國家高速公路橋梁工程及箱梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計

1、前 言本實施性施工組織設(shè)計所有內(nèi)容僅適用于國家高速公路x線（G65E）x至x公路標(biāo)三工區(qū)項目經(jīng)理部，起訖里程K39+000-K45+989，全長6989米。編制本實施性施工組織設(shè)計的依據(jù)：1、國家高速公路x線（G65E）x至x公路標(biāo)段招標(biāo)文件2、國家高速公路x線（G65E）x至x公路標(biāo)段工程施工設(shè)計圖3、 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2015）公路鋼筋混凝土及混凝土預(yù)應(yīng)力橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D61-2005）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG 63-2007）公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則（JTG/

2、T B02-01-2008）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范（JTG C30-2015）公路涵洞設(shè)計細(xì)則（JTG/T D65-04-2007）公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法（2007版）公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件圖標(biāo)示例中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB 18306-2015）4、工地現(xiàn)場勘察、調(diào)查獲取資料及我單位的技術(shù)裝備能力、技術(shù)力量、經(jīng)濟(jì)實力及施工實踐經(jīng)驗5、本工程所涉及的地方和國家有關(guān)政策和法規(guī)，特別是環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)6、我單位的施工及履行約定能力第一章 工程概況一、工程概況國家高速公路x線（G65E）x至x公路標(biāo)三工區(qū)建設(shè)

3、工程起訖里程為：K39+000K45+989里程段。本標(biāo)段為橋梁工程有：x溝中橋、x溝1號橋、x溝2號橋、李家岔大橋、x溝3號橋、x溝4號橋、x溝小橋、x溝1小號橋、x溝2小號橋、x溝3小號橋。本施組主要針對橋梁工程。（一）、橋梁工程本標(biāo)段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用20米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用柱式臺、肋板式、樁基礎(chǔ)。整體式橋梁一般斷面：橫向布置為0.5m（防撞護(hù)欄）+11.25m（行車道）+2m（中央分隔帶+11.25m（行車道）+0.5（防撞護(hù)欄），橋面總寬為24m。橋面為10cm瀝青砼及8cmC40砼橋面現(xiàn)澆層；分離式橋梁一般斷面：橫向布置為

4、0.5m（防撞護(hù)欄）+11.65m（行車道）+0.5（防撞護(hù)欄），橋面總寬為12.65m。橋面為10cm瀝青砼及8cmC40砼橋面現(xiàn)澆層。（二）、箱梁預(yù)制工程20m箱梁預(yù)制中心高度1.2m，中梁頂板寬2.7m，邊梁頂板寬3.0m。底板寬度1.0m（兩側(cè)設(shè)R50mm圓弧倒角）。箱梁中部腹板寬度0.18m（水平方向），邊跨梁至預(yù)制梁段2.0m開始漸變至寬度0.25m；中跨梁至墩中線2.2m開始漸變至寬度0.25m。每片梁端橫隔梁2道。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)（一）、地形地貌項目區(qū)橋梁位于陜西省中東部，陜北黃土高原東端，地勢總體特征北高南低，地形、地貌主要為黃土梁茆溝壑區(qū)、河谷階地兩大類型。（1）黃土

5、梁茆溝壑區(qū)特點：主要地面起伏大，梁窄溝深，地形破碎，沖溝發(fā)育，多呈“雞爪”狀。（2）河谷階地特點：主要分布于大理河、淮寧河及其支流中，河谷內(nèi)地形平坦，但兩側(cè)沖溝發(fā)育，切割強烈，河谷兩側(cè)及河床可見基巖出露，河谷內(nèi)殘留有不連續(xù)的河流階地。（二）氣候本地區(qū)屬內(nèi)陸溫帶大陸性半干旱氣候區(qū)，溫差大，氣候干燥，年平均氣溫在10以上，一月平均氣溫-5-8，極端低溫-22-25.4；七月平均氣溫21.424.8，極端高溫3638.5，無霜期165200天。年均降水量486毫米，春季干旱少雨，多大風(fēng)；夏秋季溫濕多雨，降雨量占全年的25%，且以暴雨、陣雨為主，歷時短，降雨量大；冬季寒冷干燥、雨雪稀少。凍土深度791

6、19cm。（三）水系、水文概況項目區(qū)屬于黃河流域，無定河水系，主要河流有大理河、淮寧河、柳灣溝、郝家橋溝、南溝河（寺則河）、徐家溝、x溝。其余支流規(guī)模較小，多呈羽狀排列。（1）大理河古名平水，是無定河的一級支流。發(fā)源于靖邊縣南部，向東南流經(jīng)子洲縣、米脂縣、x縣，于x縣城南匯入無定河。全長170km，流域面積3906km2多年平均輸沙量65.4*106T。據(jù)x水文站資料，多年平均徑流量5.9立方米/秒，最大洪峰流量2450立方米/秒，最枯時斷流。大理河沿岸沖溝發(fā)育，溝深坡陡，植被破壞嚴(yán)重，黃土滑坡、坍塌、泥石流發(fā)育。（2）郝家橋溝郝家橋溝為大理河的一級支流，發(fā)源于x縣王家鹼，流經(jīng)米家鹼、高家鹼、

7、郝家橋村、蒲家圪嘮、穆家樓、于馬家洼匯入大理河。河流長度為15.1公里，平均比降14.1，全流域面積為41.4平方公里。從源頭至入河口主要有：寺兒溝、橋兒溝、廟溝、蒲家圪嘮等。河水豐枯懸殊，洪水主要由暴雨形成。（3）柳灣溝柳灣溝為大理河的一級支流，發(fā)源于x縣的張家焉，流經(jīng)井畔、蘆家鹼、柳灣、石家鹼、于五里灣匯入大理河。河流長度為10.8公里，平均比降17.2，全流域面積為19.8平方公里。河流兩側(cè)植被較差，雨強大，洪水來勢猛，鋒型尖瘦，峰高量小。（4）淮寧河古名走馬水，是無定河的一級支流。發(fā)源于子長縣石家灣鄉(xiāng)高柏山麊的棗樹畔村，流經(jīng)子長、子洲、x三縣的十個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，近百個村莊，最后從x縣鄧家樓村入

8、無定河，全長98.4公里，流域總面積1218平方公里。其主要支流有清澗峪岔溝、吊灘溝、淮寧灣溝（安家岔溝）、翟家河、毛家河、清水溝、盆則河、高家河、沙河、寺則河等。淮寧灣沿河岸沖溝發(fā)育，溝深坡陡，植被破壞嚴(yán)重，黃土崩塌發(fā)育。（5）南溝河（寺則河）寺則河為淮寧灣的一級支流，發(fā)源于清澗縣糜山河，流經(jīng)徐家河、中莊、王家砭，于淮寧灣匯入淮寧河。河流長度為18.6公里，平均比降10.8，全流域面積76.8平方公里。從源頭至入河口主要的支流有：上拐溝、唐山溝、黃扁溝、柳溝、石木溝、洞子溝等。河流兩側(cè)植被較差，雨強大，洪水來勢猛。三、工程范圍及主要工程數(shù)量工程名稱單位工程K39+000K45+989里程分布

9、（工程量）國家高速公路x線（G65E）x至x標(biāo)橋梁工程鉆孔樁：468根（8633m）矩形承臺：153m/3個圓柱墩306根（2922m）蓋梁：193個箱梁預(yù)制架設(shè)：684片（20m預(yù)制箱梁）空心板預(yù)制架設(shè)：180片（13m預(yù)制空心板）四、工程特點、重點及難點1.工程特點本區(qū)域橋位處最小的設(shè)計流量Q1%=35m/s，最大的設(shè)計流量Q1%=304m/s。地址資料表明：表層分別為中密粉土、黃土，以下為強風(fēng)化砂巖、泥巖，中風(fēng)化砂巖。其中，中密風(fēng)土fa0=110130Kpa,qik=4045Kpa；黃土fa0=160180Kpa,qik=-10Kpa；強風(fēng)化砂巖fa0=7001000Kpa,qik=16

10、0200Kpa；強風(fēng)化泥巖fa0=600800Kpa,qik=160200Kpa；中風(fēng)化砂巖飽和抗壓強度范圍26.235.5Mpa。2.工程重點及難點(1)樁基施工樁基上部為粉土、黃土，下部入巖5m為中風(fēng)化砂巖，強度較高。施工中如何保證不坍孔及保證成孔沉渣厚度是樁基施工的重點和難點。(2)橋止處地下水位高，且承臺位于粉土層，地下水滲透性強，采取何種方式進(jìn)行承臺開挖是保證承臺施工的關(guān)鍵問題。(3)部分橋梁跨越陡峭深溝谷，部分墩臺位于懸崖峭壁上，無路通行，必須修建較長盤山施工便道方可進(jìn)入。(4) 場地內(nèi)地形復(fù)雜，橋梁、深填、深挖密集，需根據(jù)具體情況選擇箱梁預(yù)制場，保證工程施工質(zhì)量及工程進(jìn)度。第二章

11、 施工平面布置一、施工便道施工便道是項目施工的“動脈”，施工便道是否暢通，便道的質(zhì)量好壞是材料運輸、設(shè)備出入場及施工進(jìn)度的保證，如何選擇便道方案，盡快打通便道，爭取早日具備開工條件，是順利完成本工程的關(guān)鍵所在。本項目施工現(xiàn)場較復(fù)雜：進(jìn)入現(xiàn)場現(xiàn)況道路少、等級低。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)施工總體部署及工程重點部位、現(xiàn)場實際情況，擬首先對上述道路進(jìn)行改擴(kuò)建。此處便道須房屋拆遷后方可修建，原便道沿線路線復(fù)雜，地形多變，需加快征地及協(xié)調(diào)等工作，避免后期影響工程實質(zhì)性進(jìn)展。二、項目經(jīng)理部設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際并結(jié)合現(xiàn)狀道路，為盡快建設(shè)好項目經(jīng)理部，將項目經(jīng)理部設(shè)置在路線里程約K42+500處，為新建標(biāo)準(zhǔn)化項目經(jīng)理部，

12、包括項目經(jīng)理部的辦公區(qū)、生活住宿區(qū)、休閑活動區(qū)等。進(jìn)出道路在原有便道的左側(cè)設(shè)置進(jìn)出道路。三、生產(chǎn)工區(qū)布置生產(chǎn)工區(qū)主要有拌和站、預(yù)制場、橋梁生產(chǎn)工區(qū)及路基工區(qū)，根據(jù)工程量分部及現(xiàn)場實際情況，設(shè)置箱梁預(yù)制場、拌合站、鋼筋加工區(qū)、橋梁工程區(qū)域等四、施工用電施工用電主要采用一臺800KVA、兩臺500KVA變壓器供電，并配備1臺240KW發(fā)電機備用（拌和站），兩臺120KVA發(fā)電機，用于線路下部結(jié)構(gòu)施工用電臨時電源。五、生活及施工用水、通訊項目經(jīng)理部生活用水采取就地打井取水；拌合站、預(yù)制場、施工區(qū)等的用水因利用河流水有限，故也適當(dāng)采用就地打井來滿足施工用水。通訊主要采用移動通訊設(shè)備，項目部安裝100M

13、網(wǎng)線及一臺座機，滿足通訊要求。第三章 施工部署與管理體系一、管理體系（一）、組織機構(gòu)為承建本工程，我單位組建了“綏延高速標(biāo)三工區(qū)項目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)本標(biāo)段具體施工工作。實行項目法管理，落實項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面履行合同。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工程師一名、項目副經(jīng)理1名、安全主任一名。經(jīng)理部下設(shè)工程部、財務(wù)部、合同部、物資部、辦公室、試驗室等6個部門。項目部下轄四個施工隊。附：現(xiàn)場組織機構(gòu)圖長盛集團(tuán)榆靖公路項目經(jīng)理部項 目 經(jīng) 理項目總工項目副經(jīng)理工 程 部橋梁樁基施工隊箱梁預(yù)制施工隊橋梁下部施工隊辦 公 室財 務(wù) 部工 經(jīng) 部試 驗 室物 機 部砼拌和站安全主任 項目經(jīng)理部主要

14、人員配備表序號職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理高小亮2項目副經(jīng)理雒雪峰3項目總工劉獻(xiàn)清4項目副經(jīng)理劉邦順5協(xié)調(diào)副經(jīng)理李 雄6安全 總監(jiān)萬樹飛7項目副總工羅 軍8工程部部長張 平9安質(zhì)部部長楊海強10試驗室主任陳 剛11物機部部長高 康12工經(jīng)部部長程 允13財會部部長樊曉津14辦公室主任高建山（二）、崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)全面工作，主要崗位責(zé)任如下：1）對集團(tuán)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。2）全面負(fù)責(zé)行政工作，負(fù)責(zé)內(nèi)外上下協(xié)調(diào)，合理組織施工力量，保證施工中的資源供給。確保工程工期和質(zhì)量，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建項目經(jīng)理部。3）貫徹實施質(zhì)量方針，領(lǐng)導(dǎo)

15、本工程項目進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定項目質(zhì)量目標(biāo)和項目經(jīng)理部各部門職責(zé)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4）負(fù)責(zé)組織各種資源，完成項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工狀況予以控制。5）負(fù)責(zé)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評審和處置。6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。7）以公司總經(jīng)理委托人身份處理與本工程項目有關(guān)的對外關(guān)系及簽署有關(guān)合同等其他管理職權(quán)，對項目總經(jīng)理負(fù)責(zé)。8）負(fù)責(zé)組織本工程項目的施工生產(chǎn)，建立項目安全保證體系，對施工過程安全負(fù)責(zé)。9）負(fù)責(zé)優(yōu)化施工組織工作，領(lǐng)導(dǎo)安全文明施工，組織實施本質(zhì)量計劃確保滿足合同要求和實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。10）負(fù)責(zé)本

16、工程的物資管理和工程勞務(wù)分包工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)所需的人員、物資和設(shè)備的供給。11）負(fù)責(zé)本工程項目施工生產(chǎn)計劃的審批和領(lǐng)導(dǎo)實施，負(fù)責(zé)組織月、季驗工和統(tǒng)計報表工作。2、項目總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)及工程質(zhì)量管理。主要崗位責(zé)任為：1）對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)本工程的全面施工技術(shù)、質(zhì)量工作。2）認(rèn)真貫徹國家、地方和上級的有關(guān)技術(shù)政策、法令、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。3）負(fù)責(zé)組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對工程實現(xiàn)情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。4）負(fù)責(zé)圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作。5）負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真

17、貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6）負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用和文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種選題記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。7）定期召開質(zhì)量例會，并及時向主管部門反饋質(zhì)量信息。8）負(fù)責(zé)審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。9）負(fù)責(zé)組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施。 4、各部門職能工程技術(shù)部（質(zhì)安部）、物機部、財務(wù)部、合同部、綜合辦公室等職能部門，負(fù)責(zé)具體事務(wù)。其主要職責(zé)如下：4.1、工程技術(shù)部:（質(zhì)安部）1）與設(shè)計院溝通，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)

18、計交底、設(shè)計變更、與設(shè)計有關(guān)的方案研討；2）與監(jiān)理及其它專業(yè)分包單位技術(shù)溝通，協(xié)調(diào)施工方案的銜接，主持專業(yè)工種交接；3）主持編制施工組織總設(shè)計，審查分段工程、專項工程的施工組織設(shè)計、施工方案；4）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量貫標(biāo)與QC工作；5）監(jiān)控項目部的計量、檢測工作；6）主持與項目有關(guān)的技術(shù)攻關(guān)工作；7）對項目管理部的日常管理；項目管理部間的進(jìn)度、資源調(diào)配及相關(guān)的技術(shù)協(xié)調(diào)工作；4.2、安質(zhì)部：1）對工程項目進(jìn)行全過程的質(zhì)量、安全監(jiān)控。2）組織安全、質(zhì)量管理、檢查，施工過程等方面按公司安全、質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行安全、質(zhì)量控制，并進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。3）監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)

19、程要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)卡。對各施工隊進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。4）檢查、復(fù)核測量基線、基點及水準(zhǔn)點，確保施工點準(zhǔn)確無誤。5）對調(diào)入的施工用材料，檢查其品種、規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計及圖紙要求，監(jiān)督其及時進(jìn)行檢驗。6）對工程項目進(jìn)行全過程的安全監(jiān)控。7）根據(jù)工程項目特點，制定相應(yīng)的安全管理措施及各專業(yè)安全技術(shù)措施。8）對各施工隊進(jìn)行安全技術(shù)交底。9）按制度進(jìn)行月、季度安全及文明施工檢查，并進(jìn)行評定。10）對出現(xiàn)的安全事故或隱患及時處理、分析并向上級報告。4.3、物機部：1）根據(jù)施工計劃要求，配備好各種類型的機械設(shè)備，及時調(diào)度組織施工所需的機械設(shè)備進(jìn)場2）定期進(jìn)行機械設(shè)備的檢查工作，督促維修人員及時進(jìn)行

20、機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3）根據(jù)施工計劃要求，編制物資供應(yīng)計劃，分階段及時組織材料進(jìn)場。4）按照公司質(zhì)量體系程序文件的要求對材料的采購、供應(yīng)方的信譽進(jìn)行評定。5）執(zhí)行進(jìn)貨驗收制度，按規(guī)定對材料進(jìn)行檢驗和試驗，提供合格的材料。6）做好原材料、成品、半成品的取樣和送檢工作。7）對所有已進(jìn)場的材料做好各類標(biāo)識和可追朔性控制。8）做好材料的搬運和貯存工作。4.4、財務(wù)部：1）主持項目的合同管理工作；2）履約管理與合同索賠工作；預(yù)結(jié)算及補充報價的編報，跟蹤工作；3）勞務(wù)分包及材料設(shè)備招標(biāo)（必要時）的合同擬訂，合同管理工作；4）資金管理，資金劃撥及審核，項目成本核算工作。4.5、綜

21、合辦公室辦公室是項目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門，主要負(fù)責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)、文秘、信息管理、人事勞資、治安保衛(wèi)以及內(nèi)部行政事務(wù)。5、作業(yè)層職能項目部按專業(yè)的不同設(shè)置土方施工隊、箱梁預(yù)制安裝施工隊、橋梁下部施工隊及拌和站。全標(biāo)段共設(shè)三支專業(yè)施工隊（拌和站為單獨作業(yè)隊）。這樣按專業(yè)進(jìn)行分工便于協(xié)調(diào)和管理，容易保證工程施工的安全和質(zhì)量。（1）土方施工隊：負(fù)責(zé)橋梁工程范圍內(nèi)土方及邊坡防護(hù)。（2）橋梁下部施工隊：負(fù)責(zé)橋梁蓋梁及以下工程施工。（3）箱梁預(yù)制安裝施工隊：負(fù)責(zé)箱梁的預(yù)制、運輸、安裝，橋面及附屬工作。（三）、項目管理目標(biāo)序號名稱概述1質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗收合格率100%，杜絕工程質(zhì)量重大事故；杜絕發(fā)生嚴(yán)

22、重不良行為影響企業(yè)信譽。2安全目標(biāo) 無重大及以上責(zé)任傷亡事故；無橋梁工程重大及以上責(zé)任事故；無特大責(zé)任交通事故；無重大火災(zāi)和特種設(shè)備嚴(yán)重及以上事故。爭創(chuàng)集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)工地。3工期目標(biāo)總工期19個月。4文明施工目標(biāo)建成全線文明施工樣板工地。5環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)滿足招標(biāo)文件要求，并達(dá)到國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求。（四）、現(xiàn)場管理措施1、現(xiàn)場消防措施健全消防組織機構(gòu)，配備足夠消防器材和安裝消防設(shè)施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并經(jīng)地方政府消防部門檢查認(rèn)可，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，可隨時滿足消防要求。加強消防知識的宣傳和對現(xiàn)場易燃易爆物品的管理，指派專人值班檢查落實，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源

23、，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。2、安全保衛(wèi)工作辦公及生活區(qū)封閉管理，大門口設(shè)值班室，所有進(jìn)出人員或車輛須登記檢查方可通行，以避免對施工的干擾。項目經(jīng)理部配保安，并與工程所在地的派出所簽定治安責(zé)任承包協(xié)議書服從治安管理，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作，保衛(wèi)所有進(jìn)入施工場地的人員、財產(chǎn)及工程成品的安全。3、精神文明建設(shè)加強對職工隊伍及勞務(wù)人員的管理和思想教育，健全黨團(tuán)機構(gòu)，正常開展活動。進(jìn)場前，組織職工學(xué)習(xí)地方法規(guī)、道路施工規(guī)定，進(jìn)行必要的政策法規(guī)的學(xué)習(xí)和宣傳。嚴(yán)格按照國家高速公路創(chuàng)建文明工地的條件要求，完善各種宣傳標(biāo)

24、志，完善各種措施。二、施工部署（一）施工區(qū)劃安排1、總體原則1.1進(jìn)場后迅速建立項目經(jīng)理部，根據(jù)投標(biāo)承諾及施工組織設(shè)計安排相關(guān)人員到場，進(jìn)行工程前期施工準(zhǔn)備工作。1.2及時進(jìn)行拌和站的建設(shè)工作，開展工程前期有關(guān)實驗檢測及準(zhǔn)備工作。1.3從現(xiàn)況道路根據(jù)平面布置圖，盡快修建施工便道，保證工程按期開工。2、施工區(qū)劃安排根據(jù)項目征地拆遷難易情況，首先進(jìn)行橋梁施工工作。樁基安排2個施工作業(yè)班組、下部結(jié)構(gòu)安排2個施工班組、箱梁預(yù)制安排1個作業(yè)班組、箱梁安裝安排1個作業(yè)班組，橋面及附屬安排1個作業(yè)班組；土方施工安排1個施工作業(yè)班組。各班組按照流水作業(yè)方法進(jìn)行相應(yīng)工程施工。3、施工順序3.1施工便道：分兩個階

25、段進(jìn)行施工。3.1.1自便道進(jìn)口至拌合站段施工。此段經(jīng)過玉米地、荒地、樹地、涵洞以及家戶房屋等，實際地形情況也較為復(fù)雜，加之拌合站必須得第一時間建立來滿足項目施工，所以必須加快征地、協(xié)調(diào)及便道改擴(kuò)建等工作，否則會影響到后續(xù)工程的建設(shè)；3.1.2自拌合站至施工現(xiàn)場及上嶺山1號隧道出口段便道施工，此段經(jīng)過苗圃、河流、荒地、涵洞、家戶房屋、林地等，影響工程工期的關(guān)鍵，須根據(jù)征地情況及時改擴(kuò)建。3.2橋梁施工計劃從主便道上分支便道至每個大橋的橋位處，來滿足橋梁下部的施工。3.3 箱梁預(yù)制及架設(shè)箱梁預(yù)制按照橋梁下部施工順序依次安排梁體預(yù)制。3.4土方施工土方施工根據(jù)征地拆遷情況及時進(jìn)行施工。3.5橋面及

26、附屬橋面及附屬工程在梁體建設(shè)完成一到兩聯(lián)后開始進(jìn)行，在梁體架設(shè)完成1.5個月內(nèi)完成。（二）施工進(jìn)度計劃1、工程總體進(jìn)度計劃本合同段要求工期：19個月（577天）。我單位計劃工期：擬定開工日期：2016年11月1日，竣工日期為2018年5月31日，總工期為577天。2、主要分項工程進(jìn)度計劃（1）橋梁工程：2017年3月1日-2017年11月15日 工期260天橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)：2017年3月1日-2017年5月31日承 臺 施 工：2017年3月20日-2017年6月30日墩柱、墩身施工：2017年4月1日-2017年8月28日蓋梁施工：2017年4月15日-2017年9月11日箱梁預(yù)制：2017

27、年3月1日-2017年8月31日箱梁架設(shè)：2017年6月15日-2017年10月12日橋面及附屬：2017年7月10日-2017年11月15日具體施工計劃見：“施工計劃橫道圖”；“施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖”（三）工、料、機、運計劃1、施工任務(wù)劃分及隊伍配置序號隊伍名稱施工任務(wù)劃分勞動力配備（人）1橋梁樁基施工隊橋梁土石方、邊坡防護(hù)等施工302橋梁下部施工隊負(fù)責(zé)橋梁工程下部結(jié)構(gòu)施工140梁體預(yù)制施工隊負(fù)責(zé)梁體預(yù)制120梁板安裝施工隊梁板安裝安裝253橋梁上部施工隊橋面及附屬工程施工1502、用地計劃：附“用地計劃表”3、材料進(jìn)場計劃3.1在各工區(qū)設(shè)置材料堆放場地及材料倉庫，橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋、模板等在施工前

28、進(jìn)入工地。3.2砼、砂漿采用自拌砼、砂漿，拌和站設(shè)置在K46+800里程處，設(shè)置50型拌合站及2*120型拌和站各一座，共7個存料倉，10個散裝水泥罐。3.3在預(yù)制場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場，集中對梁體鋼筋進(jìn)行存放、加工。3.4鋼筋采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，鋼材廠家的選擇須征得監(jiān)理單位的同意，鋼材進(jìn)場前檢查鋼筋產(chǎn)品合格證，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能、機械性能及可焊性試驗，合格后方可進(jìn)場。3.5水泥、砂、石料根據(jù)準(zhǔn)入制度選用合格產(chǎn)地及廠家的砂石料。3.6材料進(jìn)場后集中分類堆放，根據(jù)材料種類做好防雨、防潮、防銹蝕措施；管材的堆放高度必須滿足規(guī)范要求，并防止不穩(wěn)定造成事故。3.7材料進(jìn)場計劃根據(jù)施工計

29、劃、施工進(jìn)度提前一個月按月編制；小型材料現(xiàn)場采購。4、主要機械設(shè)備需求計劃4.1主要設(shè)備配置分析2、橋梁工程（1）旋挖鉆機：本工程共5座大橋，共468根樁8633m。為了保證工期，加之工程地質(zhì)情況勘測，計劃進(jìn)場旋挖鉆機4臺，平均每天成樁8根，計劃樁基施工時間約92天。（2）吊機：汽車吊主要用于橋梁下部結(jié)構(gòu)承臺施工及塔吊拆裝。考慮進(jìn)場25t汽車吊4臺。投入本合同工程的主要施工機械機械名稱規(guī)格型號額定功率（Kw）或容量（m3）或噸位（t）單位數(shù)量備注橋梁施工設(shè)備旋挖鉆機D280臺3汽車起重機QY25 25t臺4翻斗車1t臺2架橋機140T臺1張拉設(shè)備150t套4鋼筋調(diào)直機GJ4-14 14mm臺2

30、鋼筋彎曲機GW40-1 40mm臺8鋼筋切斷機GJ40-1 40mm臺4電焊機BX-35025kw臺24對焊機UN1-150150kw臺1其他設(shè)備插入式搗固器ZX-50 1.5kw臺30箱梁模板20m套6圓柱模1.5m、1.4m套215m發(fā)電機120/240KW臺2/1變壓器 800、500KVA臺1/2投入本合同段主要試驗、檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注測量、質(zhì)檢儀器1全站儀GTS-602/LP套32GPS中海達(dá)臺23水準(zhǔn)儀臺34泥漿比重計套25坍落筒套46砼試模151515cm組607砂漿試模7.07*7.077.07cm組10第四章 施工方案、方法及工藝一、主要工程項目施

31、工方案(一)、橋梁施工方案根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置特點，施工組織在確保實現(xiàn)招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的同時，安排四個專業(yè)化施工隊伍，并將橋梁工程基礎(chǔ)及下部細(xì)分為4個作業(yè)班組，以機械化施工為主，將橋梁樁基、橋梁下部及預(yù)制梁施工作為重點。1、鉆孔樁：鉆孔樁施工以旋挖鉆機為主，導(dǎo)管法水下灌注砼成樁，樁身砼采用砼輸送車灌筑。2、承臺（系梁）：承臺基坑采用鋼板樁圍堰，挖掘機開挖，人工配合機械清理基坑，集水溝、集水井及抽水機抽排有水基坑；承臺模板采用自行設(shè)計，模板廠統(tǒng)一加工定型鋼模板，模板背帶采用12#槽鋼，采用20拉筋及鋼管支撐組合方式固定模板。砼采用自拌砼，吊車（或溜槽）入模，機械振搗澆注；砼

32、養(yǎng)生采用灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。3、墩身：3.1圓柱形墩身：圓柱形墩身采用與墩柱相適應(yīng)的圓柱模板，吊車安裝；砼采用自拌砼，吊車配合吊斗入模，機械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。4、墩柱系梁、蓋梁：系梁、蓋梁模板底模自行設(shè)計，廠家統(tǒng)一加工定型鋼模。系梁、蓋梁支架采用在墩身預(yù)埋PVC管，穿插鋼棒作為支撐，采用2根40#工字鋼作為主梁。砼采用自拌砼，系梁、蓋梁采用砼泵車泵送砼入模。砼振搗采用機械振搗，灑水覆蓋養(yǎng)生。5、箱梁：在K45+150處設(shè)置預(yù)制場，預(yù)制場設(shè)40個臺座，6套制梁模板。砼采用砼運輸車運輸，龍門吊配備料斗入模。梁體采用平板拖車運輸，6臺50t龍門吊吊梁移梁。箱梁架設(shè)采用架橋機架設(shè)。 二、施工

33、方法及工藝橋梁工程1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鉆孔樁施工前，先對場地進(jìn)行平整，對地面標(biāo)高及水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)勘察，并向監(jiān)理工程師報告所采用的施工方法、設(shè)備和材料，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.1場地平整用機械將樁位位置平整，壓實。平整面積考慮樁基施工及基坑開挖施工并預(yù)留施工便道，施工便道采用砂礫石進(jìn)行硬化，保證道路暢通。1.2護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒采用8mm厚鋼板，用卷板機制作加工，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑2030cm。根據(jù)測量樁基中心埋設(shè)鋼護(hù)筒，在護(hù)筒外埋設(shè)十字護(hù)樁或者在護(hù)筒口上用油漆將樁位中心作十字標(biāo)記，護(hù)筒頂端高程高出地面0.3m（水中高出水面2m）。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)至要求深度，護(hù)洞底部和四周所填粘土必須分

34、層夯實，必要時可摻水泥以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定。1.3 鉆進(jìn)1.3.1將鉆桿對中經(jīng)復(fù)核檢查后的樁中心并使鉆桿鉛垂。鉆進(jìn)前先采用膨潤土（添加堿及纖維）配置泥漿，泥漿比重在1.2g/cm1.3 g/cm之間。1.3.2鉆進(jìn)時，需保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，尤其在旋挖鉆頭提出水面后，及時補充孔內(nèi)泥漿，使泥漿高出地下水位1.01.5m間。1.4終孔當(dāng)沖孔至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查其樁長和樁端持力層符合設(shè)計和規(guī)范要求后才可終孔。如因地質(zhì)條件原因需要改變終孔孔底標(biāo)高時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意并簽字確認(rèn)，否則不允許終孔。終孔深度必須用鋼尺對測繩進(jìn)行較核確定。1.5 清孔鉆孔至設(shè)計高程以后，須經(jīng)現(xiàn)

35、場監(jiān)理工程師檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認(rèn)后立即進(jìn)行清孔工作，清孔作業(yè)根據(jù)所采用的鉆機型號，分別采用不同的抽碴法清孔。采用抽碴法時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭以防坍孔。清孔須兩次進(jìn)行，沉渣厚度要求：端承樁50mm，摩擦樁：樁徑1.5m時，不得大于150mm，樁徑1.5m時，不得大于300mm。1.6 鋼筋籠制作及安裝樁長小于18m的鋼筋籠整體加工好后運至現(xiàn)場，吊車吊放入孔；樁長大于20m米的鋼筋籠分節(jié)加工好后運至現(xiàn)場，分節(jié)入孔，在孔口采用焊接連接成為整體。鋼筋籠下到設(shè)計位置后，在孔口采取吊筋進(jìn)行固定，防止鋼筋籠上浮或下沉。按設(shè)計要求設(shè)置檢測管，檢測管下端伸至樁底，

36、上端高出破樁頭頂面20cm。1.7 水下混凝土的灌注砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車輸送直接入倉。灌注時設(shè)專人量測導(dǎo)管埋置深度，控制在26m為宜，并要做詳細(xì)記錄。儲料斗的容積不小于最大樁所用首批砼量。砼灌注要不間斷連續(xù)完成，以防斷樁。同時為確保樁體混凝土質(zhì)量，灌注時，需灌注到設(shè)計樁頂標(biāo)高以上100cm。1.8 樁基檢測開工前，將樁基檢測方案報監(jiān)理辦、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行審批，按監(jiān)理辦、質(zhì)監(jiān)站同意的檢測方案，在鋼筋籠制作安裝過程中，安放571.2mm檢測鋼管，檢測管須埋設(shè)出地面，以便在承臺開挖前及時進(jìn)行樁基檢測。對樁基采用超聲波法檢測。1.9 鉆孔異常處理1.9.1鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分

37、析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大水泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。1.9.2出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。1.9.3彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時、應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶角棱的石塊。并多填0.5m。 1.9.4出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。1.9.5發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。1.9.6發(fā)

38、生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。1.10鉆孔樁施工環(huán)保措施1.10.1在鄰近村民房屋附近（50m范圍）的樁基，施工時需嚴(yán)格控制振動及噪音污染。對此部分樁基主要采取以下措施：1.10.1.1選擇性能優(yōu)良、制動有效、設(shè)備較新無異響的鉆孔設(shè)備，施工前對施工人員，操作人員進(jìn)行環(huán)保意識教育，提高施工、操作人員環(huán)保意識。1.10.1.2護(hù)筒埋設(shè)必須達(dá)到2.0m及以上，泥漿性能、指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，適當(dāng)增加泥漿稠度、比重。1.10.1.3鉆機操作人員必須持證上崗。1.10.1.4開鉆前對鉆機進(jìn)行檢查，檢查鉆機鋼絲繩，卷揚機以及制動設(shè)備完好情況，

39、尤其對剎車片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)制動有異響者須進(jìn)行處理。1.10.1.5鉆機安裝穩(wěn)固，不移動，不搖擺。1.10.1.6開孔時采用小沖程沖進(jìn)，沖程高度不大于0.8m，待鉆孔深度（試驗確定）較深，沖擊所發(fā)出的聲音、所產(chǎn)生的振動滿足相關(guān)環(huán)保規(guī)定時，方可采取正常沖程沖擊。1.10.1.7施工前、施工中積極與附近居民取得聯(lián)系，爭取附近居民的理解與支持，對居民提出的問題要積極解釋，對合理要求需立即處理，給予解決。1.10.1.8調(diào)整施工工作時間，居民附近樁基施工時間暫定為早上8:00晚上22:00，并根據(jù)走訪居民情況進(jìn)行調(diào)整，確保施工對居民造成生活影響最小。1.10.1.9施工前合理、科學(xué)規(guī)劃施工場地，做好便道

40、維護(hù)，設(shè)置好泥漿池，對鉆孔產(chǎn)生的泥漿須及時清運，防止對環(huán)境及居民生產(chǎn)、生活、出行造成影響。鉆孔樁施工工藝流程框圖平整場地埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位開鉆造漿鉆進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度高、孔徑及垂直度清孔換漿下鋼筋籠下導(dǎo)管澆注水下砼檢查砼質(zhì)量整理本樁質(zhì)量保證資料報送監(jiān)理工程師制作護(hù)筒檢測樁位及護(hù)筒標(biāo)高優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土檢查孔徑及垂直度泥漿沉淀池泥漿池清除沉淀填寫鉆孔記錄檢查泥漿濃度材質(zhì)檢驗鋼筋檢查并填寫報告表鋼筋籠制作拼接及檢驗第二次清孔，檢查孔底沉渣、含沙率及泥漿比重設(shè)置儲料斗等材質(zhì)檢驗輸送砼拌制砼測定試件制作試件2、承臺（樁頂系梁） 2、承臺 2.1承臺（樁頂系梁）施工方案2.1.1承臺（系梁）

41、模板采用自制大塊鋼模板，砼采用自拌砼，配備3臺砼運輸車進(jìn)行運輸，砼入模采用25噸吊車配備吊斗（根據(jù)承臺基坑開挖情況及交通情況部分采用溜槽）。承臺（系梁）振搗采用振搗棒，灑水覆蓋養(yǎng)生。2.1.2基坑開挖采用放坡挖掘機開挖，人工清基，設(shè)置集水井，抽水機排水。2.1.3與系梁等高段樁基在成樁后鑿除，與系梁一起施工。2.2承臺（系梁）施工步驟 基坑開挖放線 基坑開挖 樁頭鑿除 樁基檢鋼筋制作模板準(zhǔn)備測 墊層施工 承臺放線 鋼筋安裝 鋼筋制作配合比試驗?zāi)０灏惭b 墩柱鋼筋預(yù)埋 檢查驗收 砼澆砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生筑 模板拆除 墩柱施工 樁頂系梁施工工藝流程圖基坑開挖放線基坑開挖樁頭鑿除樁基檢測鉆孔樁處理NY墊層施工

42、系梁施工放線N鋼筋安裝N模板安裝N模板安裝砼澆筑前檢查Y砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)2.3施工方法及工藝2.3.1基坑開挖放線2.3.1.1放線前，將地面標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)基坑大小，開挖深度按1：1放坡計算基坑上口開挖尺寸。2.3.1.2測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，將墩位中線恢復(fù)，進(jìn)行開挖放線，做好技術(shù)交底工作。2.3.2基坑開挖2.3.2.1基坑開挖采用挖掘機進(jìn)行，除基坑回填需要之外，用汽車將多余土棄至監(jiān)理指定位置。留作回填用的土方，應(yīng)放置在離基坑上口開挖線3米以外的地方，防止坑壁受載坍塌。2.3.2.2基坑開挖時，由測量人員現(xiàn)場值班，控制基坑開挖深度及截面尺寸，開挖坡度。2.3.2.3開挖時，在基坑四周設(shè)置集水

43、溝及集水坑（有水基坑），采用抽水機進(jìn)行排水。2.3.3樁頭鑿除2.3.3.1測量人員根據(jù)設(shè)計樁頭標(biāo)高（系梁底標(biāo)高）進(jìn)行高程測量，在樁身上做好標(biāo)記，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。2.3.3.2采用空壓機進(jìn)行鉆孔樁樁頭鑿除。施工人員應(yīng)按照標(biāo)記，將樁頭部位松散砼鑿除干凈，當(dāng)鉆孔樁成樁長度不足時，應(yīng)上報項目部，采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行處理。2.3.4樁基檢測樁基檢測由有資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的單位進(jìn)行，樁基檢測合格并出具檢測報告后，可進(jìn)行下道工序施工。（樁基檢測方案另行上報）2.3.5墊層施工2.3.5.1采用C15砼澆筑，砼的制作按后述系梁砼準(zhǔn)備方法進(jìn)行。2.3.5.2樁頭鑿除后，人工進(jìn)行坑底墊平（注

44、意基坑排水）。2.3.5.3砼采用溜槽進(jìn)入基坑，機械振搗。澆筑時須嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，施工時，事先采用鋼筋，按間距2米插打于基坑底部，測量人員抄平控制墊層標(biāo)高。2.3.6承臺（系梁）施工放線2.3.6.1由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，按照經(jīng)核對后的樁基坐標(biāo)進(jìn)行放線，恢復(fù)橋墩軸線，根據(jù)軸線進(jìn)行系梁施工放線。2.3.6.2質(zhì)檢人員對上述放線進(jìn)行檢查驗收，合格后通知鋼筋施工班組進(jìn)行鋼筋安裝工作。2.3.6.3鋼筋施工人員根據(jù)鋼筋施工圖紙、技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋逐根放線，并負(fù)責(zé)基坑的清潔保持。2.3.7鋼筋安裝2.3.7.1鋼筋原材進(jìn)場、存放（1）HRB300、HPB400鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼板應(yīng)

45、符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計文件及施工規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋進(jìn)場后，檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對所有進(jìn)場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。（4）對無、缺出場質(zhì)量證明文件的剛才，不得進(jìn)入施工場地，對檢查不合格的鋼筋（鋼材），立即清理出施工現(xiàn)場。（5）經(jīng)檢驗合格的鋼筋，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。（6）鋼筋存放采用空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面50cm。鋼筋不同規(guī)格間用方木隔開，預(yù)留穿鋼絲繩

46、位置。鋼筋表面采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋受潮、淋雨生銹。（7）加工時拿取鋼筋應(yīng)從表面開始，必要時采用吊車倒放，避免鋼筋拉彎，混雜。2.3.7.2鋼筋加工（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機等）進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，運行正常厚可進(jìn)行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時，根據(jù)設(shè)計鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一根鋼筋在同一砼截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個接頭。（5）鋼筋電焊工必

47、須持證上崗，并將焊工證件報項目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。鋼筋在連接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。焊接方法和材料按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場焊接須在無雨、無風(fēng)天氣進(jìn)行）。（9）鋼筋焊接時，應(yīng)及時敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋編號，分內(nèi)存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于25mm的鋼筋采用套筒連接，連接前先進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行批

48、量生產(chǎn)。2.3.7.3鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應(yīng)對鋼筋圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，確定鋼筋安裝順序（包括預(yù)應(yīng)力管道），以確保安裝能夠順利進(jìn)行。（4）安裝時，根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)交底進(jìn)行放線，按照確定的安裝順序進(jìn)行安裝。（5）鋼筋安裝應(yīng)綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（6）焊接時注意保證模板內(nèi)清潔，電焊條頭、焊渣應(yīng)及時清理，保證模內(nèi)清潔。（7）鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過

49、50%。（8）鋼筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行下道工序，并做好檢查記錄。2.3.8模板安裝2.3.8.1模板準(zhǔn)備（1）模板運輸至現(xiàn)場后，進(jìn)行局部休整，并進(jìn)行試拼裝，檢查接縫嚴(yán)密性。（2）試拼裝完成后，對模板進(jìn)行清理、除銹，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷完成后注意外模保護(hù)，可采用塑料布覆蓋，防止模板污染。2.3.8.2模板安裝（1）鋼筋經(jīng)驗收合格，并安裝鋼筋保護(hù)層墊塊后進(jìn)行模板安裝。（2）模板安裝采用25噸吊車吊裝，人工配合安裝。（3）模板安裝時采用方木、木楔支墊模板，控制模板高度。（4）模板安裝采用鋼管作為帶木，采用12拉筋固定，拉筋間距0.7*1米。（5）模板固定時，控制好模板上口、下口寬度，保

50、證設(shè)計尺寸。模板上口每23米加一根內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿須加在拉桿設(shè)置處，以控制模板上口尺寸，同時，邊調(diào)整模板邊上緊拉桿螺帽。（6）模板安裝完成后進(jìn)行模板檢查，檢查合格后，進(jìn)行墩柱鋼筋預(yù)埋。2.3.9墩柱鋼筋預(yù)埋2.3.9.1鋼筋制作（1）鋼筋的進(jìn)場、檢驗、試驗、保管按前述方法進(jìn)行。（2）墩柱鋼筋下料時注意將鋼筋接頭位置錯開，保證同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。2.3.9.2鋼筋預(yù)埋（1）測量人員根據(jù)設(shè)計，恢復(fù)墩柱中心，標(biāo)出預(yù)埋鋼筋位置，鋼筋施工人員根據(jù)標(biāo)注進(jìn)行鋼筋預(yù)埋。（2）鋼筋采用焊接安裝，以保證鋼筋安裝的穩(wěn)固。安裝時必須保證鋼筋位置準(zhǔn)確，以確保墩柱鋼筋保護(hù)層厚度及模板的順利安裝。（3）砼

51、澆筑前，應(yīng)對模板內(nèi)進(jìn)行徹底清理。主要進(jìn)行焊渣、雜物清理及模內(nèi)沖洗。2.3.10自檢、報檢2.3.10.1自檢（1）自檢包括施工班組對各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結(jié)果以書面形式通知其他工序施工班組進(jìn)行整改、返修、返工。（2）專業(yè)工程師檢查由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師完成。質(zhì)檢工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、施工技術(shù)交底對模板長度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度；預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置；模板內(nèi)清潔情況等做詳細(xì)檢查驗收，如驗收不合格，以書面形式通知責(zé)任班組進(jìn)行整改、返修、返工。當(dāng)檢驗合格后，及時出具檢驗報告、根據(jù)規(guī)范進(jìn)行各記

52、錄填寫、評定，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。2.3.10.2監(jiān)理工程師檢查合格、簽字確認(rèn)后，進(jìn)行箱梁砼澆筑。2.3.11砼澆筑2.3.11.1前期準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)澆砼準(zhǔn)備a承臺（系梁）砼采用C30砼，本工程承臺（系梁）砼采用拌合站集中拌制。B試驗室須認(rèn)真研究圖紙，確定砼的具體要求，如：水泥品種、砼標(biāo)號、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒徑、有無抗?jié)B、抗腐要求、有無抗凍要求、日最大需要量、澆筑速度、運輸距離，以及現(xiàn)場生產(chǎn)條件及養(yǎng)護(hù)方法、條件等，細(xì)心設(shè)計砼配合比。c完成配合比設(shè)計后，向監(jiān)理工程師上報相關(guān)試驗資料進(jìn)行平行實驗驗證，并做好存檔工作。(2)施工便道、電源準(zhǔn)備a砼澆

53、筑前，由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機械部、安質(zhì)部、工程部參與，對便道完好性、運輸能力、安全性能等進(jìn)行檢查，確定滿足砼運輸需要。b由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機械部（含電工）、安質(zhì)部參加，對電源、用電設(shè)備、線路的供應(yīng)能力、安全性能、完好性能等按照臨時用電使用規(guī)范進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。(3)振動器、試模準(zhǔn)備a砼澆筑前，應(yīng)提前準(zhǔn)備振動棒。b振動棒應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)，振動棒直徑采用5cm的振動棒。C試驗室在澆筑前根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程準(zhǔn)備相應(yīng)的、足夠的試模。d建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。(4)砼澆筑施工交底 砼澆筑前，工程部、試驗室聯(lián)合對施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(5)砼養(yǎng)生設(shè)備準(zhǔn)備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準(zhǔn)備好塑料布

54、，布設(shè)好養(yǎng)生水管。2.3.10.2砼澆筑(1)砼澆筑方案砼澆筑采用分層澆筑完成，澆筑時，從承臺一端開始澆筑，分層澆筑完成。(2)砼澆筑a各項工作檢查完成并檢查合格后，可進(jìn)行砼澆筑工作。澆筑前將模板潤濕，并使冷卻管中灌入冷卻水進(jìn)行循環(huán)。b砼出廠時，由試驗人員做好塌落度檢測工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。c砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)對塌落度再次檢查，合格后方能澆筑，對不合格砼應(yīng)予以重拌，直至廢棄。d砼吊裝入模時，設(shè)置專人指揮吊車。指揮人員應(yīng)熟悉澆筑程序，指揮動作規(guī)范。e砼采用吊車配備吊斗入模，按照分層厚度計算砼量，砼入模應(yīng)控制連續(xù)，少量。砼入模后應(yīng)及時將砼振搗至下部，避免鋼筋上停留過多砼，堵

55、塞其它砼入模。f砼澆筑時，指派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。g砼澆筑時注意保護(hù)各類預(yù)埋件，須特別注意冷卻管、測溫孔的保護(hù)，防止對冷卻管造成堵塞造成承臺開裂事故。當(dāng)碰壞、碰移預(yù)埋件后及時修整。h砼澆筑過程中，試驗人員根據(jù)規(guī)范、試驗規(guī)程制取砼試件。試件除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)件外，還應(yīng)制取同條件3天和7天試壓試件。i砼澆筑完成后，用抹子將系梁面抹平、收光。 2.3.12砼的養(yǎng)生2.3.12.1砼澆筑完成進(jìn)行表面收光后，及時用塑料布進(jìn)行覆蓋，覆蓋時注意將塑料布墊離砼表面。2.3.12.2混凝土終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀

56、態(tài)為準(zhǔn)。 2.3.13模板拆除2.3.13.1拆模時間應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時進(jìn)行，一般應(yīng)在砼強度達(dá)道2.5MPa時方可拆模。2.3.13.2模板拆除后，應(yīng)對模板進(jìn)行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進(jìn)行再次使用或堆碼整齊待用。3、墩身（柱）施工 3.1墩身（柱）施工方案3.1.1圓柱形墩身：圓柱形墩身采用與墩柱相適應(yīng)的圓柱模板，吊車安裝；砼采用自拌砼，砼泵車泵送入模，機械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。3.2墩身（柱）施工步驟圓柱型墩采用分段澆筑，每次澆注高度為6-8m（根據(jù)系梁位置確定）。圓柱形墩身施工步驟：模板準(zhǔn)備鋼筋制作墩身放線 鋼筋安裝 模板安裝砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生配合比試驗檢查驗收

57、 砼澆 模板拆除 柱間系梁（蓋梁）施工3.3施工方法及工藝3.3.1墩身施工放線 3.3.1.1測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，將墩位中線恢復(fù)，用墨線彈出墩中心十字線及模板安裝線（矩形橋墩），做好技術(shù)交底工作。3.3.1.2墩中心十字線需超出模板安裝線30cm以上，利于模板安裝位置及垂直度檢查。圓柱墩可利用墩中心進(jìn)行模板位置及垂直度檢查。3.3.2鋼筋安裝3.3.2.1鋼筋原材進(jìn)場、存放（同前）3.3.2.2鋼筋加工（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）

58、鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機等）進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，運行正常厚可進(jìn)行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時，根據(jù)設(shè)計鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一鋼筋在砼同一截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報項目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。鋼筋在焊接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。焊接方法和材料按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場焊接須在無雨、

59、無風(fēng)天氣進(jìn)行）。（9）鋼筋焊接時，應(yīng)及時敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋編號，分類存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于20mm的鋼筋采用螺紋套筒連接，套筒進(jìn)場時需檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，對套筒材質(zhì)、力學(xué)性能進(jìn)行試驗檢驗。（12）套筒連接后須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行鋼筋連接力學(xué)性能試驗，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)及鋼筋安裝工作。2.3.7.3鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋

60、加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應(yīng)對鋼筋圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，確定鋼筋安裝順序，以確保安裝能夠順利進(jìn)行。（4）安裝時，根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)交底進(jìn)行放線，按照確定的安裝順序進(jìn)行安裝。（5）鋼筋安裝應(yīng)綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（6）焊接時注意保證模板內(nèi)清潔，電焊條頭、焊渣應(yīng)及時清理，保證模內(nèi)清潔。（7）鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過50%。（8）鋼筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行下道工序，并做好檢查記錄。3.3.3模板安裝3.3.3.1模板拼裝（1）模板進(jìn)場后按照設(shè)計要求進(jìn)行拼裝、儲存。（2）對預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，要求預(yù)埋件偏差不大于2mm。3.3.