鋼化玻璃出現(xiàn)問(wèn)題及解決課件

1、鋼化玻璃出現(xiàn)問(wèn)題及解決方案 張克文 2012年3月25日 一、玻璃表面呈波浪形二、玻璃表面有過(guò)熱點(diǎn)三、玻璃產(chǎn)生碟形變形四、玻璃劃傷五、玻璃顆粒度不達(dá)標(biāo)六、玻璃向上彎曲七、玻璃向下彎曲八、玻璃在加熱爐內(nèi)破損九、玻璃在冷卻爐內(nèi)破損十、玻璃中間部分兩邊彎曲十一、玻璃中央有一道白霧帶十二、鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋十三、鋼化彩虹十四、鋼化后玻璃自爆十五、鋼化后的玻璃有明顯的風(fēng)斑十六、再次鋼化時(shí)注意事項(xiàng)十七、抗沖擊強(qiáng)度低十八、鋼化工藝小知識(shí)玻璃表面呈波浪形表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片臺(tái)上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點(diǎn)或用手摸玻璃表面手能感覺(jué)到玻璃的高低不平。原因1：鋼化爐

2、內(nèi)溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的。解決辦法；降低鋼化爐溫度和減少加熱時(shí)間。鋼化在生產(chǎn)時(shí)盡量避免空爐而造成爐內(nèi)空加熱而引起的溫度過(guò)高。原因2：石英滾道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo)。解決辦法:更換或調(diào)整輥道高度。原因3：陶瓷輥加熱往復(fù)或傳輸速度過(guò)慢。解決辦法:適當(dāng)調(diào)整陶瓷輥的加熱往復(fù)速度和傳輸速度。注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會(huì)造成玻璃的波浪性。 玻璃表面有過(guò)熱點(diǎn)呈密集性橙皮狀或星點(diǎn)狀玻璃表面有過(guò)熱點(diǎn)原因一：玻璃表面的過(guò)熱點(diǎn)呈密集性橙皮狀，這是由于玻璃出爐后表面溫度過(guò)高或是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致。解決辦法：降低加熱爐內(nèi)的溫度，做厚玻璃時(shí)要使?fàn)t內(nèi)溫度降下來(lái)，方可進(jìn)爐。在不影響玻璃品質(zhì)的情況下盡

3、量減少加熱時(shí)間。原因二：如果玻璃上的過(guò)熱呈現(xiàn)出星點(diǎn)狀，那是由于新?tīng)t子在生產(chǎn)階段正常的情況或是陶瓷輥上有積物/原板玻璃上本身就不干凈。解決辦法：用廢的原板進(jìn)行滾爐把臟的東西在廢板上帶走，檢查進(jìn)爐玻璃上是否帶有臟東西，降低玻璃在爐內(nèi)的來(lái)回?cái)[動(dòng)速度。如以上均解決不了的話,就要考慮停產(chǎn)清爐了. 玻璃產(chǎn)生碟形變形原因一：玻璃中間下凹.周邊上翹時(shí),上表面周邊溫度過(guò)高,收縮多.中部溫度低,收縮少解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差,打開(kāi)加熱平衡均化爐溫.原因二：玻璃中間上鼓.周邊下彎時(shí),下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少.解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差,打開(kāi)加熱平衡均化爐內(nèi)溫度. 玻璃劃傷一道或多道輕、重程度不

4、同的劃痕玻璃劃傷特征：玻璃劃傷就是玻璃上表面或下表面與尖銳的東西或碎玻璃屑產(chǎn)生的一種摩擦，而造成玻璃上有一道或好多道重的或輕微的劃痕。造成劃傷的原因：原因一：玻璃來(lái)回搬運(yùn)的次數(shù)過(guò)多,使玻璃來(lái)回地摩擦碰撞。解決辦法：簡(jiǎn)化工藝.玻璃片與片之間加木條或紙條使玻璃之間有空隙。原因二：玻璃重疊拿放。.解決辦法：使其玻璃單片拿放,使玻璃之間的壓力減小從而減少摩擦。原因三：玻璃的傳送輥道不干凈。解決辦法：清理輥道，如玻璃是從風(fēng)柵內(nèi)從來(lái)而造成劃傷的話,那就是玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎了而未及時(shí)進(jìn)行清理，使玻璃在輥道上進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)摩擦，造成劃傷。原因四：輥道不同步解決辦法：玻璃進(jìn)爐之后，一定要觀察陶瓷輥道的轉(zhuǎn)速是否一致，

5、如不一致的話,玻璃同不轉(zhuǎn)的陶瓷輥一起摩擦，就使玻璃產(chǎn)生一片大的輕微的劃痕.所以我們要調(diào)整好輥道的同步。玻璃顆粒度不達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)玻璃顆粒度不達(dá)標(biāo)原因一：鋼化時(shí)吹風(fēng)強(qiáng)度不夠,風(fēng)壓過(guò)低,未達(dá)到要求的范圍內(nèi)。解決辦法:加大玻璃的急冷風(fēng)壓,降低風(fēng)柵高度。原因二：玻璃的出爐溫度過(guò)低、玻璃還未有完全的給燒透。解決辦法:在保證玻璃不變形的情況下,適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫或加長(zhǎng)玻璃的加熱時(shí)間。原因三：玻璃的實(shí)際厚度比規(guī)定的小。解決辦法:使用標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃進(jìn)行鋼化。原因四：周?chē)鷼鉁剡^(guò)高、空氣密度過(guò)小。解決辦法:在夜間和氣溫較低的時(shí)候生產(chǎn)玻璃。玻璃向上彎曲玻璃向上彎曲特征：玻璃向上彎曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。原因一

6、：玻璃出爐時(shí)玻璃頂部的溫度高于玻璃底部的溫度。解決辦法：增加鋼化爐底部的溫度。原因二：冷卻爐底部硬化壓力高于頂部的硬化壓力。解決辦法：增加冷卻爐頂部硬化壓力。原因三：上風(fēng)柵距玻璃表面太高。解決辦法：降低上風(fēng)柵的距離，以來(lái)增加上風(fēng)柵的吹風(fēng)壓力。綜合：如果底部加熱溫度是正確的話，我們可以用調(diào)節(jié)空氣平衡壓力/調(diào)節(jié)風(fēng)量平衡/降低風(fēng)柵高度的辦法來(lái)調(diào)節(jié)玻璃的向上彎曲。 玻璃向下彎曲玻璃向下彎曲特征：玻璃向下彎曲即是玻璃橫放在水平面上玻璃中間部分呈凸形。原因一：當(dāng)玻璃離開(kāi)鋼化爐時(shí)，玻璃頂部表面的溫度低于底部表面的溫度。解決辦法：減少鋼化爐底部的溫度。原因二： 于泠卻爐內(nèi)頂部表面的硬化力高于底部面冷卻力量之硬

7、化力。解決辦法：增加冷卻風(fēng)柵底部的硬化壓力。原因三：上風(fēng)柵太低，頂部吹風(fēng)壓力過(guò)大。解決辦法：調(diào)高上風(fēng)柵，減少頂部對(duì)玻璃的吹風(fēng)壓力。玻璃在加熱爐內(nèi)破損原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有氣泡有雜物大的玻璃。解決辦法：使用高質(zhì)量的玻璃,原片玻璃一定好。原因二：使用了有微裂紋或磨邊不好的玻璃。解決辦法：使用無(wú)微裂紋或磨邊較好的玻璃。原因三：玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃的厚度。解決辦法：處理好鉆孔的邊緣和加大玻璃鉆孔的直徑.原因四：玻璃鉆孔位置離玻璃的邊部太近。解決辦法:可以在鉆孔離邊的位置用切割機(jī)開(kāi)一個(gè)直線槽,以便鋼化時(shí)能充分吸熱.原因五：鋼化過(guò)的玻璃進(jìn)行二次鋼化。解決辦法：鋼化過(guò)的

8、玻璃已經(jīng)形成顆粒,再次進(jìn)行鋼化時(shí),就相當(dāng)于進(jìn)行玻璃引爆一樣,如玻璃有缺陷,很容易在鋼化爐內(nèi)破碎.嚴(yán)格地講,是嚴(yán)禁將玻璃進(jìn)行二次鋼化的。玻璃在冷卻爐內(nèi)破損玻璃在冷卻爐內(nèi)破損冷卻爐內(nèi)玻璃的破損通常是由于玻璃無(wú)法承受冷卻爐的冷卻而造成的。原因：1、 原板玻璃不良，玻璃上有絲狀裂痕。2、 玻璃的洞口和切角處未進(jìn)行適當(dāng)處理。3、 加熱時(shí)間過(guò)短或是爐內(nèi)加熱不均勻。4、 急冷風(fēng)壓過(guò)大，尤其是鋼化厚玻璃時(shí)，較高的風(fēng)壓容易造成玻璃表面和中心間的高溫斜坡而導(dǎo)致玻璃的破裂。5、 風(fēng)柵的風(fēng)柵孔不通暢，吹風(fēng)過(guò)程中，玻璃有一區(qū)域未有適當(dāng)?shù)睦鋮s，而周?chē)彼倮鋮s，造成玻璃上有不同的張力而破裂。6、玻璃在風(fēng)柵內(nèi)碰撞,造成破碎.

9、玻璃在冷卻爐內(nèi)破損解決辦法：檢查玻璃原片。鉆孔開(kāi)槽玻璃適當(dāng)?shù)卮蚰ズ?。增加加熱時(shí)間。鋼化厚玻璃時(shí)盡量用軸式風(fēng)機(jī)，進(jìn)行緩慢冷卻，避免風(fēng)壓過(guò)大造成的張力過(guò)大而破損。檢查風(fēng)柵孔是否有異物堵塞，進(jìn)行清理.加大擺放距離,減少擺動(dòng)時(shí)間. 玻璃中間部分兩邊彎曲玻璃中間部分兩邊彎曲特征：兩邊彎曲是玻璃中間部分來(lái)回?cái)[動(dòng)，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。原因：玻璃的中間溫度低于玻璃兩邊的溫度。解決辦法：增加玻璃的中間溫度、更改玻璃的加熱圖、更改玻璃的放片位置。玻璃中央有一道白霧帶玻璃中央有一道白霧帶特征：玻璃上有白霧即是玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡。原因：鋼化爐底部陶瓷輥表面溫度過(guò)高、進(jìn)爐間隔時(shí)間長(zhǎng)、長(zhǎng)期

10、未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由于輥軸散發(fā)至玻璃底部的熱量比加熱管散發(fā)至頂部來(lái)的快，使玻璃在加熱爐內(nèi)首先發(fā)生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過(guò)大造成的。（爐膛內(nèi)上下面加熱速度不一致、加熱不均允，使得玻璃在翹曲的情況下邊運(yùn)動(dòng)邊加熱，所以造成玻璃中間形成運(yùn)動(dòng)擦傷 ）解決辦法：降低底部的溫度，增加頂部的溫度，連續(xù)進(jìn)爐，開(kāi)啟SO2氣體。 鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋 鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋原因一：這是由于玻璃從加熱爐到達(dá)風(fēng)柵時(shí)溫度太低。解決辦法：增加鋼化爐內(nèi)的溫度。原因二：玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃邊部有裂口。解決辦法：檢查原材料，SE玻璃等玻璃磨邊是否磨到。 鋼化彩虹原因：浮

11、法玻璃成型時(shí),著錫面滲入SnO,鋼化時(shí)被氧化成SnO2,使體積膨脹,玻璃表面受壓出現(xiàn)微細(xì)皺折,使光線產(chǎn)生干涉色。解決辦法:選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握在下限,用細(xì)拋光粉進(jìn)行拋光即可。 鋼化后玻璃自爆鋼化后玻璃自爆原因一：進(jìn)爐玻璃原片有雜物及耐火材料結(jié)石等。解決辦法:加強(qiáng)對(duì)進(jìn)爐原片的檢查。原因二：玻璃中含有硫化鎳(NIS)結(jié)晶,大約每7噸玻璃中就存在一小點(diǎn)NIS,NIS有兩種結(jié)晶,高溫時(shí)(T380度)是a,低溫時(shí)是b,在鋼化急速進(jìn)行冷卻時(shí),a來(lái)不及轉(zhuǎn)換成b,而在使用時(shí)a會(huì)慢慢轉(zhuǎn)換為b,在a轉(zhuǎn)換為b時(shí),其體積膨脹4%,使玻璃脹裂而發(fā)生自爆.解決辦法:把玻璃成品放在熱浸爐(引爆爐)內(nèi),加熱到280T30

12、0度時(shí),一個(gè)小時(shí)左右,使玻璃內(nèi)部的a轉(zhuǎn)化為b,使玻璃提前進(jìn)行破裂. 鋼化后玻璃自爆 鋼化玻璃自爆：可以表述為鋼化玻璃在無(wú)外部直接作用的情況下而自動(dòng)發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運(yùn)輸、安裝、使用等過(guò)程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。自爆按起因不同可分為兩種：一是由玻璃中可見(jiàn)缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；二是由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質(zhì)膨脹引起的自爆。這是兩種不同類(lèi)型的自爆，應(yīng)明確分類(lèi)，區(qū)別對(duì)待，采用不同方法來(lái)應(yīng)對(duì)和處理。前者一般目視可見(jiàn)，檢測(cè)相對(duì)容易，故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā)，無(wú)法目測(cè)檢驗(yàn)，故不可控。在實(shí)際運(yùn)作和處理上，前者一般

13、可以在安裝前剔除，后者因無(wú)法檢驗(yàn)而繼續(xù)存在，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類(lèi)自爆后更換難度大，處理費(fèi)用高，同時(shí)會(huì)伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟(jì)損失，造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴(yán)重的其他后果。所以，硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點(diǎn)。 鋼化后玻璃自爆-硫化鎳鋼化后玻璃自爆-硫化鎳 鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個(gè)平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。 鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時(shí)，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的

14、張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力超過(guò)玻璃自身所能承受的極限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國(guó)外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在14001500高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當(dāng)溫度超過(guò)1000時(shí)，硫化鎳以液滴形式隨機(jī)分布于熔融玻璃液中。當(dāng)溫度降至797時(shí)，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的-NiS晶相（六方晶體）。當(dāng)溫度繼續(xù)降至379時(shí)，發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的-NiS（三方晶系），同時(shí)伴隨著2.38%的體積膨脹。這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周?chē)鷾囟鹊母叩?。如果硫化鎳相變沒(méi)有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放

15、及正常使用的溫度條件下，這一過(guò)程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。鋼化后玻璃自爆-硫化鎳 當(dāng)玻璃鋼化加熱時(shí)，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的-NiS相。隨后，玻璃進(jìn)入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時(shí)間很短，來(lái)不及轉(zhuǎn)變成低溫態(tài)-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳相被“凍結(jié)”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以鋼化，形成外壓內(nèi)張的應(yīng)力統(tǒng)一平衡體。在已經(jīng)鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進(jìn)行著，體積不斷膨脹擴(kuò)張，對(duì)其周?chē)ＡУ淖饔昧﹄S之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應(yīng)力層，位于張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳發(fā)生相變時(shí)體積膨脹也形成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃

16、的破裂即自爆。 進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)表明：對(duì)于表面壓應(yīng)力為100MPa的鋼化玻璃，其內(nèi)部的張應(yīng)力為45MPa左右。此時(shí)張應(yīng)力層中任何直徑大于0.06mm的硫化鎳均可引發(fā)自爆。另外，根據(jù)自爆研究統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，95%以上的自爆是由粒徑分布在0.04mm0.65mm之間的硫化鎳引發(fā)。根據(jù)材料斷裂力學(xué)計(jì)算出硫化鎳引發(fā)自爆的平均粒徑為0.2mm.因此，國(guó)內(nèi)外玻璃加工行業(yè)一致認(rèn)定硫化鎳是鋼化玻璃自爆的主要原因。鋼化玻璃自爆還有一些其他因素：玻璃開(kāi)槽及鉆孔的不合理、玻璃原片質(zhì)量較差、厚度不均如壓花玻璃、應(yīng)力分布不均例如彎鋼化玻璃及區(qū)域鋼化玻璃等。鋼化后的玻璃有明顯的風(fēng)斑 原因一：玻璃出爐后,風(fēng)柵的擺動(dòng)鍵被停止了,使玻

17、璃的風(fēng)嘴對(duì)著玻璃一個(gè)部位一直吹風(fēng).解決辦法:風(fēng)柵的擺動(dòng)要一直進(jìn)行,玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎時(shí)我們要及時(shí)進(jìn)行清理.原因二：風(fēng)柵離玻璃的高度太低.解決辦法:在不影響玻璃的顆粒度及其它質(zhì)量要求時(shí),我們適當(dāng)提高風(fēng)柵的高度. 再次鋼化注意事項(xiàng) 再次鋼化即是把鋼化過(guò)有彎曲度過(guò)大/顆粒度不夠的玻璃進(jìn)行重新鋼化，也稱(chēng)為返爐。返爐時(shí)的注意事項(xiàng)：把玻璃的進(jìn)爐速度打到300mm/S以下，過(guò)快的進(jìn)爐速度會(huì)使鋼化過(guò)的玻璃在進(jìn)去鋼化爐內(nèi)容易破損。如果是因?yàn)閺澢冗^(guò)大而進(jìn)行二次鋼化，玻璃在放片臺(tái)上我們需要用人工進(jìn)行玻璃感應(yīng)電眼阻擋，因?yàn)椴ＡУ膹澢冗^(guò)大，會(huì)使電眼感應(yīng)不到玻璃而撞上爐門(mén)，使玻璃破裂。注意：鋼化過(guò)的玻璃盡量不要進(jìn)行二次

18、鋼化，以免玻璃在加熱爐內(nèi)造成破損，造成不必要的損失。 抗沖擊強(qiáng)度低 原因一：加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大,玻璃未被完全燒透,應(yīng)力不足。解決辦法：增加爐溫或延長(zhǎng)加熱時(shí)間。原因二：急冷吹風(fēng)時(shí)風(fēng)壓小,溫度梯度不夠,應(yīng)力小。解決辦法:提高急冷風(fēng)壓或降低風(fēng)柵高度,使其玻璃的應(yīng)力增大.原因三：爐內(nèi)玻璃傳送到風(fēng)柵速度過(guò)低,玻璃后部的玻璃進(jìn)入風(fēng)柵太遲,降溫過(guò)多.解決辦法:提高玻璃的出爐速度。 鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）基本要求1、玻璃進(jìn)爐后，必須均勻地在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加熱到其所需要的溫度，如有加熱元件損壞要及時(shí)更換，以來(lái)避免玻璃的加熱不均勻，而且，玻璃加熱時(shí)上下溫度要對(duì)稱(chēng)。2、玻璃在鋼化爐內(nèi)要不停地?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)速度的參數(shù)根

19、據(jù)所用的鋼化爐的型號(hào)。3、加熱后的玻璃，出爐后要盡快地進(jìn)行冷卻，保證出爐后所用的急冷風(fēng)壓能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)形成顆粒度，冷卻速度取決于玻璃的厚度及其它特征，冷卻時(shí)要做到上下表面冷卻同等，一般是薄玻璃冷卻時(shí)間短，厚玻璃冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 注意：急冷時(shí)間+冷卻時(shí)間加熱時(shí)間50 S4、玻璃的直線性（彎曲度）先以空氣平衡壓力值調(diào)整后，若有需要再以底部溫度的增減再進(jìn)行調(diào)整。鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）影響均勻加熱的因素1、爐體的高低及爐體是否下限到規(guī)定值，爐體側(cè)旁的保溫石棉是否鋪蓋整齊是影響加熱因素的必要條件。2、加熱元件的加熱是否正常，熱電偶讀數(shù)是否正常，是影響玻璃加熱的重要條件。3、降低爐內(nèi)的溫度就要相對(duì)應(yīng)地增加爐

20、內(nèi)的加熱時(shí)間。4、加熱參數(shù)圖與均勻放片和固定放片有必然聯(lián)系。5、加熱時(shí)間變化的影響。6、同厚度玻璃的顏色及玻璃形狀的大小。7、鋼化爐的主機(jī)配置及軟件，主機(jī)是否經(jīng)常死機(jī)也能影響玻璃的均勻加熱。鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）厚板鋼化1、厚玻璃一般是指10MM19MM厚的玻璃。2、玻璃進(jìn)爐前，把溫度降到需要加熱溫度的低限值，因?yàn)殇摶癫Ａ枰蜏亻L(zhǎng)時(shí)間。3、進(jìn)爐速度與加熱往復(fù)速度，減慢一些，以確保變頻器不因電流過(guò)大而過(guò)載，減少往復(fù)次數(shù)達(dá)到降低爆爐幾率的目的。4、由薄玻璃轉(zhuǎn)換為厚玻璃時(shí)，不要讓厚玻璃立即進(jìn)爐，要把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)掉24分鐘，把溫度降下來(lái)，再打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，以免玻璃進(jìn)爐后高溫加熱而影響品質(zhì)。5、厚玻璃吹

21、風(fēng)時(shí)盡量選擇軸式風(fēng)機(jī)，不要用高功率風(fēng)機(jī)，避免玻璃因風(fēng)壓的高低而影響玻璃的品質(zhì)。6、空氣平衡壓力增加一點(diǎn)。鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）鋼化爐溫度及加熱時(shí)間的設(shè)定 鋼化玻璃的正常均勻加熱是由加熱時(shí)間和加熱溫度共同完成的。1、加熱溫度：平鋼玻璃的加熱溫度一般設(shè)定在660730 度，溫度太高，則玻璃的表面質(zhì)量不好。溫度太底，則鋼化后玻璃成形質(zhì)量不好。因此溫度設(shè)定的原則是：保證成形及鋼化質(zhì)量的條件下盡量降低溫度。以保證玻璃優(yōu)良的光學(xué)性能。一般情況下彎剛設(shè)定值要比平鋼玻璃的溫度高，薄玻璃的加熱溫度比厚玻璃的要高。2、加熱時(shí)間：加熱時(shí)間短，玻璃受熱不均勻，鋼化在吹急冷風(fēng)時(shí)玻璃容易裂開(kāi)或破碎。加熱時(shí)間長(zhǎng)，則玻璃在爐

22、內(nèi)陶瓷輥上擺動(dòng)太久，易損壞玻璃表面的質(zhì)量。鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）鋼化爐溫度及加熱時(shí)間的設(shè)定 因此，鋼化玻璃加熱時(shí)間的原則是：在確保玻璃受熱均勻的情況下，一般按（4050）秒/MM（玻璃厚度）來(lái)設(shè)定加熱時(shí)間。色板玻璃應(yīng)減少加熱時(shí)間，減少幅度為加熱時(shí)間的5%10%左右。若玻璃上有洞或切邊，應(yīng)增大玻璃的加熱時(shí)間，增加幅度為加熱時(shí)間的5%左右。一爐內(nèi)是規(guī)格小的玻璃，應(yīng)減少一點(diǎn)加熱時(shí)間。規(guī)格大的玻璃應(yīng)相對(duì)地增加加熱時(shí)間。薄玻璃應(yīng)高溫短時(shí)間，厚玻璃應(yīng)低溫長(zhǎng)時(shí)間，最終或最佳的玻璃的出爐溫度，是以同時(shí)滿足最佳的光學(xué)性能和較高的成品率為目標(biāo)的。鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）玻璃冷卻 鋼化玻璃的吹風(fēng)過(guò)程中，空氣是最理想的

23、介質(zhì)，風(fēng)機(jī)是提供吹風(fēng)的機(jī)器。因?yàn)椋?、風(fēng)機(jī)是一種簡(jiǎn)單、可靠的吹風(fēng)設(shè)備。2、通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓就能達(dá)到各種玻璃厚度的冷卻質(zhì)量。3、風(fēng)機(jī)吹出的冷卻風(fēng)通過(guò)集風(fēng)箱到達(dá)風(fēng)柵孔能使玻璃板的冷卻效果一樣。冷卻分為兩個(gè)階段：1、急冷風(fēng)壓與急冷時(shí)間，所謂的急冷風(fēng)壓就是玻璃出爐后所用來(lái)形成玻璃顆粒度的風(fēng)壓，急冷時(shí)間就是用急冷風(fēng)壓所形成顆粒度所用的時(shí)間。2、冷卻風(fēng)壓與冷卻時(shí)間則是把玻璃的出柵溫度降低，便于卸片，它與玻璃所形成的顆粒度沒(méi)有任何關(guān)系。風(fēng)機(jī)分為大功率風(fēng)機(jī)和小功率的軸式風(fēng)機(jī) 鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）玻璃冷卻 過(guò)濾網(wǎng) 是過(guò)濾空氣的工具，風(fēng)機(jī)運(yùn)行久了，過(guò)濾網(wǎng)上會(huì)有很多灰塵，因此我們要定期清理過(guò)濾網(wǎng)上的灰塵，才能使

24、玻璃更好地吹風(fēng)。 鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）玻璃冷卻 平風(fēng)柵隔一段時(shí)間就應(yīng)該去檢查風(fēng)柵的吹風(fēng)孔是否有異物堵塞，因?yàn)槲覀冧摶牟ＡС鰻t后，有破碎的玻璃，在風(fēng)機(jī)停止吹風(fēng)時(shí)要出風(fēng)柵時(shí)其極小的碎片能容易掉進(jìn)吹風(fēng)孔，造成下?tīng)t玻璃進(jìn)行冷卻時(shí)，吹風(fēng)孔 堵塞，玻璃不能正常地冷卻，這就造成玻璃因冷卻不均勻而破裂。 鋼化工藝小知識(shí)（平鋼）玻璃冷卻 風(fēng)壓的大小是決定玻璃顆粒度大小的決定因素，風(fēng)壓大顆粒碎片就小，風(fēng)壓小則所形成的顆粒就大，顆粒大的玻璃不是安全玻璃，一般我們生產(chǎn)就要放一爐空爐玻璃，來(lái)試一下風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)壓是否能達(dá)到我們的規(guī)定值。風(fēng)柵距離的大小也相當(dāng)于風(fēng)壓的大小，是決定鋼化的重要因素。玻璃越厚，風(fēng)柵距離就應(yīng)該越大，用的風(fēng)壓低時(shí)間長(zhǎng)