設(shè)計生產(chǎn)一體化課件

1、鼎捷軟件2022年7月29日設(shè)計與生產(chǎn)一體化解決方案制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問題企業(yè)信息化策略鼎捷軟件的PLM解決方案設(shè)計生產(chǎn)一體化及其商業(yè)價值一體化應(yīng)用案例解析和分享設(shè)計生產(chǎn)一體化議 程企業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn) 拉近與龍頭企業(yè)的成本控制差距， 需建立成本優(yōu)勢，從激烈的價格競爭中勝出成本競爭質(zhì)量與法規(guī)需求個性化需求產(chǎn)品激增技術(shù)創(chuàng)新成為關(guān)鍵競爭要素新產(chǎn)品開發(fā)周期和生命周期不斷縮短變更頻繁，設(shè)計研發(fā)與生產(chǎn)制造信息脫節(jié)開發(fā)周期變更控制 向海外市場擴展的同時對產(chǎn)品的質(zhì)量與環(huán)保性提出了更高要求個性化需求020406080100產(chǎn)品形成過程制造時間百分比（%)產(chǎn)品形成過程 = 產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計過程產(chǎn)品開發(fā)

2、設(shè)計過程對產(chǎn)品交付周期的影響 產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響誰的影子最大？對產(chǎn)品的影響%5% 產(chǎn)品設(shè)計50% 材料15% 人力30% 日常管理成本%70%5%5%20% 75%的錯誤是由產(chǎn)品形成階段引起的 80%的修改是在產(chǎn)品制造階段或后續(xù)階段完成的0102030405060產(chǎn)品定義產(chǎn)品開發(fā)工藝規(guī)劃制造檢驗應(yīng)用發(fā)生錯誤修改錯誤75%成本 %80%產(chǎn)品形成過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計需求分析產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計工程分析生產(chǎn)準備售后服務(wù)銷售訂單生產(chǎn)計劃物料需求計劃工單的執(zhí)行倉儲和交付BOM工藝路線檢驗規(guī)范工程變更需求描述產(chǎn)品配置制程問題更改單標準件原材料產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計是企業(yè)運作和改善的根本源頭？缺乏

3、集成的一體化信息系統(tǒng)來支撐企業(yè)運營如何提高設(shè)計效率，減少設(shè)計失誤設(shè)計過程無法考慮物料庫存和成本如何將客戶訂單需求傳遞給研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)驗教訓如何積累如何規(guī)范研發(fā)過程并實時管理項目進度變更信息如何及時反映給生產(chǎn)如何提供準確的技術(shù)成本估算設(shè)計數(shù)據(jù)不能快速準確傳遞到生產(chǎn)系統(tǒng)如何控制頻繁變更企業(yè)面臨的問題制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問題企業(yè)信息化策略鼎捷軟件的PLM解決方案設(shè)計生產(chǎn)一體化及其商業(yè)價值一體化應(yīng)用案例解析和分享設(shè)計生產(chǎn)一體化議 程始于客戶終于客戶內(nèi)部增值競爭情報客戶關(guān)系合同處理綜合計劃產(chǎn)品設(shè)計采購生產(chǎn)檢驗成本入庫裝箱發(fā)運客戶驗收回收貨款售后服務(wù)企業(yè)價值鏈業(yè)務(wù)規(guī)則 處理輸入輸出上游下游增值從訂單到貨款處理時

4、間處理速度以業(yè)務(wù)流程為核心的信息化方案企業(yè)信息化提升企業(yè)整體效率借助信息化對業(yè)務(wù)的促進，提升企業(yè)競爭力 企業(yè)信息化系統(tǒng)的投入和產(chǎn)出ERP、SCM是為企業(yè)“省錢”的系統(tǒng)PLM 是可以真正為企業(yè)“生錢”的系統(tǒng)ERPSCMPLM年數(shù)12345減少間接成本20%-30%縮短產(chǎn)品上市周期30%開發(fā)出行業(yè)競爭領(lǐng)先的產(chǎn)品不同系統(tǒng)保持企業(yè)競爭優(yōu)勢對比企業(yè)產(chǎn)品競爭力提升的關(guān)鍵信息化策略產(chǎn)品質(zhì)量成本控制快速上市信息整合整體提升產(chǎn)品競爭力快速上市產(chǎn)品競爭力產(chǎn)品競爭力的提升不是矛盾的三角關(guān)系，通過PLM-ERP一體化的信息及流程整合，是實現(xiàn)產(chǎn)品綜合競爭力整體提升的關(guān)鍵信息化策略X產(chǎn)品質(zhì)量成本控制制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問題

5、企業(yè)信息化策略鼎捷軟件的PLM解決方案設(shè)計生產(chǎn)一體化及其商業(yè)價值一體化應(yīng)用案例解析和分享設(shè)計生產(chǎn)一體化議 程行業(yè)需求以客戶需求為中心，以提升企業(yè)核心競爭能力為目標，以改善企業(yè)整體營運流程為導向，以一體化信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立企業(yè)從產(chǎn)品策劃、研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、服務(wù)等環(huán)節(jié)統(tǒng)一的產(chǎn)品生命周期管理體系。航空航天船舶電子電器汽車軌道交通機械零部件制造鼎捷軟件PLM解決方案企業(yè)信息集成動態(tài)企業(yè)建模模型定義企業(yè)需求建模優(yōu)化維護擴展開發(fā)流程管理研發(fā)項目需求管理制造驗證持續(xù)改進一體化管理信息系統(tǒng)集成策略以企業(yè)流程為核心的協(xié)同-以企業(yè)需求為主體的系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)-產(chǎn)品知識管理產(chǎn)品全生命周期的知識管理-鼎捷軟件PLM的四

6、大策略虛擬產(chǎn)品知識庫生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)檢產(chǎn)品設(shè)計合作伙伴A合作伙伴B制造規(guī)劃采購Extranet項目、工作流PLM應(yīng)用服務(wù)器Externet產(chǎn)品零部件BOM圖檔、文檔工藝制造資源以產(chǎn)品為核心的全生命周期知識管理充分體現(xiàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性，提高數(shù)據(jù)查詢效率 各種零部件 圖檔 文檔 項目 零部件 項目 零部件 圖紙 項目 文檔基于零部件為核心的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)基于項目為核心的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)建立零部件族，實現(xiàn)特征管理，促進物料重用標準件部件機架資源屬性層族對象類層組對象類層對象類層 13 01 04 零件 00 10 汽缸總成顎式破碎機機架 01 錘式破碎機機架反擊式破碎機機架 02 03 類一類二類三 01 02 03 .

7、軸 01 02 齒輪.偏心軸 01 階梯軸兩端帶錐度 01 02 . 02 .兩端不帶錐度產(chǎn)品 15.縮短查找零件文檔的時間增加重復件的使用零部件多分類參數(shù)管理零件尺寸、特征和用途管理建立產(chǎn)品族、部件、零件族、標準件族零件族快速查詢零部件的系列化、通用化和標準化BOM管理：與設(shè)計工具集成與CAD系統(tǒng)集成，實現(xiàn)產(chǎn)品BOM的自動構(gòu)建與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)零部件、BOM、工藝等向生產(chǎn)環(huán)節(jié)的快速傳遞設(shè)計評審工藝選擇物料畫圖紙圖紙檢入BOM建立BOM分階編制工藝過程/工時定額等工藝文件 審核正式物料庫發(fā)布EDA集成PLM: 物料、BOM、文檔、評審流程+通知ERP系統(tǒng)ERP集成MCAD集成PLM以企業(yè)關(guān)

8、鍵流程為核心的協(xié)同項目組織和資源項目流程模板WBS計劃分解 結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù) 文檔管理 圖紙管理 BOM管理 工作流管理 工程變更管理 版本管理 可視化項目計劃任務(wù)執(zhí)行任務(wù)執(zhí)行任務(wù)執(zhí)行項目變更歷史信息進度監(jiān)控項目總體分析績效管理交付管理集成化、實時化的開發(fā)流程和項目進度管理通過電子化工作流，提高資料審批效率圖形化流程定義，支持復雜流程工作流啟動工作流執(zhí)行工作流監(jiān)控過程歷史任務(wù)清單 審核批準校對工藝標準化發(fā)放 電子工作平臺發(fā)放通知任務(wù)清單 任務(wù)清單 任務(wù)清單 任務(wù)清單 過程狀態(tài)完善的工程變更管理ECR工程變更請求相關(guān)部門ECN評審發(fā)布流程ECA變更執(zhí)行跟蹤質(zhì)量采購模具生產(chǎn)服務(wù)2/114/116/128

9、/123/11建立完善的變更流程ERP相關(guān)數(shù)據(jù)更新ERP變更關(guān)閉影響分析，設(shè)計關(guān)聯(lián)信息變更ECO部件數(shù)量變更圖紙/文檔 變更BOM 變更概念對象模型自動生成工作流定義自動生成對象數(shù)據(jù)庫模版模版動態(tài)生成界面流程模型對象模型UI結(jié)構(gòu)UI 事件過程UI改進測試和優(yōu)化發(fā)布適應(yīng)不同企業(yè)的管理需求 柔性高 量體裁衣，靈活適體DEM (Dynamic Enterprise Modeling，動態(tài)企業(yè)建模）快速定制，快速布署 實現(xiàn)快快速產(chǎn)生投資回報需求自動轉(zhuǎn)換為軟件系統(tǒng) 可視化 降低實施風險動態(tài)企業(yè)建模-以企業(yè)為主體的系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)系統(tǒng)的實施系統(tǒng)維護和擴展 企業(yè)自主能力 易維護快速響應(yīng)維護需求DEM (Dyna

10、mic Enterprise Modeling，動態(tài)企業(yè)建模） 修訂“模型”實現(xiàn)擴展 易擴展 支持企業(yè)發(fā)展和改進動態(tài)企業(yè)建模-以企業(yè)為主體的系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問題企業(yè)信息化策略鼎捷軟件的PLM解決方案設(shè)計生產(chǎn)一體化及其商業(yè)價值一體化應(yīng)用案例解析和分享設(shè)計生產(chǎn)一體化議 程設(shè)計與生產(chǎn)組織協(xié)同設(shè)計與生產(chǎn)流程協(xié)同設(shè)計與生產(chǎn)信息系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計與生產(chǎn)數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計生產(chǎn)一體化設(shè)計生產(chǎn)一體化的任務(wù)市場開發(fā) 銷售 訂單處理 售后服務(wù)虛擬產(chǎn)品產(chǎn)品制訂產(chǎn)品規(guī)劃采購制訂生產(chǎn)計劃裝配制造供貨商生產(chǎn)訂單產(chǎn)品設(shè)計工藝規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)ERPPLMPLM設(shè)計生產(chǎn)一體化的組織與流程協(xié)同物料/BOM/工藝數(shù)據(jù)訂單/成本/庫存開

11、發(fā)和設(shè)計生產(chǎn)和采購ERP開發(fā)分析仿真數(shù)控編程產(chǎn)品設(shè)計和配置標準化/規(guī)范化工藝規(guī)劃材料計算成本核算報價加工和裝配服務(wù)和備品備件管理生產(chǎn)準備需求計劃采購和庫存管理PLM設(shè)計生產(chǎn)一體化的數(shù)據(jù)協(xié)同PLM一體化變革一：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程重組基于PLM/ERP的開發(fā)技術(shù)基于PLM/ERP的設(shè)計技術(shù)一體化變革二：建立訂單快速反應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)數(shù)據(jù)傳遞生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備：從PLM向ERP系統(tǒng)傳遞物料定義、BOM、工藝路線等生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 零部件數(shù)據(jù) BOM 編輯轉(zhuǎn)換 工藝路線數(shù)據(jù) 工程變更數(shù)據(jù)傳輸PLM工序工時材料定額零部件主數(shù)據(jù)工程BOMBOM 管理零部件管理.工藝管理變更歷史工程變更管理ERP制造BOM

12、物料主數(shù)據(jù)工藝路線工程變更生產(chǎn)計劃采購計劃一體化變革三：快速完成生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備 物料標準成本 物料在庫情況數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)查詢生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)反向PLM傳遞：PLM從ERP系統(tǒng)中讀取信息，例如原材料價格，庫存，半成品制造成本等，提供設(shè)計成本核算或報價使用，或消除庫存積壓。ERP成本管理物料主數(shù)據(jù)庫存管理生產(chǎn)管理PLM工序工時材料定額零部件主數(shù)據(jù)工程BOMBOM 管理零部件管理.工藝管理變更歷史工程變更管理開發(fā)成本預(yù)估或報價消除庫存積壓一體化變革四：精確報價預(yù)估和提前化的降成本活動設(shè)計生產(chǎn)一體化設(shè)計生產(chǎn)組織協(xié)同組織分工明確減少非有效工作時間縮短產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)準備、生產(chǎn)采購周期設(shè)計生產(chǎn)流程協(xié)同銷售、設(shè)計與

13、生產(chǎn)流程的快速銜接變更流程徹底執(zhí)行減少錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計過程中充分考慮成本和庫存設(shè)計數(shù)據(jù)準確無誤傳遞給ERP降低企業(yè)成本，提供有競爭力的產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)信息系統(tǒng)協(xié)同避免“信息孤島”減少信息化系統(tǒng)重復投資提高企業(yè)整體運作能力設(shè)計生產(chǎn)一體化的改善效果 銷售開發(fā)與設(shè)計 采購 服務(wù) 生產(chǎn)制訂生產(chǎn)計劃縮短時間降低成本提高質(zhì)量10 - 30 %10 - 20 %5 - 15 %10 - 15 %20 - 40 %顧客響應(yīng)時間 -50%處理需求改變時間-70%結(jié)構(gòu)設(shè)計和干涉檢查時間-95%定制周期-90%生產(chǎn)周期-30%服務(wù)響應(yīng)時間 -50%故障恢復時間 -90%信息有效性增加100% 顧客

14、滿意度90%設(shè)計錯誤-20%工程更改-40%訂單錯誤率-100%廢品率和返修率-20%備件錯誤發(fā)送-100%產(chǎn)品維護停工期-50%Source: McKinsey & Company / ITM Ruhr-University Bochum, Germany整體收益可量化的效益分析制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問題企業(yè)信息化策略鼎捷軟件的PLM解決方案設(shè)計生產(chǎn)一體化及其商業(yè)價值一體化應(yīng)用案例解析和分享設(shè)計生產(chǎn)一體化議 程設(shè)計生產(chǎn)一體化部分客戶深度集成案例一：嘉利特泵業(yè) - 工單BOM集成深度集成案例二：老港申菱 - 訂單集成深度集成案例三：小原機電 - 快速報價成功案例故事之效益總結(jié)-規(guī)范物料等數(shù)據(jù)管理和重用，降低