坦率的交流氛圍學(xué)習(xí)與發(fā)展小組（正式與非正式）內(nèi)部交流平臺（主題會/期刊/活動）學(xué)習(xí)驅(qū)動力：組織發(fā)展遠景任職資格建立/評價/任用職業(yè)生涯創(chuàng)新文化（共識的價值、制度

15、與行為）環(huán)境與變化審視績效差距與標桿學(xué)習(xí)目標度量假設(shè)基礎(chǔ)的改善學(xué)習(xí)目標與學(xué)習(xí)定位知識獲取知識分享知識利用知識創(chuàng)新學(xué)習(xí)驅(qū)動力轉(zhuǎn)化驅(qū)動力分享驅(qū)動力發(fā)展驅(qū)動力發(fā)展學(xué)習(xí)型組織驅(qū)動力43第43頁，共85頁。企業(yè)培訓(xùn)應(yīng)該服務(wù)于戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，應(yīng)該成為戰(zhàn)略發(fā)展的工具，所以培訓(xùn)應(yīng)該系統(tǒng)全面化管理知識獲取建立平臺、制定有效計劃并有效組織與執(zhí)行、 鼓勵自發(fā)學(xué)習(xí)知識分享強調(diào)課程中的交流與聯(lián)系業(yè)務(wù)實際的研討， 建立機制與制度：培訓(xùn)后交流、實習(xí)作業(yè)、 定期業(yè)務(wù)交流、標桿經(jīng)驗交流等知識利用鼓勵團隊建立學(xué)習(xí)小組與大膽嘗試機制與環(huán)境、 最佳行為模式探討知識創(chuàng)新創(chuàng)新獎、革新獎、改善獎等全過程管理學(xué)習(xí)44第44頁，共85頁

16、。7S安全的定義識別險情防范險情杜絕事故45第45頁，共85頁。險情辨別可能產(chǎn)生危害人身財產(chǎn)安全的源頭險 情例 子轉(zhuǎn)動或移動的機械、物體 機器、車輛、流水線、滑動的物體儲存化學(xué)品、溶劑的地方 化學(xué)品倉庫、生產(chǎn)地點或運輸過程電源 高壓線、變壓器、電源開關(guān)、裸露的電線高空 高空作業(yè)及下方、堆高的物品火源 明火、烘烤、砂輪磨削或切割、地坑 地池、地溝、下水道熱源/冷源 鍋爐、蒸汽管道、熱處理爐、冷庫禁止吸煙禁止放易燃物禁止煙火46第46頁，共85頁。什么是事故意外發(fā)生的人身、財產(chǎn)的傷害或損失例如：撞擊、切割、化學(xué)品泄漏、倒塌、中毒、腐蝕窒息、燒傷、凍傷、灼傷、壓傷、扭傷、燙傷 摔傷、割傷、擠傷、扎傷

17、、觸電當(dāng)心落物當(dāng)心塌方當(dāng)心車輛47第47頁，共85頁。危害控制方法移去 / 替代工程控制行政控制PPE48第48頁，共85頁。移去 / 替代法移去法移去危害源：火源（明火、砂輪切割、氧焊氧割、電焊、氬弧焊等）、熱源（電烙鐵、電熨斗、熱處理爐、烤箱烤房等）、電源（變壓器、電器開關(guān)等）、化學(xué)品容器、噴漆、清洗等移去危害源旁的物資：易燃物資、易爆物資、易腐蝕物資替代法材料替代：硫酸、汽油清洗改為清洗劑清洗、瓷磚地板改為防滑地板設(shè)備替代：熱彎改為冷擠、氧割改為線切割加工方法替代：手工操作改為機器操作、工藝方法改進（鑄造VS精密鑄造）當(dāng)心墜落當(dāng)心炕洞當(dāng)心弧光49第49頁，共85頁。行政控制法輪班作業(yè)定期

18、體檢有病治療50第50頁，共85頁。工程控制法安裝防護裝置圍圈危害源通風(fēng)排氣51第51頁，共85頁。PPE法 PPE的種類頭部防護用品眼和臉防護用品聽力防護用品呼吸防護用品手防護用品足防護用品防護服裝其他PPE52第52頁，共85頁。8S節(jié)約的定義降低成本提高效率增加效益53第53頁，共85頁。7種浪費現(xiàn)象的識別方法增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA過量生產(chǎn)等待運輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ?S管理看板管理（拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)）準時生產(chǎn)（JIT）庫存管理（ABC法）一個流生產(chǎn)七種浪費現(xiàn)象54第54頁，共85頁。經(jīng)濟生產(chǎn)批量Q=2RSCKQ: 產(chǎn)品投產(chǎn)經(jīng)

19、濟批量R：產(chǎn)品的年計劃產(chǎn)量S：每批產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準備費用C：產(chǎn)品的單位成本K：在制品存儲保管費用率例子：某種產(chǎn)品的年需要量為160000件，每次產(chǎn)品投產(chǎn)準備費用為3200元，該種產(chǎn)品單位成本為160元，儲存保管費用為庫存平均值的10。則經(jīng)濟批量為： Q= 8000（件）216000032001601055第55頁，共85頁。三、8S的推進56第56頁，共85頁。8S推進原理圖整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化行事化習(xí)慣化行為態(tài)度學(xué)習(xí)安全節(jié)約結(jié)果57第57頁，共85頁。8S推進的11個步驟獲得高層承諾和做好準備成立8S推進小組擬定推行方針及目標擬定工作計劃說明與教育活動前的宣傳造勢 8S活動試行 8S導(dǎo)入

20、實施及查核評鑒公布及獎懲檢討及改善修正納入定期管理活動58第58頁，共85頁。8S活動推行組織主任委員(經(jīng)營層)推行委員(經(jīng)理/主管)執(zhí)行干事(管理干部)員工代表(35人)執(zhí)行代表(經(jīng)營層委派)8S推行委員會組織結(jié)構(gòu)59第59頁，共85頁。負責(zé)人工作內(nèi)容備注主任委員1. 負責(zé)推行計劃的核準2. 負責(zé)實施活動過程中工廠整體效果的確認3. 負責(zé)獎懲制度的審核4. 負責(zé)對后續(xù)方案計劃的核準執(zhí)行代表1. 負責(zé)執(zhí)行計劃和目標的制定2. 負責(zé)各部門各層管理干部的宣傳和培訓(xùn)工作3. 負責(zé)推行期間各部門績效的評審4. 負責(zé)實施過程中檢討及追蹤措施結(jié)果的確認5. 負責(zé)對后續(xù)計劃的規(guī)劃執(zhí)行干事1. 理解和實施8S

21、規(guī)劃2. 負責(zé)對本部門的員工宣傳和教育培訓(xùn)3. 負責(zé)對本部門8S活動的具體實施4. 參與活動的評審工作5. 對本部門的缺失追蹤改善6. 負責(zé)對本部門8S活動的日常維護工作員工代表1. 參與8S活動的評審工作推行委員會職責(zé)表8S活動推行組織職責(zé)60第60頁，共85頁。8S活動競賽辦法1.實施辦法 a.由評鑒小組派人對各區(qū)域檢查評分 b.檢查過程有不符合標準之處,當(dāng)場通知單位主管改善 c.比賽采用每月統(tǒng)計檢查評分一次,并公布各區(qū)域當(dāng)月 總平均分數(shù)及名次于布告欄,及復(fù)印各區(qū)域評審結(jié)果 缺失之處供各部門改善2.實施對象與區(qū)域劃分 8S活動屬全廠性的活動,規(guī)劃為現(xiàn)場與辦公室兩組競賽3.獎勵辦法 每月成績

22、最優(yōu)秀的單位,由總經(jīng)理于次月在適當(dāng)時機頒發(fā)獎金以資鼓勵 61第61頁，共85頁。8S推行步驟流程圖短期長期說明與宣傳培訓(xùn)8S活動試行8S活動的評鑒8S活動導(dǎo)入實施及查核評鑒公布獎懲實施持續(xù)執(zhí)行習(xí)慣(素養(yǎng))紅牌作戰(zhàn)納入日常管理活動檢討及改善修正制定推行方針及目標制定工作計劃成立推行組織制定8S活動實施辦法整理、整頓清掃、清潔素 養(yǎng)學(xué)習(xí)安全、節(jié)約62第62頁，共85頁。四、8S推進工具63第63頁，共85頁。也稱：看得見管理一目了然管理用眼睛來管理的方法目視管理 就是將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準確的信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到

23、提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。目視管理的定義64第64頁，共85頁。目視管理的基本要求簡約嚴格鮮明實用統(tǒng)一目視標志禁止明火作業(yè)65第65頁，共85頁。警報燈顯示燈圖表班組目視板管理板樣本標貼工作服標示牌彩色紙彩色油漆上限 報警器下限報警器目視管理的工具66第66頁，共85頁。紅牌作戰(zhàn)序號項 目內(nèi) 容1紅牌作戰(zhàn)的目的 通過醒目的紅色標志標明現(xiàn)場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養(yǎng)員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義2紅牌作戰(zhàn)的對象工作場所中不需要的東西需要改善的事、物有油污、不清潔的設(shè)備衛(wèi)生死角3實施要點以“冷眼”觀察事物不要貼在人身上貼的時候，要像“魔鬼

24、”一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌4掛牌對象設(shè)備、搬運車工具、夾具、模具、刀具備品、材料、產(chǎn)品桌、椅、資料墻、地面、天花67第67頁，共85頁。項目查檢內(nèi)容配分得分缺點事項整理1. 是否定期實施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？52. 有無不用或不急用的夾、工具？43. 有無余料等近期不用的物品？44. 是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場視野？45. 作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚？3小計20整頓1庫、儲存室是否有規(guī)定？42料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？43治、工具是否容易取用？54治、工具不顏色區(qū)分？45材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？56廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3小計25清掃1作業(yè)場所是否雜亂？

25、32作業(yè)臺上是否雜亂？33產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污？34配置區(qū)域劃分是否明確？35作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？3小計15檢查表法68第68頁，共85頁。標準化主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法是衡量績效的基準和依據(jù)是改善的基礎(chǔ)作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的防止問題發(fā)生及變異最小化的方法69第69頁，共85頁。 標準化推進三問有沒有標準按標準執(zhí)行沒有現(xiàn)行標準是當(dāng)前最好的嗎70第70頁，共85頁。 “五現(xiàn)主義”現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所現(xiàn)物：變化的或有問題的實物現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素現(xiàn)象：問題發(fā)生時的情況現(xiàn)做：馬上就做，及時跟進71第71頁，共85頁。合理化提案 合理化提案是把全體員工好的創(chuàng)意、好的想法實現(xiàn)在公司經(jīng)營活動中，使員工在為公司創(chuàng)造價值的同時，自身也獲得技能、素質(zhì)的提高并從中獲得充實感和成就感的一種活動72第72頁，共85頁。合理化提案實例 活 動 前 活 動 后發(fā)生現(xiàn)象日期： 年 月 日實施內(nèi)容日期： 年 月 日內(nèi)