齒輪泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(共13頁(yè))

1、 12/13 0/13齒輪泵檢修(jinxi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc396652962 目的(md)和適用范圍 PAGEREF _Toc396652962 h 1 HYPERLINK l _Toc396652963 檢修(jinxi)內(nèi)容 PAGEREF _Toc396652963 h 1 HYPERLINK l _Toc396652964 作業(yè)前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc396652964 h 1 HYPERLINK l _Toc396652965 作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求 PAGEREF _Toc396652965 h 3

2、 HYPERLINK l _Toc396652966 試運(yùn)驗(yàn)收 PAGEREF _Toc396652966 h 4 HYPERLINK l _Toc396652967 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及防范措施 PAGEREF _Toc396652967 h 8 HYPERLINK l _Toc396652968 附件相關(guān)記錄 PAGEREF _Toc396652968 h 10 HYPERLINK l _Toc396652969 日常維護(hù)與故障處理 PAGEREF _Toc396652969 h 10齒輪泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的(md)和適用范圍為保證安全生產(chǎn)(shngchn)，保障現(xiàn)場(chǎng)的鉗工檢修作業(yè)人員、設(shè)備的安

3、全，提供指導(dǎo)(zhdo)原則以滿(mǎn)足鉗工操作和維修的基本安全要求，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本指導(dǎo)書(shū)適用于下表所列設(shè)備以及實(shí)業(yè)一部其他外嚙合齒輪泵的檢修作業(yè)。檢修內(nèi)容拆裝、檢修該設(shè)備，檢查清洗泵殼內(nèi)腔，檢查齒輪的磨損和腐蝕情況，更換填料及配件。檢查零部件的配合尺寸。作業(yè)前準(zhǔn)備工作備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。領(lǐng)取易損配件。明確作業(yè)內(nèi)容，開(kāi)具作業(yè)票據(jù)確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容是正常維護(hù)、故障搶修還是計(jì)劃大修；確認(rèn)檢修施工作業(yè)票已經(jīng)按要求下達(dá)并有效；嚴(yán)格按照作業(yè)票的工作時(shí)間要求進(jìn)行工作安排。人員配置：工種、人數(shù)，素質(zhì)要求，勞保穿戴人員配置：工種數(shù)量任務(wù)鉗工2拆檢設(shè)備電工1檢查電氣設(shè)備勞保穿戴檢查防護(hù)用品，包括：安全(nqu

4、n)帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全規(guī)定和公司要求3.5 作業(yè)(zuy)工具：準(zhǔn)備好該項(xiàng)作業(yè)所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活動(dòng)扳手、敲擊螺絲刀、手錘、銅棒、管鉗、內(nèi)六角扳手、銼刀(cudo)、砂紙、鋸條、適用的拉具、找正表座、百分表、游標(biāo)卡尺、油盆、生料帶、潤(rùn)滑脂、干凈的抹布、塑料薄膜等。熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)了解設(shè)備的檢修原因和停下來(lái)之前的運(yùn)行狀況，情況允許的話，應(yīng)該在停泵之前現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障部位的具體情況，如：振動(dòng)、溫度情況有沒(méi)有異?；虍惓５内厔?shì)？異常反映在哪個(gè)測(cè)點(diǎn)？根據(jù)上面了解的內(nèi)容，有針對(duì)性的進(jìn)行檢維修工作。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)系作業(yè)票的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況

5、認(rèn)真的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并檢查確認(rèn)結(jié)合作業(yè)票上面的內(nèi)容，確定作業(yè)對(duì)象是否停電、放空（檢查出口壓力表和放空閥）、降溫；進(jìn)出口閥及附屬管線是否關(guān)嚴(yán)；是否存在交叉作業(yè)；介質(zhì)是否已經(jīng)按安全規(guī)定吹掃干凈。零配件的準(zhǔn)備根據(jù)檢修的內(nèi)容，落實(shí)檢修所需的零配件，如：軸套、齒輪、軸、石墨填料、泵端蓋等。文明施工(sh gng)要求強(qiáng)調(diào)拆卸零部件或裝配時(shí)，不得(bu de)亂打、亂撬，要正確使用專(zhuān)用工具；拆卸下來(lái)的零部件要放在墊板上或用油盤(pán)裝好，做到文明施工。作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)(jsh)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖拆卸根據(jù)開(kāi)具的作業(yè)票聯(lián)系相關(guān)電工切斷泵的電源，并確認(rèn)。聯(lián)系(linx)工藝切斷齒輪泵的所有(s

6、uyu)的管路，并確認(rèn)泵內(nèi)沒(méi)有液體，泵岀入口放空閥應(yīng)為全開(kāi)(qunki)，泵頭恢復(fù)至常溫。拆卸聯(lián)軸器。拆卸齒輪泵岀入口短接，用封口膠漿關(guān)口封好。拆卸后端蓋檢查軸承。拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封。拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承?；匮b與檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用煤油清洗零配件并用什錦銼和金相砂紙清除拆卸痕跡后，擺放好準(zhǔn)備檢查回裝，總體的回裝次序跟拆卸次序相反。齒輪裝配要求；齒輪嚙合頂間隙為0.20.3mm為模數(shù)。4.3.1.2齒輪嚙合的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn) mm中心距5051-8081-120121-200嚙合頂間隙0.0850.1050.130.17齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪兩端面與軸

7、中心線垂直度公差值為0.02mm/100mm。兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得超過(guò)0.05mm/100mm，兩齒輪軸線平行度值0.02mm/100mm。齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)均勻，其接觸面積沿齒長(zhǎng)不少于70，沿齒高不少于50.輪與軸的配合(pih)為H7/m6。齒輪(chln)端面與端蓋的軸向總間隙一般為0.100。15。齒頂與殼體的徑向間隙為0.150.25mm,但必須(bx)大于軸頸在軸瓦的徑向間隙。齒輪跳動(dòng)0.02mm齒輪端面全跳動(dòng)0.05mm。軸與軸承軸頸與滑動(dòng)軸承的配合間隙經(jīng)驗(yàn)值如表2所示。軸頸與滑動(dòng)軸承的配合間隙值轉(zhuǎn)速/r/min1500以下150030003000以上間隙/mm1.

8、2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D為軸頸直徑，mm。軸頸圓柱度公差值為0.01mm，表面不得有傷痕，粗糙度為Ra1.6。軸頸最大磨損量小于0.01D（D為軸頸直徑）?；瑒?dòng)軸承外圓與端蓋配合為R7/h6?；瑒?dòng)軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0，01mm。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/js6。滾針軸承外圈與端蓋的配合為H7/h6。端蓋端蓋加工表面粗糙度為Ra3.2,兩軸孔表面粗糙度為Ra1.6。端蓋兩軸孔中心線平行度公差值0.01mm/100mm, 兩軸孔中心距偏差為0.04mm。端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm/100mm。殼體殼體兩端(lin dun)面粗糙

9、度為Ra3.2。兩軸心線平行(pngxng)度和對(duì)兩端垂直度公差值不低于IT6級(jí)。殼體內(nèi)孔圓柱(yunzh)度公差值為0.020.03mm/100mm。孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT7級(jí)。軸向密封。安裝填料密封填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm,周向間隙均勻相差不大于0.1mm。填料尺寸正確，切口平行、整齊、無(wú)松動(dòng)，接口與軸心線成45度夾角。壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，一般接口交錯(cuò)90，填料不宜壓裝過(guò)緊。安裝機(jī)械密封檢查密封動(dòng)靜環(huán)的密封面是否有缺陷磨損。檢查各密封膠圈是否有損壞、變形和老化，一般來(lái)說(shuō)，更換已使用過(guò)的密封圈；特別

10、是聚四氟乙烯和柔性石墨矩形圈，不允許重復(fù)使用。檢查密封彈簧是否均勻，是否有斷裂現(xiàn)象。軸套與動(dòng)環(huán)密封膠圈的接觸部位、密封壓蓋與靜環(huán)密封膠圈的接觸部位要光滑，無(wú)麻點(diǎn)、劃痕。靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽的底部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的頂部應(yīng)保持1-2mm的間隙。檢查靜環(huán)壓入壓蓋是否壓到位，是否有偏斜；靜環(huán)與壓蓋的密封(mfng)采用O型膠圈時(shí)，更要特別小心。設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗(qngx)，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位。機(jī)械密封(mfng)壓縮量35mm.聯(lián)軸器連接找同心度聯(lián)軸器對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器型式徑向允差軸向允差滑塊聯(lián)軸器0.080.06齒式聯(lián)軸器0.060.04彈性套柱式聯(lián)軸

11、器0.100.08彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器0.100.08試運(yùn)驗(yàn)收試車(chē)前準(zhǔn)備設(shè)備零部件完整無(wú)缺，地腳螺栓等緊固無(wú)缺。檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確。盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀異響，密封滲漏符合要求。檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。確認(rèn)出口閥門(mén)打開(kāi)。如果同時(shí)檢修過(guò)電機(jī)，有必要單試電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向。潤(rùn)滑油正常(zhngchng)。試車(chē)(sh ch)齒輪泵不允許(ynx)空負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。振動(dòng)烈度符合SHS01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。冷卻水和密封系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。流量、壓力平穩(wěn)。軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。電流不超過(guò)額定值。試車(chē)期

12、間維修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。停車(chē)時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合規(guī)定要求。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及防范措施主要危險(xiǎn)點(diǎn)源分析（實(shí)際作業(yè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)象、條件進(jìn)行具體分析）未辦理工作許可手續(xù)，工作班人員即進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)任務(wù)和安全措施不清，盲目工作。作業(yè)(zuy)現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)情況檢查不全面，不準(zhǔn)確。是否按規(guī)定(gudng)檢查確定作業(yè)對(duì)象是否停水、停電、放空、降溫，進(jìn)出口閥及附屬管線是否關(guān)嚴(yán)，是否存在交叉作業(yè)，如果是有毒有害介質(zhì)是否已經(jīng)按安全規(guī)定吹掃干凈。工具、測(cè)量

13、儀器準(zhǔn)備不符合實(shí)際需求或不準(zhǔn)確。連續(xù)作業(yè)，工作負(fù)責(zé)人在開(kāi)工前和次日復(fù)工前不認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施。辦理工作票終結(jié)手續(xù)后，發(fā)現(xiàn)還有任務(wù)未完成或有遺留物品繼續(xù)工作（無(wú)票作業(yè)）。安全技術(shù)交底不清。誤操作。未停電。泵體潤(rùn)滑油泄露，導(dǎo)致地滑摔傷作業(yè)人員。在移動(dòng)搬運(yùn)泵過(guò)過(guò)程中，吊索具使用不當(dāng)，磕傷砸傷作業(yè)人員。勞動(dòng)保護(hù)用品配備不齊全。預(yù)防措施加大習(xí)慣性違章考核力度；布置作業(yè)前，勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)沫h(huán)境，查明作業(yè)中的不安全因素，制訂可靠的安全措施。作業(yè)負(fù)責(zé)人在作業(yè)前將人員的任務(wù)分工，危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制措施予以詳盡交待。辦理好各種工作票后，作業(yè)人員以及作業(yè)監(jiān)護(hù)人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。結(jié)合作業(yè)票上面的內(nèi)容，檢查確定作業(yè)對(duì)象是

14、否停水、停電、放空、降溫，進(jìn)出口閥及附屬管線是否關(guān)嚴(yán)，是否存在交叉作業(yè)，如果是有毒有害介質(zhì)是否已經(jīng)按安全規(guī)定吹掃干凈。工作負(fù)責(zé)人作業(yè)前對(duì)工具(gngj)進(jìn)行確認(rèn)。作業(yè)過(guò)程中的安全(nqun)問(wèn)題，作業(yè)組成員應(yīng)該互相配合、互相提醒、互相監(jiān)督。對(duì)作業(yè)(zuy)現(xiàn)場(chǎng)的突發(fā)事件，如突然著火、大量的介質(zhì)泄漏等，應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)案。在有毒有害介質(zhì)的作業(yè)環(huán)境中，要注意站在風(fēng)頭的方位作業(yè)。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，各級(jí)安全交底必須全面完整。加強(qiáng)吊裝搬運(yùn)監(jiān)督。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。附件相關(guān)記錄 做好檢維修記錄。 日常維護(hù)與故障處理 日常檢查項(xiàng)壓力表的顯示是否穩(wěn)定正常。輸送介質(zhì)流量和電流值是否穩(wěn)定。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異音和異常振動(dòng)，

15、發(fā)現(xiàn)有異常聲音和振動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。泵的密封是否正常。常見(jiàn)故障與處理 常見(jiàn)故障與處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 泵不吸油吸入管路堵塞或漏氣吸入高度超過(guò)允許吸入真空高度電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)介質(zhì)粘度過(guò)大 檢修吸入管路 降低吸入高度 改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向 將介質(zhì)加溫 2 壓力表指針波動(dòng)大 吸人管路漏氣 安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大，使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉 檢查吸人管路 調(diào)整安全閥或降低工作壓力 3 流量下降 吸人管路堵塞或漏氣 齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán) 檢查吸入管路 磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件 修理或更換電動(dòng)機(jī) 調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座 4 軸功率急劇增大 排出管路堵塞 齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 介質(zhì)粘度太大 停泵清洗管路 檢修或更換有關(guān)零件 將介質(zhì)升溫 5 泵振動(dòng)大 泵與電機(jī)不同心 齒輪與泵不同心或間隙大 泵內(nèi)有氣 安裝高度過(guò)大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕 調(diào)整同心度 檢修調(diào)整 檢修吸入管路，排除漏氣部位 降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速