鋼化玻璃出現(xiàn)問題及解決課件

1、鋼化玻璃出現(xiàn)問題及解決方案 張克文 2012年3月25日 一、玻璃表面呈波浪形二、玻璃表面有過熱點三、玻璃產(chǎn)生碟形變形四、玻璃劃傷五、玻璃顆粒度不達標六、玻璃向上彎曲七、玻璃向下彎曲八、玻璃在加熱爐內破損九、玻璃在冷卻爐內破損十、玻璃中間部分兩邊彎曲十一、玻璃中央有一道白霧帶十二、鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋十三、鋼化彩虹十四、鋼化后玻璃自爆十五、鋼化后的玻璃有明顯的風斑十六、再次鋼化時注意事項十七、抗沖擊強度低十八、鋼化工藝小知識玻璃表面呈波浪形表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片臺上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點或用手摸玻璃表面手能感覺到玻璃的高低不平。原因1：鋼化爐

2、內溫度過高，加熱時間過長造成的。解決辦法；降低鋼化爐溫度和減少加熱時間。鋼化在生產(chǎn)時盡量避免空爐而造成爐內空加熱而引起的溫度過高。原因2：石英滾道彎曲變形或輥徑、輥高超標。解決辦法:更換或調整輥道高度。原因3：陶瓷輥加熱往復或傳輸速度過慢。解決辦法:適當調整陶瓷輥的加熱往復速度和傳輸速度。注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會造成玻璃的波浪性。 玻璃表面有過熱點呈密集性橙皮狀或星點狀玻璃表面有過熱點原因一：玻璃表面的過熱點呈密集性橙皮狀，這是由于玻璃出爐后表面溫度過高或是加熱時間過長導致。解決辦法：降低加熱爐內的溫度，做厚玻璃時要使爐內溫度降下來，方可進爐。在不影響玻璃品質的情況下盡

3、量減少加熱時間。原因二：如果玻璃上的過熱呈現(xiàn)出星點狀，那是由于新爐子在生產(chǎn)階段正常的情況或是陶瓷輥上有積物/原板玻璃上本身就不干凈。解決辦法：用廢的原板進行滾爐把臟的東西在廢板上帶走，檢查進爐玻璃上是否帶有臟東西，降低玻璃在爐內的來回擺動速度。如以上均解決不了的話,就要考慮停產(chǎn)清爐了. 玻璃產(chǎn)生碟形變形原因一：玻璃中間下凹.周邊上翹時,上表面周邊溫度過高,收縮多.中部溫度低,收縮少解決辦法:調節(jié)爐內上部溫差,打開加熱平衡均化爐溫.原因二：玻璃中間上鼓.周邊下彎時,下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少.解決辦法:調節(jié)爐內下部溫差,打開加熱平衡均化爐內溫度. 玻璃劃傷一道或多道輕、重程度不

4、同的劃痕玻璃劃傷特征：玻璃劃傷就是玻璃上表面或下表面與尖銳的東西或碎玻璃屑產(chǎn)生的一種摩擦，而造成玻璃上有一道或好多道重的或輕微的劃痕。造成劃傷的原因：原因一：玻璃來回搬運的次數(shù)過多,使玻璃來回地摩擦碰撞。解決辦法：簡化工藝.玻璃片與片之間加木條或紙條使玻璃之間有空隙。原因二：玻璃重疊拿放。.解決辦法：使其玻璃單片拿放,使玻璃之間的壓力減小從而減少摩擦。原因三：玻璃的傳送輥道不干凈。解決辦法：清理輥道，如玻璃是從風柵內從來而造成劃傷的話,那就是玻璃在風柵內破碎了而未及時進行清理，使玻璃在輥道上進行來回擺動摩擦，造成劃傷。原因四：輥道不同步解決辦法：玻璃進爐之后，一定要觀察陶瓷輥道的轉速是否一致，

5、如不一致的話,玻璃同不轉的陶瓷輥一起摩擦，就使玻璃產(chǎn)生一片大的輕微的劃痕.所以我們要調整好輥道的同步。玻璃顆粒度不達標不達標達標玻璃顆粒度不達標原因一：鋼化時吹風強度不夠,風壓過低,未達到要求的范圍內。解決辦法:加大玻璃的急冷風壓,降低風柵高度。原因二：玻璃的出爐溫度過低、玻璃還未有完全的給燒透。解決辦法:在保證玻璃不變形的情況下,適當?shù)奶岣郀t溫或加長玻璃的加熱時間。原因三：玻璃的實際厚度比規(guī)定的小。解決辦法:使用標準厚度的玻璃進行鋼化。原因四：周圍氣溫過高、空氣密度過小。解決辦法:在夜間和氣溫較低的時候生產(chǎn)玻璃。玻璃向上彎曲玻璃向上彎曲特征：玻璃向上彎曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。原因一

6、：玻璃出爐時玻璃頂部的溫度高于玻璃底部的溫度。解決辦法：增加鋼化爐底部的溫度。原因二：冷卻爐底部硬化壓力高于頂部的硬化壓力。解決辦法：增加冷卻爐頂部硬化壓力。原因三：上風柵距玻璃表面太高。解決辦法：降低上風柵的距離，以來增加上風柵的吹風壓力。綜合：如果底部加熱溫度是正確的話，我們可以用調節(jié)空氣平衡壓力/調節(jié)風量平衡/降低風柵高度的辦法來調節(jié)玻璃的向上彎曲。 玻璃向下彎曲玻璃向下彎曲特征：玻璃向下彎曲即是玻璃橫放在水平面上玻璃中間部分呈凸形。原因一：當玻璃離開鋼化爐時，玻璃頂部表面的溫度低于底部表面的溫度。解決辦法：減少鋼化爐底部的溫度。原因二： 于泠卻爐內頂部表面的硬化力高于底部面冷卻力量之硬

7、化力。解決辦法：增加冷卻風柵底部的硬化壓力。原因三：上風柵太低，頂部吹風壓力過大。解決辦法：調高上風柵，減少頂部對玻璃的吹風壓力。玻璃在加熱爐內破損原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有氣泡有雜物大的玻璃。解決辦法：使用高質量的玻璃,原片玻璃一定好。原因二：使用了有微裂紋或磨邊不好的玻璃。解決辦法：使用無微裂紋或磨邊較好的玻璃。原因三：玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃的厚度。解決辦法：處理好鉆孔的邊緣和加大玻璃鉆孔的直徑.原因四：玻璃鉆孔位置離玻璃的邊部太近。解決辦法:可以在鉆孔離邊的位置用切割機開一個直線槽,以便鋼化時能充分吸熱.原因五：鋼化過的玻璃進行二次鋼化。解決辦法：鋼化過的

8、玻璃已經(jīng)形成顆粒,再次進行鋼化時,就相當于進行玻璃引爆一樣,如玻璃有缺陷,很容易在鋼化爐內破碎.嚴格地講,是嚴禁將玻璃進行二次鋼化的。玻璃在冷卻爐內破損玻璃在冷卻爐內破損冷卻爐內玻璃的破損通常是由于玻璃無法承受冷卻爐的冷卻而造成的。原因：1、 原板玻璃不良，玻璃上有絲狀裂痕。2、 玻璃的洞口和切角處未進行適當處理。3、 加熱時間過短或是爐內加熱不均勻。4、 急冷風壓過大，尤其是鋼化厚玻璃時，較高的風壓容易造成玻璃表面和中心間的高溫斜坡而導致玻璃的破裂。5、 風柵的風柵孔不通暢，吹風過程中，玻璃有一區(qū)域未有適當?shù)睦鋮s，而周圍急速冷卻，造成玻璃上有不同的張力而破裂。6、玻璃在風柵內碰撞,造成破碎.

9、玻璃在冷卻爐內破損解決辦法：檢查玻璃原片。鉆孔開槽玻璃適當?shù)卮蚰ズ?。增加加熱時間。鋼化厚玻璃時盡量用軸式風機，進行緩慢冷卻，避免風壓過大造成的張力過大而破損。檢查風柵孔是否有異物堵塞，進行清理.加大擺放距離,減少擺動時間. 玻璃中間部分兩邊彎曲玻璃中間部分兩邊彎曲特征：兩邊彎曲是玻璃中間部分來回擺動，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。原因：玻璃的中間溫度低于玻璃兩邊的溫度。解決辦法：增加玻璃的中間溫度、更改玻璃的加熱圖、更改玻璃的放片位置。玻璃中央有一道白霧帶玻璃中央有一道白霧帶特征：玻璃上有白霧即是玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡。原因：鋼化爐底部陶瓷輥表面溫度過高、進爐間隔時間長、長期

10、未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由于輥軸散發(fā)至玻璃底部的熱量比加熱管散發(fā)至頂部來的快，使玻璃在加熱爐內首先發(fā)生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過大造成的。（爐膛內上下面加熱速度不一致、加熱不均允，使得玻璃在翹曲的情況下邊運動邊加熱，所以造成玻璃中間形成運動擦傷 ）解決辦法：降低底部的溫度，增加頂部的溫度，連續(xù)進爐，開啟SO2氣體。 鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋 鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋原因一：這是由于玻璃從加熱爐到達風柵時溫度太低。解決辦法：增加鋼化爐內的溫度。原因二：玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃邊部有裂口。解決辦法：檢查原材料，SE玻璃等玻璃磨邊是否磨到。 鋼化彩虹原因：浮

11、法玻璃成型時,著錫面滲入SnO,鋼化時被氧化成SnO2,使體積膨脹,玻璃表面受壓出現(xiàn)微細皺折,使光線產(chǎn)生干涉色。解決辦法:選擇優(yōu)質原片加熱溫度掌握在下限,用細拋光粉進行拋光即可。 鋼化后玻璃自爆鋼化后玻璃自爆原因一：進爐玻璃原片有雜物及耐火材料結石等。解決辦法:加強對進爐原片的檢查。原因二：玻璃中含有硫化鎳(NIS)結晶,大約每7噸玻璃中就存在一小點NIS,NIS有兩種結晶,高溫時(T380度)是a,低溫時是b,在鋼化急速進行冷卻時,a來不及轉換成b,而在使用時a會慢慢轉換為b,在a轉換為b時,其體積膨脹4%,使玻璃脹裂而發(fā)生自爆.解決辦法:把玻璃成品放在熱浸爐(引爆爐)內,加熱到280T30

12、0度時,一個小時左右,使玻璃內部的a轉化為b,使玻璃提前進行破裂. 鋼化后玻璃自爆 鋼化玻璃自爆：可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。自爆按起因不同可分為兩種：一是由玻璃中可見缺陷引起的自爆，例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；二是由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質膨脹引起的自爆。這是兩種不同類型的自爆，應明確分類，區(qū)別對待，采用不同方法來應對和處理。前者一般目視可見，檢測相對容易，故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā)，無法目測檢驗，故不可控。在實際運作和處理上，前者一般

13、可以在安裝前剔除，后者因無法檢驗而繼續(xù)存在，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類自爆后更換難度大，處理費用高，同時會伴隨較大的質量投訴及經(jīng)濟損失，造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴重的其他后果。所以，硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點。 鋼化后玻璃自爆-硫化鎳鋼化后玻璃自爆-硫化鎳 鋼化玻璃內部的硫化鎳膨脹是導致鋼化玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應力。內部板芯層呈張應力，壓應力和張應力共同構成一個平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應力引發(fā)的。 鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內部產(chǎn)生更大的

14、張應力，當張應力超過玻璃自身所能承受的極限時，就會導致鋼化玻璃自爆。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在14001500高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當溫度超過1000時，硫化鎳以液滴形式隨機分布于熔融玻璃液中。當溫度降至797時，這些小液滴結晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的-NiS晶相（六方晶體）。當溫度繼續(xù)降至379時，發(fā)生晶相轉變成為低溫狀態(tài)的-NiS（三方晶系），同時伴隨著2.38%的體積膨脹。這個轉變過程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周圍溫度的高低。如果硫化鎳相變沒有轉換完全，則即使在自然存放

15、及正常使用的溫度條件下，這一過程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。鋼化后玻璃自爆-硫化鎳 當玻璃鋼化加熱時，玻璃內部板芯溫度約620，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的-NiS相。隨后，玻璃進入風柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時間很短，來不及轉變成低溫態(tài)-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳相被“凍結”在玻璃中?？焖偌崩涫共ＡУ靡凿摶?，形成外壓內張的應力統(tǒng)一平衡體。在已經(jīng)鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進行著，體積不斷膨脹擴張，對其周圍玻璃的作用力隨之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應力層，位于張應力層內的硫化鎳發(fā)生相變時體積膨脹也形成張應力，這兩種張應力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃

16、的破裂即自爆。 進一步實驗表明：對于表面壓應力為100MPa的鋼化玻璃，其內部的張應力為45MPa左右。此時張應力層中任何直徑大于0.06mm的硫化鎳均可引發(fā)自爆。另外，根據(jù)自爆研究統(tǒng)計結果分析，95%以上的自爆是由粒徑分布在0.04mm0.65mm之間的硫化鎳引發(fā)。根據(jù)材料斷裂力學計算出硫化鎳引發(fā)自爆的平均粒徑為0.2mm.因此，國內外玻璃加工行業(yè)一致認定硫化鎳是鋼化玻璃自爆的主要原因。鋼化玻璃自爆還有一些其他因素：玻璃開槽及鉆孔的不合理、玻璃原片質量較差、厚度不均如壓花玻璃、應力分布不均例如彎鋼化玻璃及區(qū)域鋼化玻璃等。鋼化后的玻璃有明顯的風斑 原因一：玻璃出爐后,風柵的擺動鍵被停止了,使玻

17、璃的風嘴對著玻璃一個部位一直吹風.解決辦法:風柵的擺動要一直進行,玻璃在風柵內破碎時我們要及時進行清理.原因二：風柵離玻璃的高度太低.解決辦法:在不影響玻璃的顆粒度及其它質量要求時,我們適當提高風柵的高度. 再次鋼化注意事項 再次鋼化即是把鋼化過有彎曲度過大/顆粒度不夠的玻璃進行重新鋼化，也稱為返爐。返爐時的注意事項：把玻璃的進爐速度打到300mm/S以下，過快的進爐速度會使鋼化過的玻璃在進去鋼化爐內容易破損。如果是因為彎曲度過大而進行二次鋼化，玻璃在放片臺上我們需要用人工進行玻璃感應電眼阻擋，因為玻璃的彎曲度過大，會使電眼感應不到玻璃而撞上爐門，使玻璃破裂。注意：鋼化過的玻璃盡量不要進行二次

18、鋼化，以免玻璃在加熱爐內造成破損，造成不必要的損失。 抗沖擊強度低 原因一：加熱溫度低或內外層溫差大,玻璃未被完全燒透,應力不足。解決辦法：增加爐溫或延長加熱時間。原因二：急冷吹風時風壓小,溫度梯度不夠,應力小。解決辦法:提高急冷風壓或降低風柵高度,使其玻璃的應力增大.原因三：爐內玻璃傳送到風柵速度過低,玻璃后部的玻璃進入風柵太遲,降溫過多.解決辦法:提高玻璃的出爐速度。 鋼化工藝小知識（平鋼）基本要求1、玻璃進爐后，必須均勻地在規(guī)定時間內加熱到其所需要的溫度，如有加熱元件損壞要及時更換，以來避免玻璃的加熱不均勻，而且，玻璃加熱時上下溫度要對稱。2、玻璃在鋼化爐內要不停地擺動，擺動速度的參數(shù)根

19、據(jù)所用的鋼化爐的型號。3、加熱后的玻璃，出爐后要盡快地進行冷卻，保證出爐后所用的急冷風壓能在規(guī)定的時間內形成顆粒度，冷卻速度取決于玻璃的厚度及其它特征，冷卻時要做到上下表面冷卻同等，一般是薄玻璃冷卻時間短，厚玻璃冷卻時間長。 注意：急冷時間+冷卻時間加熱時間50 S4、玻璃的直線性（彎曲度）先以空氣平衡壓力值調整后，若有需要再以底部溫度的增減再進行調整。鋼化工藝小知識（平鋼）影響均勻加熱的因素1、爐體的高低及爐體是否下限到規(guī)定值，爐體側旁的保溫石棉是否鋪蓋整齊是影響加熱因素的必要條件。2、加熱元件的加熱是否正常，熱電偶讀數(shù)是否正常，是影響玻璃加熱的重要條件。3、降低爐內的溫度就要相對應地增加爐

20、內的加熱時間。4、加熱參數(shù)圖與均勻放片和固定放片有必然聯(lián)系。5、加熱時間變化的影響。6、同厚度玻璃的顏色及玻璃形狀的大小。7、鋼化爐的主機配置及軟件，主機是否經(jīng)常死機也能影響玻璃的均勻加熱。鋼化工藝小知識（平鋼）厚板鋼化1、厚玻璃一般是指10MM19MM厚的玻璃。2、玻璃進爐前，把溫度降到需要加熱溫度的低限值，因為鋼化厚玻璃需要低溫長時間。3、進爐速度與加熱往復速度，減慢一些，以確保變頻器不因電流過大而過載，減少往復次數(shù)達到降低爆爐幾率的目的。4、由薄玻璃轉換為厚玻璃時，不要讓厚玻璃立即進爐，要把加熱開關關掉24分鐘，把溫度降下來，再打開加熱開關，以免玻璃進爐后高溫加熱而影響品質。5、厚玻璃吹

21、風時盡量選擇軸式風機，不要用高功率風機，避免玻璃因風壓的高低而影響玻璃的品質。6、空氣平衡壓力增加一點。鋼化工藝小知識（平鋼）鋼化爐溫度及加熱時間的設定 鋼化玻璃的正常均勻加熱是由加熱時間和加熱溫度共同完成的。1、加熱溫度：平鋼玻璃的加熱溫度一般設定在660730 度，溫度太高，則玻璃的表面質量不好。溫度太底，則鋼化后玻璃成形質量不好。因此溫度設定的原則是：保證成形及鋼化質量的條件下盡量降低溫度。以保證玻璃優(yōu)良的光學性能。一般情況下彎剛設定值要比平鋼玻璃的溫度高，薄玻璃的加熱溫度比厚玻璃的要高。2、加熱時間：加熱時間短，玻璃受熱不均勻，鋼化在吹急冷風時玻璃容易裂開或破碎。加熱時間長，則玻璃在爐

22、內陶瓷輥上擺動太久，易損壞玻璃表面的質量。鋼化工藝小知識（平鋼）鋼化爐溫度及加熱時間的設定 因此，鋼化玻璃加熱時間的原則是：在確保玻璃受熱均勻的情況下，一般按（4050）秒/MM（玻璃厚度）來設定加熱時間。色板玻璃應減少加熱時間，減少幅度為加熱時間的5%10%左右。若玻璃上有洞或切邊，應增大玻璃的加熱時間，增加幅度為加熱時間的5%左右。一爐內是規(guī)格小的玻璃，應減少一點加熱時間。規(guī)格大的玻璃應相對地增加加熱時間。薄玻璃應高溫短時間，厚玻璃應低溫長時間，最終或最佳的玻璃的出爐溫度，是以同時滿足最佳的光學性能和較高的成品率為目標的。鋼化工藝小知識（平鋼）玻璃冷卻 鋼化玻璃的吹風過程中，空氣是最理想的

23、介質，風機是提供吹風的機器。因為：1、風機是一種簡單、可靠的吹風設備。2、通過改變風機的風壓就能達到各種玻璃厚度的冷卻質量。3、風機吹出的冷卻風通過集風箱到達風柵孔能使玻璃板的冷卻效果一樣。冷卻分為兩個階段：1、急冷風壓與急冷時間，所謂的急冷風壓就是玻璃出爐后所用來形成玻璃顆粒度的風壓，急冷時間就是用急冷風壓所形成顆粒度所用的時間。2、冷卻風壓與冷卻時間則是把玻璃的出柵溫度降低，便于卸片，它與玻璃所形成的顆粒度沒有任何關系。風機分為大功率風機和小功率的軸式風機 鋼化工藝小知識（平鋼）玻璃冷卻 過濾網(wǎng) 是過濾空氣的工具，風機運行久了，過濾網(wǎng)上會有很多灰塵，因此我們要定期清理過濾網(wǎng)上的灰塵，才能使

24、玻璃更好地吹風。 鋼化工藝小知識（平鋼）玻璃冷卻 平風柵隔一段時間就應該去檢查風柵的吹風孔是否有異物堵塞，因為我們鋼化的玻璃出爐后，有破碎的玻璃，在風機停止吹風時要出風柵時其極小的碎片能容易掉進吹風孔，造成下爐玻璃進行冷卻時，吹風孔 堵塞，玻璃不能正常地冷卻，這就造成玻璃因冷卻不均勻而破裂。 鋼化工藝小知識（平鋼）玻璃冷卻 風壓的大小是決定玻璃顆粒度大小的決定因素，風壓大顆粒碎片就小，風壓小則所形成的顆粒就大，顆粒大的玻璃不是安全玻璃，一般我們生產(chǎn)就要放一爐空爐玻璃，來試一下風機吹出來的風壓是否能達到我們的規(guī)定值。風柵距離的大小也相當于風壓的大小，是決定鋼化的重要因素。玻璃越厚，風柵距離就應該越大，用的風壓低時間長