《回采安全技術(shù)措施》word版

1、PAGE 安全技術(shù)措施一、落煤1、采用MXG-350型雙滾筒采煤機(jī)落煤，SGB-630/220型可彎刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，順槽采用SGW-40T溜子運(yùn)輸。2、進(jìn)刀方式：割三角煤斜切進(jìn)刀。3、采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高，往返各一刀。4、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：1認(rèn)真檢查采面溜子機(jī)頭、機(jī)尾壓柱，以及電纜、銷排等。確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)開機(jī)。2認(rèn)真檢查采煤機(jī)以及附屬裝置，確保各部件連接緊固，各操作手把及控制按扭靈敏可靠。3采煤機(jī)滾筒上、下m及機(jī)道內(nèi)無人作業(yè)或逗留。4機(jī)道上無阻擋采煤機(jī)通行的物料或大塊。5采煤機(jī)拖纜裝置無卡、掛、擠、壓情況。6采煤機(jī)內(nèi)外噴霧水正常。7采煤機(jī)附近10m范

2、圍內(nèi)頂板支護(hù)可靠，采場(chǎng)支護(hù)符合本規(guī)程要求。8停機(jī)必須斷電，當(dāng)機(jī)組滾筒上、下5m內(nèi)有人時(shí)嚴(yán)禁送電或開機(jī)。9支架架設(shè)不全或控頂距超過本規(guī)程規(guī)定時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。5、如不符第4條中的任意一條規(guī)定，則嚴(yán)禁啟動(dòng)采煤機(jī)。6、采煤機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗，任何人不許代崗或任意操作采煤機(jī)。7、采煤機(jī)割煤時(shí)設(shè)專人分工協(xié)作：兩名司機(jī)、一名看護(hù)拖移電纜工，一名專職班長(zhǎng)，其分工職責(zé)為：1機(jī)組司機(jī)：主司機(jī)負(fù)責(zé)操作采煤機(jī)牽引手把和一個(gè)滾筒的調(diào)高手把，副司機(jī)負(fù)責(zé)采煤機(jī)啟動(dòng)和停止按鈕、采面溜子急停按扭及一個(gè)滾筒的調(diào)高手把。2看護(hù)電纜工：認(rèn)真看護(hù)拖移電纜及管路，嚴(yán)防卡、掛、擠、壓，如有情況立即發(fā)出停機(jī)信

3、號(hào)。3專職班長(zhǎng)的職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮司機(jī)調(diào)整滾筒，控制機(jī)組割煤速度并控制掛梁距離。觀看支護(hù)情況。支護(hù)不合格或有物件擋機(jī)道時(shí)，必須安排停機(jī)整改。保證割煤速度與運(yùn)輸能力相一致，與掛梁速度相匹配。發(fā)現(xiàn)問題，立即命令停機(jī)整改。8、采煤機(jī)必須安有能停止采面溜子運(yùn)行的急停按扭，以便機(jī)組司機(jī)在緊急情況下及時(shí)停止采面溜子運(yùn)行。 9、停機(jī)后必須及時(shí)斷電，且將滾筒離合器手把置于分離位置。10、機(jī)組司機(jī)操作采煤機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。11、有下列情況之一時(shí)，立即停機(jī)進(jìn)行處理：1頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%時(shí)。2割煤過程中發(fā)生煤塊、大矸石堵采煤機(jī)時(shí)。3采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)，聲響和

4、異味或零配件損壞時(shí)。4溜子內(nèi)有支護(hù)用品或其它雜物時(shí)。5牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時(shí)。6采面溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)或溜子凸凹不平時(shí)，機(jī)組行走有蹩卡現(xiàn)象時(shí)。7供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。8機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。9頂板破碎、頂板壓力大，頂板沿煤壁切頂時(shí)。10掛梁跟不上或支護(hù)不到位、不穩(wěn)固時(shí)。12、割煤時(shí)必須將煤壁割直，頂?shù)装甯钇秸?3、割頂煤時(shí)，不準(zhǔn)割碰頂梁。14、改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把打到“零”位，發(fā)出變向信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向，嚴(yán)禁帶速度換牽引方向。15、采煤機(jī)停止運(yùn)行、維修或更換截齒時(shí),必須停電閉鎖，將滾筒全部放下，不得懸空，并打開采煤機(jī)離合器，對(duì)工作面

5、輸送機(jī)實(shí)行閉鎖。16、采煤機(jī)割煤或運(yùn)行時(shí)，任何人員不得進(jìn)入機(jī)道，若處理故障必須進(jìn)入時(shí)，必須是在機(jī)組停止運(yùn)行并停電閉鎖，離合器手把扳到“零位”，閉鎖采面溜子、支護(hù)好頂板、并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”后方可進(jìn)入。17、機(jī)組割穿機(jī)頭（機(jī)尾）前,必須將采面機(jī)頭（機(jī)尾）周圍10m范圍內(nèi)的人員撤至安全地點(diǎn)。18、割煤半小時(shí)后將滾筒落下分鐘。二、掛梁1、采面掛梁支護(hù)必須及時(shí)，頂梁水平楔必須齊全，并堅(jiān)持使用。2、機(jī)組下行割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)10m追機(jī)掛梁，機(jī)組上行割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)15m追機(jī)掛梁，但機(jī)組停下后要及時(shí)將頂梁掛到停機(jī)處，如果掛梁速度跟不上，機(jī)組司機(jī)要減慢牽引速度防止空頂面積過大。3、當(dāng)頂板破碎時(shí)，必須

6、停機(jī)掛梁，防止漏頂或冒頂。4、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)可在采煤機(jī)割煤之前掏梁窩掛梁。5、頂梁用剎桿小板剎嚴(yán)背實(shí)，剎桿、小板必須背聯(lián)鎖，每棵梁上要求不少于4棵剎桿，剎桿間距要求300mm，每棵剎桿或小板必須搭在相鄰兩棵長(zhǎng)梁上，剎桿或小板長(zhǎng)度不得小于1.4m，不允許出現(xiàn)挑水剎桿或小板，頂板破碎地段剎桿間距縮小為零。6、頂梁掛上后，必須把圓楔敲到位，水平楔打緊，水平銷必須由下往上插入牙道內(nèi)，并將小鏈掛于特制孔上。7、長(zhǎng)梁距煤壁端面距要求不大于300mm，短梁距煤壁端面距要求不大于900mm，若端面距超過此規(guī)定必須對(duì)梁子進(jìn)行調(diào)整。8、采場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)齊頭梁，若出現(xiàn)齊頭梁，必須先將齊頭梁調(diào)整為交錯(cuò)梁，錯(cuò)距600mm，再

7、進(jìn)行掛梁。9、調(diào)整齊頭梁時(shí)，必須堅(jiān)持先打后翻的原則，嚴(yán)禁先翻后打。10、頂梁要求垂直于煤壁，嚴(yán)禁梁子上甩下擺。11、頂梁必須平整，頂梁不平時(shí)，可用剎桿墊平。12、機(jī)道上方頂板如有冒落高度超過200mm時(shí)，要用剎桿配合半圓木接頂。13、跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間進(jìn)行操作，而且必須站在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂。14、掛梁時(shí)，必須派專人觀山。預(yù)防頂上掉矸或煤壁片幫傷人，機(jī)組上行割煤時(shí)，掛梁人員必須面朝機(jī)尾方向操作，隨時(shí)注意機(jī)道內(nèi)情況，防止片幫或溜子拉下大塊傷人。15、掛梁時(shí)必須兩人配合，互相照顧，加強(qiáng)自主保安和互助保安。16、當(dāng)溜子、機(jī)組開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁站在溜子上掛梁。17、掛梁前，

8、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。18、無論在任何情況下，頂板必須有梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。19、采面嚴(yán)禁出現(xiàn)倒懸臂梁及單梁?jiǎn)沃?。三、推?、機(jī)組割煤時(shí)，采用雙向追機(jī)移溜方式，機(jī)組上行割煤時(shí)，滯后機(jī)組20m追機(jī)移溜。機(jī)組下行割煤時(shí)，滯后機(jī)組15m追機(jī)移溜。2、移溜器必須設(shè)在頂板完整、支護(hù)可靠的地段。3、移溜前必須把梁子掛齊，頂板維護(hù)好，煤壁浮貨、傘檐、片幫等處理好，浮煤采用機(jī)組掃空刀的方式掃干凈。4、每次移溜進(jìn)度為0.6m，溜子必須保持平、直、穩(wěn)，并且保證機(jī)道寬度，溜子槽幫與煤壁間必須保證150200mm間距，便于機(jī)組上下通行。5、溜子不能推得太急或太緩。若推溜跟不上機(jī)組，機(jī)組必須慢行，保證移溜處落

9、后機(jī)組1015m。6、移機(jī)頭時(shí)，順槽溜子必須停電閉鎖。7、移機(jī)頭時(shí)，可用下巷絞車配合，但嚴(yán)禁用下巷溜子拉。用下巷絞車移機(jī)頭時(shí)，繩道三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。8、嚴(yán)禁用單體柱頂減速機(jī)、電纜架、電機(jī)。9、嚴(yán)禁推死溜子或把溜子推脫節(jié)。10、推溜時(shí)，煤幫不能站人或有人作業(yè)。11、使用移溜器移溜時(shí)，人員必須站在移溜器上方的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁騎在移溜器上或站在移溜器下方移溜。12、遇下列情況中任何一項(xiàng)時(shí)，不能移溜：移溜器后方頂板松動(dòng)時(shí)。追機(jī)移溜距離不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)。發(fā)現(xiàn)溜子脫節(jié)或連接螺絲、擋煤板損壞變形時(shí)。出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。支架支護(hù)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求時(shí)。發(fā)現(xiàn)斷鏈、漂鏈、錯(cuò)環(huán)及其他溜子事故時(shí)。13、移采面機(jī)尾、機(jī)頭

10、時(shí)，必須停止采面溜子和采面機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)。14、溜子移完后，立即在機(jī)尾、機(jī)頭打上牢固可靠的壓柱或頂柱、防止機(jī)尾架拉翻或溜子下滑。四、基本支護(hù)及特殊支護(hù)1、移好溜子以后，應(yīng)及時(shí)按采煤工作面支架平、剖面圖的柱、排距要求設(shè)上基本支護(hù)。2、每段支設(shè)基本支柱的順序：從下往上支護(hù)。3、所有支柱必須拉線打柱。4、支柱的初撐力必須達(dá)到90kN以上。5、支柱必須打成一條直線，其偏差不大于100mm，且手把體、三用閥成一直線，手把體沿傾斜方向向上，三用閥注液端沿傾斜方向向下。6、支柱必須設(shè)在實(shí)底上，且迎山有勁，迎山角為35,往老塘方向偏12。7、頂板破碎和壓力較大地段,必須先打上臨時(shí)支柱和打齊煤幫柱。8、打柱前,必須

11、檢查工作地點(diǎn)的頂板煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,有問題必須先行處理。9、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得站人員，防止單體支柱倒下傷人。10、為防止支柱自動(dòng)卸載傷人,全采面的單體支柱必須用防倒繩將柱頭栓在梁上捆綁牢固,每打一棵捆一棵。11、改柱時(shí),必須先支后拆，嚴(yán)禁先拆后支。12、全采面頂板破碎帶和壓力集中地帶、地質(zhì)構(gòu)造帶,采用長(zhǎng)2.5m的型鋼梁配合單體柱建成一梁三柱走向托棚加強(qiáng)支護(hù),并設(shè)上煤幫柱。13、打柱時(shí),必須檢查單體支柱三用閥是否失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手把體損壞。若出現(xiàn)上述中任何一種情況,必須及時(shí)更換。14、支設(shè)支柱前,必須檢查注液槍,是否漏液、損壞、變形

12、有無密封圈或出液不正常,若出現(xiàn)上述情況,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。15、切頂排上設(shè)上密集，相鄰兩架之間保證有4棵密集柱，且密集柱柱距要求不大于200mm。密集柱迎山角與基本柱相同,密集柱三用閥注液端下斜朝向老塘,手把體朝向煤壁，確?；刂陌踩?6、嚴(yán)禁使用過期或失效的單體柱和鉸接頂梁。17、全采面必須設(shè)齊戧柱，戧柱隔一架打一架，戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排的支柱柱頭上，其戧角與工面頂板垂直線成40左右。18、全采面支柱必須進(jìn)行第二次注液，確保支護(hù)強(qiáng)度滿足支護(hù)要求。19、初采期間特殊支護(hù)嚴(yán)格按關(guān)于1467采面初采安全技術(shù)措施執(zhí)行。五、回柱放頂1、采用全部跨落法處理采空區(qū)，“四六”排控制頂

13、板，最大控頂距4.9m,最小控頂距3.7m，放頂步距1.2m。2、回柱前必須把基本柱設(shè)齊，戧柱設(shè)夠，在頂板破碎、切頂、壓力集中地段、片幫地段設(shè)齊煤幫柱，在采面短梁上掛齊梁子后,方可回柱放頂。3、回柱放頂前要仔細(xì)、全面檢查采面情況，無安全隱患方可回柱放頂。4、回柱放頂前,必須先將新切頂排的密集、戧柱等特殊支護(hù)設(shè)好,每隔3m留一個(gè)0.8m寬的安全出口。5、回柱順序:從下往上,從老塘向煤壁,先回密集柱,后回戧柱,最后回基本柱。6、回柱放頂可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不小于20米，且頂板破碎帶和壓力較大地段及地質(zhì)構(gòu)造帶不能作為分段界線。7、回柱人員必須站在回收點(diǎn)斜上方，靠采面煤壁側(cè)，且在具有牢固可靠支柱的地方

14、進(jìn)行回收。8、回柱放頂時(shí)必須保證后路暢通，回下的單體支柱及時(shí)設(shè)成全承壓柱，頂梁豎放整齊，不能阻塞后路和人行道，采場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)空載柱。9、倒入老塘的柱梁、木料等必須用長(zhǎng)柄工具取出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)拾物料。10、回柱必須兩人進(jìn)行，一人觀山，一人回柱，嚴(yán)禁單人作業(yè)。11、當(dāng)每段回柱到最后兩棵柱或頂板壓力較大時(shí)，采用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行遠(yuǎn)距離回柱。后方出現(xiàn)懸頂時(shí)，采用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行遠(yuǎn)距離回柱。12、遇死柱時(shí)，先在其下方打上替棚，然后再臥底回收死柱。13、上、下巷回柱放頂線與切頂排對(duì)齊。14、上巷及下巷的托盤、鋼帶及拱型棚必須全部回收。15、回柱放頂前及回柱放頂過程中，若老頂來壓、頂板掉渣、頂板活動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止回柱

15、工作，將人員撤到下巷的安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，經(jīng)班隊(duì)長(zhǎng)組織維護(hù)好采面方能進(jìn)行回收。16、回柱過程中，嚴(yán)格按從下往上、從老塘往煤壁的順序進(jìn)行。17、當(dāng)老塘局部懸頂走向長(zhǎng)m、傾斜長(zhǎng)m時(shí)，該地段采用叢柱、密集柱加強(qiáng)切頂排支護(hù)。18、當(dāng)老塘懸頂面積大于(25m2)時(shí)或頂板冒落高度達(dá)不到采高的.5倍時(shí)，采用人工強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂炮眼布置及安全措施按關(guān)于1467采面初采的安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行。19、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。20、嚴(yán)禁在同一段內(nèi)回柱和支柱平行做業(yè)。21、在回柱時(shí)，回柱地點(diǎn)上、下5m以內(nèi)不得有其它人。22、嚴(yán)禁超控頂距（大于6排或小于4排）回采。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。23、回柱放頂后如出現(xiàn)倒

16、梁懸背時(shí)，必須及時(shí)將其摘下并在新切頂排上打上牢固可靠的戴帽點(diǎn)柱。六、上、下巷及安全出口支護(hù)1、上、下巷自采面煤壁往外20m架超前支護(hù)，采用2.5m長(zhǎng)型鋼梁配合DZ25-100/30單體液壓支柱建成一梁兩柱的傾斜托棚進(jìn)行支護(hù)，棚距800mm,頂板破碎或壓力較大地段棚距縮小為400-600mm，其中拱型棚支護(hù)地段后10m超前支護(hù)采用半圓木配合DZ25-100/30單體液壓支柱于棚梁中心建成一排走向托棚。（上出口煤壁往外10m范圍內(nèi)采用厚度不小于100mm半圓木建成一梁兩柱的傾斜托棚，再在木梁下用鉸接頂梁與單體液壓支柱建成雙排走向超前托棚進(jìn)行支護(hù)。）2、拱型棚支護(hù)段，必須采用單體液壓支柱配合厚不小于

17、100mm的半圓木建成一梁二柱的傾斜托棚替換原有拱型棚，替棚長(zhǎng)度為超前采面煤壁10米，斷面不小于原設(shè)計(jì)斷面的2/3，確保采面上下出口暢通。3、上、下巷替棚時(shí)，嚴(yán)格按下列安全技術(shù)措施執(zhí)行：（1）替棚前必須采用舊皮帶保護(hù)好替棚地點(diǎn)前后5米巷道內(nèi)的各種管線。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。（3）替棚時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“先替后回”的原則，替棚前必須在替棚點(diǎn)往前5米范圍內(nèi)打好牢固可靠的木替棚，才能拆卸金屬棚。（4）拆卸金屬棚時(shí)，必須一架挨一架的逐架拆卸，嚴(yán)禁一次拆卸多架。（5）嚴(yán)禁使用絞車?yán)谓饘倥铩＃?）替棚的貨必須及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁阻塞巷道。（7）嚴(yán)禁使用卸壓柱或壞單體支柱支設(shè)木替棚。（8）替棚的單體支柱必

18、須使用防倒繩捆綁牢固。（9）替棚的幫頂必須采用剎桿或半圓木剎嚴(yán)背實(shí)。4、上、下巷高度要求不低于1.8m。5、采面上下端頭采用五組十梁進(jìn)行支護(hù)，鋼梁采用3.6m長(zhǎng)的11#礦用工字鋼加工，一棵大梁下要求不少于三棵基本柱，五組十梁要求交替邁步前移，不得落后于基本支護(hù)，上、下出口第一組大梁必須打上煤幫柱且分別必須抬住上、下巷的木（鋼）托棚。6、機(jī)頭、機(jī)尾五組十梁的組間距離為0.7m，（位于上、下 巷巷道內(nèi)的大梁與采面端頭的組間距不超過0.5m), 組內(nèi)梁間距離為0.2m，五組十梁各組之間的后方應(yīng)采用至少2根鉸接頂梁配合單體柱加強(qiáng)支護(hù)到切頂線。上、下出口鋼梁支護(hù)范圍之外的部分采用鉸接頂梁掛抵煤幫,在煤幫

19、支設(shè)煤幫柱進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、上、下安全出口保持超前煤壁0.6m以上, 上、下安全出口要暢通。8、上、下安全出口高度與采面高度保持一致。9、上、下巷的支護(hù)要完整可靠,幫頂剎嚴(yán)背實(shí)。七、采面及上下端頭臨時(shí)爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施1、采面及上下端頭需爆破作業(yè)時(shí)，鉆眼方式采用電煤鉆鉆眼。2、電煤鉆綜合保護(hù)器必須齊全、完好；打眼前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)問題必須找電工處理，待處理好后方可使用。3、打眼前及打眼過程中必須檢查支架支護(hù)情況，幫頂無隱患之后方可作業(yè)，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、打眼時(shí)，人員必須站在支護(hù)可靠的支架下方作業(yè)。5、打眼前，瓦檢員必須檢查打眼地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?/p>

20、瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。6、嚴(yán)禁戴手套打眼。7、嚴(yán)禁站在溜子中打眼，溜子開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打眼。8、炮眼深度、角度、眼距及裝藥量等必須嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行。9、嚴(yán)禁在殘眼上加深炮眼。10、炮眼應(yīng)避開裂隙帶布置。11、打眼結(jié)束，電鉆、電纜及鉆桿等要移放到采面煤壁往外20m的上巷或下巷的安全地點(diǎn)盤放整齊。12、放炮員必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的人員擔(dān)任，且持證上崗。13、裝配引藥時(shí)，必須在支架完整、頂板完好并避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行。做好的引藥必須將雷管腳線纏在藥卷上，且末端扭結(jié)在一起。做引藥工作只能由放炮員進(jìn)行，應(yīng)避開人群，單人操作，引藥數(shù)量以當(dāng)班用量為準(zhǔn)。14、裝配引藥時(shí)，必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷

21、腳線或損壞腳線絕緣層。15、電雷管只準(zhǔn)由藥卷的頂部裝入，且不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)且將腳線扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷的中部或捆在藥卷上。16、必須使用正向裝藥，正向爆破。且一次裝藥必須一次全部起爆。17、使用毫秒雷管，毫秒雷管必須連續(xù)使用，不得隔段使用。18、裝藥、連線必須在支護(hù)可靠的地方進(jìn)行，裝藥、連線前，必須進(jìn)行敲幫問頂。裝藥、連線過程中必須設(shè)專人觀山。19、裝藥前先掏凈炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，以防止裝藥不到位。20、裝藥時(shí)藥卷之間相互接觸即可。裝完炸藥后先裝50mm長(zhǎng)的炮泥，然后裝2節(jié)水炮泥，炮眼的剩余部份用炮泥封滿填實(shí)。雷管腳線末端短路扭結(jié)于眼口，不允許搭在

22、溜子或錨鏈上。21、有下列情況之一，不準(zhǔn)裝藥放炮：（1）支架未支設(shè)好或未架牢固；（2）控頂距超過規(guī)程之規(guī)定；（3）瓦斯超限，瓦斯有顯著涌出或未檢查時(shí)；（4）有傘檐未處理掉；（5）頂板來壓且未穩(wěn)定。22、嚴(yán)禁打眼、裝藥、連線平行作業(yè)。23、放炮器不能失爆，只允許用一臺(tái)放炮器起爆。母線接頭、雷管腳線之間、母線與腳線的接頭都必須用絕緣膠布包好，且相鄰兩接頭之間都要錯(cuò)開150mm以上。24、放炮距離和警戒距離：直巷大于100米，轉(zhuǎn)彎巷道大于75米。 25、連線放炮只能由放炮員一人作業(yè)，聯(lián)好線后，放炮員最后撤離放炮區(qū)。放炮器由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。26、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支柱和電纜等的

23、保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉桿或拉繩。27、通電后，不論是否爆破，都要待15分鐘后才能進(jìn)入炮區(qū)。28、嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。29、每做完一次機(jī)窩后，放炮母線及時(shí)收好，嚴(yán)禁長(zhǎng)期吊掛使用。30、對(duì)于放炮所對(duì)應(yīng)的老塘如果頂板不垮落，有懸頂，必須用充分濕潤(rùn)的鋸末或炮泥裝入編織袋中碼上阻燃擋墻。防止放炮火光沖入老塘引起瓦斯事故。31、放炮時(shí)上隅角往下15m范圍內(nèi)必須用皮帶遮擋嚴(yán)實(shí)，做到不影響正常通風(fēng)；放炮員嚴(yán)禁在回風(fēng)巷內(nèi)啟動(dòng)炮機(jī)放炮。32、通電以后拒爆，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并

24、將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用順發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘暴時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在先場(chǎng)向下一班交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集

25、未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。33、站崗人員必須接到派崗人員通知后，方可解除站崗警戒。34、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥雷管清退制度。35、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖放炮制”。36、火工品的運(yùn)送和存放：放炮員領(lǐng)取火工品后，雷管必須由放炮員運(yùn)送，炸藥可在放炮員的監(jiān)護(hù)下由熟悉性能的人員運(yùn)送?；鸸て奉I(lǐng)取后直接運(yùn)送到使用地點(diǎn)，不得中途逗留。運(yùn)送火工品的人員與其他人員應(yīng)保持20m以上的距離。雷管和炸藥必須分開裝在非金屬容器里運(yùn)送。運(yùn)送火工品入井必須避開人員上、下班的高峰期。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂

26、板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。37、放炮后，必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵。38、采面機(jī)尾20m段打眼時(shí)，炮眼眼口必須傾斜向下。39、機(jī)尾放炮時(shí)，嚴(yán)禁將放炮線拉至放炮地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)、采面機(jī)尾或回風(fēng)巷起爆。40、采面班隊(duì)長(zhǎng)必須灑水滅塵，以放炮地點(diǎn)為中心沿傾斜方向上、下m范圍內(nèi)在人行道位置從底板到頂板必須搭皮帶遮擋，防止放炮火焰串入采空區(qū)。 41、嚴(yán)格執(zhí)行一炮一掛梁制度，每放一炮后必須及時(shí)進(jìn)行掛梁及設(shè)臨時(shí)支柱支護(hù)。八、機(jī)電管理1、乳化泵泵壓不小于18MPa，乳化液配比濃度為23%，液壓系統(tǒng)要求不漏液保證支柱的初撐力達(dá)到90KN以上。2

27、、所有機(jī)電都要保持完好，電器設(shè)備都要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。3、各機(jī)電設(shè)備都要按時(shí)檢修，檢修電器設(shè)備必須斷電，從其上一級(jí)電源停電、掛停電警示牌且派專人看守，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、設(shè)備正常加油，嚴(yán)禁以水代油。6、機(jī)電設(shè)備專人負(fù)責(zé)，專人管理，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。7、嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁失爆。8、各種機(jī)械、電氣設(shè)備不能存在隱患，必須保證全部完好，符合標(biāo)準(zhǔn)。9、采面上出口往外20米不準(zhǔn)安設(shè)電氣設(shè)備（包括電纜）。10、電氣設(shè)備各種保護(hù)必須齊全、靈敏、可靠。11、開關(guān)必須上架、各種電纜必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化吊掛整齊。12、嚴(yán)格按機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)管理

28、。九、運(yùn)輸1、溜子、皮帶等運(yùn)輸設(shè)備必須有專職司機(jī)，并持證上崗。2、開溜子、皮帶人員嚴(yán)禁站在溜子、皮帶機(jī)頭前,只準(zhǔn)站在溜子皮帶機(jī)頭人行道側(cè)。3、各部溜子的刮板、螺絲要齊全，擋煤板上好，機(jī)頭、機(jī)尾搭接合理，保證不拉回頭煤。4、各部運(yùn)輸設(shè)備必須設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)，開機(jī)人員必須隨時(shí)觀察前后設(shè)備的運(yùn)行情況，不能把煤拉堆在機(jī)頭。5、各部設(shè)備按規(guī)定檢修。6、若順槽機(jī)尾超過采面機(jī)頭時(shí)，必須在順槽機(jī)尾加蓋板，并及時(shí)縮順槽溜子。7、接班后,新設(shè)、縮好的皮帶和剛伸長(zhǎng)的溜子要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無任何問題后才能正常開機(jī)，溜子機(jī)頭、機(jī)尾要設(shè)好牢固可靠的壓柱。8、要經(jīng)常測(cè)試電機(jī)溫度，聽減速機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。9、大塊矸石、

29、煤塊要打小后才能外運(yùn)，掉到溜子內(nèi)的柱梁、剎桿要及時(shí)停電、停機(jī)取出。10、人員橫過溜子，皮帶處要設(shè)上過橋，人行道浮煤要掃干凈，水溝必須暢通。11、嚴(yán)禁用溜子、皮帶運(yùn)柱子、木料、錨桿、棚子梁腿和設(shè)備等大件、長(zhǎng)件。嚴(yán)禁人員乘坐溜子和皮帶。12、開機(jī)人員要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況、發(fā)現(xiàn)溜子、皮帶內(nèi)有物體或人員掉入要立即停機(jī)。13、處理電機(jī)、運(yùn)輸故障,若更換電機(jī)、減速機(jī),掐接或伸縮溜子、皮帶等必須按檢修安全技術(shù)措施執(zhí)行，措施另報(bào)。14、回風(fēng)巷運(yùn)料嚴(yán)格按關(guān)于1467采面安裝的安全技術(shù)措施中關(guān)于人力推車和使用絞車中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。十、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回柱絞車的專用措施1、絞車司機(jī)必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得合格

30、證人員擔(dān)任，且持證上崗。2、絞車必須打上牢固可靠的四壓、兩戧柱。3、瓦檢員必須隨時(shí)檢查絞車、繩道等地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。4、使用絞車時(shí)必須用信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系，信號(hào)必須靈敏可靠。5、絞車司機(jī)、打點(diǎn)人員作業(yè)時(shí)，必須精力集中，司機(jī)聽清信號(hào)后按信號(hào)進(jìn)行開車，開車時(shí)司機(jī)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離絞車。6、發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲繩卡繩時(shí)，必須及時(shí)停車并進(jìn)行處理。7、隨時(shí)檢查絞車鋼絲繩，鋼絲繩的磨損超過規(guī)定必須及時(shí)更換。8、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。9、絞車前方必須打上護(hù)欄，嚴(yán)防絞車?yán)K斷后回彈傷人。10、必須加強(qiáng)絞車附近、繩道范圍內(nèi)的支護(hù)。十一、通風(fēng)、防塵、瓦斯管理及安全監(jiān)測(cè)與監(jiān)察通風(fēng)

31、1、工作面必須按本規(guī)程規(guī)定配足風(fēng)量。1467運(yùn)輸巷（1469新運(yùn)煤斜巷往外）、1469集中運(yùn)輸巷的控制墻必須牢固可靠,嚴(yán)禁人員從控制墻窗口通過及運(yùn)送物料,通風(fēng)區(qū)每班必須由瓦檢員檢查該處控制墻的完好情況,發(fā)現(xiàn)損壞必須及時(shí)處理,確保采面通風(fēng)可靠。2、上、下巷必須保證物件堆放整齊，物料不能堵塞巷道斷面的1/3以上。3、測(cè)風(fēng)員必須定期對(duì)該面進(jìn)、回風(fēng)巷進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定，并將數(shù)據(jù)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度室。4、涉及該采面的通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格看管，經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)問題要迅速查找原因，并及時(shí)處理，確保該采面風(fēng)流穩(wěn)定可靠。、防塵1、上、下巷必須安設(shè)灑水管并每隔50m設(shè)一個(gè)甩頭。2、根據(jù)煤塵情況在采面上、下巷安裝至少兩道水簾，隔爆

32、水袋保持完好，且經(jīng)常裝滿水。3、采面必須派人經(jīng)常對(duì)采面單體柱的洗塵。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和采面機(jī)頭、機(jī)尾要安設(shè)噴霧裝置。5、做到采煤機(jī)無水不開機(jī)，內(nèi)外噴霧損壞不準(zhǔn)割煤。6、通風(fēng)隊(duì)每天派人對(duì)1467采面上、下巷進(jìn)行洗塵，嚴(yán)禁煤塵超限作業(yè)，測(cè)塵員定期進(jìn)行測(cè)塵。7、防塵管路及噴霧裝置損壞或丟失，必須及時(shí)更換補(bǔ)齊。、瓦斯管理1、根據(jù)3#煤層已經(jīng)回采的經(jīng)驗(yàn)，回采期間瓦斯涌出量將增大，為此擬定本層抽放、高位鉆場(chǎng)抽放及風(fēng)排的方法解決該采面回采期間的瓦斯問題。2、瓦斯管的安裝嚴(yán)格按關(guān)于1467采面安裝的安全技術(shù)措施和通風(fēng)區(qū)編制的1467采面瓦斯治理方案中的瓦斯管安裝的內(nèi)容執(zhí)行。3、在生產(chǎn)過程中若需改接瓦斯管和三通，必

33、須另報(bào)措施。4、每班必須配備一名專職瓦檢員經(jīng)常檢查工作面、回風(fēng)流、上隅角及其上幫條帶附進(jìn)瓦斯情況。做到每班至少匯報(bào)三次，并對(duì)采面上隅角單體柱、鋼帶的回收進(jìn)行監(jiān)督檢查。5、每班配備一名班長(zhǎng)，重點(diǎn)加強(qiáng)該采面上隅角局部瓦斯的管理。 6、每班必須備用一塊風(fēng)帳，以處理上隅角和上幫條帶瓦斯的管理。7、每班至少有兩名碼墻工，在采面上隅角下方進(jìn)行碼墻，碼墻必須在可靠支護(hù)下進(jìn)行。 8、抽放隊(duì)要定斯對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁抽放管路漏氣。9、瓦檢員、安檢員、采面跟班隊(duì)長(zhǎng)一定要現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁脫崗漏檢，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10、1467采面從上出口往外10米范圍的錨網(wǎng)支護(hù)必須提前將螺母去掉，有利于上隅角頂板垮落，同時(shí)采面上

34、隅角的柱子在保證最小控頂距的前提下提前回收一排。11、電檢人員、機(jī)電維護(hù)工必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備，嚴(yán)禁失爆。12、采面溜子機(jī)尾必須安設(shè)能控制采面溜子的急停按扭，瓦斯超限必須及時(shí)停機(jī)處理，并切斷采面溜子及機(jī)組電源。13、回采工作面上隅角瓦斯管理按采煤工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋?.5%）的要求進(jìn)行管理。回風(fēng)流瓦斯?jié)舛裙芾?，生產(chǎn)前回風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺仨氃?.8%及以下，方可生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程規(guī)定，必須停止作業(yè)，只有回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%及以下時(shí)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。14、處理回采工作面上隅角瓦斯（包括上幫條帶、局部瓦斯）不得采用局扇、壓抽風(fēng)機(jī)、負(fù)壓風(fēng)筒、半節(jié)尾巷引排。15、回采工作面上出口

35、至回風(fēng)巷必須采用木棚進(jìn)行替換，替換長(zhǎng)度不小于7m，斷面不小于原設(shè)計(jì)斷面的1/3，確保上出口暢通。溜子機(jī)尾端頭不得超過回風(fēng)巷下幫。16、回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20m以外的地點(diǎn)，每班設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆。17、回采工作面上隅角往外20m范圍的回風(fēng)巷內(nèi)，嚴(yán)禁堆放物料和存放火工品。18、回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)停電按鈕裝置。“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)程安設(shè)，保證靈敏可靠。采區(qū)便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，采區(qū)人員操作停電按鈕，停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦檢員按第8規(guī)定撤人，安檢員對(duì)以上要求負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。19、采面若底板瓦斯涌出異常，必須在采面機(jī)尾處安設(shè)風(fēng)水管處理瓦斯。20、采

36、面上隅角回收前，附近20m內(nèi)必須停電撤人，設(shè)好警示牌，嚴(yán)禁與回收無關(guān)人員進(jìn)入。上隅角回收期間瓦斯涌出不穩(wěn)定的情況下要制定專門措施?；厥丈嫌缃瞧陂g采面其它地段不得進(jìn)行回柱放頂工作。回收人員要嚴(yán)格執(zhí)行回收措施，瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，采區(qū)要明確專人負(fù)責(zé)將回風(fēng)巷人員撤到瓦斯不超限的風(fēng)流中，并切斷采面及回風(fēng)巷的所有電源，關(guān)閉柵欄，設(shè)崗，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。采面所有人員（處理瓦斯人員除外）撤到采面下出口運(yùn)輸巷10m以外的安全地點(diǎn)。21、回采工作面上隅角回收放頂后，出現(xiàn)懸頂和空頂現(xiàn)象時(shí)，必須采取隔離措施。設(shè)置的隔墻必須碼放整齊，并用黃泥或粘土堵嚴(yán)，不得回收復(fù)用。22、當(dāng)回采工作

37、面上隅角處理完后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯，上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛榷挤厦旱V安全規(guī)程及公司規(guī)定，方可恢復(fù)采面的正常生產(chǎn)，否則必須采取有效措施進(jìn)行處理。 安全監(jiān)測(cè)與監(jiān)察1、安檢科每班各配一名專職安檢員、監(jiān)督本規(guī)程落實(shí)情況，嚴(yán)把安全生產(chǎn)關(guān)。2、按本規(guī)程通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖的要求在1467回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷設(shè)置斷電儀、瓦斯探頭等監(jiān)測(cè)裝置，斷電儀要經(jīng)常檢查，確保儀表靈敏可靠。3、斷電儀要定期進(jìn)行試跳。4、地面監(jiān)測(cè)裝置必須準(zhǔn)確反映井下瓦斯情況。十二、特殊情況下的回采及處理措施：特殊情況下回采1、過斷層時(shí)，采面調(diào)成與斷層面成一定夾角，盡量減少斷層暴露長(zhǎng)度。2、頂板破碎、動(dòng)機(jī)就漏頂時(shí)、可采

38、用人工掏梁窩，掏出一架就掛一架的方法，打上煤幫柱，然后再用采煤機(jī)割底刀掃浮煤。3、斷層破碎帶壓力大時(shí)，可將柱距縮小到400mm，或用長(zhǎng)為2.5m長(zhǎng)的型鋼梁配合單體柱支護(hù)頂板。2.5m長(zhǎng)的型鋼梁用于基本支護(hù)間建成一梁三柱走向托棚加強(qiáng)支護(hù)。4、斷層帶、地質(zhì)變化帶或頂板壓力大的地段必須停機(jī)掛梁，及時(shí)支護(hù)并增設(shè)煤幫柱，確保支護(hù)可靠。5、當(dāng)遇地質(zhì)變化無法掛梁或調(diào)整梁子造成端面距過大地段,采用半圓木作梁，單體柱做腿，沿煤壁建成一梁二柱的順山托棚進(jìn)行支護(hù)。6、采面過斷層的安全技術(shù)措施另報(bào)審。處理漏頂、冒頂措施1、采面發(fā)生冒頂時(shí)必須待頂板穩(wěn)定，不再掉渣時(shí)才可以加固支架，冒頂區(qū)沖倒的支架加固好后，必須在其下方設(shè)

39、上木垛。2、待頂板穩(wěn)定，班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山后，方可從上往下依次處理冒頂。3、處理前必須根據(jù)情況備足所須之料。4、處理冒頂時(shí)嚴(yán)禁有人從冒頂區(qū)通過，并在上、下設(shè)崗截人。5、處理冒頂時(shí)，必須先敲幫問頂，并把后路清理暢通。6、若頂板破碎可用圓木探至煤壁再架設(shè)木垛接頂。7、處理冒頂時(shí)，必須從冒頂區(qū)外圍開始依次支護(hù)剎頂，直到將冒頂區(qū)全部支護(hù)完畢。8、在處理冒頂?shù)恼麄€(gè)過程中，人員必須站在有支護(hù)可靠，后路暢通無阻的安全地點(diǎn)作業(yè)。9、必須檢查冒頂高處瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛?%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。10、當(dāng)冒頂一個(gè)圓班處理不完時(shí)，另報(bào)措施。其他1、將采面壞梁、壞柱及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁使用壞梁、壞柱支護(hù)。2、上

40、、下巷隨時(shí)有備用的剎桿、半圓木及圓木等生產(chǎn)用料。3、回風(fēng)巷必須有備用的柱梁，其數(shù)據(jù)為采面柱梁總數(shù)的10%。4、采面上所有的工序必須按本規(guī)程要求作業(yè)。5、所有工序作業(yè)時(shí)，必須在可靠的支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、開工前，班隊(duì)長(zhǎng)和安檢員必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后方準(zhǔn)職工進(jìn)入工作面。7、每個(gè)職工必須檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁、支架等情況,有隱患必須先排除后,方可作業(yè)。8、各道工序都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度：、各伙職工進(jìn)入各自的工作地點(diǎn)，首先對(duì)其周圍作敲幫問頂。、班隊(duì)長(zhǎng)經(jīng)常巡視并提醒各伙人員進(jìn)行敲幫問頂。、進(jìn)行掛梁、掃貨、設(shè)煤幫柱、挖柱窩等工作之前首先敲幫問頂。并先將機(jī)道至煤壁的頂板

41、支護(hù)可靠。每一道工序在作業(yè)前，作業(yè)過程中，隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂。9、班隊(duì)長(zhǎng)必須隨時(shí)檢查支護(hù)情況，頂板變化情況。老塘垮落情況，采場(chǎng)壓力情況、發(fā)現(xiàn)問題先進(jìn)行處理，確保安全生產(chǎn)。10 、一般情況下嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道，特殊情況需進(jìn)入時(shí)必須進(jìn)行敲幫問頂、機(jī)道支護(hù)齊全、穩(wěn)固可靠且有人觀山監(jiān)護(hù)、班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。11、支設(shè)煤幫柱時(shí)，必須對(duì)基本柱進(jìn)行二次注液且機(jī)組、溜子嚴(yán)禁開動(dòng)。12、采面放炮時(shí)，機(jī)組距放炮點(diǎn)不小于30m。13、更換截齒或進(jìn)入滾筒附近3m范圍內(nèi)工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷機(jī)組電源、打開隔離開關(guān)和偶合器，并對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行閉鎖。十三、避災(zāi)路線1、凡是入井人員都必須佩帶隔離式自救器。2、當(dāng)采面發(fā)生瓦斯、煤塵

42、、火災(zāi)事故時(shí)，避災(zāi)路線：a、災(zāi)區(qū)往下的人員：1467采面1467運(yùn)輸巷 1469運(yùn)煤斜巷1469集中運(yùn)輸巷145運(yùn)輸石門14軌道上山地面。b、災(zāi)區(qū)往上的人員（迅速佩帶上自救器）：1467采面1467改造回風(fēng)巷1467回風(fēng)斜巷1469集中回風(fēng)巷 144軌道石門14軌道上山地面。3、避水災(zāi)路線：a、災(zāi)區(qū)往上的人員：1467采面1467改回風(fēng)巷1467回風(fēng)斜巷1469集中回風(fēng)巷 144軌道石門14軌道上山地面。b、災(zāi)區(qū)往下的人員:1467采面1467運(yùn)輸巷 1469運(yùn)煤斜巷1469集中運(yùn)輸巷145運(yùn)輸石門14軌道上山地面。十四、文明生產(chǎn)及治水工作1、上、下巷的水必須理入水溝，且要求用水泵抽排干，保證

43、上、下巷無積水。2、上、下巷無浮煤、無浮矸、無雜物。3、材料設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。4、采場(chǎng)材料道材料堆放整齊。5、采場(chǎng)控頂范圍內(nèi)的矸石、浮煤清掃干凈。十五、煤質(zhì)管理1、采煤機(jī)司機(jī)必須按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行割煤，不允許割頂、底板、必須保持合適的采高。2、采面掛梁、打柱必須及時(shí)，確保支護(hù)可靠。3、因漏頂、冒頂或其他原因?qū)е马肥M(jìn)入采面溜子時(shí)，必須先停下采面溜子，掛齊鉸接頂梁，打上煤幫柱，確保安全之后，將溜子里的矸石撿出排到采空區(qū)，撿矸石時(shí)必須加強(qiáng)敲幫問頂，并設(shè)專人觀山。4、當(dāng)矸石較多，無法撿凈時(shí)，則煤與矸石分裝分運(yùn)，將矸石通過運(yùn)輸系統(tǒng)排入到矸石倉(cāng)中去。5、掘進(jìn)工程需要排矸石時(shí)，必須待采面不出煤時(shí)方可進(jìn)

44、行排矸。6、運(yùn)輸系統(tǒng)必須設(shè)有專職的撿矸工將系統(tǒng)中的矸石撿出，待采面不出煤時(shí)，再將矸石裝入系統(tǒng)排走。十六、交接班制度班、隊(duì)長(zhǎng)交接班制度1、交班班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)向接班班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)交清本班完成任務(wù)情況及存在的問題，以及排除隱患的方法措施，尤其是頂板支護(hù)情況。2、接班后必須認(rèn)真組織排除不安全因素，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。 、機(jī)電人員交接班制度1、交清自己所管設(shè)備運(yùn)行情況，存在問題及時(shí)處理。2、交清各自設(shè)備防爆完好情況。3、接班者必須先處理存在的問題，確認(rèn)正常后方可開動(dòng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、安檢員、瓦檢員交接班制度1、交清本班是否發(fā)生安全事故，是何原因及如何處理。2、交清本班留下的安全隱患及下班注意的事項(xiàng)

45、。3、交清采場(chǎng)、上隅角、回風(fēng)巷瓦斯分布及變化情況。4、交清各通風(fēng)設(shè)施。5、交清瓦斯處理方法。十七、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料規(guī)定1、采面必須設(shè)專職人員負(fù)責(zé)清點(diǎn)看管好采面柱梁，班班有人員在現(xiàn)場(chǎng)交接班，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)當(dāng)班存在情況。2、備用支護(hù)材料存放在采面上出口往外50m地點(diǎn)，按規(guī)定分類碼放整齊，不能堵塞巷道。3、采面嚴(yán)禁使用失效的柱梁，直觀失效的支柱要及時(shí)升井檢修，并及時(shí)向采面補(bǔ)充柱梁。4、備用材料無特殊情況下不能動(dòng)用，但用完后必須經(jīng)常補(bǔ)充，保持備用數(shù)量。5、備用支護(hù)材料表如下：名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 用 量單體液壓支柱DZ20-100/302040棵204棵交接頂梁HDJA-1200920棵92棵1

46、1#礦用工字鋼3.6m20根2根小板（長(zhǎng)寬厚）=1.40.080.03m62m3/萬噸6.2m3/萬噸剎桿（長(zhǎng)直徑）=1.40.06m60m3/萬噸6m3/萬噸半圓木（長(zhǎng)寬厚）=1.40.20.2m100塊100塊圓木（長(zhǎng)直徑）=20.25m25棵25棵十八、本規(guī)程未述部分內(nèi)容嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和煤礦操作規(guī)程執(zhí)行。十九、本規(guī)程未述內(nèi)容嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和煤礦操作規(guī)程執(zhí)行。風(fēng)量計(jì)算(按煤礦安全規(guī)程2004年版執(zhí)行說明)一、按瓦斯涌出量計(jì)算Q1=100q采K采=100（7.87-5）1.4=402m3/min式中:Q1 工作面配風(fēng)量，m3/minq采瓦斯涌出量(泵抽后涌出量)，m3/minK采通瓦

47、斯涌出量不均勻備用系數(shù)，取1.4注：采面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)為7.87m3/min，其中5m3/min采用瓦斯管進(jìn)行抽放，剩余的2.87m3/min采用風(fēng)排。二、按工作面溫度計(jì)算Q2=60VS=600.86.66=319.68m3/minV工作面風(fēng)速0.8m/SS采煤工作面的平均斷面積6.66m2三、按人數(shù)計(jì)算Q3=449=196m3/minN工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)49個(gè)四、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算1、最低配風(fēng)量Q415S=156.66=99.9m3/min2、最高配風(fēng)量Q5240S=2406.66=1598m3/min五、工作面配風(fēng)量取為Q配=402m3/min注：根據(jù)采面實(shí)際瓦斯涌出情況，可再進(jìn)行風(fēng)

48、量調(diào)配。一、頂板管理及選擇依據(jù)1、根據(jù)已回采的6#煤層經(jīng)驗(yàn),6#煤層頂板能隨回柱放頂垮落,頂板垮落高度能夠超過采高的1.5倍,故采用全部垮落法處理采空區(qū)。2、支護(hù)密度的選擇單體柱的選擇a、最大控頂距切頂排頂板下沉量:SL=n.m.R=0.041.84.9=0.353m其中:n:系數(shù)取0.04 m:支柱在切頂排時(shí)的平均高度1.8m R:最大控頂距4.9mb、支柱支護(hù)的最大高度Hmax=M大-b-c=2200-95-50=2058mm其中:M大:最大采高2200mmb:頂梁厚度95mmc:剎桿厚度50mmc、支柱支護(hù)的最小高度HminHmin=M小-SL-b-a-c+Hc=1.8-0.353-0.

49、095-0.050-0.050+0.2=1.452m1.4m其中:M小:最小采高1.8ma:支柱的卸載高度50mmHc:支柱的鉆底量200mm根據(jù)以上計(jì)算,選擇DZ2030/100型單體液壓支柱,其最大高度為2000mm,最小高度為1200mm,符合支護(hù)要求。排距的選擇:由于采煤機(jī)滾筒截深為0.6m,循環(huán)進(jìn)度為0.6m,故排距確定為0.6m,選用HDJA1200型金屬鉸接頂梁。柱距的選擇:根據(jù)以往回采3#煤層的經(jīng)驗(yàn),選擇柱距為0.6m。采場(chǎng)支護(hù)密度的選擇:采用錯(cuò)梁齊柱布置,“四六”排控頂,采面的最大控頂距為4.9m,最小控頂距為3.7m,故最大、最小控頂距時(shí)采面的支護(hù)密度為:n1=6(L/0.

50、6+1)/Lb1=6(140/0.6+1)/1404.9=2.05(根/m2)n2=4(L/0.6+1)/Lb2=4(140/0.6+1)/1403.7=1.81(根/m2)式中:L采面傾斜長(zhǎng)度140mb1最大控頂距4.9mb2最小控頂距3.7m故處于最小控頂距狀態(tài)時(shí),采面支護(hù)密度最小。3、支護(hù)密度的驗(yàn)算每平方米頂板巖體壓力p=8mg=82.22.51039.8=431.2103(N/m)式中:m最大采高2.2m巖體密度2.5103kg/m最小控頂距時(shí)每根單體柱承受的壓力Q為Q/n2=431.2/1.81=238(KN/根)DZ2230/100型單體柱承受的額定承受載荷為300KN/根,大于Q

51、,故選擇排距為0.6m,柱距0.6m,能滿足支護(hù)密度要求。二、加強(qiáng)初次放頂期間的支護(hù)在初采期間,隨著采面的推進(jìn),頂板巖體對(duì)工作面的壓力逐漸增大,當(dāng)上覆巖體重量遠(yuǎn)大于支柱的工作阻力時(shí),加上隨頂板活動(dòng)帶來的巨大動(dòng)能,有可能造成推垮型或壓垮型冒頂,因此必須采取特殊方法進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù):在切頂排用厚度200mm的半圓木配合單體柱設(shè)上一梁三柱的聯(lián)鎖戧棚,并視情況增設(shè)一定數(shù)量的木垛、密集柱,以加強(qiáng)頂板的穩(wěn)定性。三、老頂周期來壓期間的支護(hù)根據(jù)已回采3#煤層的經(jīng)驗(yàn)及前述支護(hù)密度的驗(yàn)算,采用前述支護(hù)密度能夠承受老頂周期來壓,但在回采過程中,當(dāng)周期來壓時(shí),必須采取以下加強(qiáng)支護(hù)措施以確保安全:1、支護(hù)必須按本規(guī)程規(guī)定支

52、設(shè);2、必須保證支柱的初撐力達(dá)到90KN以上,并進(jìn)行第二次注液。3、加強(qiáng)切頂排的管理,密集柱、戧柱及全承壓柱必須按本規(guī)程要求設(shè)齊,當(dāng)頂板壓力明顯或懸頂較大盤江煤電(集團(tuán))公司土城礦 1467采面回采 作 業(yè) 規(guī) 程區(qū) 長(zhǎng) 總 工 室 生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng) 安 檢 科技術(shù)主管 通 風(fēng) 區(qū) 機(jī)電主管 機(jī)電副總采掘隊(duì)長(zhǎng) 采掘副總機(jī)電隊(duì)長(zhǎng) 總工程師 機(jī)電區(qū)長(zhǎng) 生產(chǎn)礦長(zhǎng) 編 制 安全礦長(zhǎng) 編制單位:采煤三區(qū) 編制時(shí)間:2006年3月 2 日審批時(shí)間:2006年 月 日1467采面回采作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見 目錄1、概況 12、1467回采地質(zhì)說 23、回采工作面附圖、表1467高檔普采工作面采煤方法及巷道布置圖 -414

53、67采煤工作面支架平、剖圖（一）5圖（二）61467采面端頭支護(hù)平面圖 -71467采面端頭支護(hù)剖面圖8工藝流程圖9勞動(dòng)組織表10正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表101467采面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖111467采面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖121467采面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖131467采面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖 141467采面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖151467采面供水系統(tǒng)示意圖 161467采面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖 -171467采面綜合防塵181467采面避災(zāi)路線圖 19采面風(fēng)量計(jì)算20采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)211467采面供電系統(tǒng)圖221467采面設(shè)備布置圖23工作面機(jī)電設(shè)備配備及檢修表244、安全技術(shù)措施 25 一、落煤 25 二、

54、掛梁27 三、推溜28 四、基本支護(hù)及特殊支護(hù)30 五、回柱放頂31 六、上、下巷及安全出口支護(hù)33七、采面及上、下巷端頭臨時(shí)爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施34 八、機(jī)電管理38 九、運(yùn)輸39 十、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回柱絞車的專用措施40十一、一通三防及安全監(jiān)測(cè)與監(jiān)察41 （1）通風(fēng)41 （2）防塵41 （3）瓦斯管理42 （4）安全監(jiān)測(cè)與監(jiān)察44 十二、 特殊情況下的回采及處理措施44 （1）特殊情況下回采44 （2）處理漏頂、冒頂措施45 （3）其他45 十三、避災(zāi)路線46 十四、文明生產(chǎn)及治水47 十五、煤質(zhì)管理47十六、交接班制度50 十七、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料規(guī)定49 關(guān)于14311采面初采的安全

55、技術(shù)措施事由：14311采面安裝結(jié)束，為保證初采的安全與質(zhì)量,特呈此措施報(bào)礦審批。妥否?請(qǐng)批示! 提報(bào)單位：采煤三區(qū) 2007年9月4日編 制技術(shù)負(fù)責(zé)人單位負(fù)責(zé)人審批意見 總 工 室安 檢 科通 風(fēng) 區(qū)總工程師生產(chǎn)礦長(zhǎng)總工程師安全技術(shù)措施：初采前的準(zhǔn)備工作及初次亮面1、維護(hù)好采面上下巷支護(hù),清掃切眼浮貨,保證切眼斷面：下凈寬中高=3.0m2 .0m。 2、采場(chǎng)支護(hù)采用DZ22-30/100型單體液壓支柱配合HDJA-1200型鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),錯(cuò)梁齊柱式布置,“四-六”排控頂,最大控頂距4.9m,最小控頂距3.7m,放頂步距1.2m,采面采用單排聯(lián)鎖戧棚(用長(zhǎng)度為2.0m,厚度不小于200mm

56、的半圓木作梁,單體柱作腿架設(shè)成一梁三柱,戧柱柱頭緊靠切頂排的基本柱柱頭)配合密集柱、戧柱切頂。3、采場(chǎng)建梁建柱時(shí)，邊建邊回收W鋼帶，回收W鋼帶時(shí)嚴(yán)格按下列措施執(zhí)行：（1）、回收W鋼帶前，必須先于回收W鋼帶下方建好的基本柱。（2）、先用單體支柱在W鋼帶中間打上頂柱，然后再拆錨桿螺栓，最后回撤W鋼帶。（3）、回收時(shí)必須設(shè)專人觀山。（4）、回收順序?yàn)椋簭南峦弦来位厥?，?yán)禁從上往下，嚴(yán)禁分段作業(yè)。（5）、回收時(shí)，采面溜子、采煤機(jī)必須停電閉鎖。（6）、回收時(shí)，人員嚴(yán)禁站在下方。（7）、回收W鋼帶時(shí)，嚴(yán)禁做與回收W鋼帶無關(guān)的工作。4、初采期間,采面必須隨時(shí)保證煤壁側(cè)的每一棵長(zhǎng)梁下方煤幫柱齊全。 5、采面上出口往外30m隨時(shí)備有100塊半圓木、5m3剎桿及采面柱梁10%的柱梁。6、機(jī)頭、機(jī)尾用長(zhǎng)3.6m的11#礦用工字鋼設(shè)成五組十梁,大梁組間距700mm,組內(nèi)梁間距200mm,每棵大梁下至少打三棵液壓?jiǎn)误w柱。7、上、下巷嚴(yán)格按14311采面作業(yè)規(guī)程要求支設(shè)好超前支護(hù)。8、采面溜子機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)上牢固可靠的壓柱。9、將采面溜子調(diào)平、找直，為采面建梁、建柱準(zhǔn)備好條件。10、啟動(dòng)采煤機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)必須先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)無任何安全隱患。 11、建梁建柱時(shí)，嚴(yán)格按柱、排距規(guī)定進(jìn)行支設(shè)，柱