KCSJ-01 課程設(shè)計-“手柄”零件機械加工工藝夾具設(shè)計說明書111

1、 TOC o 1-5 h z一、前言21簡介22設(shè)計目的2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、零件的分析3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2.1零件的作用3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2.2零件的工藝分析3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 三、工藝規(guī)劃設(shè)計4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 3.1毛坯的制造形式4 HYPERLINK

2、l bookmark20 o Current Document 3.2基面的選擇4 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.3工藝路線的擬定5 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.5其他尺寸極其加工余量的確定83.6確定各工序切削用量8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 四、夾具設(shè)計11 HYPERLINK l bookmark

3、48 o Current Document 4.1定位方案的確定11 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4.2夾緊方案的確定14 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 五、自我小結(jié)15 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 六、參考文獻(xiàn)15設(shè)計手柄的機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備、前言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際

4、的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、零件的分

5、析2.1零件的作用R5該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機構(gòu)。手柄一頭通過屮38mm孔連接，另一頭通過屮22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實現(xiàn)運動的傳遞作用。2.2零件的工藝分析該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工該零件共有3個孔要加工：屮38mm孔是零件的主要加工面，多組面，大

6、頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45，尺寸精度為屮38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；屮22mm小頭孔與屮38mm大頭孔有中心距為1280.2，小頭孔孔口倒角為1X45，尺寸精度為屮22H9，也要精加工；屮4mm注油孔是通孔，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合屮38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。2.2.3槽的加工該零件僅有1個槽需加工：（P22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。三、工藝規(guī)劃設(shè)計3.1毛坯的制造

7、形式零件材料為45,根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。

8、3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔P38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的P37H11提高到p38H8,該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，

9、以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案10.模鍛毛坯；20.粗銃端面B;30.粗銃端面A;40精銃端面B;50精銃端面A;60.粗鉆小頭孔；70.粗鉆大頭孔；80.粗銃小頭槽；90精銃小頭槽；100.鉆大頭徑向孔屮4;110.精鉆小頭孔屮22;120.精鉆大頭孔屮38;130.倒角；140.檢驗入庫。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯；20粗銃端面B,以端面A為定位基準(zhǔn)；30粗銃端面A,以端面B為定位基準(zhǔn)；40精銃端面B,以端面A為定位基準(zhǔn)；50精銃端面A,以端面B為定位基準(zhǔn)；60粗鉆小頭孔，利用端面A,大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;70粗鉆大頭孔，定位與切工序相同；80粗銃

10、小頭槽，利用端面A,大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;90精銃小頭槽，定位與訓(xùn)工序相同；100.鉆大頭徑向孔屮4,利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位；110.精鉆小頭孔屮22,定位與切工序相同；120.精鉆大頭孔（p38，定位與切工序相同；130.倒角，手工倒角，去毛刺；140.檢驗入庫。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。查表確定加工余量：普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87，為S1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確

11、定毛坯尺寸為29mm。3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銃端面B再粗銃端面A,精銃端面B，最后精銃端面A，各步余量如下：粗銃：由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。精銃：由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。故鍛造造毛坯的基本尺寸為26+1+1+0.5+0.5=29mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：毛坯的名義尺寸：2

12、6+1.0+1.0+0.5+0.5=29mm；毛坯的最小尺寸：290.4=28.6mm；毛坯的最大尺寸：29+1.4=30.4mm；粗銃端面B后的最大尺寸：26+1.0+0.5+0.5+1.4=29.4mm；粗銃端面B后的最小尺寸：26+1.0+0.5+0.50.4=27.6mm；粗銃端面A后的最大尺寸：26+0.5+0.5+1.4=28.4mm；粗銃端面A后的最小尺寸：26+0.5+0.50.4=26.6mm。精銃后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銃一精銃所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT&按入體原則取值。故精銃后尺寸為26mm。3.4.

13、2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，（p22H9mm孔由粗鉆到精鉆得到，查機械加工工藝手冊得粗鉆的公差上偏差0.21mm，下偏差為0,故：毛坯的名義尺寸：220.83.2=18mm；毛坯的最大尺寸：18+1.4=19.4mm；毛坯的最小尺寸：180.4=17.6mm；粗鉆小頭孔后的最大尺寸：18+3.2+0.4+0.21=21.81mm；粗鉆小頭孔后的最小尺寸：18+3.21.4=19.8mm。精銃后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銃一精銃所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT&按入體原則取值。故精銃后尺寸為p22H9mm。3.4.3大

14、頭孔毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，p38H8mm孔由粗鉆到精鉆得到，查機械加工工藝手冊得粗鉆的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：3813=34mm；毛坯的最大尺寸：34+1.4=35.4mm；毛坯的最小尺寸：340.4=33.6mm；粗鉆大頭孔后的最大尺寸：34+3+0.4+0.25=37.65mm；粗鉆大頭孔后的最小尺寸：34+31.4+0.25=35.85mm。精銃后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銃一精銃所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT&按入體原則取值。故精銃后尺寸為p38H8mm。3.5其他尺寸極其加工余

15、量的確定其他工序尺寸包括1個孔，1個槽，現(xiàn)僅分析主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差。精銃槽，Ra=6.3um；根據(jù)機械加工工藝手冊，按粗銃到精銃的加工為：粗銃：9H11mm；精銃：精銃。3.6確定各工序切削用量及基本工時工序20：粗銑端面B機床：X52立式銃床刀具：咼速鋼端銃刀量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具銑削深度a:a=3mmpp每齒進(jìn)給量a:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取a=0.25mm/Zff銑削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取V二4m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n:1000Vn-兀d01000X4X603.14x400沁191r/min，取n=200r/min實際銑削速度V

16、:4.19m/sV丄竺=34x400 x20010001000X60進(jìn)給量V:V=aZn=0.25x14x200/6011.67mm/sfff工作臺每分進(jìn)給量f:f=V=11.67mm/s=700.2mm/minmmfa:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,a=240mm被切削層長度1:由毛坯尺寸可知1=341mm刀具切入長度11:1=0.5(D_*D2a2)+(13)=42mm走刀次數(shù)為1機動時間t:j13.6.2刀具切出長度12:取12=2mm1+1+1341+42+2t=12=u0.55minjif700.2m工序30：粗銑端面A機床：X52立式銃床刀具：咼速鋼端銃刀量具：游標(biāo)卡尺II型

17、夾具：專用夾具銑削深度a:a=3mmTOC o 1-5 h zpp每齒進(jìn)給量a:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取a=0.25mm/Zff銑削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取V二4m/s1000V1000X4X60.機床主軸轉(zhuǎn)速n:實際銑削速度V:取n=200r/minn=沁191r/mm，兀d3.14x40004.19m/s曠=血=34X4應(yīng)20010001000X60進(jìn)給量V:V=aZn=0.25x14x200/6011.67mm/sfff工作臺每分進(jìn)給量f:f=V=11.67mm/s=700.2mm/minmmfa:根據(jù)機械加工工藝手冊表2481，ae=240mm被切削

18、層長度1:由毛坯尺寸可知l=341mm刀具切入長度l:l=0.5(DQD2-a2)+(13)=42mmTOC o 1-5 h z11W走刀次數(shù)為1機動時間仏:tj1l+1+1341+42+212=u0.55mmf700.2m3.6.3工序40:精銑端面B機床：X52立式銃床刀具：咼速鋼端銃刀量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具銑削深度a:a=1.5mmTOC o 1-5 h zpp每齒進(jìn)給量a:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取a=0.15mm/Zff銑削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取V=6m/s丄宀1000V1000X6X60“c,.機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=u288r/mm，取

19、n=300r/mm兀d3.14x4000實際銑削速度V:6.28m/saZn0.15x14x300/6010.5mm/s兀dn3.14x400 x300V010001000 x60工作臺每分進(jìn)給量f:fV10.5mm/s630mm/minmmf被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l341mm刀具切入長度l:精銑時lD400mm11刀具切出長度lj取l2mm22走刀次數(shù)為1一l+1+1341+400+2.1O.機動時間t:t+2u1.18mmj2j2f630m.本工序機動時間tt+10.55+1.181.73minjj1j23.6.4工序50:精銑端面A機床：X52立式銃床刀具：咼速鋼端銃刀量具：游標(biāo)

20、卡尺II型夾具：專用夾具銑削深度a:a1.5mmpp每齒進(jìn)給量a:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取a0.15mm/Zff銑削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取V6m/s取n300r/min亠1000V1000 x6x60“/機床主軸轉(zhuǎn)速n:nu288r/mm,兀d3.14x4000實際銑削速度V:V也土x400 x300u6.28m/s10001000 x60進(jìn)給量V:VaZn0.15x14x300/6010.5mm/sfff工作臺每分進(jìn)給量f:fV10.5mm/s630mm/minmmf被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l341mm刀具切入長度：精銑時D400mm刀具切出長度l

21、:取l二2mm22走刀次數(shù)為1一l+1+1341+400+2.1O.機動時間t:t=+2=1.18minj2j2f630m本工序機動時間t=t+1=0.55+1.18=1.73minjj1j23.6.5工序60：粗鉆小頭孔機床：Z525鉆床刀具：鉆頭量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具切削深度a:a=11mmpp進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.39,取f二0.35mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.41，取V=0.47m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n:1000Vn-兀d01000X0.47X603.14x11沁599r/min，取n=600r/min實際切削速度V:V=兀d0n=3.1

22、4X11X6000.48m/s10001000X60被切削層長度1:1=26mm刀具切入長度11:1=Dctgk+(12)=ctg120+2沁6.33mm12r2刀具切出長度12：=14mm2取1=3mm2走刀次數(shù)為122+6.33+3機動時間j2沁0.15mm0.35x6003.6.6工序70：鉆、擴、鉸大頭孔機床：Z525鉆床刀具：鉆刀量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具刀具：麻花鉆、擴孔鉆鉆035mm孔（先由毛坯孔，鉆至035mm）切削深度a:a=26mmpp進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.39,取f二0.45mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.41，取V=0.48m

23、/s丄宀、+1000V1000X0.48X60“c/“八/-機床王軸轉(zhuǎn)速n:n-沁322r/mm，取n=300r/min兀d3.14x350實際切削速度V:0.45m/sVd0n=314X35X30010001000X60被切削層長度l:l=26mmD285刀具切入長度l:/=一ctgk+(12)=ctg120+2u10.2mm112r2刀具切出長度12:12二14呦取1二3mm2走刀次數(shù)為1,1+1+110+102+3ct=12=u0.17mmjfn0.45x7300擴037.5mm孑L切削深度a:a=0.1mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.52,取f二1.2mm/r切削速度V

24、:參照機械加工工藝手冊表2.4.53，取V=0.25m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000X0.25X60n=兀d3.14x30.50u157r/min，取n=150r/min實際切削速度V:V，=也=34X3.5X150u0.24m/s10001000X60被切削層長度1:1=10mm刀具切入長度1：-=一_d0ctgk+(12)=30.5-28.5ctg120。+2u2.58mm12r2刀具切出長度12:12=14呦=3mm走刀次數(shù)為110+2.58+31.2x150沁0.09min加工加油孔機動時間t:t=t+1=0.17+0.09=0.26minj2j2jj由于ttj2j1本工序機動

25、時間t=t=0.26minjj2鉸孔038H8切削深度a:a=0.1mmpp進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.58,f=2.04.0mm/r取f=3.0mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.60，取V=0.13m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 x0.13x60”/n=沁83r/min，兀d3.14x30080r/min實際切削速度V:Vd0n=34x30 x8010001000 x600.13m/s被切削層長度1:l=43.8mmDd3029.8刀具切入長度A：l=0ctgk+(12)=ctg120o+2112r2刀具切出長度/:l=14mm取l=3mm222走刀次數(shù)

26、為1丄一、l+1+143.8+2.06+3機動時間t:t=12=u0.20minj4j4nf3x80u2.06mm加工機動時間t:j=t+1+1+1j1j2j3j4=0.35+0.13+0.08+0.20=0.76minl+l+lt=12jfn3.6.7工序80：粗銑小頭槽機床：X62W立式銃床刀具：鋸片銃刀量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具銑削深度a:a=3mmTOC o 1-5 h zpp每齒進(jìn)給量a:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取a=0.25mm/Zff銑削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取V二4m/s1000V1000X4X60.機床主軸轉(zhuǎn)速n:實際銑削速度V:取n

27、=200r/minn=沁191r/mm，nd3.14x40004.19m/sV丄竺=34X400 x20010001000X60進(jìn)給量V:V=aZn=0.25x14x200/60沁11.67mm/sfff工作臺每分進(jìn)給量f:f=V=11.67mm/s=700.2mm/minmmfa:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,a=240mm被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l=341mm刀具切入長度/:l=0.5(D一、；D2-a2)+(13)=42mm11V刀具切出長度12:取12=2mm走刀次數(shù)為1機動時間tji:t71341+42+2U0.55min700.23.6.8工序90：精銑小頭槽機床：X6

28、2W立式銃床刀具：鋸片銃刀量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8d=100mmw銑削深度a:a=1.5mmpp每齒進(jìn)給量a:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取a=0.15mm/Zff銑削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取V=3.5m/s丄宀、+1000V1000X3.5X60“c/“八/-機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=u209r/mm，取n=200r/mmnd3.14x10002 實際銑削速度V:V=血=314X10X20沁3.35m/s10001000X60V=aZn=0.15x12x200/60=6mm/s工作臺每分進(jìn)給量f:f=V=6mm/s=360mm/mi

29、nmmf由工序3可知：l=140mm=2mm2走刀次數(shù)為1機動時間tj:tj140+320+2360u1.28min3.6.9工序100：鉆大頭徑向孔e4機床：Z525鉆床刀具：麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具切削深度a:a=4mmpp進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)中表2.4-52，取f=0.33mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)中表2.4-53,取V=0.36m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2-1）有：1000v1000X0.36X60n=u687.9r/mm兀d3.14x4，取n=700r/min實際切削速度V，由式（2-2）有:被切削層長度l:l=8mm曠=附=34X4X70010001000

30、X60u0.36m/s刀具切入長度l:1Dctgk+(12)=10ctg120+2=4.8mmu5mm,2式（2-8）刀具切出長度12:12=14mm取l=3mm 走刀次數(shù)為1機動時間tj2：一I8+*+67+67+4x5+4x3沁0.87j2fn0.33x7003.6.12工序：倒角機床：Z525鉆床刀具：倒角鉆頭量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具四、專用夾具設(shè)計由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。4.1定位方案的確定4.1.1工序要求本次設(shè)計選擇設(shè)計的是工序X的夾具，主要是針對鉆，鉸屮38屮22mm孔的夾具，它將用于Z525鉆床。該工

31、序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銃，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A,為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。4.1.2定位方案設(shè)計分析如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計方案如下，首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用：一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡

32、單又方便。4.1.2定位分析如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙一一手柄座夾具體裝配圖所示。4.1.3定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案,，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/31/2,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過兩孔軸線及兩側(cè)面的對稱面。對于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra3.2mm，都經(jīng)過精鉆，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩V型塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式4.1.4.