年產(chǎn)180000t催化裂化生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

1、年產(chǎn)180000t催化裂化(cu hu li hu)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)共二十四頁前言(qin yn)1.概況 催化裂化是液化石油氣、汽油、煤油和柴油的主要生產(chǎn)手段 。是重質(zhì)油輕質(zhì)化過程之一，在汽油和柴油等輕質(zhì)油品的生產(chǎn)占有很重要的地位。 在我國，由于多數(shù)(dush)原油偏重，而H/C相對較高且金屬含量相對較低，催化裂化過程，尤其是重油催化過程的地位顯得更為重要 共二十四頁2.現(xiàn)在催化裂化技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)及趨勢 80年代(nindi)以來主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面 開發(fā)成功摻煉渣油（常壓或減壓）的渣油催化裂化技術(shù)（簡寫RFCC） 催化裂化家族技術(shù)，多產(chǎn)低碳烯烴的DCC技術(shù)、多產(chǎn)異構(gòu)烯烴的MIO技術(shù)、MGG技術(shù)。

2、影響因素：原料價(jià)格、滿足環(huán)保要求、新燃料規(guī)格、石油化工原料需求和渣油加工。共二十四頁畢業(yè)設(shè)計(jì)(b y sh j)的主要內(nèi)容1.工藝流程的選擇2.工藝(gngy)條件的選擇3.再生器、反應(yīng)器提升管、分餾塔的物料和能量衡算 4.主要設(shè)備工藝尺寸計(jì)算5.裝置工藝流程、再生器、反應(yīng)提升管工藝流程圖的繪制共二十四頁1.工藝流程(n y li chn)的選擇本設(shè)計(jì)采用煙氣串聯(lián)兩端再生、三器聯(lián)體結(jié)構(gòu)。 第一再(yzi)生器和第二再生器采用垂直偏心。兩個(gè)再生器采用不同的再生方式，一再(yzi)采用常規(guī)再生，二再采用完全再生式，二再含氧煙氣通過特殊設(shè)計(jì)的管道進(jìn)入一再(yzi)床層，二再煙氣中剩余氧參與一再(yz

3、i)燒焦，使氧氣得到充分利用，主風(fēng)單耗降低，能量回收系統(tǒng)流程簡單可靠。共二十四頁2.工藝條件的選擇1.溫度是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品分布的主要(zhyo)變量提高反應(yīng)溫度可使汽油辛烷值增加，但同時(shí)氣體產(chǎn)率也會相應(yīng)的增加。溫度一般為500-510 本設(shè)計(jì)取反應(yīng)溫度為505 。2.提高反應(yīng)壓力有利于吸附而不利于脫附，可是轉(zhuǎn)化率、焦炭和氣體收率增加產(chǎn)品中烯烴含量減少，汽油的辛烷值下降。在實(shí)際操作中，壓力是固定的，不做調(diào)節(jié)變量。反應(yīng)壓力又隨再生壓力而定 ，設(shè)計(jì)選擇反應(yīng)壓力為0.20Mpa 。共二十四頁共二十四頁3.提高再生溫度可大大提高炭燃燒速度，在600左右時(shí)每提高10，燒焦速度可提高約20%，燒焦時(shí)間平均

4、的可減少15%；對分子篩催化劑來說，常規(guī)再生溫度一般為650-680；在完全再生條件下，最高不超過700-760；對于兩段再生取再生溫度為700。4.提高再生壓力可以提高炭燃燒的速度 ,既要有利于催化劑燒焦，又要有利于提高煙氣能量回收的效率。同時(shí)還要考慮(kol)兩器的壓力平衡。設(shè)計(jì)選擇壓力為0.14Mpa 共二十四頁共二十四頁5.原料預(yù)熱溫度 在相同的轉(zhuǎn)化率下，提高原油預(yù)熱溫度可使輕質(zhì)油收率略有增加，焦炭收率下降(xijing)。高預(yù)熱溫度會使劑油比降得很低，反應(yīng)器中活性中心太少，轉(zhuǎn)化率就很低。一般原料預(yù)熱溫度為235 6.焦中H/C比 反應(yīng)溫度較高，深度較大時(shí)，焦中的H/C比也就相對的較小

5、。 本設(shè)計(jì)選用焦中的H/C為0.079 共二十四頁工藝流程(n y li chn)說明共二十四頁共二十四頁反應(yīng)-再生系統(tǒng)(xtng) 原料油經(jīng)過加熱汽化后進(jìn)入提升管反應(yīng)器進(jìn)行裂化。提升管中催化劑處于稀相流化輸送狀態(tài)，反應(yīng)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)入沉降器，并經(jīng)汽提段用過熱水蒸氣汽提，再經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入分餾系統(tǒng)，催化劑沉降到再生器。在再生器中用空氣使催化劑流化，并且燒去催化劑表面的焦炭。煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和催化劑分離后離開裝置，使催化劑在裝置中循環(huán)使用。共二十四頁共二十四頁共二十四頁共二十四頁共二十四頁分餾系統(tǒng) 由反應(yīng)器來的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)塔底部的脫過熱段后在分餾段分

6、割成幾個(gè)中間產(chǎn)品：塔頂為富氣，汽油，側(cè)線有輕柴油，重柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品為油漿。輕、重柴油分別經(jīng)汽提后，再經(jīng)換熱，冷卻后出裝置(zhungzh)。分餾系統(tǒng)主要設(shè)備是分餾塔，裂化產(chǎn)物在分餾塔中分餾成各種餾分的油品。塔頂汽在粗汽油分離罐中分成粗汽油和富氣。共二十四頁共二十四頁共二十四頁吸收穩(wěn)定系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來(ch li)的富氣中帶有汽油部分，而粗汽油中則溶解有C3，C4 組分。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾方法，將富氣和粗汽油分離成干氣，液化氣和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。 共二十四頁共二十四頁謝謝(xi xie)大家共二十四頁內(nèi)容摘要年產(chǎn)180000t催化裂化生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。催化裂化是液化石油氣、汽油、煤油和柴油的主要生產(chǎn)手段。是重質(zhì)油輕質(zhì)化過程之一，在汽油和柴油等輕質(zhì)油品的生產(chǎn)占有很重要的地位。開發(fā)成功摻煉渣油（常壓或減壓）的渣油催化。術(shù)、多產(chǎn)異構(gòu)烯烴的MIO技術(shù)、MGG技術(shù)。影響(yngxing)因素：原料價(jià)格、滿足環(huán)保要求、新燃料規(guī)。3.再生器、反應(yīng)器提升管、分餾塔的物料和能量衡算。2.提高反應(yīng)壓力有利于吸附而不利于