自編互換性與測量技術(shù)(第3章)教學(xué)講解課件

1、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)第1章 緒論 第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)第3章 尺寸的公差、配合與檢測第4章 幾何公差與檢測第5章 表面粗糙度與檢測 第7章 尺寸鏈基礎(chǔ)第8章 光滑極限量規(guī)設(shè)計 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)3.1 基本術(shù)語和定義3.2 尺寸的公差與配合3.3 尺寸公差與配合的選用3.4 尺寸的檢測 第3章 尺寸的公差、配合與檢測第3章 尺寸的公差、配合與檢測 目的要求：理解并掌握孔、軸及有關(guān)尺寸的基本術(shù)語，有關(guān)偏差和公差的概念，尺寸公差帶和配合公差帶及其繪制；掌握國家標(biāo)準(zhǔn)及公差等級代號、基本偏差代號、公差帶代號和配合代號；初步掌握極限與配合的選用。掌握尺寸的檢測方法。重點：國家標(biāo)準(zhǔn)及公差等級代號、基本偏

2、差代號、公差帶代號和配合代號；尺寸精度及配合的選用；孔、軸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注。難點：尺寸精度及配合的選用學(xué)時：10學(xué)時3.1 基本術(shù)語和定義 尺寸公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化是一項綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)工作，是推行科學(xué)管理、推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和提高企業(yè)管理水平的重要手段。它不僅可防止產(chǎn)品尺寸設(shè)計中的混亂，有利于工藝過程的經(jīng)濟(jì)性、產(chǎn)品的使用和維修，還利于刀具、量具的標(biāo)準(zhǔn)化。 機(jī)械基礎(chǔ)國家標(biāo)準(zhǔn)已成為機(jī)械工程中應(yīng)用最廣、涉及面最大的主要基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1.1 公差的基本術(shù)語1有關(guān)尺寸的定義 （1）尺寸(size) ：省略單位mm。 （2）基本尺寸(basic size)：設(shè)計者給定的

3、尺寸。大寫字母表示孔(直徑D)，小寫字母表示軸(直徑d)。 （3）實際尺寸(actual size)： 通過測量得到的尺寸，近似真值?？祝ㄝS）的實際尺寸表示為Da（da）。 （4）極限尺寸(limits of size)：孔和軸的最大（?。O限尺寸分別用Dmax(Dmin)和dmax(dmin)表示。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.1 公差的基本術(shù)語2有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義 （1）偏差(deviation) ：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸)減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 a.極限偏差=極限尺寸基本尺寸 孔：上偏差ES=Dmax-D; 下偏差EI=Dmin-D 軸

4、：上偏差es=dmax-d; 下偏差ei=dmin-d b.實際偏差=實際尺寸基本尺寸 零件上實際存在的，能測出其大??；對一批零件而言，是一個隨機(jī)變量。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.1 公差的基本術(shù)語2有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義 （2）尺寸公差(tolerance) ：允許尺寸的變動量。 給定公差（T）越小， 精度要求越高，制造愈困難。（T0） 公差（T）=上偏差-下偏差= 最大極限尺寸-最小極限尺寸 軸(shaft)的公差 Ts=dmax-dmin=es-ei 孔(hole)的公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 公差是設(shè)計時根據(jù)零件要求的精度（加工后

5、的幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度），并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，對尺寸的變動范圍給定的允許值。公差用以限制誤差。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.1 公差的基本術(shù)語3標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差以及公差帶圖 （1）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）:標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800-79所列的用以確定公差帶大小的任一公差。 基本偏差：用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差稱基本偏差。 標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800-79規(guī)定：一般以靠近零線的那個極限偏差作為基本偏差；但對跨在零線上的（對稱分布）ES（es）或EI（ei）均可作為基本偏差。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.

6、1 公差的基本術(shù)語3基本偏差、標(biāo)準(zhǔn)公差以及公差帶圖（2）公差帶圖 用以表明兩個相互結(jié)合的孔、軸的基本尺寸、極限尺寸與公差關(guān)系的圖形。 標(biāo)準(zhǔn)公差給出公差值大小，基本偏差確定公差帶的位置。圖3-2 尺寸公差帶圖第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義例： 計算出下表中空格處數(shù)值，并按規(guī)定填寫在表中?；境叽缱畲髽O限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔1212.05012.032軸60+0.0720.019孔3029.9590.021軸800.0100.056孔500.0340.039孔40軸7069.9700.07440+0.0

7、50+0.0320.0181260.07260.053+0.05360-0.02029.98-0.041300.0468079.9979.944+0.0055050.00549.966+0.014-0.0110.02540.01439.98970-0.030-0.10469.8963.1.2 配合的基本術(shù)語1有關(guān)配合的術(shù)語及定義 孔：孔是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面(由二平行平面或切面形成的包容面)?？捎媚_標(biāo)h表示。 軸：軸是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)?？捎媚_標(biāo)s表示。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1

8、.2 配合的基本術(shù)語1有關(guān)配合的術(shù)語及定義 配合：基本尺寸相同的，相互配合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。 配合條件：一孔一軸相結(jié)合；孔、軸基本尺寸相同。 配合的性質(zhì)：反映裝配后松緊程度和松緊變化程度，定義以相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系來確定。 間隙與過盈：孔的實際尺寸-相配合軸的尺寸=“+”間隙“X”（“-”過盈“Y”） “+”、“-”號在配合中僅代表間隙與過盈之意，不可與一般數(shù)值大小相混。 配合種類：間隙配合、過盈配合、過渡配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義2間隙配合 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之上（包括Xmin=0）。 Xmax、Xmin

9、表間隙配合中間隙變動的兩個界限值。 最大間隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei表配合中最松狀態(tài)。 最小間隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es表配合中最緊狀態(tài)。 平均間隙Xav=(Xmax+Xmin)/2圖3-3 間隙配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.2 配合的基本術(shù)語3過盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下（包括Ymin=0）。Ymax、Ymin表示過盈配合中過盈變動的兩個界限值。 最大過盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es表配合中最緊狀態(tài)。 最小過盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei表配合中最松狀態(tài)。 平均

10、間隙Yav=(Ymax+Ymin)/2第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1.2 配合的基本術(shù)語3.1 基本術(shù)語和定義圖3-4 過盈配合4過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合?？坠顜c軸的公差帶相互交疊。Xmax、Ymax表過渡配合中允許間隙和過盈變動的兩個界限值。 最大間隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei表配合中最松的狀態(tài)。 最大過盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es表配合中最緊的狀態(tài)。 平均間隙Xav(平均過盈Yav)=(Xmax+Ymax)/2圖3-5 過渡配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1.2 配合的基本術(shù)語3.1 基本術(shù)語和定義3.1.3 配合公差 配合公差（Tf）

11、是指允許間隙或過盈的變動量，是設(shè)計人員根據(jù)機(jī)器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許值。 各類配合的配合公差數(shù)值計算公式為： 間隙配合Tf=|Xmax-Xmin|=Th+Ts 過渡配合Tf=|Xmax-Ymax|=Th+Ts 過盈配合Tf=|Ymax-Ymin|=Th+Ts 對于各類配合，其配合公差都等于相互配合的孔公差和軸公差之和；這說明了配合精度的高低是由相互配合的孔和軸精度所決定。 Tf值越大，間隙或過盈可能出現(xiàn)的差別越大，其松緊差別的程度越大，配合精度越低。 配合公差反映配合精度，配合種類反映配合性質(zhì)。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.4 基孔制

12、和基軸制 改變孔和軸的公差帶位置可以得到很多種配合，為便于現(xiàn)代大生產(chǎn)，簡化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定了兩種配合制：基孔制和基軸制。 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中的孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為零，基本偏差代號為H。 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零，基本偏差代號為h 。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義3.1.4 基孔制和基軸制 配合種類是由孔、軸公差帶之間的關(guān)系決定的，而公差帶的大小和位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公稱和基本偏差所決定。 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的

13、制定及如何構(gòu)成系列將在下一節(jié)詳細(xì)介紹。 圖3-6 基準(zhǔn)制第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.1 基本術(shù)語和定義第3章 尺寸的公差、配合與檢測例1 判斷1孔和軸的公差帶由基本偏差決定大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差決定位置。（ ）2公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）3圖樣中標(biāo)注的尺寸，加工得愈靠近其基本尺寸就愈精確。（ ）4孔、軸公差帶的相對位置反映加工的難易程度。（ ）5孔的基本尺寸一定要大于軸的基本尺寸才能配合。（ ）6過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（ ）7配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（ ）第3章 尺寸的公差、配合與檢測

14、3.1 基本術(shù)語和定義例2： 根據(jù)下表中給出的數(shù)據(jù)計算出空格中的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)?；境叽缈纵SXmax或YminXmin或YmaxXav或Yav TfESEITheseiTs50-0.0500.016-0.083-0.06252500.021+0.074+0.0571400.010-0.012+0.0025450.0250-0.050-0.0295Xmax=ES-eiXmin=EI-esXav=(Xmax+Xmin)/2Tf=|Xmax-Xmin|=Th+Ts Ymin=ES-eiYmax=EI-es Yav=(Ymax+Ymin)/2Tf=|Ymax-Ymin|=Th+TsXmax=ES-

15、eiYmax=EI-esXav(Yav)=(Xmax+Ymax)/2Tf=|Xmax-Ymax|=Th+Ts+0.033+0.017-0.042-0.0250.0250.041-0.040-0.061+0.040+0.0130.0130.034+0.017+0.012+0.002+0.0190.0190.029-0.009-0.0160.016-0.025-0.0500.0413.2 尺寸的公差與配合3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列1標(biāo)準(zhǔn)公差及其分級（1）代號 國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800.21998） （2）公差等級 在基本尺寸至500mm內(nèi)，國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差等級規(guī)定為20個等級，在基本尺寸大于50

16、0至3150mm內(nèi)規(guī)定了IT1至IT18共18個標(biāo)準(zhǔn)公差等級，依次為： IT01 IT0 IT1 IT18 等級 高 低 公差值 小 大 公差等級相同，尺寸的精確程度相同。第3章 尺寸的公差、配合與檢測2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值第3章 尺寸的公差、配合與檢測3標(biāo)準(zhǔn)公差因子4基本尺寸分段第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合例： 判斷下列兩個孔哪個精度高？（1）（2）第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列解：判斷精度高低的依據(jù)是公差等級。（1）為IT7級，（2）為IT6級，所以（2）的精度高。3.2.2 基本偏差系列1基本偏差定義 用來確定公差帶相對于

17、零線位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零線的那個偏差。 基本偏差是新國家標(biāo)準(zhǔn)中使公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)。圖3-7 基本偏差系列第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合3.2.2 基本偏差系列2基本偏差代號及其特點（1）基本偏差代號 基本偏差的代號用拉丁字母表示（大寫字母代表孔，小寫字母代表軸）。在26個字母中，除去易與其他含義混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5個字母外，再加上用雙字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、(cd、ef、fg、za，zb、zc、js)表示的7個，共有28個，即孔和軸各有28個基本偏差。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的

18、公差與配合3.2.2 基本偏差系列（2）基本偏差特點 a.在孔（軸）的基本偏差中，A-H(a-h)的基本偏差為下偏差EI（上偏差es）其數(shù)值依次逐漸減?。ㄔ龃螅?，J-ZC（j-zc）的基本偏差為上偏差ES（下偏差ei），其數(shù)值依次逐漸減小（增大）， H（h）為基準(zhǔn)孔（軸），基本偏差為零。 從圖3-7可以看出，孔的基本偏差分布與軸的基本偏差成分布倒影關(guān)系。 b. JS和js在各個公差等級中完全對稱，因此，基本偏差可以為上偏差+IT/2，也可以為下偏差-IT/2，其數(shù)值與公差等級有關(guān)。2基本偏差代號及其特點第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合3.2.3 軸的基本偏差確定 軸的基本

19、偏差數(shù)值是以基孔制為基礎(chǔ)，根據(jù)各種配合要求，經(jīng)過理論計算、實驗或統(tǒng)計分析得到的,見教材表3.4。 另一個極限偏差可按照下式計算： ei=es-IT或es=ei+IT 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2.4 孔的基本偏差確定 同一字母的孔的基本偏差與軸的基本偏差相對零線完全對稱,即孔與軸的基本偏差絕對值相等，而符號相反。EI=-es，ES=-ei 適用范圍：以下情況除外的所有孔的基本偏差。 當(dāng)基本尺寸大于3mm至500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT8的K、M、N和標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT7的P到ZC，孔或軸的基本偏差的符號相反

20、，而絕對值相差一個值。即：(ITn：某一級孔的標(biāo)準(zhǔn)公差；ITn-1：某一級孔高一級的軸的標(biāo)準(zhǔn)公差) （工藝等價原則）第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測第3章 尺寸的公差、配合與檢測例1 1下列論述中正確的有（ ） A對于軸的基本偏差，從ah為上偏差es，且為負(fù)值或零。 B對于軸的基本偏差，從jz為下偏差ei，且為正值。 C基本偏差的數(shù)值與公差等級均無關(guān)。 D與基準(zhǔn)軸配合的孔，AH為間隙配合，PZC為過盈配合。2下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有（ ） A公差等級高，則公差帶寬。 B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級 C公差等級的高低，影響公差帶的大小

21、，決定配合的精度。 D孔、軸相配合，均為同級配合。3下述論述中不正確的有（ ） A無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，則該零件合格。 B一批零件的實際尺寸最大為20.01mm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mm。 CH7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。 D對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。ACAB第3章 尺寸的公差、配合與檢測例2 判斷題 正確的打，錯誤的打X1 基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）2孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（

22、 ）3圖樣標(biāo)注30 mm的孔，可以判斷該孔為基孔制的基準(zhǔn)孔。（ ）例31尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是 mm，最小極限尺寸是 mm。2已知基準(zhǔn)孔的公差為0.013mm，則它的下偏差為 mm，上偏差為 mm。350H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES= mm，EI= mm，es= mm，ei= mm。80.02379.9770+0.013+0.1000+0.050-0.050第3章 尺寸的公差、配合與檢測例4 使用標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差表，查出下列公差帶的上、下偏差。1）14e9 2）10p9 3）120js7 4）70M8 5）70M9 6）7

23、0P7第3章 尺寸的公差、配合與檢測例5 使用標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差表，查出下列公差帶的上、下偏差。1）32d9 2）80p6 3）120v7 4）70h11 5）28k7 6）280m6 7）40C11 8）40M89）25Z6 10）30JS6 11）35P7 12）60J6第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2.5 孔軸的配合類別3.2 尺寸的公差與配合3.2.5 孔軸的配合類別對于基孔制 (基準(zhǔn)孔H) ，軸a-h用于間隙配合，軸j-n主要用于過渡配合，軸p-zc主要用于過盈配合。對于基軸制 (基準(zhǔn)軸h) ，孔A-H用于間隙配合，孔J-N主要用于過渡配合，孔P-ZC主要用于過盈配合。第3章 尺

24、寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合例 1) 25H7g6 2)25G7h6 3.2.5 孔軸的配合類別第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合 例1 判斷下列孔軸的配合類別。1孔、軸的ESes的配合屬 于 配合。2孔、軸的ES=ei的配合屬于 配合，ES=es的配合屬于 配合，EI=ei的配合屬于 配合。3孔軸配合的最大過盈為-40m，配合公差為60m，可以判斷該配合屬于 配合。過盈間隙過盈過渡過渡過渡第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合例2 150的基孔制的孔軸配合，已知其最小間隙為0.05mm，則軸的上偏差為 mm。2下列配合中，配合公差最小的是（

25、 ）A30H7g6 B30H8g7 C30H7u6 D100H7g63決定配合公差帶大小的有（ ）A標(biāo)準(zhǔn)公差 B基本偏差 C配合公差 D極限間隙或極限過盈4關(guān)于配合公差，下列說法中錯誤的是（ ）A配合公差反映了配合的松緊程度B配合公差是對配合松緊變動程度所給定的允許值C配合公差等于相配的孔軸公差之和D配合公差等于極限盈隙的代數(shù)差的絕對值-0.05ACCA 3)經(jīng)查表，其極限偏差為：解：1) 25H7g6：基孔制，孔、軸的公差等級為 IT7、IT6級，間隙配合。 2)25G7h6 ：基軸制，孔、軸的公差等級為IT7、IT6級，間隙配合。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合例3

26、 說明下列配合符號所表示的配合制，公差等級和配合類別，并查表計算其極限間隙或極限過盈，畫出其尺寸公差帶圖。 1) 25H7g6 2)25G7h6 5) 其尺寸公差帶圖如圖:4)計算極限間隙：對于25H7g6：Xmax=ES-ei=21-(-20)=41m； Xmin=EI-es=0-(-7)=7m對于25G7h6：Xmax=ES-ei=28-(-13)=41m； Xmin=EI-es=7-0=7m 因此， 25H7g6 和25G7h6 的配合性質(zhì)相同。 3.2.6 基孔制、基軸制的配合性質(zhì)(1)間隙配合：只要是同名配合,配合性質(zhì)一定相同。(2)過渡配合（js除外）、過盈配合： 高精度時，孔的基

27、本偏差用特殊規(guī)則換算，孔比軸低一級，同名配合的配合性質(zhì)才相同。 低精度時，孔的基本偏差用通用規(guī)則換算，孔、軸必須同級，同名配合配合性質(zhì)才相同。(3)對于js（JS）：孔、軸必須同級，同名配合配合性質(zhì)才相同。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合在相配孔軸精度等級對應(yīng)不變的條件下，當(dāng)基軸制配合中孔的基本偏差代號與基孔制配合中軸的基本偏差代號呈相互對應(yīng)時，相配孔軸與相應(yīng)的基準(zhǔn)軸或基準(zhǔn)孔所形成的配合稱為同名配合。 解：1)間隙配合：只要是同名配合,配合性質(zhì)一定相同。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合例1 以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有。 A30H7g6和30G8

28、h7 B30H7g6和30G7h6 C30M8h7和30H8m7 D30M7h7和30H7m7 E30R8h7和30H8r72)過渡配合、過盈配合：故選（C).故選（B）。例2 下列同名配合的配合性質(zhì)是否相等？第3章 尺寸的公差、配合與檢測第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2.7 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 原則上，任意一對孔、軸公差帶都可以構(gòu)成配合，但為了簡化公差配合的種類，減少定值刀、量具和工藝裝備的品種及規(guī)格，國家標(biāo)準(zhǔn)在尺寸500mm的范圍內(nèi)，規(guī)定了基孔制和基軸制的優(yōu)先（基孔制、基軸制各13種）和常用配合（基孔制59種，基軸制47種）。 常用尺寸段配合特點：公差設(shè)計時，尺寸500mm

29、的常用尺寸段配合，應(yīng)按優(yōu)先、常用和一般公差帶和配合的順序，選用合適的公差帶和配合。對于某些特殊需要，無滿足要求的公差帶，用需采用非基準(zhǔn)制配合，如M8/f7、G8/n7等。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合例在常用配合中，公差等級為IT8的孔可與（ ）的軸配合。AIT9 BIT8 CIT7 DIT6 BC第3

30、章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合3.2.8 一般公差(線性尺寸的未注公差) 一般公差是指在車間普通工藝條件下機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表車間的一般加工的經(jīng)濟(jì)加工精度。 GB/T18042000對線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個公差等級：精密級、中等級、粗糙級和最粗級，分別用字母f、m、c和v表示。而對尺寸也采用了大的分段。具體數(shù)據(jù)如表3-8所示。這4個等級相當(dāng)于ITl2、l4、l6和l7級。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合3.2.8 一般公差(線性尺寸的未注公差)第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.2 尺寸的公差與配合3.

31、2.8 一般公差(線性尺寸的未注公差) 當(dāng)采用一般公差時，在圖樣上只注基本尺寸，不注極限偏差，而應(yīng)在圖樣的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件中，用標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級代號作出總的表示。例如，當(dāng)選用中等級m時，則表示為GB/T1804m。 一般公差主要用于精度較低的非配合尺寸。當(dāng)零件的功能要求允許一個比一般公差大的公差，而該公差比一般公差更經(jīng)濟(jì)時，應(yīng)在基本尺寸后直接注出具體的極限偏差數(shù)值。 一般公差的線性尺寸是在車間加工精度保證的情況下加工出來的，一般可以不檢驗。若生產(chǎn)方和使用方有爭議時，應(yīng)以表中查得的極限偏差作為依據(jù)來判斷其合格性。 例國家標(biāo)準(zhǔn)對未注公差尺寸規(guī)定的4個公差等級是 、 、 、 。某一正方形軸，邊

32、長為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為 mm，下偏差為 mm。精密級中等級粗糙級最粗級+0.2-0.23.3 尺寸公差與配合的選用 尺寸公差與配合的選擇是機(jī)械設(shè)計與制造中的一個重要環(huán)節(jié)，它是在基本尺寸已經(jīng)確定的情況下進(jìn)行的尺寸精度設(shè)計，其內(nèi)容包括選擇基準(zhǔn)制、公差等級和配合種類三個方面。 選擇的方法有類比法、計算法和試驗法。 類比法就是參考從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗、資料，經(jīng)過分析、比較進(jìn)行選用，這是目前選擇公差配合的主要方法。計算法是按一定的理論和公式，通過計算，確定所需的間隙或過盈，從而選擇合適的公差配合，這種方法簡化了很多因素，其結(jié)果也是近似的，只能作為參考。試驗法需作大量試

33、驗，成本較高，一般用于重要的、關(guān)鍵的配合。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3.1 基準(zhǔn)制的選用1基孔制的選用 從工藝上看：加工中等尺寸的孔通常要用價格較貴的定值刀具，而加工軸則用一把車刀或砂輪就可以加工不同的尺寸。因此，采用基孔制可以減少備用定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，降低成本，提高加工的經(jīng)濟(jì)性。所以，一般優(yōu)先選擇基孔制。 2基軸制的選用 但在有些情況下，由于結(jié)構(gòu)和材料等原因，選擇基軸制更適宜: (1) 采用冷拉標(biāo)準(zhǔn)軸時，這些軸不需再加工，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械等；第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 (2) 加工尺寸小于mm的精密軸比同級孔困難，在儀器制造，鐘表生產(chǎn)中，無

34、線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成型的鋼絲直接做軸，比較經(jīng)濟(jì)。 (3) 與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇：若與標(biāo)準(zhǔn)件(零件或部件)配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件來確定采用基孔制或基軸制。 如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制。 滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.1 基準(zhǔn)制的選用 (4)同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，而且有不同的配合性質(zhì)時采用基軸制。（如圖所示） 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.1 基準(zhǔn)制的選用3非基準(zhǔn)制的選用圖

35、3-9 非基準(zhǔn)制配合選擇特殊需要時采用非基準(zhǔn)制，如圖3-9。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.1 基準(zhǔn)制的選用第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.1 基準(zhǔn)制的選用例 選擇1公稱尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用（ ）的配合。A.基孔制 B.基軸制 C.非基準(zhǔn)制2下列配合零件應(yīng)優(yōu)先選用基孔制的有（ ）A滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合 B滾動軸承外圈與外殼孔的配合C同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)D軸為冷拉圓鋼，不需要再加工BA3.3.2 公差等級的選用1公差等級的選用原則圖3-10 精度等級與

36、成本第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 基本原則： THTSTf 在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級或較大的公差值。2公差等級的選用方法類比法（1） 滿足GB推薦的公差等級組合規(guī)定工藝等價性。 工藝等價:對于基本尺寸500mm有較高公差等級的配合，因孔比同級軸難加工，所以當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合，使孔、軸的加工難易程度相同。但對IT8級或基本尺寸500mm的配合，因孔的測量精度比軸容易保證，推薦采用孔、軸同級配合。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.2 公差等級的選用（2）各加工方法可選到的公差等級見表，

37、供選擇時參考。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.2 公差等級的選用2公差等級的選用方法類比法（3）公差等級的應(yīng)用范圍如表所示。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.2 公差等級的選用2公差等級的選用方法類比法（4）常用配合尺寸公差等級的應(yīng)用見表。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.2 公差等級的選用2公差等級的選用方法類比法 （5） 過渡、過盈配合，公差等級不宜太低，一般：孔IT8、軸IT7；間隙配合，間隙小的公差等級應(yīng)較高(如H6/g5)，間隙大的公差等級可低些(如H11/a11)。 （6） 配

38、合零部件的精度要匹配。齒輪孔與軸的配合，它們的公差等級取決于齒輪的精度等級；與滾動軸承配合的外殼孔和軸的公差等級取決于滾動軸承的公差等級。 （7）非基準(zhǔn)制配合，零件精度不高，可與相配合零件的公差等級相差2-3級。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.2 公差等級的選用2公差等級的選用方法類比法例 下列孔軸配合中選用適當(dāng)?shù)挠校?） AG6h7 BH8u8 CH5u5 DH5a5 EH6g5 E3.3.3 配合種類的選用1配合類別的選擇配合類別的選擇根據(jù)使用要求，有三種情況： a.裝配后有相對運(yùn)動要求，選用間隙配合； b.裝配后需靠過盈傳遞載荷，選用過盈配合； c.裝

39、配后有定位精度要求，需拆卸的，應(yīng)選用過渡配合或小間隙、小過盈的配合。 盡可能地選用優(yōu)先配合，其次，選常用配合，再次是一般配合。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用2基本偏差的選定（1）a.計算法 b.試驗法 c.類比法（2）裝配后有相對運(yùn)動要求，選用間隙配合；基本偏差ah，字母越靠后，間隙越小。工作溫度高、對中性要求低，相對運(yùn)動速度高等情況，應(yīng)使間隙增大。（3）裝配后無相對運(yùn)動要求：a.選用H/h間隙配合：用緊固件來保證孔軸之間無相對運(yùn)動，拆裝方便，對中性要求不高。b.選用過渡配合：對中性好，拆裝方便?；酒頹n，字母越靠后，獲得過盈的機(jī)會

40、越多，對中性越好。c.選用過盈配合：不用緊固件來保證孔軸之間無相對運(yùn)動，裝配后需靠過盈傳遞載荷，不需拆裝?；酒頿zc，字母越靠后，過盈量越大，配合越緊。大過盈量的配合，容易將零件擠裂，很少采用。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用3類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素 (1)用類比法選擇配合，首先要掌握各種配合的特征和應(yīng)用場合，尤其是對國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的常用與優(yōu)先配合要更為熟悉。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用

41、3類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素用類比法選擇配合時還必須考慮如下一些因素： (1)受載荷情況 若載荷較大，對過盈配合過盈量要增大；對間隙配合要減小間隙；對過渡配合要選用過盈概率大的過渡配合。 (2)拆裝情況 經(jīng)常拆裝的孔和軸的配合比不常拆裝的配合要松些。有時零件雖然不經(jīng)常拆裝，但受結(jié)構(gòu)限制裝配困難的配合，也要選松一些的配合。 (3)配合件的結(jié)合長度和形位誤差 若零件上有配合要求的部位結(jié)合面較長時，由于受形位誤差的影響，實際形成的配合比結(jié)合面短的配合要緊些，所以在選擇配合時應(yīng)適當(dāng)減小過盈或增大間隙。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用3類比法選擇

42、配合時應(yīng)考慮的因素用類比法選擇配合時還必須考慮如下一些因素： (4)配合件的材料 當(dāng)配合件中有一件是銅或鋁等塑性材料時，考慮到它們?nèi)菀鬃冃危x擇配合時可適當(dāng)增大過盈或減小間隙。 (5)溫度的影響 當(dāng)裝配溫度與工作溫度相差較大時，要考慮熱變形的影響。 (6)裝配變形的影響 主要針對一些薄壁零件的裝配。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用3類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素用類比法選擇配合時還必須考慮如下一些因素： (7)生產(chǎn)類型 在大批大量生產(chǎn)時，加工后的尺寸通常按正態(tài)分布。而在單件小批量生產(chǎn)時，所加工孔的尺寸多偏向最小極限尺寸，所加工軸的尺寸多偏向最

43、大極限尺寸，即所謂的偏態(tài)分布，如圖3-20所示。對于同一配合，單件小批生產(chǎn)比大批大量生產(chǎn)從總體看來就顯第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 得緊一些。在選擇配合時，對于同一使用要求，單件小批生產(chǎn)時采用的配合應(yīng)比大批大量生產(chǎn)時要松一些。如大批大量生產(chǎn)時50H7/js6的要求，在單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇50H7/h6。3.3.3 配合種類的選用3類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素用類比法選擇配合時還必須考慮如下一些因素：第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 (7)生產(chǎn)類型 不同工作情況對過盈或間隙的影響如表3-14所示。4典型的配合實例 （一）間隙配合的選用 基準(zhǔn)

44、孔H與相應(yīng)公差等級的軸ah形成間隙配合，其中H/a組成的配合間隙最大，H/h的配合間隙最小，其最小間隙為零。 (1)H/a，H/b，H/c配合 這三種配合的間隙很大，不常使用。 一般使用在工作條件較差，要求靈活動作的機(jī)械上，或用于受力變形大，軸在高溫下工作需保證有較大間隙的場合。 如起重機(jī)吊鉤的鉸鏈(見圖3-21)，帶榫槽的法蘭盤(見圖3-22)。內(nèi)燃機(jī)的排氣閥和導(dǎo)管(見圖3-23)。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （一）間隙配合的選用 (2)H/d、H/e配合 這兩種配合間隙較大，用于要求不高易于轉(zhuǎn)動的支承。其中H/d

45、適用于較松的轉(zhuǎn)動配合，如密封蓋、滑輪和空轉(zhuǎn)帶輪等與軸的配合。也適用于大直徑滑動軸承的配合，如球磨機(jī)、軋鋼機(jī)等重型機(jī)械的滑動軸承，適用于IT7IT11級。 例如滑輪與軸的配合，如圖3-24所示。H/e適用于要求有明顯間隙、易于轉(zhuǎn)動的支承配合，如大跨度支承、多支點支承等配合。 高等級的也適用于大的、高速、重載的支承，如蝸輪發(fā)電機(jī)、大電動機(jī)的支承以及凸輪軸支承等。圖3-25所示為內(nèi)燃機(jī)主軸承的配合。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （一）間隙配合的選用 (3)H/f配合 這個配合的間隙適中，多用于IT7IT9的一般轉(zhuǎn)動配合，如齒

46、輪箱、小電動機(jī)、泵等的轉(zhuǎn)軸及滑動支承的配合。圖3-26所示為齒輪軸套與軸的配合。 (4)H/g配合 此種配合間隙很小，除了很輕負(fù)荷的精密機(jī)構(gòu)外，一般不用作轉(zhuǎn)動配合，多用于IT5I17級，適合于作往復(fù)擺動和滑動的精密配合，如圖3-27所示的鉆套與襯套的配合。 有時也用于插銷等定位配合，如精密連桿軸承、活塞及滑閥，以及精密機(jī)床的主軸與軸承、分度頭軸頸與軸的配合等。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （一）間隙配合的選用 (5) H/h配合 這個配合的最小間隙為零，用于IT4IT11級，適用于無相對轉(zhuǎn)動而有定心和導(dǎo)向要求的定位配合

47、。 若無溫度、變形影響，也用于滑動配合，推薦配合H6/h5、H7/h6、H8/h7、H9/h9和H11/h11。 圖3-28為車床尾座頂尖套筒與尾座的配合。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （二）過渡配合的選用基準(zhǔn)孔H與相應(yīng)公差等級軸的基本偏差代號jn形成過渡配合(n與高精度的H孔形成過盈配合)。 (1)H/j、H/js配合 這兩種過渡配合獲得間隙的機(jī)會較多，多用于IT4IT7級，適用于要求間隙比h小并允許略有過盈的定位配合，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪轂以及滾動軸承與箱體的配合等。圖3-29所示為帶輪與軸的配合。 (2)H/k

48、配合 此種配合獲得的平均間隙接近于零，定心較好，裝配后零件受到的接觸應(yīng)力較小，能夠拆卸，適用于IT4IT7級，如剛性聯(lián)軸器的配合(見圖3-30)。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （二）過渡配合的選用 (3)H/m、H/n配合 這兩種配合獲得過盈的機(jī)會多，定心好，裝配較緊，適用于IT4IT7級，如蝸輪青銅輪緣與鑄鐵輪輻的配合(見圖3-31)。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （三）過盈配合的選用基準(zhǔn)孔H與相應(yīng)公差等級的pzc形成過盈配合(p、r與較低精

49、度的H孔形成過渡配合)。 (1)H/p、H/r配合 這兩種配合在高公差等級時為過盈配合，可用錘打或壓力機(jī)裝配，只宜在大修時拆卸。 它主要用于定心精度很高、零件有足夠的剛性、受沖擊負(fù)載的定位配合，多用于IT6IT8級，如圖3-26所示的齒輪與襯套的配合、圖3-32所示的連桿小頭孔與襯套的配合。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （三）過盈配合的選用(2)H/s、H/t配合 這兩種配合屬于中等過盈配合，多采用IT6、IT7級。它用于鋼鐵件的永久或半永久結(jié)合。不用輔助件，依靠過盈產(chǎn)生的結(jié)合力，可以直接傳遞中等負(fù)荷。一般用壓力法裝配，

50、也有用冷軸或熱套法裝配的。 如鑄鐵輪與軸的裝配，柱、銷、軸、套等壓入孔中的配合，如圖3-33所示。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用4典型的配合實例 （三）過盈配合的選用 (3)H/u、H/v、H/x、H/y、H/z配合 這幾種屬于大過盈配合，過盈量依次增大，過盈與直徑之比在0.001以上，適用于傳遞大的轉(zhuǎn)矩或承受大的沖擊載荷，完全依靠過盈產(chǎn)生的結(jié)合力保證牢固的連接。通常采用熱套或冷軸法裝配。例如火車的鑄鋼車輪與高錳鋼輪箍要用H7/u6甚至H6/u5配合，如圖3-34所示。 由于過盈大，要求零件材質(zhì)好，強(qiáng)度高，否則會將零件擠裂，因此采用時要慎

51、重，一般要經(jīng)過試驗才能投人生產(chǎn)。裝配前往往還要進(jìn)行挑選，使一批配件的過盈量趨于一致，比較適中。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.3 尺寸公差與配合的選用 3.3.3 配合種類的選用例 選擇1既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝卸方便的場合，應(yīng)選用（ ）。A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合2以下各種情況中，應(yīng)選用間隙配合的有（ ）A要求定心精度高 B工作時無相對運(yùn)動 C不可拆卸 D轉(zhuǎn)動、移動或復(fù)合運(yùn)動3以下各種情況中，應(yīng)選用過盈配合的有（ ）A要求定心且常拆卸 B有軸向運(yùn)動C不可拆卸連接 D需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩DC

52、DB第3章 尺寸的公差、配合與檢測例 選擇4下列配合代號標(biāo)注不正確的有（ ）A60H7/r6 B60H8k7 C60h7D8 D60H9f9 E60H8f75下述論述中正確的有（ ）A孔、軸配合為過渡配合時，間隙為零的孔、軸尺寸可以有多個。B20g8比20h7的精度高。 C50 mm比25 mm的精度高。D國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許孔、軸公差帶組成非基準(zhǔn)制配合。E零件的尺寸精度高，則其配合間隙必定小。6下列關(guān)于公差與配合的選擇的論述正確的有（ ）A從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 B在任何情況下應(yīng)盡量選用低的公差等級C配合的選擇方法有計算法、類比法和調(diào)整法D從結(jié)構(gòu)上考慮應(yīng)優(yōu)先選用基軸制ACAC解 1、該配

53、合為間隙配合。配合公差Tf=Th+Ts=86-20=66m。 2、查公差表，取孔、軸均為8級，Th=Ts=33m。 3、因要求采用基軸制，故軸的公差帶為25h8（ ）。 4、確定孔的偏差：Xmin=EI-es 20= EI-0EI=+20m ES=EI+ThES=20+33=+53m(或：Xmax=ES-ei86=ES-（-33）ES=+53m)孔的下偏差為基本偏差，查基本偏差表，選孔的基本偏差為F。因此孔的公差帶為25F8（ ）。 5、驗算：Xmax=ES-ei=+0.053-(-0.033）=+0.086mmXmin=EI-es=+0.020-0=+0.020mm。符合要求。5用計算法來確

54、定配合 步驟：確定配合制度;計算公差等級;確定配合代號;驗算結(jié)果。第3章 尺寸的公差、配合與檢測例 設(shè)有一基本尺寸為25mm的配合，經(jīng)計算確定其間隙應(yīng)為（2086）m ；若已決定采用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號。3.4.1 概述 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 對于大批量生產(chǎn)的車間，為提高檢測效率，多采用量規(guī)來檢驗；對于單件或小批量生產(chǎn)，則常采用通用計量器具來測量。 3.4.2 驗收極限與計量器具的選擇原則 通過測量，可以測得工件的實際尺寸，由于存在著各種測量誤差，測量所得到的實際尺寸并非真值。 尤其在車間生產(chǎn)現(xiàn)場，一般不可能采用多次測量取平均值的辦法以減小隨機(jī)誤差

55、的影響，也不對溫度、濕度等環(huán)境因素引起的測量誤差進(jìn)行修正，通常只進(jìn)行一次測量來判斷工件的合格與否。 當(dāng)測得值在工件最大、最小極限尺寸附近時，就有可能將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品(誤廢)，或?qū)⒈緛硖幵诠顜е獾膹U品判為合格品(誤收)。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 3.4.2 驗收極限與計量器具的選擇原則1驗收極限與安全裕度A 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收原則是：所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢而不允許有誤收。 為了保證這個驗收原則的實現(xiàn)，保證零件的互換性，將誤收減至最小，規(guī)定了驗收極限。驗收極限是指檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限。 國家標(biāo)

56、準(zhǔn)規(guī)定，驗收極限可以按照下列兩種方法之一確定。 方法1: 驗收極限是從圖樣上標(biāo)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定，所計算出的兩極限值為驗收極限(上驗收極限和下驗收極限)，計算式如下: 上驗收極限最大極限尺寸A; 下驗收極限最小極限尺寸A 安全裕度A由工件公差來確定，A的數(shù)值取工件公差的1/10. 為了保證驗收時合格，在生產(chǎn)時工件不能按原有的極限尺寸加工，應(yīng)按由驗收極限所確定的范圍生產(chǎn)，這個范圍稱為“生產(chǎn)公差”。 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 3.4.2 驗收極限與計量器具的選擇原則1驗收極限與安全裕度A方法2 驗收極限等于圖樣上標(biāo)定的最

57、大極限和最小極限尺寸，即A值等于零。 具體選擇哪一種方法，要結(jié)合工件尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級、測量不確定度和工藝能力等因素綜合考慮。具體原則是： 1)對要求符合包容要求的尺寸，公差等級高的尺寸，驗收極限按方法1。 2)對工藝能力指數(shù)cp1時，驗收極限按方法2確定。但對要求符合包容要求的尺寸，其軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸仍要按方法1確定。 工藝能力指數(shù)： cp 是工件公差值T與加工設(shè)備工藝能力c之比值。 3)對偏態(tài)分布的尺寸，尺寸偏向的一邊應(yīng)按方法1確定。 4)對非配合和一般的尺寸，其驗收極限按方法2確定。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 3.4.2 驗收極

58、限與計量器具的選擇原則1驗收極限與安全裕度A例： 已知50 ，安全裕度為A=0.019mm，則上驗收極限為（ ）mm，下驗收極限為（ ）mm。解： 上驗收極限=50+0.025-0.019=50.006mm 下驗收極限=50-0.180+0.019=49.839 mm第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 3.4.2 驗收極限與計量器具的選擇原則2計量器具的選擇原則 1)選擇計量器具應(yīng)與被測工件的外形、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特性相適應(yīng)，使所選計量器具的測量范圍能滿足工件的要求。 2)選擇計量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，使所選計量器具的不確定度值既要保證測量精度要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。 為了保證測量的可靠性和量值的統(tǒng)一，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：按照計量器具的測量不確定度允許值u1，選擇計量器具。 u1值大小分為I、II、III檔，分別約為工件公差的1/10、1/6和1/4。 一般情況下，優(yōu)先選用I檔，其次為II檔、III檔。 在選擇計量器具時，所選擇的計量器具的不確定度應(yīng)小于或等于計量器具不確定度的允許值u1。第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 第3章 尺寸的公差、配合與檢測3.4 尺寸的檢測 第3章 尺