不銹鋼風管施工工藝(標準版)

1、不銹鋼風管施工工藝（標準版）（標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）不銹鋼風管施工工藝1 前言近年來，不銹鋼風管的使用已越來越普遍，對于不銹鋼風管的焊接工 藝，以前并沒有相應的規(guī)范或工藝方法來指導施工，為此我們根據(jù)以往的 施工經(jīng)驗，總結出了一套不銹鋼風管的制作方法來滿足施工中的需要，提 高施工質量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感 質量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果2特點2.1風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。2。2風管的加固形式新穎，節(jié)約成本。3適用范圍適用于厚度為1。0mm及以上的不銹鋼薄板風管焊接制作施工。4工藝原理在鍍鋅鋼

2、板風管制作標準的基礎上，采用氮弧焊，對1.0mm厚的不銹鋼薄板矩形風管進行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氮弧焊焊接，并在風管縱向拼接時也采用氮弧焊焊接，即所有的風管接縫處均以氮弧焊焊接。不 銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合 的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。5工藝流程及操作要點5。1 施工流程風管制作流程見圖 5。1。圖5.1 風管焊接制作工藝流程圖5.2 主要施工方法及技術要求5.2。1 制定方案、施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等技術資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm確定不銹鋼薄板矩形風管的加固采取 不銹鋼角鋼加固框加

3、固和直角形加固相結合的方法5。2。2鋼板裁剪下料依據(jù)所進不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如 1000 mmx 800 mm的 風管，風管周長為 3600mm下料成兩塊尺寸為 1800 mmx 1210 mm的板材. 5。2.3 翻邊、折方按照15mm勺翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出， 翻邊之后風管每節(jié)的長度為(1210 -15X2)mm = 1180mm,然后再按照風管邊長折方.5.2。4角鋼下料、加固框預制確定風管加固框所使用的角鋼規(guī)格為/30X30X3。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。5

4、。2。5風管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖5.2.5 -1）,在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.252）。圖5。2。5 1風管組對實物圖潔#工握聯(lián)典圖5。2.52風管套加固框實物圖5。2.6風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接 的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6 。,不銹鋼板|圖5.2.6風管縱向角接焊示意圖虹劇網(wǎng)為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭 逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊 接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克

5、服，達到防止 變形的目的。5.2.7 風管橫向焊接,再進行橫向將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后焊接.由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5。2。7-1與5。2。72。風管的翻邊高度控制為 15mm若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使 用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過 大，將浪費材料。圖5.2 o 7-2風管橫向翻邊對接焊實物圖5。2。8 焊接加固框將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用 夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖 5

6、.2.8-1與5。2.82）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產(chǎn)生的 變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊 接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊.圖5。2。8 2風管加固框焊接實物圖1圖5,2 。 8-1風管加固框焊接示意圖5。2。9直角型加固不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為6二1。0mm亨的不銹鋼板，與風管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省 傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固,又可以充分利用風管制作過程中的邊角廢料.直角形加固參

7、見圖 5。2。9。圖5。2。9風管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風管加固剛度等級（參見表 5.2.9 1）來確定風管的橫向加 固允許最大間距（參見表5。2。9-2）,由于風管每節(jié)長度為 1180mm故風管對于邊長小于等于 800 mm的一面不需要進行加固，風管需要加固的邊長 規(guī)格主要有1000mm 1250 mm 1600 mm幾種，其加固允許的最大間距分別 為1000mm 800mm 625mm為了風管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm在每節(jié)風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。續(xù)表5。2。9 2矩形風管橫向加固允許最大間距（ mm剛度等級風管邊長b50063080010001250

8、16002000允許最大間距中壓風管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005.2。10酸洗鈍化焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、 然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖5。2。10風管焊縫酸洗鈍化實物圖6機具設備及材料施工機具及材料一覽表見表6。1 o表6。1施工機具及材料一覽表在舁 廳P名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1氮弧焊機臺122fit氣瓶243剪板機臺24折方機臺15交流電焊機臺26不銹鋼焊絲包10材質與用材相同7酸洗鈍化液瓶508手錘把5備注：以上施工機具是按照5000平方米不銹鋼風管考

9、慮。6.2檢測機具一覽表表6.2檢測機具一覽表在舁 廳P名稱單位數(shù)量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把17安全措施7。0.1對特殊工種的持證進行嚴格把關，實施前進行安全技術交底。7。00 2應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。7。0.3安裝的氧氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣.7.0o 4使用氮弧焊時，操作者應戴防毒面罩.更換鴇極時，必須切斷電源。磨削鴇極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，鴇極不得隨身攜帶。7。0.5焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的

10、通風措施。7.0o 6焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。7。00 7現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應 的消防器材。7.0o 8高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。7。0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。7。0.10雨天不得在露天施焊.在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣 物品的地方，并應穿絕緣鞋。7。0。11作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去 工作服、清洗手臉和外露的皮膚。8質量控制工程質量控制標準風管制作質量標準按照 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50

11、24M 2021 和通風管道技術規(guī)程 JGJ141 2004執(zhí)行.質量保證措施1首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應鋪設地毯，劃線時不得 使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷 痕和凹陷，風管不需加工的表面應盡量保持平整，不得有錘印。8。2。2不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中 ，要避免與碳素鋼接觸，防止 由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸 ，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面 的氧化層鈍化膜。8。2.3焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氮弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應對焊縫及風 管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、

12、然后用酸洗液鈍化液酸 洗鈍化，再用水沖洗干凈 .8。2。4不銹鋼風管在制作過程中的防變形處理。在制作較復雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形.盡量使用機械加工， 如剪切、折邊、咬口等做到一次成型， 減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應力造成不均勻的變形，敲打 次數(shù)越多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用 正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風 管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止

13、變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2。4.變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側襯墊板（與風 管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實物圖8。2.5在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。9環(huán)保措施9.0。1氮弧焊加工場地應確保足夠的通風，使場內(nèi)環(huán)境良好。9.0。2不銹鋼酸洗鈍化后的水需倒在指定位置。9。0.3嚴格執(zhí)行當?shù)赜嘘P環(huán)保要求的其他規(guī)定。不銹鋼風管安裝應用實物圖一不銹鋼欄桿施工工藝 1、工程流程： 安裝預埋件 放線 安裝立柱 扶手與立柱連接打磨拋光2、安裝預埋件（后加埋件）欄桿預

14、埋件的安裝只能采用后加埋件做法， 其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線,確定立柱固定點的位置,然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動.扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。3、放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此,在立柱安裝之前， 應重新放線， 以確定埋板位置與焊接立桿的準確性， 如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上 ,并且四周能夠焊接。4、 安裝立柱焊接立柱時,需雙人配合,一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動 ,另一人施焊，要四周施焊，并應符

15、合焊接規(guī)范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度， 在其上端加工出凹槽。 然后把扶手直接放入立柱凹槽中， 從一端向另一端順次點焊安裝， 相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光,直到不顯焊縫.拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。二、不銹鋼欄桿施工要點 1 、 現(xiàn)場實測放線，放大樣確定具體尺寸， 確定立柱安裝位置， 設置預埋鐵。 并

16、檢查預埋件是否齊全、 牢固。 2、 選擇合適的原材料，加工成型,分片制作欄桿與扶手部分，分片制作好后分層組合安裝 . 3、 接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。 4、 裝配不銹鋼欄桿 ,不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝。造紙（ 1）采用小電流、快速焊，窄焊道,防止裂紋及變形的產(chǎn)生.造紙（ 2） 采用直流焊機且反極性（工件為負極，電機為正極）.造紙（3）短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。造紙（4）與腐蝕介質接觸的面最后焊接.造紙（5） 焊后可采用強制冷卻 ,如水冷、 風冷等。造紙 （6） 焊后變形只能用冷加工矯正 .三、 安裝時的質量細節(jié)和質量通病及防治措施（一） 安裝時的

17、質量細節(jié)1、安裝、基層處理應符合下列規(guī)定 :A 、預埋件設計標高、位置、數(shù)量須符合設計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。 埋件不符要求時， 應及時采取有效措施， 增補埋件。B、安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高應符合設計要求,凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處， 不得用水泥砂漿修補， 應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。 2、按設計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。3、不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：（ 1） 欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝， 安裝分焊接和

18、螺栓固定兩種方法。 （ 2） 焊接施工時，其焊條應與母材材質相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定,經(jīng)標高、垂直校正后,施焊牢固。（ 3） 采用螺栓連接時， 立桿底部金屬板上的孔眼應加工成腰圓形孔以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調整。施工時，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后 ,連接立桿并稍作固定,安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調整， 經(jīng)垂直、 標高校正后固緊螺帽。 （ 4） 兩端立桿安裝完畢后 ,拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動.立桿焊接以及螺栓連接部位,除不銹鋼外,在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋 .（5） 鑲配有欄板

19、時，其欄板應在立桿完成后安裝。安裝必須牢固 ,且垂直、水平及斜度應符合設計要求.安裝時,將欄板鑲嵌于兩側立桿的槽內(nèi)，槽與欄板兩側縫隙應用硬質橡膠條塊嵌填牢固 ,待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄板應用防火石棉布等遮蓋防護，以免焊接火花飛濺損壞欄板.（ 6） 樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外） 。使用焊條的材質應與母材相同。扶手安裝順序應從起步彎頭開始， 后接直扶手。 扶手接口按要求角度套割正確， 并用金屬銼刀銼平,以免套割不準確， 造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時， 先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定， 待檢查無誤后施焊牢固 .彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊

20、固定,同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點焊固定，扶手接口處應留 2-3mm 焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定， 待檢查符合要求后， 按焊接要求,將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工） ，應掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質量和美觀。焊接質量應符合有關規(guī)定的標準，焊縫寬度、深淺要一致,表面應呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。（7）較長的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝后， 其接頭應考慮安裝能適應溫度變化而伸縮的可動式接口， 可動式接頭的伸縮量,如設計無要求時，一般考慮 20mm。 室外扶手還應在可伸縮處考慮設置漏水

21、孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應采用可伸縮的固定方法, 以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應安裝裝飾罩蓋。 （二 ） 不銹鋼欄桿扶手的的質量通病及防治措施 1、質量通?。?（1）管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗,鍍鈦管材表面色差大。 （ 2）欄桿、扶手整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感。 （ 3）立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動不牢固。 （ 4）扶手拐彎處不通順.（ 5 ）管材聯(lián)結處有縫隙。（ 6）圓弧形扶手弧線不通順,有拆棱。（ 7）焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。（8 ）表面有劃痕、凹坑。2、防治措施：（ 1）首先應選用質量合格的管材。不同牌號的管材其含元素量的不同，

22、 即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦， 其成品表面顏色也有色差 .因此應注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管，且應加強鍍鈦過程的質量管理.（2）因選用管壁太薄，使整體強度不足，應選用壁厚12mm 的管材作扶手。立管管徑不能太小，當扶手直線段長度較長時,立柱設計應有側向穩(wěn)定加強措施.（ 3）彈線不準， 安裝方法不當。 施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準立柱和固定,然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。 施焊前應加強檢查預埋件， 發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應加固好.應防止固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。 應加強每道施工工序的質量檢查， 以便及時糾正質量問題。 （ 4）加工技術不高。應盡量采

23、用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標準角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工 .加工廠應有專用生產(chǎn)設備。 （ 5）焊接應滿焊。應派有經(jīng)驗的焊工施工，嚴格按操作規(guī)程施工。最好采用有內(nèi)襯的套管。 （6 ）因沒有用專用設備加工成型，立柱定位不準確。應選擇具有專用設備的工廠加工，要加強對加工構件的質量檢查，防止不合格品流入施工區(qū) .（ 7）因選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發(fā)生凹癟，并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內(nèi)襯套管， 這樣在焊接后磨平焊縫時， 容易將鼓器一端的管壁磨穿透。應選用厚度合適的管材，對焊時最好附加內(nèi)襯套管。（ 8） 成品保護不當 ,在交叉作業(yè)中被物體碰撞、 劃傷 .應合理安排施工工序

24、， 最好將扶手安裝工作安排到后期進行。 對已完工的欄桿扶手成品應進行必要的隔離和保護 ,防止異物碰撞和劃傷.不銹鋼門制作安裝工程施工方案及技術措施1 施工準備(1 )施工前準備A現(xiàn)場勘量尺寸。( 2)技術準備A 施工前應仔細了解不銹鋼門結構， 依據(jù)施工技術交底和安全交底作好各方面的準備。工藝流程現(xiàn)場測量-下料加工-運輸至現(xiàn)場-安裝門框-安裝門鎖-安裝五金配件-門洞灌漿。. 不銹鋼門的預制(1 )根據(jù)不銹鋼門結構, 采購合格板材與符合設計的相關配件。( 2)門框采用不銹鋼板(304) ，剪壓、焊接、打磨。(3 )門扇采用不銹鋼板(304), 上、中、下層結合式制作.4) 上下層門扇剪壓成形后，上

25、層門扇四圍壓死邊, 下層與上層配套剪壓成槽型.5) 上下層門扇連接，連接縫用氬弧焊焊接、打磨、酸洗。(6)視窗的制作，用不銹鋼角鐵包6 10mm PC板四周，然后焊接固定在門的里面7)門框和門扇的毛刺、連接縫處理，最后清洗干凈用封膜膠包裹好，確保運輸途中不會被刮花。4?，F(xiàn)場安裝( 1) 進場前應先對鋼門進行驗收 , 不合格的不準進場。 運到現(xiàn)場的鋼門應分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施. 搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。( 2)現(xiàn)場安裝主要機具A 電鉆B電焊機C手錘D螺絲刀E活扳手F鋼卷尺G水平尺H線墜3） 作業(yè)條件A 主體結構經(jīng)有關質量部門驗收合格，達到安裝條件。工種之間已辦好交接手續(xù).B 檢查固定鋼門的預埋件、位置是否正確 , 對于預埋和位置不準者，按鋼門安裝要求補裝齊全。C 檢查鋼門的預留孔洞是否正確 , 門洞口的高、寬尺寸是否合適. 未留或留的不準的孔洞應校正后踢鑿好，并將其清理干凈。D 檢查鋼門，對由于運輸、堆放不當而導致門框與門扇出現(xiàn)的變形、脫焊和翹曲等，應進行校正和修理。對表面處理后需要補焊的 , 焊后必須酸洗去焊跡。E 對相同的組合鋼門，應先做試拼樣板, 經(jīng)客戶鑒定合格后，再組裝余下的鋼門.4）劃線定位A剛門的安裝位置、尺寸和標高，以