瀝青攤鋪安全施工方案完整

1、瀝青攤鋪安全施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）阜陽市華橋東路道路及附屬物工程瀝青混凝土施工安全專項(xiàng)方編制 :批準(zhǔn) :審核:安徽省新路建設(shè)工程集團(tuán)有限責(zé)任公司2021 年 7 月 20 日阜陽市華橋東路道路及附屬物工程瀝青混凝土施工安全專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1。1阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院：阜陽市華橋東路道路及附屬物工程（川標(biāo)）設(shè)計(jì)圖（樁號：K14+643K17+640 ）;1.2從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；1.3與業(yè)主簽訂的施工合同文件；1。4建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；1。5我公司多年來從事同類工程積累的施工方法和施工經(jīng)驗(yàn) .1。6阜陽市華

2、橋東路道路及附屬物工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況阜陽市華橋東路道路及附屬物工程呈南北走向，從阜潁路以南（K14+643 ）至岳 湖路以南（K17+640 ），道路全長2997米該道路紅線寬度70。0米，為四幅路 斷面形式，其中中央綠化分隔帶8。0米，快車道16。0米* 2 （雙向八車道）， 綠化分隔帶3.0米*2，混合輔道7.5米* 2,人行道4.5米* 2 （近期設(shè)置綠帶）. 本工程快車道瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為4CM厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC-13）+粘層+5CM厚中粒式改性瀝青混凝土（ AC 20） +粘層+7CM厚粗粒 式瀝青混凝土（ AC-25）+透封結(jié)合層,共需鋪筑308934譏混合

3、輔道瀝青混凝 土結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為4CM厚細(xì)粒式瀝青混凝土（ AC 13）+粘層+6CM厚中粒式瀝 青混凝土（ AC 20）+玻纖格柵（滿鋪）+透封結(jié)合層，共需鋪筑98301.6譏 三、 面層施工流程原材料準(zhǔn)備-拌制一運(yùn)輸一攤鋪-碾壓-養(yǎng)護(hù) 四、安全管理目標(biāo) 堅(jiān)決貫徹安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則，以安全為了生產(chǎn)，生 產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程組織施工；做好安全生產(chǎn)，保 持施工隊(duì)伍穩(wěn)定、解決員工后顧之憂，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生 產(chǎn)有序進(jìn)行?？傮w目標(biāo)為：杜絕重傷以上人身傷亡事故，無重大、特大安全事 故.五、安全保證體系（一）安全組織機(jī)構(gòu)為了更好應(yīng)對瀝青面層施工中的突發(fā)

4、事故，我LM2標(biāo)段成立了瀝青面層施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮應(yīng)急救援工作，在緊急情況下啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。1 . 1組織機(jī)構(gòu)（應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組）： 組 長：王壯飛 副組長:張茂坤 成 員:戚良明、王寧、蘇進(jìn)業(yè)、李梅龍、管樂、吳乃久、馬建福、李洋 1. 2職責(zé)分工 （1） 領(lǐng)導(dǎo)小組組長：批準(zhǔn)應(yīng)急演練或模擬活動(dòng)計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急演練或模擬活動(dòng)；批 準(zhǔn)各種應(yīng)急物質(zhì)的儲備和救援器材的購買、更新；帶領(lǐng)有關(guān)部門及時(shí)趕赴事故 現(xiàn)場組織指揮救援工作。（2）領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：在領(lǐng)導(dǎo)小組組長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，做好組織交辦的分管工作，協(xié)助組長開展好應(yīng)急救援工作。（3）綜合辦公室：協(xié)調(diào)部門之間的關(guān)系，負(fù)責(zé)內(nèi)外溝通聯(lián)

5、絡(luò)（4）安全科:負(fù)責(zé)處理勞動(dòng)生產(chǎn)的安全工作，領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作，落實(shí)應(yīng)急預(yù)案；協(xié)助當(dāng)?shù)卣⒏?級事故調(diào)查組，組織有關(guān)技術(shù)專家進(jìn)行事故原因分析和擬定處置方案，協(xié)助現(xiàn) 場指揮人員對搶險(xiǎn)現(xiàn)場進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)；對發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厝?民政府有關(guān)部門、我公司安全質(zhì)量管理部和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（5 ）工程科:組織救援搶險(xiǎn)工作，制定搶險(xiǎn)方案，負(fù)責(zé)組織對復(fù)雜情況下的搶險(xiǎn)方案的論證；參與 因施工技術(shù)、工程施工原因?qū)е碌氖鹿剩U(xiǎn)情）的調(diào)查處理工作。遇有特殊情 況及采用 四新”技術(shù)或使用國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備或先進(jìn)技術(shù)需要請專家進(jìn)行論證和 指導(dǎo)時(shí)，邀請有關(guān)專家進(jìn)行論證和指導(dǎo)。（6）物資設(shè)備科：負(fù)責(zé)保證對應(yīng)急救援過程中所需

6、物資、設(shè)備的供應(yīng)、配備、維護(hù)和提供使用。（7）財(cái)務(wù)部：籌集救援搶險(xiǎn)經(jīng)費(fèi)，保證資金能滿足救援搶險(xiǎn)的需要 ；對救援搶險(xiǎn)及防護(hù)經(jīng) 費(fèi)作出結(jié)算。（8）現(xiàn)場施工隊(duì)：立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，防止事情（險(xiǎn)情）的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，盡最大努力將人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失降到最低限度；搶救受傷 人員和遇險(xiǎn)的物資設(shè)備，保護(hù)好事故現(xiàn)場；及時(shí)向上級主管部門、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng) 地政府有關(guān)部們報(bào)告事故（險(xiǎn)情）情況；配合當(dāng)?shù)厝嗣裾嘘P(guān)部門、事故調(diào) 查組調(diào)查事故。（二）瀝青面層施工安全保證體系1、施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度 ，對施工的全過程 進(jìn)行安全監(jiān)督和安全檢查，對職工定期進(jìn)行思想、政治教育,

7、掌握管生產(chǎn)必須管理 安全的原則，確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故。2、建立安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理.建立、健全對施工人員的日常安全教 育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實(shí)施。3、建立施工組織保證體系、安全管理制度體系、施工安全保證體系三大安全保證體系。詳見附錄1 （三）瀝青面層施工危險(xiǎn)源1、瀝青拌合站具有機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸、場地交通事故、中毒事故、高空墜物、燙傷、物體撞擊等危險(xiǎn)因素。2、瀝青料運(yùn)輸具有交通事故，運(yùn)輸車輛的超載、超速，機(jī)械傷害等危險(xiǎn)因素。3、施工現(xiàn)場具有機(jī)械傷害、交通事故、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)、卸料、碾壓、中毒、燙傷等危險(xiǎn) 因素。五、瀝青路面施工安全要點(diǎn)1、

8、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不應(yīng)從事瀝青作業(yè)。2、瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點(diǎn)1 ）檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。2）采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延 時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用3）噴燈使用前除進(jìn)行檢查外，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。4）滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急 制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。5）駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)配帶齊全防護(hù)用品，

9、注意自身安全。作業(yè)時(shí)，在噴瀝青方向 10m以 內(nèi)不得有人停留。3、碎石撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)1）根據(jù)現(xiàn)場施工人員的指揮，將碎石裝入撒布機(jī)料斗。2）按照施工技術(shù)要求確定車速、撒布厚度，然后徐徐起步,開始撒布作業(yè)。3）撒布碎石時(shí)，撒布機(jī)車速要穩(wěn)定，不允許在撒布過程中換擋。 4）撒布機(jī)在工作過程中，可以與自卸汽車剛性連接，邊撒 布邊倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽車卸料完畢再進(jìn)行撒布。應(yīng)防止自 卸汽車碰撞撒布機(jī).5）禁止撒布機(jī)自行長途轉(zhuǎn)移。6）在工地短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，必須停止撥料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并將皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)切斷，同時(shí)注意行駛道路狀況， 防止碰壞機(jī)件.7 ）不允許用撒布機(jī)撒布大于說明規(guī)定的最大粒徑的石料

10、。8 ）撒布機(jī)在工作過程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。4、壓路機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)1）作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。2）作業(yè)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3）作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4）必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速 度及方向，不得中途停機(jī)。振動(dòng)壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動(dòng)。振動(dòng)壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上振動(dòng)行駛.必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向， 應(yīng)平穩(wěn)地改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的

11、狀態(tài)下變換方向。 5）多臺 壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號.6）三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時(shí)嚴(yán)禁使用。壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí)，禁止換擋，禁止脫檔滑行。嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。7）不允許壓路機(jī)長距離自行轉(zhuǎn)移。 8）當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定時(shí)、壓夠遍數(shù)或密實(shí)度計(jì)顯示達(dá)到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)停機(jī)報(bào)告施工人員檢查。5、瀝青撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)1）工作前應(yīng)將撒布機(jī)車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通,機(jī)件有無損壞，檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱 內(nèi)試噴后,才可正式噴灑.2）

12、裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固，不得漏油，其裝油量要低于桶口10cm。向撒布機(jī)油箱注油時(shí),油桶要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。3）噴灑瀝青時(shí)，手握噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料操作時(shí)，噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人并應(yīng)注意風(fēng)向，不得逆風(fēng)操作 4）壓油時(shí)，速度要均勻，不 得突然加快噴油中斷時(shí)，應(yīng)將噴頭放在撒布機(jī)油箱內(nèi) ，固定好噴管，不得滑 動(dòng) 5）移動(dòng)撒布機(jī)，油箱中的瀝青不得過滿。6）噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，等修理完好后,再行作業(yè)。6、瀝青混合料拌和站作業(yè)安全要點(diǎn)1 ）瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料）設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦

13、操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn) 正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。2）機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各崗位人員都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。3 ）運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)機(jī)長，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶荷啟動(dòng)。5）攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖和清理。需要清理時(shí)，必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí)，鼓外要有人監(jiān)視。 6）料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過檢查斗料時(shí),應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛 好.7）拌和站機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)， 貯料倉應(yīng)加以防護(hù)。7

14、、瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全要點(diǎn)1）攤鋪機(jī)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在 駕駛臺上停留駕駛員不得擅離崗位2）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步進(jìn)行，防止互撞。3）換擋必須在攤鋪機(jī)完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行 4）熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過 熱變形。加熱過程中，必須設(shè)專人看管5）駕駛應(yīng)力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10 cm,以免發(fā)生碰撞。 6）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火 7）作業(yè)中應(yīng)設(shè)立施工標(biāo) 志。8）瀝青混合料運(yùn)輸車輛狀況良好，使用前應(yīng)對剎車、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，車斗

15、密圭寸，后擋板牢靠.六、正常施工安全管理措施1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 （1）瀝青砼攤鋪時(shí)，施工人員應(yīng)正確組織施工車輛的行駛路線，各轉(zhuǎn) 彎段設(shè)立標(biāo)示牌；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌?，F(xiàn)場道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程“ GB437884”的規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語.。（2）安全員應(yīng)對施工區(qū)路障進(jìn)行檢查，設(shè)立各種警示牌，限制線路上車輛的行駛速度。（3）夜間施工所有工作人員一律穿戴反光背心，保衛(wèi)棚及各類機(jī)械張貼反光標(biāo) 志（4）拌和樓吊裝時(shí)，禁止非操作人員入內(nèi)，吊桿垂直下方嚴(yán)禁站人；（5）瀝青拌和樓等各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安

16、全接地和防雷裝 置；（6）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等 應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。各類房屋、庫棚、料場等的消防 安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫 等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆 放。2、施工機(jī)械的安全控制措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。（2 ）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工 作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室

17、或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（ 4）嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、 保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照 三不放過的原則進(jìn)行調(diào)查處 理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生3、易燃易爆危險(xiǎn)品的管理辦法（1）施工現(xiàn)場油庫，火工用品庫、乙炔氣、氧氣瓶倉庫等易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)懸掛防火防煙警示牌，并配備相應(yīng)的滅火器、消防桶、消防斧 生活辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置消防栓或供消防用水源，配置相應(yīng)的滅火器，消防逃生通道，并有 明確的指示。（3）爆破施工用的火工材料設(shè)立專門的倉庫，倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物及人群，密封性好，防火

18、、防爆、防潮,由專人保管，收發(fā)，嚴(yán)格領(lǐng)用制。七、環(huán)境管理措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時(shí)間，盡量避免噪聲擾民，控制強(qiáng)噪聲機(jī)械在 夜間作業(yè)。2、對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應(yīng)集中外運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3、噴灑粘油時(shí)，對路緣石進(jìn)行防護(hù)以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4、清掃路面基層時(shí)，應(yīng)先灑水潤濕，防止揚(yáng)塵。 八、職業(yè)健康安全管理措施1、所有機(jī)械操作手都必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。2、做好施工機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械安全使用性能。嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、現(xiàn)場施工人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。4、從事瀝青混合料的操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，對瀝青材料過敏者和皮膚

19、病患者不宜從事此項(xiàng)工作 對核子密度儀的實(shí)驗(yàn)人員也應(yīng)定 期進(jìn)行身體檢查。5、施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)注意控制車速,安全行駛。瀝青路面攤鋪施工方案一、施工準(zhǔn)備及概況 :福祿居南片區(qū)農(nóng)貿(mào)市場附屬工程瀝青路面為兩層式結(jié)構(gòu)，即（AC16）下面層中粒式瀝青砼 +（ AC 13）上面層細(xì)粒式瀝青砼。攤鋪之前的準(zhǔn)備工作1 、徹底清除基層上的浮灰、 土、砂等污物并保持干燥， 報(bào)監(jiān)理檢查合格后， 開始噴灑瀝青透層油。噴灑瀝青透層的氣溫不低于 10C，風(fēng)速適度，濃霧或下 雨天不施工。在噴灑工作開始前，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) . 透層瀝青油采用灑布車均勻?yàn)⒉?, 透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，

20、待表面稍干后，噴灑瀝青透層油。 瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)灑不到的 地方采用人工灑布。噴灑時(shí)以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面3-5 cm為宜。透層瀝青在鋪筑覆蓋層之前 24h 內(nèi)灑布。養(yǎng)護(hù)期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開通。除運(yùn)送瀝青外，任何車輛 均不在完成的透層上行使。2、放樣：根據(jù)實(shí)測高程計(jì)算出底面層攤鋪厚度，作為瀝青攤鋪面的基準(zhǔn)。 攤鋪基準(zhǔn)線設(shè)置，中間高程采用鋼絲索引導(dǎo)高程控制方式，兩邊采用路緣 石控制。攤鋪下面層采用桁架滑移式平衡梁作為基準(zhǔn)，如有彎道采用設(shè)置基準(zhǔn)線。 攤鋪上面層，采用桁架滑移式平衡梁以保證攤鋪路面的平整度 . 設(shè)立壓路機(jī)碾壓指揮

21、人員 , 設(shè)立標(biāo)志，分段碾壓。認(rèn)真做好各類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)試工作并進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況，由項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)人員向機(jī)械操作人員和施工人員進(jìn)行交底，使全部施 工人員做到“五個(gè)明確”：即崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程 明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。二、瀝青砼機(jī)械攤鋪工藝流程基層、路緣石驗(yàn)收合格f檢驗(yàn)、運(yùn)輸瀝青砼f機(jī)械攤鋪f找平整型f瀝青 砼碾壓-局部人工夯實(shí)一自動(dòng)灑水降溫一鉆孔試驗(yàn)、彎沉測試一平整度、拱度 檢查驗(yàn)收。三、設(shè)備保障 做好開機(jī)前、停機(jī)后的例保，生產(chǎn)巡視和必要的搶修。關(guān)鍵計(jì)量器定期檢測。整個(gè)過程中，著重抓好熱板、攤鋪和碾壓三個(gè)主要環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，以保 證路面的優(yōu)良率。四、瀝青

22、砼的拌合 項(xiàng)目部將派專業(yè)工程師到攪和場，對材料及機(jī)械攪和檢測手段及操作工藝 等方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以滿足本工程瀝青砼的質(zhì)量。首先進(jìn)行各種原材料的分析實(shí)驗(yàn)，并將各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料分 析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再組織進(jìn)料，并進(jìn)行配合 比設(shè)計(jì), 各種材料做到合理堆放 , 對不同規(guī)格的砂石料采取分倉堆放。 同時(shí)對砂、 礦粉等細(xì)料堆放做到搭棚遮雨，以防止細(xì)料因雨水澆淋而含水量過大，造成能 源浪費(fèi)，影響施工進(jìn)度 .其次在整個(gè)拌合作業(yè)過程中按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對混合料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以便及時(shí)予以調(diào)整。同時(shí)還要檢測每批進(jìn)場瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)及抽驗(yàn) 進(jìn)場骨料的規(guī)格、材質(zhì)等。五、瀝青

23、混合料的運(yùn)輸1、瀝青混合料由載重不少于 15 噸的自卸車裝運(yùn)，運(yùn)料前應(yīng)對車廂清理干 凈 , 并涂防粘液 .自卸車接料時(shí)，應(yīng)移動(dòng)位置，分堆堆放以減少粗細(xì)粒分離現(xiàn)象，測量料溫 合格并用帆布覆蓋?；旌狭蠎?yīng)拌合均勻，色澤一致，無成塊油團(tuán)。對明顯花白、粗細(xì)粒分離、 結(jié)塊成團(tuán)、枯焦干散、油重明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地 是溫度低于規(guī)定的混合料不得使用。2、運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場卸料前，先交驗(yàn)出廠料單，由專人測試到場溫度，并由 專人指揮倒料。倒車時(shí)，應(yīng)對攤鋪機(jī)料斗，在攤鋪機(jī)前30 cm左右停下掛上空擋， 再由攤鋪機(jī)頂推料車前進(jìn)，起斗速度與攤鋪速度相配合。3、施工攤鋪前， 有 5輛車以上等待卸料， 正

24、常攤鋪后應(yīng)經(jīng)常保持 3輛以上, 以保證攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)。運(yùn)輸隊(duì)備有搶修車和牽引車。六、瀝青混合料的攤鋪 攤鋪之前，應(yīng)對瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查 , 符合起步要求。完成下層清掃、涂刷乳化瀝青，在現(xiàn)場監(jiān)理同意的情況下方可起步 .根據(jù)不同的攤鋪段落 ,制定 分層的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格階段性目標(biāo)控制，保證平整度達(dá)到3m直尺測量偏 差v2.0mm均方差在0。7mn之內(nèi).縱斷面高程誤差控制在土 1cm之內(nèi)，全程合 格率90%.1、 為保證預(yù)期平整度和壓實(shí)度，調(diào)整攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率及相應(yīng)的振幅, 使鋪 筑的瀝青混合料的初始密度達(dá) 85%左右。2、攤鋪之前先將熨平板預(yù)熱使其溫度達(dá) 65C以上，開啟振動(dòng)搗實(shí)開關(guān)運(yùn) 轉(zhuǎn)正

25、常后方可起步。3、 根據(jù)攤鋪層厚和材料類型確定拋高系數(shù)下層1。101.25，上面層 1.151.30，人工攤鋪1.201。40。攤鋪碾壓后測其高程符合后正式攤鋪。4、瀝青混合料未碾壓之前 , 施工人員不得進(jìn)行踩踏。 根據(jù)瀝青拌合場的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、壓實(shí)設(shè)備配置及攤鋪長度，攤鋪機(jī)攤鋪速度宜控制在 3m/min 左右，保證攤鋪機(jī)勻速不間斷攤鋪。5、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)為135C165C。6、在攤鋪中螺旋布料器應(yīng)慢速均勻供料， 使瀝青混合料的高度保持在螺旋 葉片高度的三分之二左右。7、 桁架滑移式平衡和攤鋪機(jī)履帶板之前不準(zhǔn)有散落瀝青料, 在實(shí)際攤鋪中 需配備四名工人做清理及清掃工作 , 在料車

26、卸料后余料必須倒在一邊用手推車 裝運(yùn)。8、 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及現(xiàn)場實(shí)際情況盡量避免下雨概率大的時(shí)候進(jìn)行攤鋪, 如 遇下雨應(yīng)及時(shí)采取措施， 停止卸料、料車用帆布蓋好 , 攤鋪機(jī)料斗內(nèi)料及時(shí)清理， 已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除 , 通知瀝青拌合廠停止送料。七、瀝青混合料的碾壓1、瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪液壓振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎式壓路機(jī)的組合方式分層碾壓 , 碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。各階段碾壓有不同的技 術(shù)要求, 壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)以慢而均勻?yàn)樵瓌t， 碾壓速度過快會(huì)造成瀝青面層的 推移, 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī) .2、碾壓順序分為：初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，我們采用分段碾壓梯形重 疊的方

27、式，每一碾壓段為 5060m分段需清晰，設(shè)有標(biāo)志便于司機(jī)辨認(rèn)，并 配備專人指揮，碾壓順序由路邊向中心碾壓，彎道處內(nèi)側(cè)向上碾壓，每一輪重 疊1/2輪寬。3、初壓：由雙鋼輪壓路機(jī)來完成，主要是增加初始密度，起穩(wěn)定作用，靜壓速度為1.52.0km/h緊跟攤鋪機(jī)碾壓各一遍，初壓溫度 130C140C，初 壓后采用三米直尺檢查路拱，平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整或調(diào)整4、 復(fù)壓：緊跟初壓進(jìn)行，由輪胎式壓路機(jī)來完成，速度 3.54。5km/h， 各碾壓兩遍，共六遍復(fù)壓溫度100C左右，輪胎氣壓不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶 應(yīng)重疊1/21/3碾壓輪寬。5、終壓：緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，主要是消除輪跡為目標(biāo)，由一臺雙鋼輪壓

28、路機(jī) 來完成，靜壓速度為46km/h，終壓溫度不應(yīng)低于70C,碾壓4遍。三個(gè)階段 碾壓共13遍，以確保可達(dá)到壓實(shí)度要求。&終壓過程中或終壓過后派專人用三米直尺檢查平整度，對超過2mm部分劃上記號及時(shí)用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓消除超差，以達(dá)到平整度要求。7、未冷卻的瀝青面層上壓路機(jī)不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候、加水、加油等。八、瀝青混凝土的接縫處理1、 縱向接縫采用熱接縫，在已攤鋪好的瀝青面層部分留有1020cm寬度 暫不作碾壓，作為后攤鋪部分高程控制面，待碾壓時(shí)壓路機(jī)做跨縫碾壓，已消除縫跡。橫向接縫下層可采用斜接，上層采用垂直接。斜接時(shí)斜坡寬視攤鋪厚度而 定，但在接縫前應(yīng)將斜面打掃干凈，并灑粘油層

29、。無論是斜接還是垂直接都要先將壓實(shí)的端頭用 3m直尺檢查平整后，將不符 合要求部分切除下次攤鋪時(shí)應(yīng)將熨平板加熱放在已壓實(shí)部分上，使其軟化以便 結(jié)合。橫向接頭處應(yīng)用鋼輪壓路機(jī)橫斜向碾壓，在縱向碾壓時(shí)并用3 m直尺檢查平 整度，如不符合要求時(shí)趁熱整改。2、瀝青面層與各檢查井框的接縫處理：瀝青上面層攤鋪前，應(yīng)用鐵皮（5mm 將檢查井蓋覆蓋，以避免井蓋受到污染攤鋪時(shí),攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)緊貼井蓋表面 進(jìn)行攤鋪，待攤鋪機(jī)攤鋪過后，將鐵皮移除，則瀝青上面層標(biāo)高比井蓋標(biāo)高高出 5mm壓路機(jī)碾壓后，與井蓋標(biāo)高保持一致，做到無縫對接即可。九、瀝青混凝土質(zhì)量要求1、 瀝青混凝土混合料攤鋪好后應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、顆粒分部均勻，

30、不得有脫落、 掉渣、裂縫、涌動(dòng)、爛邊、搓板、細(xì)集料集中等現(xiàn)象。2、終壓后不得有明顯輪跡并應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。與路緣石及其他 構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水。3、實(shí)測彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 瀝青混凝土允許偏差應(yīng)符合下表：序號檢測項(xiàng)目允許偏差1壓實(shí)度95%2厚度+20mm -5mm3平整度5mm4寬度20mm5中線高程 20mm6橫坡 10mn且不大于土 0。3%7井框與路面的高程5mm十、工程質(zhì)量通病防止措施1、瀝青路面的早期破損1）、控制瀝青混合料的出場溫度，運(yùn)輸是瀝青混合料上要加蓋油布。2）、攤鋪時(shí)現(xiàn)場至少要有3輛以上的料車等候，攤鋪中不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。3）、控制瀝青混合料

31、的攤鋪溫度在135C165C，低于120C時(shí)應(yīng)作為廢 料。2、攤鋪后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓，初壓溫度在 130C140C，復(fù)壓溫度在100C 左右。3、 瀝青混合料攤鋪時(shí)要控制好現(xiàn)場的熱瀝青混合料攤鋪溫度，面層要形成 連續(xù)攤鋪，伸縮縫一次攤鋪完成，不設(shè)橫縫，保證平整度的要求。4、瀝青混合料的碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，車輛不得在沒壓實(shí)的瀝青上轉(zhuǎn)向，或不 得采取橫向壓實(shí)的方法，細(xì)粒式瀝青混合料攤鋪要在白天進(jìn)行，以免因視覺不 清，造成可能存在的不平整。十一、質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、測量測量工作是整個(gè)工程中重要的工作環(huán)節(jié)，它貫穿在施工的全過程，對所有 的測量必須做到“有放必有復(fù)”，復(fù)核內(nèi)容除內(nèi)業(yè)計(jì)算外，還應(yīng)對測量標(biāo)志進(jìn)

32、行復(fù)測，并填寫測量復(fù)核單，而且要經(jīng)常檢查施工部分的位置和標(biāo)高。復(fù)核后 必須經(jīng)項(xiàng)目部測量工程師進(jìn)行審核。2、原材料控制加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡路面工程需要用的原材料及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)供應(yīng)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運(yùn)、 保管工作,供應(yīng)部門必須提 供所有產(chǎn)品的合格證。必須進(jìn)行復(fù)試的產(chǎn)品，應(yīng)事先進(jìn)行檢查，質(zhì)量管理人員對 提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品、無合格證明的一律不準(zhǔn)使 用。十二、擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1自卸汽車20T52雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)15T13輪胎式壓路機(jī)15T14灑水車15瀝青攤鋪機(jī)16瀝青灑布車1項(xiàng)目部技術(shù)交底人

33、:施工負(fù)責(zé)人被交底人:董事長：瀝青路面攤鋪工程施工方案（一）準(zhǔn)備材料1、包括采購、運(yùn)輸和儲存等環(huán)節(jié)。 因?yàn)樵牧系膬?yōu)劣對工 程質(zhì)量的影響甚大， 不合格的原材料不可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 因此，必須按（規(guī)范）的有關(guān)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查 .首先要求原材料廠商提供由有資格的試驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)出具 的項(xiàng)目齊全、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)資料 . 在此基礎(chǔ)上， 施工單位 還應(yīng)從材料廠取有代表性的樣品做試驗(yàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證，如果沒 有問題方可采購。此外，在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，使 材料不會(huì)變質(zhì)、不被污染。2、集料的運(yùn)輸和儲存集料的運(yùn)輸：使用當(dāng)?shù)丶险咭话氵\(yùn)距較近，通常用自卸 汽車運(yùn)送。若用外地集料，運(yùn)距一般較遠(yuǎn)，為降低運(yùn)

34、輸費(fèi)用應(yīng) 根據(jù)當(dāng)?shù)乜梢允褂玫倪\(yùn)輸工具擇優(yōu)進(jìn)行。鐵路方便的地區(qū)，主 要應(yīng)采用鐵路運(yùn)輸 . 可在附近的鐵路線上各找一個(gè)距集料廠和 拌合場較近的車站，兩頭近距離由汽車運(yùn)輸，中間長距離由鐵 路運(yùn)輸。水運(yùn)方便的地區(qū)，可以采用以水運(yùn)為主 , 汽運(yùn)為輔的聯(lián) 合運(yùn)輸。（二）拌合與運(yùn)輸工作、一般要求試拌瀝青混合料宜在拌合場制備。在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷了一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌. 通過試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。對間歇式拌合設(shè)備，應(yīng)確定每盤熱料倉的配合比。對連 續(xù)式拌合設(shè)備，對不能保證均勻進(jìn)料和連續(xù)計(jì)量或礦粉損失較 多的連續(xù)式拌合設(shè)備，不得用于瀝青混泥土混合料的拌制，應(yīng) 確

35、定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進(jìn)料速度 .瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn) 行馬歇爾試驗(yàn)， 并將其實(shí)驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較， 驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整。瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種材料 用量及其加熱溫度，拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致 , 無花白， 無離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能，礦料 級配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌合結(jié)束時(shí)，清理潔拌和設(shè)備， 放空管道中的瀝青。 做好各項(xiàng)檢查記錄 , 不符合技術(shù)要求的瀝青 混合料禁止出廠。瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水 （柴油: 水

36、為 1:3） 混合液。運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋，運(yùn)至攤鋪 地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不宜低于 130 C （煤瀝青混合料不宜低于 90C ）.運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料的離析 .生產(chǎn)組織 瀝青混合料的生產(chǎn)組織包括拌礦料，瀝青供應(yīng)和混合料運(yùn)輸兩方面，任何一方面組織不好都會(huì)引起停工。（三）瀝青面層攤鋪及碾壓施工要求：1、瀝青混合料攤鋪施工：瀝青面層應(yīng)整幅路面同時(shí)攤鋪以減少縱向施工接縫。采用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪時(shí)應(yīng)以梯形交錯(cuò)排列 方式連續(xù)施工，前后兩臺攤鋪機(jī)的軌跡應(yīng)重疊5-10cm。外形不規(guī)則的路面、街坊路口等路段瀝青可采用小型攤鋪機(jī)或人工攤鋪。雨天、路面積水及氣溫低于 10C均不得攤鋪瀝青混合料.2、瀝青混

37、合料壓實(shí)：瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)滿足下表要求：壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5 22.53。52.5 3。 5輪胎壓路機(jī)/3.5446振動(dòng)壓路機(jī)1。5 24523（靜壓）（振壓）（靜壓）3、瀝青混合料接縫處理:縱向縫處理-當(dāng)采用兩臺攤鋪機(jī)成 并列梯隊(duì)方式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)， 縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺攤 鋪機(jī)相距宜為15 30m,整平板設(shè)置在同一水平。當(dāng)必須采用冷 接縫時(shí)宜采用平接縫和自然縫。縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之外,與橫坡變坡線重合應(yīng)控制在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫錯(cuò)出到少15cm4、瀝青混合料施工溫度控制要求：石料加熱瀝青

38、加熱八、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場攤鋪碾壓終碾廢棄160170155165145135130 70190（四）熱拌瀝青混合料的攤鋪1、鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不 符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得 鋪筑瀝青面層.2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。3、攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)刷少量防止粘料用的柴油。4、攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高 程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式 . 經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。5、用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí), 可用人工作局部找

39、補(bǔ)或更換混合料；a；橫斷面不符合要求；b;構(gòu)造物接頭部位缺料；c；攤鋪帶邊緣局部缺料；d; 表面明顯不平整；e；局部混合料明顯離析；f ；攤鋪機(jī)后有明顯托痕 ;6、 人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷 較重時(shí)應(yīng)予鏟除， 并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝 .當(dāng)屬機(jī)械原因 引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪 . 人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在 熱混合料層面上操作。（五）熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型1、壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。2、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟， 為達(dá)到最佳結(jié)果 瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與振動(dòng)式壓路機(jī)組合的 方式。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決定。3

40、、瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：A、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行 ,并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定.B、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2 輪 寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、 路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí) , 可 用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位 于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移 .C、 采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2 遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱， 必 要時(shí)予以適當(dāng)修整。D、碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī) .碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突 然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停