彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管加工安裝工藝

1、酚醛風(fēng)管和彩剛風(fēng)管我在施工過程中都用過， 感覺對(duì)施工工藝要 求較高， 否則容易在接口處出現(xiàn)質(zhì)量問題， 且就我的感覺使用年 限肯定不會(huì)有鐵皮風(fēng)管長。彩鋼風(fēng)管工藝上還有問題， ，異型件制作困難， 質(zhì)量難于保證， 而且由于鋼板韌性比鋁箔高， 彩鋼板折彎時(shí)邊角不易折成 90 度， 往往在邊角有一弧度， 這樣彩鋼和酚醛就發(fā)生分離， 如接頭處不 嚴(yán)密，潮濕空氣容易進(jìn)入到內(nèi)部，造成酚醛和彩鋼板脫落。酚醛風(fēng)管我使用的感覺只要控制好制作關(guān)， 還是可以的， 就是 成品保護(hù)不易， 極易被交叉施工專業(yè)破損， 破損后用鋁箔紙粘貼 修補(bǔ)其使用年限也遭到質(zhì)疑。還有，酚醛風(fēng)管和單面彩鋼風(fēng)管由于其內(nèi)側(cè)附面材料為鋁箔， 清洗幾乎

2、不可能， 尤其現(xiàn)在用機(jī)器人清洗， 所以這種風(fēng)管我本人 不太看好，使用時(shí)間一長，問題都會(huì)暴露出來。還有，酚醛復(fù)合風(fēng)管的拼縫處鋁箔膠帶時(shí)間一長， 容易開裂， 維修不易。再者是酚醛復(fù)合風(fēng)管三通位置， 建議采用法蘭連接 （經(jīng) 過實(shí)踐證明）。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工法前言 目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)覆蓋玻璃 棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。 這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、 制作成本高、自身重量大、 隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使 用者和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板。 現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī) 格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再

3、加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管 系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音 性能良好、質(zhì)量輕及施工方便，取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。工法特點(diǎn)2.0.1 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的 先進(jìn)性和科學(xué)性。2.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好， 重量輕，方便吊裝。適用范圍本工法適用于低、中、高（ 2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用 建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場(chǎng)所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛 鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長宜為 120L3 000，且其長邊與短邊之比不大于 4：1。工藝原理以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主

4、材， 采用專用制作工具， 在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù) 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性， 方便快捷地對(duì)鋁鉑復(fù)合酚 醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通 風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管 以內(nèi)邊長為標(biāo)注尺寸。主要工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程 準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測(cè)操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具， 制作工作平臺(tái)。 對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部 件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四 通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量； 確定風(fēng)管與空調(diào) 設(shè)備及風(fēng)管各

5、部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件； 確定風(fēng)管的加固方 式；核算板材的用量； 根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算 各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為 40001200 及 2000 1200(長寬 ) 兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣， 所以在劃線過 程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程 : 放樣切割、壓彎成形加固放樣矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為 1200mm，長度 為 4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度， 矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖 5.1 所示的組合方法。 A和 B 隨板材厚度而變化， (B=2A)使用不同 組合方法放樣尺寸不一樣，

6、按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放 樣尺寸。 按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量， 用方鋁 合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、 V形槽線、 45度斜坡線。圖 5.2.2 -1 矩形風(fēng)管放樣圖T 形矩形風(fēng)管放樣。 T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。 按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸 為對(duì)應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、 V形槽線、 45 度斜坡線，如圖 5.2.2-2 所示。2 T 型矩形風(fēng)管放樣圖矩形彎管的放樣(彎頭， S 形彎管)。矩形彎管一般由四 塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求， 在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲 邊的長度，

7、按側(cè)板彎曲邊長度， 放內(nèi)外弧板長方形樣。 畫 出切斷線、 45 度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖 5.2.2-3 所示。圖 5.2.2-3 矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣 ( 靴形管 ) 。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求， 在板材上對(duì)側(cè)板放樣， 然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長度， 按測(cè)量長度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線、壓彎處線或 V 形槽線，如圖 5.2.2-4 所示。圖 5.2.2-4 矩形變徑管放樣圖矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按 r 形分叉管說 明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測(cè)量內(nèi)弧管板 長度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、 45 度 斜

8、坡線，如圖 5.2.2-5 所示。圖 5.2.2-5矩形分叉管放樣圖切割、壓彎1) 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃 線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片 伸出高度是否符合要求。 直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材， 不傷桌 面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯 材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約 2mm。按切邊要求選擇左 45 單刀刨或右 45單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平 行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨 面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨 將板材切斷；單刀刨將板材

9、切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時(shí)， 要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜 45，以便切出的“ V”型槽 口成 90，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直 并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以 防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。2)對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在 30 70cm之間。內(nèi) 弧半徑小于 150mm時(shí)，扎壓間距為 30mm；內(nèi)弧半徑在 150300mm時(shí)， 扎壓間距為 3550mm；內(nèi)弧半徑大于 300mm時(shí)，扎壓間距為 50 70 mm。扎壓深度不宜超過 5mm。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎

10、壓，使板材出現(xiàn)“ V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要 盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。 清潔板材切割面 的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待 涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以 刮平的部分， 可用木錘輕輕錘平。 檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。 在板材接縫處從一端至另 一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。 壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不 小于 20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠 的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊

11、均勻施膠。密封膠封堵后， 壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。加固 風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長 400mm時(shí)采用平面加固； 250邊長 400mm時(shí)采用角加11) 平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下 料，切斷 DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入 60mm長圓木條。用夾 鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。 按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng) 點(diǎn)。加固方法見圖 5.2.2-6 。邊長 2000mm需增加外加固，外加固采 用 30*3 以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。圖 5.2.2-6 平面加固示意圖2) 風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度 0.75m

12、m以上的鍍鋅直角墊 片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于 55mm， 如圖7 所示圖 5.2.2-7 角加固示意圖風(fēng)管連接酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接， 以及風(fēng)管與閥部件、 設(shè)備連接的 基本形式如表 5.2.3 所示。表 5.2.3 風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管 b2000mm 中、高壓風(fēng)管 b1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管 b2000mm 中、高壓風(fēng)管 b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注： 1 在選用 PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意

13、連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm。風(fēng)管管板與法蘭 （或其他連接件） 采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件） 槽寬度應(yīng)有 0.1mm 0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2 b 為內(nèi)邊長。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用 90連接件或其他專用連接件， 連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接連接。如圖 5.2.3-主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接 圖 5

14、.2.3-1管與柔性風(fēng)管的連接 主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上， 定，如圖 5.2.3-2 所示。圖 5.2.3-2 主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接再扳邊固5.2.3-3 所風(fēng)管與部件的連接方式，采用“ F”法蘭連接，如圖 示。3-3風(fēng)管與部件連接圖 5.2.風(fēng)管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸 制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安 裝是否正確； 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定； 風(fēng)管安裝前應(yīng) 清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。 用全絲螺絲制作吊桿。 吊 桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下

15、料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫 擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防 震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通 風(fēng)系統(tǒng)部件。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。風(fēng)管修復(fù) 風(fēng)管在搬運(yùn)、 安裝過程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。 根據(jù)風(fēng)管損壞程 度有不同的修復(fù)方法。 風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕， 可以通過表面修平 或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞 4 5切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管 壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距 法蘭處 300mm切割下來，增補(bǔ)一節(jié)短管。檢測(cè) 風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝

16、完畢后 , 按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分 別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 (J GJ141-2004）附錄 A風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法的規(guī)定。漏 光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按 通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ G B50243-2002）規(guī)定實(shí)施。5.3 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見表 5.3 。表 5.3 勞動(dòng)組織工序放樣切割成形加固風(fēng)管連接吊裝試運(yùn)行人數(shù)2222242材料與設(shè)備材料要求酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見表 6.1.1表 6.1.1 酚醛鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注密度45-70Kg/M 3平均煙氣溫度90GB/T8625-88

17、壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988安全性能達(dá)到不然 A 級(jí)GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級(jí)2（ 技術(shù)指標(biāo)15）GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒 (Lco)mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/(m.K)GB/T10294-1988PVC連接件的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃 B1 級(jí)等級(jí)。制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。施工機(jī)具 主要施工機(jī)具見表 6.3 。表 6.3 主要施工機(jī)具主要機(jī)具數(shù)量備注刨刀雙刀刨兩把、 單刀刨兩把雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“ V”型槽口，直刀刨用來切直刀刨割板材。

18、鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。折彎機(jī)一臺(tái)用來加工彎頭或三通等特殊管段時(shí)，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個(gè)用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風(fēng)管外觀更趨完美。伸縮圓規(guī)兩支鋁合金切割機(jī)一臺(tái)砂輪切割機(jī)一臺(tái)質(zhì)量控制7.0.1 制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度， 在下料時(shí)粘合處有一 邊要保留 20mm鋁箔做護(hù)邊。7.0.2 風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合， 檢查拼接縫處是否嚴(yán)密， 尺寸是否 符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。 粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.0.3 粘接縫在粘接后

19、應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及 2mm以上的縫隙等缺陷。7.0.4 選擇膠水可選用高固含量， 固化程度快， 合適酚醛鋁箔復(fù)合 板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行 風(fēng)管拼接。7.0.5 為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象， 應(yīng) 用密封材料封堵四條內(nèi)角縫， 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表7.5 的規(guī)定。表 7.0.5 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距壓力300310500510750751 1000100112501251 1501 2000Pa 邊長 mm15004006001111610800111112810100011111221010120

20、01111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距 (mm)150010006004007.0.6 無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7.0.7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表 7.7 規(guī)定表 7.0.7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差風(fēng)管邊長 b允許偏差( mm)邊長偏差表面平整度管口對(duì)角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320800b6306301250吊桿6 圓鋼或螺桿 8 圓鋼或螺桿橫擔(dān)25*3 角鋼30*3 角鋼40*4 角鋼注： b 為管底邊7.0.10 與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安

21、裝 時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng)管穿過樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼 板厚不小于 0.75mm；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù) 埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于 1.6mm；穿屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。 7.0.11 風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶 性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請(qǐng)注意通 風(fēng)，使溶劑盡快揮發(fā)。安全措施8.0.1 切割酚醛鋁箔復(fù)合板時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作平臺(tái)。8.0.2 組裝風(fēng)管、法蘭孔應(yīng)用沖尖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。8.0.3 吊裝風(fēng)管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。8.0.4 高空安裝風(fēng)管必須搭設(shè)腳手架，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。8.0.

22、5 采用電動(dòng)工具和機(jī)械設(shè)備時(shí)， 應(yīng)保證線路絕緣并帶漏電保護(hù) 器。（額定漏電動(dòng)作電流值應(yīng)符合臨電規(guī)范）8.0.6 臨時(shí)用電應(yīng)符合 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān) 規(guī)定。環(huán)保措施9.0.1 風(fēng)管粘合所使用的膠粘劑不得揮發(fā)有害人體健康的氣體。9.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合板切割后，剩余的余料應(yīng)統(tǒng)一堆放。效益分析10.0.1 與傳統(tǒng)風(fēng)管相比， 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管具有巨大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 酚醛復(fù)合風(fēng)管的造價(jià)大約為 180 元/m2，相對(duì)其他風(fēng)管系統(tǒng)可節(jié)約造 價(jià) 2060元/ m 2。10.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管本身就是一個(gè)很好的管式消聲器，與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相比， 不必再設(shè)置消聲罩和消聲彎頭之類的消聲配件。 這

23、 又減少了相應(yīng)設(shè)備費(fèi)用。10.0.3 酚醛復(fù)合風(fēng)管的絕熱性能好，可以大幅減少空調(diào)的散熱損失，這就減少了中央空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備容量， 從而使得中央空調(diào)設(shè)備一 次投資費(fèi)用減少，并且使得空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)減少。10.0.4 酚醛復(fù)合風(fēng)管的安裝工期短，大約只有傳統(tǒng)風(fēng)管的 1/5 左 右，這就可以使得工程早日投入使用，并獲得收益。前言 目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫 層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者 和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯

24、板?，F(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須 再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能 良好、質(zhì)量輕及施工方便，取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。工法特點(diǎn)2.0.1 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。2.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，方便吊裝。適用范圍本工法適用于低、中、高（ 2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它 特殊要求場(chǎng)所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長宜為120 L3000，且其長邊與短邊之比不大于

25、 4： 1。工藝原理 以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué) 特性，方便快捷地對(duì)鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管 道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長為標(biāo)注尺寸。主要工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測(cè)操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施 工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置， 將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、 彎頭、 變徑、 三通、 四通等等； 確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度

26、和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔 件；確定風(fēng)管的加固方 式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用 量。由于酚醛泡沫板材尺寸為 4000 1200 及 20001200(長寬 )兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣， 所以在劃線過程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。風(fēng)管制作 風(fēng)管制作流程 :放樣切割、壓彎成形加固放樣矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為 4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖 5.2.2-1 所示的組合方法。 A 和 B 隨板材厚度而變化， (B=2A) 使

27、用不同組合方法放 樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在 板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、 V 形槽線、 45 度斜坡線。圖 5.2.2 -1 矩形風(fēng)管放樣圖T 形矩形風(fēng)管放樣。 T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在 設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、 V 形槽線、 45 度斜坡線，如圖 5.2.2-2 所示。2 T 型矩形風(fēng)管放樣圖矩形彎管的放樣(彎頭， S 形彎管)。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣 板，

28、然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫 出切斷線、 45 度斜坡線、 壓彎區(qū)線，如圖 5.2.2-3 所示。圖 5.2.2-3 矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣 (靴形管 ) 。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然 后測(cè)量側(cè)板變徑邊長度，按測(cè)量長度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、 45度斜坡線、壓彎處線或 V 形槽線，如圖4 所示圖 5.2.2-4 矩形變徑管放樣圖矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按 r 形分叉管說明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，放 樣見下圖。測(cè)量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線

29、，如圖5 所示。圖 5.2.2-5 矩形分叉管放樣圖切割、壓彎1) 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否 損壞。檢查刀具刀片 安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單 刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊 要求選擇左 45單刀刨或右 45單刀刨。 將板材放置在工作臺(tái)上， 方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。 手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀 具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽

30、。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向 左或向右傾斜 45，以便切出的“ V ”型槽口成 90，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口 平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。2) 對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在 30 70cm 之間。內(nèi)弧半徑小于 150mm 時(shí)，扎壓間距為 30mm ；內(nèi)弧半徑在 150 300mm 時(shí)，扎壓間距 為 35 50mm ；內(nèi)弧半徑大于 300mm 時(shí)，扎壓間距為 5070mm 。扎壓深度不宜超過 5mm。板材壓彎利用 折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材

31、出現(xiàn)“ V ”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密， 這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。成形 按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用 毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平 的部分， 可用木錘輕輕錘平。 檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。 在板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。 壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于 20mm。 用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。 密

32、封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。加固 風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長 400mm 時(shí)采用平面加固； 250 邊 長 400mm 時(shí)采用角加固。1) 平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料， 切斷 DN15 鍍鋅管。 在鍍鋅管兩端， 各 放入 60mm 長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖 5.2.2-6。邊長 2000mm 需增加外加固，外加固采用 30*3 以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管圖 5.2.2-6 平面加固示意圖2） 風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度 0.75mm

33、以上的鍍鋅直角墊片， 直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等， 邊長不小于 55mm ，如圖 5.2.2-7 所示。圖 5.2.2-7 角加固示意圖風(fēng)管連接酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表 5.2.3 所示。表 5.2.3 風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管 b 2000mm 中、高壓風(fēng)管 b 1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管 b 2000mm 中、高壓風(fēng)管 b 1600mm鋁合金b 3000mm“H”連接法蘭PVC 、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注： 1 在選用 PVC 及鋁

34、合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于 1.5mm 風(fēng)管管板與法蘭 （或其他連接件） 采用插接連接時(shí)， 管板厚度與法蘭 （或其他連接件） 槽寬度應(yīng)有 0.1mm 0.5mm 的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm ，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于 2000mm 、中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mm 時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金 材料。b 為內(nèi)邊長。2 主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接連接。如圖 5

35、.2.3-1。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接 圖 5.2.3-1管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖 5.2.3-2 所示。圖 5.2.3-2 主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接風(fēng)管與部件的連接方式，采用“ F ”法蘭連接，如圖 5.2.3-3 所示。圖 5.2.3-3 風(fēng)管與部件連接風(fēng)管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記， 以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除 其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿

36、按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下 料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊， 用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做 絕熱處理。風(fēng)管修復(fù) 風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔 凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)； 風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞 45 切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁 箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處 300mm 切割下來，增補(bǔ)一節(jié)短管。檢測(cè)風(fēng)

37、管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后 ,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 (JGJ141-2004)附錄 A 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法的規(guī)定。漏光法 檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50243-2002)規(guī)定實(shí)施。5.3 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織見表 5.3。表 5.3 勞動(dòng)組織工序放樣切割成形加固風(fēng)管連接吊裝試運(yùn)行人數(shù)2222242材料與設(shè)備材料要求酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見表6.1.1。表 6.1.1 酚醛鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注密度45-70Kg/M 3平均煙氣溫度90GB/T8625

38、-88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988安全性能達(dá)到不然 A 級(jí)GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級(jí)2（技術(shù)指標(biāo)15）GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒 (Lco)mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/(m.K)GB/T10294-19886.1.2 PVC 連接件的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃 B1 級(jí)等級(jí)。6.1.3 制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。6.3 施工機(jī)具 主要施工機(jī)具見表 6.3。表 6.3 主要施工機(jī)具主要機(jī)具數(shù)量備注刨刀雙刀刨兩把、 單刀刨兩把 直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來切

39、割“ V ”型槽口，直刀刨用來切 割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。折彎機(jī)一臺(tái)用來加工彎頭或三通等特殊管段時(shí)，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個(gè)用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風(fēng)管外觀更趨完美。伸縮圓規(guī)兩支鋁合金切割機(jī)一臺(tái)砂輪切割機(jī)一臺(tái)質(zhì)量控制7.0.1 制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm 鋁箔做護(hù)邊。7.0.2 風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘 劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.0.3 粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及 2mm 以上的縫隙等缺陷。7.0.4 選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)， 一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。7.0.5 為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固 最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表 7.5 的規(guī)定。表 7.0.5 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距壓力 Pa