T梁預(yù)制關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施

1、 4/4T梁預(yù)制關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施嚴(yán)控鋼筋原材料進貨關(guān)：采購原材料必須滿足施工圖設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，運送到現(xiàn)場的原材料及時抽檢送樣，對不滿足要求的材料嚴(yán)禁使用于本工程。原材料、半成品的防銹蝕：原材料、半成品分類堆碼，標(biāo)志標(biāo)識清楚準(zhǔn)確，采用下墊上覆措施，防止其因雨水銹蝕或油污污染。加工制作精度控制：嚴(yán)格按施工圖配料、下料。加工制作前，先放大樣并制作樣品，尺寸、彎起角度等經(jīng)檢查合格之后再批量生產(chǎn)，對個別類型的鋼筋，因考慮運輸?shù)姆奖阈?，可采用在在后場加工成半成品再轉(zhuǎn)運至前場進行焊接，但焊接質(zhì)量包括焊縫長度、焊縫高度等必須滿足規(guī)范要求。安裝質(zhì)量控制：鋼筋保護層墊塊強度不小于結(jié)構(gòu)物混凝

2、土強度等級，墊塊布置密度應(yīng)能確保鋼筋保護層的要求，墊塊應(yīng)墊在縱橫向主筋交叉點位置的正外側(cè)。嚴(yán)格按施工圖的布置位置進行鋼筋的安裝綁扎，局部有沖突的鋼筋則適當(dāng)挪移避讓，鋼筋綁扎鉛絲絲頭統(tǒng)一朝向梁內(nèi)側(cè)，防止進入鋼筋保護層內(nèi)形成腐蝕通道。綁扎完成的鋼筋骨架應(yīng)該有足夠的整體剛度和穩(wěn)定性。模板質(zhì)量保證措施模板加工質(zhì)量：模板在專業(yè)加工廠加工制作。保證模板面板的平整度、橫肋和主肋的強度和剛度，模板之間的縫隙應(yīng)小于2mm。模板運輸與放置：模板采用平板車轉(zhuǎn)運，模板運輸和放置時應(yīng)水平擱置并且下墊枕木。模板使用：模板安裝采用人工配合吊車進行，位置和標(biāo)高由測量現(xiàn)場控制，模板螺栓安裝數(shù)量和位置準(zhǔn)確。模板加固和堵縫措施應(yīng)仔

3、細(xì)檢查。模板拆除時機應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場溫度確定，模板拆除時應(yīng)避免對混凝土棱角損傷，拆除模板時嚴(yán)禁敲打、硬撬，拆除后的模板應(yīng)及時打磨、清除混凝土渣并涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。預(yù)埋件質(zhì)量保證措施預(yù)埋筋和預(yù)埋件施工時必須保證位置準(zhǔn)確，施工前須先按照設(shè)計圖由測量人員進行準(zhǔn)確放線，然后進行施工。預(yù)埋筋和預(yù)埋件必須采取有效固定措施，防止預(yù)埋筋（件）在混凝土澆注過程中走位?；炷临|(zhì)量保證措施混凝土原材料質(zhì)量控制：對混凝土攪拌站的粉料、砂石料、外加劑等材料，定時抽檢，防止不合格材料使用于本工程中?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制：定期校核混凝土攪拌站計量系統(tǒng)，防止投料偏差過大。試驗室根據(jù)澆筑令時間，提前檢測砂石料含

4、水率，據(jù)此及時微調(diào)施工配合比。規(guī)范投料順序，確保攪拌時間滿足要求，以保證混凝土工作性能滿足前場泵車澆筑的泵送要求。混凝土采用罐車運輸，運輸過程中低速旋轉(zhuǎn)罐體，進行二次攪拌?；炷翝仓|(zhì)量控制：按施工方案要求進行分區(qū)、分層布料和振搗，振搗質(zhì)量滿足要求?？刂茲仓俣?，防止爆模。清除頂部浮漿層，嚴(yán)格控制澆筑頂標(biāo)高?；炷脸善繁Ｗo模板拆除時，避免對混凝土的損傷。后續(xù)施工作業(yè)過程中防止對梁成品的損傷、污染。預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、位置精心施工，做到位置準(zhǔn)確、線形平順、定位牢固，保證在混凝土澆筑過程中不移位、不彎沉。對張拉設(shè)備進行定期配套檢查和校正；張拉時混凝土必須達到設(shè)計規(guī)

5、定的強度，按設(shè)計順序、兩端對稱張拉；張拉完畢卸下千斤頂后檢查鋼絞線情況：察看錨具處每根鋼絞線上的夾片壓痕是否平齊，若不平齊則產(chǎn)生滑絲；若產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，至將其既有夾片取出，換上新夾片，然后用千斤頂重新張拉至設(shè)計張拉力。預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時進行壓漿，如情況特殊不能及時壓漿則采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。為保證孔道壓漿密實飽滿，應(yīng)在管道最高點設(shè)置排氣孔。預(yù)應(yīng)力施工必須有技術(shù)人員全程值班，采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控。預(yù)應(yīng)力施工按照操作規(guī)程進行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉側(cè)彎控制措施通過定位筋加強波紋管的定位精度，從而提高鋼絞線的定位精度

6、。澆筑混凝土過程中，盡量避免振搗棒等工具碰撞擠壓波紋管，致使其軸線偏離設(shè)計值對鋼絞線的定位造成影響，可通過在波紋管中插入內(nèi)襯管減小碰撞擠壓風(fēng)險。在進行張拉前，在梁臺座的中心與距離梁端各1/4處設(shè)置共3個側(cè)彎觀測點，在張拉過程中派專人負(fù)責(zé)監(jiān)測梁體的側(cè)彎值，配合張拉及時向張拉人員提供側(cè)彎的變化值，為張拉過程中側(cè)彎控制提供相關(guān)數(shù)據(jù)，便于制定張拉側(cè)彎控制措施。保證張拉設(shè)備的性能。嚴(yán)格按設(shè)計要求進行對稱分次張拉，張拉前必須對千斤頂、油表進行標(biāo)定，并對其進行對應(yīng)編號，以免混用。減少人為因素對張拉的影響。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時，操作人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。張拉時，邊張拉邊測量伸長值。鋼束張拉時務(wù)必保證兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和伸長量雙控。持荷時間達到設(shè)