混凝土生產技術保障方案

1、混 凝 土 生 產 技 術 保 障 方 案北京看丹合力混凝土有限公司目錄 TOC o 1-5 h z 質量方針1質量目標1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 質量保證措施1 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 配合比設計5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 生產措施8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 混凝土供應11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document

2、 出廠檢驗119.售后服務131質量方針1.1為保證顧客的需求和期望得到有效確認，實現(xiàn)顧客滿意的目標，公司制 定的質量方針為：用我們的智慧，為顧客營造安全：靠我們的誠信，讓顧客 滿意1.2本公司將以合格的產品質量，有效的管理和真誠的服務，以顧客為關注 焦點，實現(xiàn)我們對顧客的承諾1.3本方針與公司總體方針相適應，體現(xiàn)了滿足顧客要求，提高產品質量和 持續(xù)改進質量體系有效性的承諾1.4本方針為制定與評審質量目標提供了框架，公司與質量有關的部室應在 此基礎上制定相應的質量目標1.5公司各級領導將質量方針傳達到管理、執(zhí)行、驗證、和作業(yè)等次上，使 全體員工正確理解和堅決執(zhí)行，通過全員努力實現(xiàn)公司質量目標1

3、.6公司將不斷對公司質量方針進行適宜性評審，必要時進行修改以適應公 司內外環(huán)境的變化質量目標為實現(xiàn)公司的質量方針，制定的質量目標為：產品出廠合格率100%。顧客滿 意度崩0%.質量保證措施3.1水泥：3.1.1我站使用普通硅酸鹽42.5水泥，各項指標符合國家標準外，日常檢測按照國 標地標規(guī)章規(guī)范進行。3.1.2水泥進場時，水泥生產廠家向攪拌站提供的出廠合格證上應注明混合材品 種、比例、摻量和助磨劑品種、摻量、生產廠家。3.1.3進場的每一批號的水泥應檢測安定性、凝結時間、強度、比表面積。水泥安 定性必須合格；水泥強度必須達到GB175規(guī)定的各齡期指標的要求；水泥比表面 積不小于300m2/kg

4、，但不宜大于350m2/kg；水泥堿含量應小于0.6%；水泥的其它 性能指標按國家標準(GB175-2007)執(zhí)行。3.1.4根據(jù)需要可采用水泥快速檢測水泥28天強度，為混凝土配合比設計提供依 據(jù)。3.1.5不同廠家、不同品種的水泥性能指標一般不同，與外加劑的適應性也不同， 混合使用必然影響混凝土的性能。因此嚴禁不同水泥混合使用及存放。為保證生 產水泥的充足供應，公司責成以材料部為主題組織材料供應應急小組多方協(xié)調來 保障高峰期水泥供應不充足難題3.1.6目前，北京市主要使用散裝水泥，夏季施工旺季，經常出現(xiàn)剛生產玩的水泥 未經熟化直接裝運到攪拌站的情況，水泥的溫度可達到70C以上。水泥溫度過高，

5、 不僅不利于混凝土入模溫度的控制，而且使用未熟化的水泥對混凝土質量也有影 響。綜合上述原因試驗室制定如下規(guī)定報總工審批并執(zhí)行：嚴禁使用溫度大于60C的水泥拌制混凝土；水泥進場每車必檢，經抽驗溫度大于60C，不得吹入儲存罐內，水泥罐車應停 靠在陰涼地方降溫，溫度達到要求才能吹入罐內；當天吹入的水泥不得使用，讓其在罐內存放一天以上才能使用。3.1.7水泥每車必檢顏色，一旦顏色與所送樣品不符堅決不讓入庫。3.2 .粗骨料(石子)3.2.1粗骨料(石子)應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 (JGJ52-2006)中各項技術指標要求。M50的混凝土、墻體部位、應優(yōu)先選用山碎石。3.2.2石子隨車

6、抽檢應檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎 指標值、堅固性。進場石子每周應檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆 粒含量、壓碎指標值。石子的最大粒徑不宜大于30mm，宜為5mm25mm連續(xù)級配; 石子的堆積密度宜大于1500kg/m3；空隙率宜小于40%；當強度等級大于C50時， 含泥量不大于0.5%、泥塊含量不大于0.2%、針片狀顆粒含量不大于8%、堅固性不 大于5%；當強度等級為C50C30時，含泥量不大于1%、泥塊含量不大于0.5%、 針片狀顆粒含量不大于10%、堅固性不大于8%；壓碎指標值不大于12%。3.2.3石子經抽檢合格后方可進入封閉倉中，并存入專用倉進行存放。

7、3.2.4石子抽檢不合格堅決不得進入料場3.3細骨料（砂子）3.3.1細骨料（砂子）應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ52-2006）中各項技術指標要求。3.3.2砂子隨車抽檢應檢測細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。進場砂子每周應檢測細 度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。砂應優(yōu)先選用II區(qū)中砂，不得單獨使用細砂和特細 砂。當強度等級大于C50時，含泥量不大于2.0%、泥塊含量不大于0.5%、堅固性 不大于5%；當強度等級為C50C30時，含泥量不大于3.0%、泥塊含量不大于1.0%、 堅固性不大于8%；云母含量應不大于2.0%；輕物質含量應不大于1.0%； SO3含量 應不大于1.0% ；

8、有機物含量（比色法）應合格。當采用人工砂或混合砂時，壓碎 指標值應小于25%；石粉含量當MB1.40時，NC55時，不大于5.0%、C50C30 時，不大于7.0%；當MBN1.40時，NC55時，不大于2.0%、C50C30時，不大 于3.0%；氯離子含量應小于0.02%；活性應為低堿活性。3.3.3砂子經抽檢合格后方可進入封閉倉中，并存入專用倉進行存放。3.3.4砂子抽檢不合格堅決不得進入料場12.1.3粉煤灰3.4粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)的規(guī)定。粉 煤灰的級別不應低于II級，需水量比應不大于100%，燒失量應小于5%。嚴禁采用 C類粉煤灰和I級

9、以下級別的粉煤灰。3.4.1粉煤灰進場時，粉煤灰生產廠家向攪拌站提供的出廠合格證上應注明粉煤灰 檢測細度、燒失量、需水量比、SO3含量、堿含量、CaO含量、游離CaO含量、Cl- 含量、生產廠家。3.4.2粉煤灰日常檢測應檢測細度、燒失量、需水量比。3.4.3粉煤灰SO3含量不大于3%；游離氧化鈣不大于1%。3.4.4粉煤灰每車必檢顏色，一旦顏色與所送樣品不符或日常檢驗抽檢項目中的任 何一項不合格堅決不讓入庫原車拉回。3.5磨細礦渣粉3.5.1磨細礦渣粉應符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 (GB/T18046-2008)的規(guī)定。磨細礦渣粉必須和粉煤灰“雙摻”使用。3.5.2磨細礦渣粉進場

10、時，磨細礦渣粉生產廠家向攪拌站提供的出廠合格證上應注 明檢測比表面積、流動度比、活性指數(shù)、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量、 堿含量、MgO含量。3.5.3日常檢測應檢測比表面積、流動度比、活性指數(shù)。3.5.4礦渣粉比表面積應大于400m2/kg,且應小于450m2/kg； 28天活性指數(shù)不宜小 于95%；三氧化硫不大于4%；氯離子含量不大于0.02%；燒失量不大于3%。3.5.5日常檢驗抽檢項目中的任何一項不合格堅決不讓入庫原車拉回。3.6外加劑3.6. 1聚羧酸減外水劑應符合聚羧酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)中的有 關規(guī)定。3.6.2聚羧酸外加劑進站，應提供廠家的出廠合格證，

11、合格證上應顯示檢測減水率、 泌水率比、含氣量、凝結時間差、坍落度保留值、抗壓強度比、收縮率比、堿含 量、Cl-含量、硫酸鈉含量、甲醛含量，防凍劑還應檢測氨含量。3.6.3每一次進場應檢測PH值、密度、含固量、減水率、1h坍落度保留值3.6.4.PH 值、密度、含固量應在外加劑供應單位提供的指標范圍內；減水率應不小于25%； 1小時坍落度保留值不小于150mm；收縮率比應不大于105%；氨含量應不大于 0.10%；甲醛含量不大于0.05%。3.6.5聚羧酸外加劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應小于0.3kg/m3； 引入混凝土中的氯離子含量應小形.02kg/m；引入混凝土

12、中的硫酸鹽含量（以Na SO24計）應小于0.2kg/m3。3.6.6每一車進場應進行試拌來檢測減水率、1h坍落度保留值，如果達不到要求 原車返回。4配合比設計4.1.在進行配合比設計時應按混凝土強度等級、耐久性、施工技術等要求進 行。4.2在進行混凝土配合比設計前，應向施工單位全面了解所需混凝土各項性 能的要求，根據(jù)要求做好混凝土的試配工作。混凝土配合比設計應符合普 通混凝土配合比設計規(guī)程及相關標準的規(guī)定，并滿足結構設計的混凝土強 度等級、耐久性、施工技術等要求。通過計算、試配、調整等步驟選定混凝 土配合比。混凝土配合比應滿足以下要求：4.3水泥（或膠凝材料）用量和用水量在滿足有關標準規(guī)范規(guī)

13、定的前提下， 應盡量減少水泥（或膠凝材料）用量和用水量。混凝土最小膠凝材料用量不 應低于300 kg/m3，其中最低水泥用量不應低于220kg/m3。配制防水混凝土 時最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水膠比不應大于0.45。4.4單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超 過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝 材料總量的30%。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的 25%。4.5采用礦渣粉作為摻合料時，應采用礦渣粉和粉煤灰復合技術。混凝土中 摻合料總量不應超過膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量 的 5

14、0%。4.6當混凝土結構使用中可能遇到硫酸鹽腐蝕環(huán)境時，混凝土中應摻加礦渣 粉和粉煤灰摻合料，根據(jù)情況具體摻量應通過試驗確定。4.7根據(jù)砂石材料性能選擇適宜砂率；砂率在滿足和易性前提下適當降低砂 率，減少混凝土的收縮，增強混凝土的抗裂性能，減少混凝土表面裂縫的產 生。下面是對砂石要求：4.7.1砂子優(yōu)先選用II區(qū)中砂，不得單獨使用細砂和特細砂；4.7.2在設計C50以上的混凝土時對砂子要求，含泥量不大于2.0%、泥塊含 量不大于0.5%、堅固性不大于5%；當強度等級為C50C30時，含泥量不大 于3.0%、泥塊含量不大于1.0%；4.7.3石子的最大粒徑不宜大于30mm，宜為5mm25mm連續(xù)

15、級配；石子的堆 積密度宜大于1500kg/m3；空隙率宜小于40%；4.7.4在設計C50以上的混凝土時對石子要求，含泥量不大于0.5%、泥塊含 量不大于0.2%、針片狀顆粒含量不大于8%、堅固性不大于5%；當強度等級 為C50C30時，含泥量不大于1%、泥塊含量不大于0.5%、針片狀顆粒含量 不大于10%、堅固性不大于8%；壓碎指標值不大于12%。4.8理論配合比應校核單方混凝土氯離子含量。鋼筋混凝土中氯離子含量不 應超過膠凝材料總量的0.10%。預應力混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材 料總量的0.06%4.9配制的混凝土應符合預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程（DBJ 01-95） 中關于重

16、點工程混凝土堿含量的規(guī)定，單方混凝土中總堿含量不得大于 3.0kg。4.10新拌混凝土（指現(xiàn)澆混凝土）應進行混凝土 2h坍落度保留值（靜態(tài) 損失）、含氣量，必要時做3小時保留值同時觀察混凝土變化量、泌水和凝 結時間試驗。4.11配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設計指標外，還應考 慮滿足耐久性指標要求，同一配合比硬化混凝土應至少進行一次氯離子擴散 系數(shù)或電通量試驗。除有特殊設計要求外，硬化混凝土氯離子擴散系數(shù)或電 通量試驗結果應滿足下表的規(guī)定。混凝土氯離子擴散系數(shù)和電通量指標強度等級氯離子擴散系數(shù)Drcm Cx10-i2m2/s）電通量C6h（C）C30C3510.0C405.0100

17、0注：1.兩種試驗方法可以任選一種。2.表中評價指標均以56d齡期混凝土試件試驗結果為準。4.12對在凍融環(huán)境中使用的混凝土，應采用引氣混凝土。配制的混凝土含氣量或氣泡間距系數(shù)參見下表的規(guī)定?；炷梁瑲饬亢蜌馀蓍g隔系數(shù)骨料環(huán)境條件 最大粒徑（mm）、混凝土高度飽水混凝土中度飽水鹽或化學腐蝕下凍融156.55.06.5256.04.56.0405.54.05.5平均氣泡間隔系數(shù)（um）250300200注:表中含氣量對于C50混凝土可降低0.5%,對于C60混凝土可降低1%, 但不應低于3.5%。4.13結構混凝土采用聚羧酸高效減水劑，能有效降低混凝土堿含量與氯離子 含量，降低混凝土的收縮，提高

18、混凝土耐久性。4.14根據(jù)常規(guī)配合比水膠比與強度增長規(guī)律情況，在水膠比不變的情況下減 少用水量，從而降低混凝土膠凝材料總量，減少混凝土收縮，增加混凝土耐 久性4.15有其他特殊技術要求時另行進行混凝土配合比設計。生產措施5.1調度長根據(jù)施工單位生產任務申請單下達站內生產指令，并與施工單位 就申請內容進行進一步溝通核實，確保生產任務的準確性5.2值班調度接到生產任務后立即向技術部申請配合比，同時向生產副總和 總工師進行匯報5.3確認原材料庫存情況、技術資料準備情況，做好開盤準備，確保按時開 盤5.4確認罐車、攪拌主機清洗情況，確保投入裝運混凝土任務的車輛及機組符合條件5.5生產前準備工作5.5.

19、1生產前當班質檢應測定集料的含水率，每工作班不應少于一次，當含 水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結果及時調整用水量和集料 用量，填寫測定記錄。5.5.2當班質檢根據(jù)所測含水含石情況將理論配合混算成生產配合比，同時 監(jiān)督材料品種與配合比的相符性。5.5.3冬季、夏季應測集料、水及混凝土的溫度，水泥進場應測定水泥溫度， 填寫測定記錄，并報駐站監(jiān)理工程師復查。5.5.4高溫季節(jié)必須采取有效的降溫措施，拌制混凝土前，應綜合控制原材 料的溫度（比如：灑水、加冰），或者與施工單位協(xié)商在夜間生產。5.5.5冬季生產時，要嚴格控制集料出現(xiàn)凍塊情況，落實拌合水溫度以及各 種管道的保溫措施。5.6檢查計

20、量器具5.6.1應對攪拌機及計量器具的強檢（計量檢測所年檢）和自檢情況進行檢 查，并向駐站監(jiān)理工程師出具檢測合格證。5.6.2攪拌機操作手和駐站監(jiān)理工程師應檢查原材料每盤計量的偏差是否滿 足下表規(guī)定，單位為。原材料品種水泥粗、細集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏23112累計計量允許偏121115.7混凝土生產5.7.1嚴禁在攪拌機清洗干凈前生產聚羧酸外加劑混凝土。嚴格控制聚羧酸 系外加劑和非聚羧酸系外加劑混凝土的攪拌機清洗用水混合。設置獨立的回 收水池。5.7.2混凝土的攪拌時間，一般情況下，不應少于60秒，但最低不得少于 45秒?；炷翑嚢钑r間，每一工作班至少應抽查二次。5.7.3混凝土運輸

21、車輛在裝載混凝土之前，必須清洗干凈并清空罐內積水。 裝載后，不允許加水和干料進行調整。5.7.4生產交接時，生產班組要填寫生產交接單，將澆注任務單、已澆筑數(shù) 量、質量、存在問題及下一工作班已知的生產數(shù)量、進度、技術要求等填寫 清楚，交接雙方均需簽字確認。5.7.5攪拌機生產過程要有每盤耗料記錄，攪拌站必須能出具攪拌機生產系 統(tǒng)中調出的每盤耗料記錄，以備總工程師隨時抽查。5.7.6攪拌機操作員要有每工作班操作記錄。5.7.7攪拌過程中如有原材料的調整，應有原材料調整記錄。5.7.8開盤質檢嚴格按開盤程序進行混凝土質量鑒定工作，混凝土質量達到 技術要求后方能進行連續(xù)性生產。5.7.9出廠檢驗質檢在

22、質檢臺上要對每一車混凝土進行驗收，并做詳細的記 錄，同時簽字確認混凝土出場質量的符合性，不合格產品嚴禁出場。5.7.10開盤質檢在生產過程中重點監(jiān)督計量過程以及材料的使用狀況，確保 施工配合比的準確執(zhí)行，同時取樣制作混凝土試塊，填寫試塊制作臺帳等資 料5.7.11質檢員對每班生產混凝土要有質檢日志，詳細記錄本班原材料質量情 況、配合比調整情況及本班生產混凝土質量情況。13.2.7.12攪拌站每次開盤應派外檢、外調到工地現(xiàn)場，不得少于一人。混凝土供應6.1業(yè)務人員對有合作意向的施工單位，在供應前7個工作日向公司負責人 進行工作匯報6.2攪拌站生產交通安全部門應提前確定行車路線，且至少有兩條行車路

23、線。 并繪出行車路線示意圖，標明紅綠燈位置、數(shù)量、等候時間及運距，充分考 慮車輛限行、禁行的影響。6.3生產交通安全員做好現(xiàn)場安全隱患排查，并向車隊司機做安全交底6.4生產部領導向施工單位了解供應計劃后，與總工協(xié)商技術保障措施后， 并根據(jù)計劃內容進行工作布置6.5站內各部門根據(jù)工作布置做好各項準備工作，確保原材料、技術質量、 生產與運輸設備等準備工作6.6嚴格按照相關規(guī)定進行生產，供應過程中科學合理調配車輛，在保證連 續(xù)澆筑情況下最低程度減少壓車時間與壓車數(shù)量6.7利用GPS定位系統(tǒng)，由專人進行網上跟蹤，為值班提供車輛動態(tài)運行情 況，發(fā)現(xiàn)問題在最短時間內向司機確認異常情況，確保供應鏈正常運行。

24、出廠檢驗7.1混凝土攪拌完成后，由攪拌站填寫預拌混凝土交接驗收單，攪拌站質 檢員對混凝土進行坍落度、溫度檢驗，并目測混凝土和易性，檢驗合格簽署 意見后方可出站。7.2出廠檢驗質檢人員須做好出廠檢驗記錄，以備試驗室主任及總工程師抽 檢。7.3質檢人員制取混凝土試件，要有混凝土試塊制作記錄?；炷寥右?有代表性，依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)按 批量進行混凝土強度試塊制作，試塊要注意養(yǎng)護，拆模后盡快放入標準養(yǎng)護 室進行養(yǎng)護。有抗?jié)B、抗凍要求時，應做抗?jié)B、抗凍試驗，按現(xiàn)行的有關標 準或規(guī)范規(guī)定留制試件。7.4預拌混凝土交接驗收單由混凝土運輸司機帶至供應地點，現(xiàn)場調

25、度 或外檢與施工單位質量員對到場坍落度、溫度進行檢測，并確認到場時間， 簽署意見，若檢測不合格退回混凝土供應單位。運輸保障8.1運輸8.1.1根據(jù)現(xiàn)場及工程量安排運輸車輛，確保供應速度前提下合理安排投入的 周轉車輛8.1.2運輸混凝土的罐車在冬季應有保溫措施，夏季最高氣溫超過35C時， 應有隔熱措施。8.1.3混凝土從攪拌站卸料開始計時，超過180分鐘不得使用。8.1.4混凝土供應過程中要選擇合理的運輸路線(充分考慮罐車限行、禁行 影響)，根據(jù)施工現(xiàn)場技術要求、澆筑部位、澆筑速度，合理安排車輛，保 證混凝土澆筑的連續(xù)性。8.1.5混凝土運輸車輛要安裝GPS定位系統(tǒng)，以便調度隨時監(jiān)控運輸車輛運

26、行情況。8.1.6在混凝土運輸過程中，司機要密切注意罐體的運轉情況，防止停轉或 過速運轉影響混凝土質量，運輸車在運輸過程中要保證筒體轉速35r/min。 8.1.7混凝土運輸車在不清洗干凈的情況下嚴禁運輸聚羧酸系外加劑混凝土。8.1.8混凝土供應過程中，攪拌站應派外調或外檢到施工現(xiàn)場與施工單位進 行溝通、配合。8.1.9混凝土運輸罐車在運輸過程中嚴禁向罐內加水，如果到達施工現(xiàn)場混 凝土不能滿足施工要求，在保證質量的前提下可在技術人員指導下添加適量 外加劑進行調整，但罐車必須快速運轉，攪拌均勻，攪拌站與施工單位應共 同做好相關記錄?；炷脸鰣鰰r間超過180分鐘或出現(xiàn)嚴重離析、泌水現(xiàn)象 必須嚴格退回。8.2應急預案8.2.1在混凝土運輸過程中，出現(xiàn)堵車、突發(fā)事件等異常情況時，司機應及 時向調度反應，調度應及時另派車輛，保證供應的連續(xù)性。8.2