技術(shù)交底電纜敷設(shè)及二次接線

1、 / 8技術(shù)交底記錄項目名稱電纜敷設(shè)及二次接線技術(shù)交底交底單位項目部技術(shù)組交底主持人簽名交底日期2012.10.02交底級別公司級項目部級工地級工程名稱：張家口大青溝 110kV 變電站工程編號：接收交底人簽名：交底作業(yè)項目：張家口大青溝 110kV 變電站工程電纜敷設(shè)及二次接線安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1 施工準(zhǔn)備階段人員組織施工負(fù)責(zé)人：馬少輝 安全員： 劉友 質(zhì)檢員： 王連合 技術(shù)員： 鄧全武準(zhǔn)備工作序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)場調(diào)查掌握各電壓等級設(shè)備區(qū)及保護(hù)室具體位置符合安裝條件。2技術(shù)準(zhǔn)備施工圖、新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范、施工作業(yè)卡、安裝 記錄表格準(zhǔn)備齊全。3機(jī)械、工器具準(zhǔn)開工前一次性準(zhǔn)備完

2、畢。4備材料準(zhǔn)備開工前一次性準(zhǔn)備完畢。1.3 技術(shù)交底 項目總工、技術(shù)員對施工人員進(jìn)行圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書交底。1.4 填寫并簽發(fā)安全作業(yè)票 各工序工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫安全作業(yè)票，并經(jīng)施工隊技術(shù)員、安全員進(jìn)行審核，項目總工簽發(fā)，保證作業(yè)票正確 使用。2 施工階段作業(yè)開工序號內(nèi)容1工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工作班成員， 列隊宣讀安全作業(yè)票， 交代安全作業(yè)票內(nèi)容及危險點， 經(jīng)施工人 員確定后在作業(yè)票中簽名。2劃定施工范圍。3根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)定合理布置工器具、材料及吊裝設(shè)備。2.2 施工內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)施工步驟、方法及標(biāo)準(zhǔn)序號步驟方法標(biāo)準(zhǔn)1電纜支 架安 裝1.1 電纜支架在加工前應(yīng)制作模 具。1.2 根據(jù)圖紙

3、參數(shù)， 用角鋼切割機(jī) 進(jìn)行下料。1.3 用弧光機(jī)焊接支架。1.4 電纜支架鍍鋅。1.5 墨斗放線標(biāo)注電纜支架在電 纜溝內(nèi)的高度和間距。1.6 將支架焊接在電纜溝預(yù)埋件 上。1.7 焊口處防銹漆、 銀粉漆兩道工 序防腐處理。1.1 模具規(guī)格應(yīng)與 （圖紙要求） 電纜支架尺寸一致。 1.2鋼材平直，無明顯扭曲，下料誤差 5mm 范圍內(nèi)， 切口無卷邊、毛刺。1.3 焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間凈距與設(shè)計 偏差不大于 5mm,焊口無焊渣。1.4 鍍鋅均勻。1.5 放樣間距符合設(shè)計要求 （請注明設(shè)計尺寸 ），支架 上層位置在過水槽以下 150mm 處，下層高度距地 面 100mm 。1.6 焊口平滑無咬

4、邊現(xiàn)象，焊口無焊渣。1.7 防腐處理均勻。2電纜護(hù) 管制作 安裝2.1 外觀檢查。2.2 選擇電纜管敷設(shè)路徑。2.3 根據(jù)各設(shè)備所需， 用卷尺對保 護(hù)管進(jìn)行測量，若超過整根管尺 寸可對接使用。2.4 對保護(hù)管進(jìn)行彎制。2.5 電纜管接地。2.1 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平， 管內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺， 管材應(yīng)符合設(shè)計要求， 管口 無毛刺和尖銳棱角。2.2考慮使管材用量少， 彎曲少， 穿越基礎(chǔ)次數(shù)少。 每根管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2個， 排水坡度不小于 0.1%。2.3 管的內(nèi)徑不應(yīng)小于所穿電纜外徑的 1.5 倍，實 測數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，延長管連接處內(nèi)壁光滑。2.4 電纜管的彎

5、曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小 允許彎曲半徑。 彎曲電纜管時， 不應(yīng)有裂縫和顯著 的凹癟現(xiàn)象，其彎癟程度不宜大于管子外徑的 10%。管有兩處以上的彎曲時，管的內(nèi)徑不應(yīng)小于 所穿電纜的 2 倍。在電纜管加工時應(yīng)注意使用的模 具應(yīng)正確，頂彎及下料的尺寸應(yīng)正確。2.5 用圓鋼與主地網(wǎng)可靠連接，焊口處防綉漆、銀 粉漆兩道處理。3電纜敷設(shè)3.1 檢查支架、電纜放線架、鋼軸 尺寸及外觀。3.2 核對電纜規(guī)格型號 ,檢查電纜 外觀。3.1 支架應(yīng)齊全，防腐完整。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn) 妥， 鋼軸的外觀無損傷滿足載重要求， 長度與電纜 盤寬度相匹配。3.2 核對電纜規(guī)格型號符合設(shè)計要求。電纜外觀檢3.3 檢查電纜

6、敷設(shè)路徑。3.4 電纜二次搬運。3.5 電纜敷設(shè)及電纜排列。查完好無損傷。3.3 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)暢通，熟悉電纜敷設(shè)的起止點 位置。3.4 將待敷設(shè)的電纜集中堆放在便于支軸的地點。3.5.1 電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合， 每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。 電纜應(yīng)從盤的上端引出。3.5.2 每敷完一根電纜，必須綁好電纜牌。電纜排 列整齊，無交叉，固定牢固。3.5.3 電纜敷設(shè)時，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的 電纜彎曲弧度一致、 過渡自然。 所有直線電纜溝的 電纜必須拉直， 不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲 或下垂現(xiàn)象。3.5.4 直埋電纜埋深應(yīng)不小于 700mm ，上、下須鋪 不

7、小于 100mm 厚的軟土或沙層，并蓋保護(hù)板或用 磚塊鋪蓋。3.5.5 光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜敷設(shè)結(jié)束 后進(jìn)行， 對于非金屬加強(qiáng)型進(jìn)站光纜， 必須全線穿 設(shè) PVC 保護(hù)管，對于廠家提供的無鋼鎧網(wǎng)線及 2M 線，穿 PVC 軟管。3.5.6 電纜的排列應(yīng)符合下列要求 : a.電力電纜和控制電纜分開排列。b.高低壓電力電纜 ,強(qiáng)電、 弱電控制電纜應(yīng)按順序分 層配置，一般情況由上而下配置。c.控制電纜在普通支架上不宜超過 1 層；橋架上不 宜超過 3 層。d.交流三芯電力電纜， 在普通支架上不宜超過 2 層。 e.垂直敷設(shè)的電纜在每個支架固定。f.水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處固定。

8、 當(dāng)電纜間距有要求時，每隔 5 10 米固定。4二次接線4.1 電纜穿入屏柜 （箱）。4.2 電纜頭制作及接線。4.2.1 剝除電纜外層護(hù)套及屏蔽線 焊接。4.2.2 控制電纜、低壓動力電纜頭4.1.1 端子箱內(nèi)電纜就位的順序按電纜在端子箱內(nèi) 接線序號進(jìn)行排列， 穿入的電纜在端子箱底部留有 適當(dāng)?shù)幕《取?電纜從支架穿入端子箱時， 在入口處 應(yīng)整齊一致。 屏柜電纜就位前先將電纜層電纜整理 好， 并用扎帶將整理好的電纜扎牢。 根據(jù)電纜在層纏繞聚氯乙烯帶，熱縮電纜管加 熱收縮，高壓電力電纜采用冷縮 電纜終端頭。4.2.3 按電纜的接線順序掛設(shè)電纜 牌。4.2.4 芯線整理、布置。 在電纜頭制作結(jié)束后

9、，將每根電 纜的芯線單獨分開，將每根芯線 拉直，從電纜頭上部開始，按照 一定的間距將每根電纜的線芯單 獨綁扎成一束。在接線位置的同 一高度從芯線束中將芯線向端子 排側(cè)折 90 度彎，分出線束引至接 線位置4.2.5 芯線標(biāo)識、接線：4.2.5.1 首先檢查電纜對側(cè)是否接 線來判斷校線，校線用試燈，傳 遞信息用對講機(jī)，接線側(cè)對地， 被校側(cè)用試燈。4.2.5.2 盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按照 自下而上的原則，芯線引至接入 端子的對應(yīng)位置 ,對于在線槽外固 定接線的芯線，在靠近端子排附 近宜向外折成 S 彎，在端子排接 入位置剪斷芯線、接入端子 ,對于 在線槽內(nèi)固定接線的芯線，一般 可直接水平接入端子。4

10、.2.5.3 用剝線鉗剝除芯線護(hù)套， 長度和接入端子排所需的長度一 致，剝線鉗的規(guī)格和芯線截面一 致。4.2.5.4 對于螺栓式接線端子，需 將剝除護(hù)套的芯線彎圈； 對于插 入式接線端子，可直接將剝除護(hù) 套的芯線插入端子， 并緊固螺栓；架上敷設(shè)順序分層將電纜穿入屏柜內(nèi)， 確保電纜就 位弧度一致， 層次分明。 交流單芯電纜不得單獨穿 入鋼管內(nèi)。盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象。4.1.2 電纜在屏柜內(nèi)綁扎要牢固 ,在接線后不應(yīng)使端 子受機(jī)械應(yīng)力，高度、方向一致。在剝除電纜外層護(hù)套時，屏蔽層應(yīng)留有一定 的長度， 以便與屏蔽接地線連接； 屏蔽接地線與屏 蔽層的連接采用焊接方式，接地線采用黃綠相間 4mm2

11、軟線，電纜接地線焊接應(yīng)使用中性焊劑。電纜頭的制作高度一致，制作樣式統(tǒng)一。聚氯乙烯帶顏色統(tǒng)一，纏繞密實、牢固；熱 縮電纜管長度統(tǒng)一， 熱縮管的熱縮范圍在電纜直徑 之內(nèi)。電纜牌采用專用打印機(jī)打印，電纜牌采用豎 版打印。 電纜牌的固定采用交疊或并排， 上下高低 錯位等方式掛設(shè)，高度一致、間距一致，電纜牌的 綁扎采用扎帶、細(xì) PV 銅線芯等材料。按圖施工，配線整齊、美觀；導(dǎo)線絕緣良好。 盡量減少交叉。 導(dǎo)線束可用鋼筋扎頭套上顏色一致 的塑料管綁扎、固定。導(dǎo)線束綁扎應(yīng)勻稱，當(dāng)垂直 走線時，間隔為 200mm ；水平走線時，間隔為 150mm。4.2.5.1 根據(jù)施工圖對線芯逐一校驗， 校驗準(zhǔn)確， 不 得

12、一芯同時有兩芯試燈亮現(xiàn)象， 兩側(cè)所用線芯數(shù)量 一致。將芯線向端子排側(cè)折彎 90 度，以保證芯線 的水平 ,每個直插接線端子只能接入一根線，對于 螺栓式端子排， 當(dāng)接兩根線時， 中間一定要加平墊。 震動場所螺絲必須有彈簧墊。芯線護(hù)套長度不宜過長， 剝線鉗的規(guī)格和芯 線截面一致， 不得損傷芯線。 端子排外部裸露的線 芯長度應(yīng)控制在 1mm 以下。不應(yīng)有螺絲壓住線芯 絕緣皮現(xiàn)象。硬線的煨圈旋向應(yīng)與所接端子排螺絲的緊 固旋向一致； 多股芯剝除外層護(hù)套時， 其長度要和 / 83 安全技術(shù)措施 / 8對于多股的芯線，應(yīng)采用線鼻子 進(jìn)行壓接方可接入端子4.2.5.5 彎圈或接入端子前需套上 線帽管。4.2.

13、6 備用芯、屏蔽處理。4.2.6.1 備用芯長度宜至屏頂，備 用芯套異型管并標(biāo)注電纜的編 號。4.2.6.2 電纜的屏蔽層接地線從電 纜的背面成束引出，壓接線鼻子 后接至接地排。線鼻子相符， 不得將芯線露出， 采用的線鼻子應(yīng)與 芯線的規(guī)格、端子的接線方式及端子螺栓規(guī)格一 致， 不得剪除芯線的銅絲， 接線孔不得比螺栓規(guī)格 大。4.2.5.5 端子頭標(biāo)號應(yīng)含回路號、 電纜編號。 端子頭 標(biāo)號應(yīng)采用打號機(jī)打印，端子頭上文字書寫順序 為： 垂直端子排由左向右書寫， 水平端子排由下向 上書寫。4.2.6.1 備用芯長度滿足本屏端子排接線要求。 備用 芯護(hù)套應(yīng)加在線芯端部，整齊一致。4.2.6.2 多根壓

14、接根數(shù)不宜超過 4 根。屏蔽線接至接 地排的接線方式一致， 弧度一致， 一螺栓壓接地線 鼻子不能超過 4 根。螺栓穿向里側(cè)。5電纜防火5.1、戶外電纜溝隔斷采用防火墻。 5.2、電纜豎井處采用角鋼或槽鋼 托架進(jìn)行加固 , 放入防火板 ,在防 火板上澆鑄無機(jī)堵料進(jìn)行封堵。 5.3、電纜保護(hù)管口采用有機(jī)堵料 嚴(yán)密封堵。5.4、屏柜、端子箱進(jìn)口處采用防 火包進(jìn)行封堵 ,屏柜、端子箱底部 用防火隔板進(jìn)行封隔，在防火板 上澆鑄無機(jī)堵料進(jìn)行封堵。 5.5、防火涂料涂刷5.1、按設(shè)計圖紙施工，封堵的上平面要平整，其 外形美觀，電纜周圍采用大于 20mm 的有機(jī)堵料進(jìn) 行包裹。5.2、設(shè)置阻燃的封堵層，應(yīng)能承

15、受巡視人員的荷 重。底部的空隙口及電纜周圍采用大于 20mm 的有 機(jī)堵料進(jìn)行封堵和包裹。 無機(jī)堵料厚度大于 20mm 。 5.3、其外形呈球形，厚度大于10mm, 不能造成積水。5.4、電纜之間的間隙不得封堵不嚴(yán)，無裂紋、脫 落現(xiàn)象，無機(jī)堵料厚度大于 20mm5.5、孔洞兩側(cè)的電纜耐火涂料涂刷應(yīng)均勻，其厚 度應(yīng) 2mm 且無漏刷欠刷現(xiàn)象。在防火墻兩側(cè) 2 3 米區(qū)域，以及電纜并行敷設(shè)的其它電纜同一長 度范圍內(nèi)，應(yīng)采用防火涂料做阻燃處理。2.4 作業(yè)（每個工作日）結(jié)束序號內(nèi)容備注1工作現(xiàn)場清理及施工人員撤離現(xiàn)場。每天執(zhí)行2辦理安裝記錄簽字手續(xù)。3.1 3.1 危險源辨識、環(huán)境評價及控制措施序號

16、作業(yè)項目危險因素辯識風(fēng)險級別控制措施1電纜軸搬運電纜軸傾倒傷人2級千斤頂位置必須準(zhǔn)確，保持電纜軸平衡，防止傾 倒，就位時防止壓手。吊車吊電纜軸時，應(yīng)有專 人指揮和監(jiān)護(hù)。2剝開電纜外皮開剝電纜刀具使用不當(dāng)1級刀具用力要平穩(wěn)，防止刀具折斷傷人；刀具使用 方向應(yīng)向外，防止割碰操作者。3電纜敷設(shè)人員占位不當(dāng)2級人員站在電纜路徑外圈，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。4電纜穿管人身傷害2級電纜穿管時，施工人員避開電纜護(hù)管口，加強(qiáng)呼 應(yīng)。5電纜敷設(shè)、電纜防火電纜支架傷人1級電纜溝內(nèi)行走、施工作業(yè)時注意電纜支架3.2 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 執(zhí)行安全文明施工實施細(xì)則。應(yīng)急措施1、按照“預(yù)防為主，積極救援，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，協(xié)

17、調(diào)一致”的原則制定應(yīng)急措施。2、準(zhǔn)備應(yīng)急措施所需的器材和設(shè)備。3、應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)。4、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方法。5、應(yīng)急措施實行方案。 具體內(nèi)容見本工程應(yīng)急預(yù)案匯編。4 質(zhì)量措施： 電纜敷設(shè)質(zhì)量控制（1）二次施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。（ 2）二次電纜敷設(shè)斷面圖的制作認(rèn)真負(fù)責(zé)。 在電纜施放前技術(shù)人員就根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況， 安排好電纜 的走向、層次及排列，電纜施工的順序先長后短，施放層次應(yīng)盡量減少，同種規(guī)格放在同一層，統(tǒng)一電纜敷設(shè)原 則，注重細(xì)節(jié)。（3）電纜支架上的電纜敷設(shè)做到整齊美觀、交叉合理，并適當(dāng)增加電纜固定支架、走線槽等。（4）電纜橋架上的電纜出線整齊，彎曲合理一致，固定牢固。端子箱、盤柜中電纜固定牢固，整齊一致。（5）盤、柜、