課程設(shè)計-乙酸乙酯-乙酸丁酯分離板式精餾塔設(shè)計

1、課程設(shè)計任務(wù)書一、課題名稱乙酸乙酯乙酸丁酯別離板式精餾塔設(shè)計二、課題條件原始數(shù)據(jù)原 料：乙酸乙酯、乙酸丁酯溶液 處理量：4萬t/a原料組成：30%乙酸乙酯的質(zhì)量分率料液初溫： 35操作壓力、回流比、單板壓降：自選進料狀態(tài)：冷液體進料塔頂產(chǎn)品濃度： 97%質(zhì)量分率塔底釜殘液乙酸丁酯回收率為97%質(zhì)量分率塔 頂：全凝器塔 釜：飽和蒸汽間接加熱塔板形式：浮閥板生產(chǎn)時間：300天/年，每天24h運行冷卻水溫度：20設(shè)備形式：浮閥板塔廠 址：衡陽市三、設(shè)計內(nèi)容包括設(shè)計、計算、論述、實驗、應(yīng)繪圖紙等根據(jù)目錄列出大標題即可1 、設(shè)計方案的選定2、精餾塔的物料衡算3、塔板數(shù)確實定4、精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性

2、數(shù)據(jù)的計算加熱物料進出口溫度、密度、粘度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)5、精餾塔塔體工藝尺寸的計算6、塔板主要工藝尺寸的計算7、塔板的流體力學(xué)驗算8、塔板負荷性能圖精餾段9、換熱器設(shè)計10、餾塔接管尺寸計算11、制生產(chǎn)工藝流程圖帶控制點、機繪，A2圖紙12、繪制板式精餾塔的總裝置圖包括局部構(gòu)件手繪，A1圖紙13、撰寫課程設(shè)計說明書一份設(shè)計說明書的根本內(nèi)容：課程設(shè)計任務(wù)書；課程設(shè)計成績評定表；中英文摘要；目錄；設(shè)計計算與說明；設(shè)計結(jié)果匯總；小結(jié)；參考文獻 14、 有關(guān)物性數(shù)據(jù)可查相關(guān)手冊15、 考前須知寫出詳細計算步驟，并注明選用數(shù)據(jù)的來源每項設(shè)計結(jié)束后列出計算結(jié)果明細表設(shè)計最終需裝訂成冊上交目 錄 TOC

3、o 1-3 h z u 摘要1 HYPERLINK l _Toc265955655 第一章 概述 HYPERLINK l _Toc265955656 PAGEREF _Toc265955656 h 1 HYPERLINK l _Toc265955656 1.1精餾操作對塔設(shè)備的要求 PAGEREF _Toc265955656 h 1 HYPERLINK l _Toc265955657 1.2板式塔類型 PAGEREF _Toc265955657 h 1 HYPERLINK l _Toc265955658 第二章 設(shè)計方案確實定 PAGEREF _Toc265955658 h 2 HYPERLI

4、NK l _Toc265955659 2.1操作條件確實定 PAGEREF _Toc265955659 h 2 HYPERLINK l _Toc265955660 2.2確定設(shè)計方案的原那么 PAGEREF _Toc265955660 h 4 HYPERLINK l _Toc265955661 第三章塔的工藝尺寸得計算5 HYPERLINK l _Toc265955662 3.1精餾塔的物料衡算5 HYPERLINK l _Toc265955663 3.1.1摩爾分率5 HYPERLINK l _Toc265955664 3.1.2平均摩爾質(zhì)量5 HYPERLINK l _Toc2659556

5、65 3.1.3 物料衡算5 HYPERLINK l _Toc265955666 3.1.4 回收率5 HYPERLINK l _Toc265955667 3.2塔板數(shù)確實定 PAGEREF _Toc265955667 h 6 HYPERLINK l _Toc265955668 3.2.1理論板層數(shù)N的求取 PAGEREF _Toc265955668 h 6 HYPERLINK l _Toc265955669 3.3 精餾塔有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算 PAGEREF _Toc265955669 h 8 HYPERLINK l _Toc265955670 3.3.1 操作壓力計算 PAGEREF _To

6、c265955670 h 8 HYPERLINK l _Toc265955671 3.3.2 操作溫度計算 PAGEREF _Toc265955671 h 9 HYPERLINK l _Toc265955672 3.3.3 平均摩爾質(zhì)量計算 PAGEREF _Toc265955672 h 9 HYPERLINK l _Toc265955673 3.3.4 平均密度計算 PAGEREF _Toc265955673 h 10 HYPERLINK l _Toc265955674 3.3.5 液體平均外表張力計算 PAGEREF _Toc265955674 h 10 HYPERLINK l _Toc2

7、65955675 3.3.6 液體平均黏度計算 PAGEREF _Toc265955675 h 11 HYPERLINK l _Toc265955676 3.4 精餾塔的塔體工藝尺寸設(shè)計 PAGEREF _Toc265955676 h 11 HYPERLINK l _Toc265955677 3.4.1 塔徑的計算 PAGEREF _Toc265955677 h 11 HYPERLINK l _Toc265955678 3.4.2 精餾塔有效高度的計算 PAGEREF _Toc265955678 h 11 HYPERLINK l _Toc265955679 3.5 塔板主要工藝尺寸的計算 PA

8、GEREF _Toc265955679 h 14 HYPERLINK l _Toc265955680 3.5.1 溢流裝置計算 PAGEREF _Toc265955680 h 14 HYPERLINK l _Toc265955681 3.5.2 塔板布置 PAGEREF _Toc265955681 h 17 HYPERLINK l _Toc265955682 3.6 篩板的流體力學(xué)驗算 PAGEREF _Toc265955682 h 19 HYPERLINK l _Toc265955683 3.6.1 塔板壓降 PAGEREF _Toc265955683 h 20 HYPERLINK l _T

9、oc265955684 3.6.2液面落差 PAGEREF _Toc265955684 h 21 HYPERLINK l _Toc265955685 3.6.3 液沫夾帶 PAGEREF _Toc265955685 h 22 HYPERLINK l _Toc265955686 3.6.4 漏液 PAGEREF _Toc265955686 h 22 HYPERLINK l _Toc265955687 3.6.5 液泛 PAGEREF _Toc265955687 h 23 HYPERLINK l _Toc265955688 3.7 塔板負荷性能圖 PAGEREF _Toc265955688 h 2

10、3 HYPERLINK l _Toc265955689 3.7.1 漏液線 PAGEREF _Toc265955689 h 23 HYPERLINK l _Toc265955690 3.7.2 液沫夾帶線 PAGEREF _Toc265955690 h 23 HYPERLINK l _Toc265955691 3.7.3 液相負荷下限線 PAGEREF _Toc265955691 h 24 HYPERLINK l _Toc265955692 3.7.4 液相負荷上限線 PAGEREF _Toc265955692 h 25 HYPERLINK l _Toc265955693 3.7.5 液泛線

11、PAGEREF _Toc265955693 h 26 HYPERLINK l _Toc265955694 第四章 塔附屬設(shè)計 PAGEREF _Toc265955694 h 29 HYPERLINK l _Toc265955695 4.1 塔附件設(shè)計 PAGEREF _Toc265955695 h 29 HYPERLINK l _Toc265955696 4.2 筒體與封頭 PAGEREF _Toc265955696 h 32 HYPERLINK l _Toc265955697 4.3 塔總體高度設(shè)計 PAGEREF _Toc265955697 h 33 HYPERLINK l _Toc265

12、955698 4.3.1 塔的頂部空間高度 PAGEREF _Toc265955698 h 33 HYPERLINK l _Toc265955699 4.3.2 塔的底部空間高度 PAGEREF _Toc265955699 h 33 HYPERLINK l _Toc265955700 4.3.3 塔體高度 PAGEREF _Toc265955700 h 33 HYPERLINK l _Toc265955701 4.4 附屬設(shè)備設(shè)計 PAGEREF _Toc265955701 h 33 HYPERLINK l _Toc265955702 4.4.1 冷凝器的選擇 PAGEREF _Toc2659

13、55702 h 33 HYPERLINK l _Toc265955703 4.4.2 泵的選擇 PAGEREF _Toc265955703 h 34 HYPERLINK l _Toc265955704 設(shè)計小結(jié) PAGEREF _Toc265955704 h 35 HYPERLINK l _Toc265955705 附錄36摘 要化工生產(chǎn)過程中所處理的原料，中間產(chǎn)物，粗產(chǎn)品幾乎都是由假設(shè)干組分組成的混合物，而且其中大局部都是均相物質(zhì)。生產(chǎn)中為了滿足存儲、運輸。加工和使用的要求，時常將這些混合物別離為較純潔的物質(zhì)。精餾是別離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)得到廣泛應(yīng)用

14、。精餾過程在能量驅(qū)動下，使氣、液兩相屢次接觸和別離，利用各組分揮發(fā)度的不同，使揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)原料混合物中各組分別離，該過程是同時進行傳熱傳質(zhì)過程。本次設(shè)計任務(wù)為設(shè)計一定處理量的別離乙酸乙酯-乙酸丁酯混合物的精餾塔。板式精餾塔也是很早出現(xiàn)的一種板式塔，20世紀50年代起對板式精餾塔進行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設(shè)計方法。與泡罩塔相比，板式精餾塔具有以下優(yōu)點：生產(chǎn)能力20%40%塔板效率10%50%而且結(jié)構(gòu)簡單，塔盤造價減少40%左右，安裝，維修都較容易。而在板式精餾塔中，篩板塔有結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價約為泡罩塔的60，為浮閥塔的80

15、左右，處理能力大等優(yōu)點，綜合考慮更符合本設(shè)計的要求。化工原理課程設(shè)計是培養(yǎng)我們化工設(shè)計能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計使我們初步掌握化工設(shè)計的根底知識、設(shè)計原那么及方法；學(xué)會各種手冊的使用方法及物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的查找方法和技巧；掌握各種結(jié)果的校核，能畫出工藝流程、塔板結(jié)構(gòu)等圖形。在設(shè)計過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產(chǎn)上的平安性、經(jīng)濟合理性。本課程設(shè)計的主要內(nèi)容是過程的物料衡算，工藝計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核。關(guān)鍵詞：板式精餾塔 篩板 計算 校核第一章 概 述塔設(shè)備是最常采用的精餾裝置，無論是填料塔還是板式塔都在化工生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，在此我們作板式塔的設(shè)計以熟悉單元操作設(shè)備的設(shè)

16、計流程和應(yīng)注意的事項是非常必要的。1.1精餾操作對塔設(shè)備的要求 精餾所進行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以到達較高的傳質(zhì)效率。但是，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)和需要，塔設(shè)備還得具備以下各種根本要求： 1氣(汽)、液處理量大，即生產(chǎn)能力大時，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞操作的現(xiàn)象。 2操作穩(wěn)定，彈性大，即當塔設(shè)備的氣(汽)、液負荷有較大范圍的變動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作并應(yīng)保證長期連續(xù)操作所必須具有的可靠性。 3流體流動的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動力消耗，從而降低操

17、作費用。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。 4 結(jié)構(gòu)簡單，材料耗用量小，制造和安裝容易。 5耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。 6 塔內(nèi)的滯留量要小。實際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些獨特的優(yōu)點，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)物系性質(zhì)和具體要求，抓住主要矛盾，進行選型。1.2板式塔類型 氣液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，填料塔的設(shè)計將在其他分冊中作詳細介紹，故本書將只介紹板式塔。 板式塔為逐級接觸型氣液傳質(zhì)設(shè)備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣液接觸元件的

18、不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動舌形塔和浮動噴射塔等多種。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速開展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動噴射塔板及角鋼塔板等。目前從國內(nèi)外實際使用情況看，主要的塔板類型為浮閥塔、篩板塔及泡罩塔，而前兩者使用尤為廣泛，因此，本章只討論篩板塔的設(shè)計。篩板塔也是傳質(zhì)過程常用的塔設(shè)備，它的主要優(yōu)點有： 1 結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價約為泡罩塔的60，為浮閥塔的80左右。 2處理能力大，比

19、同塔徑的泡罩塔可增加1015。 3 塔板效率高，比泡罩塔高15左右。4壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30左右。篩板塔的缺點是： 1塔板安裝的水平度要求較高，否那么氣液接觸不勻。 2 操作彈性較小(約23)。 3小孔篩板容易堵塞。第二章 設(shè)計方案確實定 本設(shè)計任務(wù)為乙醇水混合物。對于二元混合物的別離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計中采用泡點進料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一局部回流至塔內(nèi)，其余局部經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易別離物系，最小回流比擬小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。2.

20、1操作條件確實定確定設(shè)計方案是指確定整個精餾裝置的流程、各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和某些操作指標。例如組分的別離順序、塔設(shè)備的型式、操作壓力、進料熱狀態(tài)、塔頂蒸汽的冷凝方式等。下面結(jié)合課程設(shè)計的需要，對某些問題作些闡述。2.1.1操作壓力 蒸餾操作通?？稍诔?、加壓和減壓下進行。確定操作壓力時，必須根據(jù)所處理物料的性質(zhì)，兼顧技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟上的合理性進行考慮。例如，采用減壓操作有利于別離相對揮發(fā)度較大組分及熱敏性的物料，但壓力降低將導(dǎo)致塔徑增加，同時還需要使用抽真空的設(shè)備。對于沸點低、在常壓下為氣態(tài)的物料，那么應(yīng)在加壓下進行蒸餾。當物性無特殊要求時，一般是在稍高于大氣壓下操作。但在塔徑相同的情況下

21、，適當?shù)靥岣卟僮鲏毫梢蕴岣咚奶幚砟芰?。有時應(yīng)用加壓蒸餾的原因，那么在于提高平衡溫度后，便于利用蒸汽冷凝時的熱量，或可用較低品位的冷卻劑使蒸汽冷凝，從而減少蒸餾的能量消耗。2.1.2 進料狀態(tài) 進料狀態(tài)與塔板數(shù)、塔徑、回流量及塔的熱負荷都有密切的聯(lián)系。在實際的生產(chǎn)中進料狀態(tài)有多種，但一般都將料液預(yù)熱到泡點或接近泡點才送入塔中，這主要是由于此時塔的操作比擬容易控制，不致受季節(jié)氣溫的影響。此外，在泡點進料時，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設(shè)計和制造上提供了方便。2.1.3加熱方式蒸餾釜的加熱方式通常采用間接蒸汽加熱，設(shè)置再沸器。有時也可采用直接蒸汽加熱。假設(shè)塔底產(chǎn)物近于純水，而且在濃度稀薄時溶液的

22、相對揮發(fā)度較大(如酒精與水的混合液)，便可采用直接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點是：可以利用壓力較低的蒸汽加熱；在釜內(nèi)只須安裝鼓泡管，不須安置龐大的傳熱面。這樣，可節(jié)省一些操作費用和設(shè)備費用。然而，直接蒸汽加熱，由于蒸汽的不斷通入，對塔底溶液起了稀釋作用，在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下，塔底殘液中易揮發(fā)組分的濃度應(yīng)較低，因而塔板數(shù)稍有增加。但對有些物系(如酒精與水的二元混合液)，當殘液的濃度稀薄時，溶液的相對揮發(fā)度很大，容易別離，故所增加的塔板數(shù)并不多，此時采用直接蒸汽加熱是適宜的。值得提及的是，采用直接蒸汽加熱時，加熱蒸汽的壓力要高于釜中的壓力，以便克服蒸汽噴出小孔的阻力及釜中液柱靜壓力。對

23、于本實驗溶液，一般采用0.40.7KPa表壓。2.1.4冷卻劑與出口溫度冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。如果塔頂蒸汽溫度低，可選用冷凍鹽水或深井水作冷卻劑。如果能用常溫水作冷卻劑，是最經(jīng)濟的。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設(shè)計者確定。冷卻水出口溫度取得高些，冷卻劑的消耗可以減少，但同時溫度差較小，傳熱面積將增加。冷卻水出口溫度的選擇由當?shù)厮Y源確定，但一般不宜超過50，否那么溶于水中的無機鹽將析出，生成水垢附著在換熱器的外表而影響傳熱。2.2確定設(shè)計方案的原那么確定設(shè)計方案總的原那么是在可能的條件下，盡量采用科學(xué)技術(shù)上的最新成就，使生產(chǎn)到達技術(shù)上最先進、經(jīng)濟上最合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、

24、平安、低消耗的原那么。2.2.1滿足工藝和操作的要求所設(shè)計出來的流程和設(shè)備，首先必須保證產(chǎn)品到達任務(wù)規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定，這就要求各流體流量和壓頭穩(wěn)定，入塔料液的溫度和狀態(tài)穩(wěn)定，從而需要采取相應(yīng)的措施。其次所定的設(shè)計方案需要有一定的操作彈性，各處流量應(yīng)能在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，必要時傳熱量也可進行調(diào)整。因此，在必要的位置上要裝置調(diào)節(jié)閥門，在管路中安裝備用支線。計算傳熱面積和選取操作指標時，也應(yīng)考慮到生產(chǎn)上的可能波動。再其次，要考慮必需裝置的儀表(如溫度計、壓強計，流量計等)及其裝置的位置，以便能通過這些儀表來觀測生產(chǎn)過程是否正常，從而幫助找出不正常的原因，以便采取相應(yīng)措施。2.2.2滿足經(jīng)

25、濟上的要求要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備及基建費用。如前所述在蒸餾過程中如能適當?shù)乩盟?、塔底的廢熱，就能節(jié)約很多生蒸汽和冷卻水，也能減少電能消耗。又如冷卻水出口溫度的上下，一方面影響到冷卻水用量，另方面也影響到所需傳熱面積的大小，即對操作費和設(shè)備費都有影響。同樣，回流比的大小對操作費和設(shè)備費也有很大影響。 2.2.3保證平安生產(chǎn)例如酒精屬易燃物料，不能讓其蒸汽彌漫車間，也不能使用容易發(fā)生火花的設(shè)備。又如，塔是指定在常壓下操作的，塔內(nèi)壓力過大或塔驟冷而產(chǎn)生真空，都會使塔受到破壞，因而需要平安裝置。以上三項原那么在生產(chǎn)中都是同樣重要的。但在化工原理課程設(shè)計中，對第一個原那么應(yīng)作較多的考慮，對

26、第二個原那么只作定性的考慮，而對第三個原那么只要求作一般的考慮。第三章 塔的工藝尺寸的計算3.1精餾塔的物料衡算物料衡算原料組成： 乙酸乙酯：30% 乙酸丁酯：70%流量： F=400噸/年塔頂流出液： 回收率：A=97%塔釜流出液： 回收率：%乙酸乙酯以下用A代表：摩爾質(zhì)量MA=88.11kg/kmol摩爾百分數(shù)xA=( 0.3/88.11)/(0.3/88.11+0.7/116.16)=0.361乙酸丁酯以下用B代表：摩爾質(zhì)量MB=116.16kg/kmol摩爾百分數(shù)xB=1xA =0.639原料液平均摩爾質(zhì)量：M平均=88.110.361+116.160.639=106.03kg/kmo

27、l F=40000103/30024=5555.56kg/h F=5555.56/106.03=52.40Kmol/h餾出液中乙酸乙酯的摩爾分數(shù)xD=97/88.11/97/88.11+3/116.16=0.977釜殘液中乙酸乙酯的摩爾分數(shù)xW=3/88.11/3/88.11+97/116.16=0.039全塔物料衡算：F=D+W = 1 * GB3 FxF =DxD+Wxw = 2 * GB3 由 = 1 * GB3 = 2 * GB3 計算得餾出液摩爾流量D=17.99 kmol/h 釜液液摩爾流量W=34.41 kmol/h 圖1 乙酸乙酯和乙酸丁酯二元混合物的t-x(y)關(guān)系圖由圖t-

28、x(y)查得，進料液泡點溫度tb=99.68塔頂溫度：79.36 塔底溫度：122.11進料溫度 tF = 35平均溫度 tm=( tb+tF) /2=67.34進料熱狀態(tài)參數(shù)：進料平均摩爾熱容：CpL = xF CpA+(1xF)CpB = 229.31 kJ/(kmolK)進料平均摩爾汽化潛熱：r = xFrA+(1xF)rB = 35.14 kJ/mol故求得熱狀態(tài)參數(shù)： q=1.26進料熱狀態(tài)參數(shù)q線方程：平衡線方程進料熱狀態(tài)參數(shù)q線方程與平衡線方程的交點為0.472，0.899故取R=2Rmin=0.366故精餾段操作線方程精餾段氣相摩爾流量：V = (R+1)D = 24.57 k

29、mol/ h 精餾段液相摩爾流量：L = RD = 6.58kmol /h提餾段氣相摩爾流量：V = V(1q)F =20.21kmol/h 提餾段液相摩爾流量：L = L+qF = 72.6kmol/h提餾段操作線方程：故提餾段操作線方程3.2.1.3 逐板法求塔板數(shù)：,q線方程和精餾段操作線方程交點xq=0.459求得x1=0.809 y2=0,932 X2=0.587 y3=0.870 X3=0.40.459 那么精餾段N=2提餾段： x3=0.4 y4=0.725 X4= 0.208 y5=0.36 X5=0.053 y6=0.066 X6= 0.0007 0.039 那么提餾段N=3

30、 第三塊板為最正確進料理論板。3.2.2實際板層數(shù)的求取 = 1 * GB2 定性溫度計算由t x(y)圖查得塔頂溫度 tD=79.36 塔底溫度tW=122.11 定性溫度 tm=( tD +tW)=100.74 = 2 * GB2 平均黏度L計算由圖5查得 A = 0.21cp B=0.31cpL = xFA + (1xF) B = 0.274cp = 3 * GB2 平均相對揮發(fā)度計算塔底相對揮發(fā)度 W = yw/(1yw)(1xw)/ xw=10.02塔頂相對揮發(fā)度 D = xD/(1xD)(1x1)/ x1=10.02平均相對揮發(fā)度 由Oconnell公式得全塔效率：ET=0.49k(L)-0.245=0.38精餾段實際塔板數(shù)：NT=2/ ET =5.2塊6塊提餾段實際塔板數(shù)：NT=3/ ET