自由鍛造工藝課件

1、第十章 自由鍛造工藝自由鍛造工藝特點(diǎn)：、所用工具簡單，通用性強(qiáng)，靈活性大，適合單件和小批量鍛 件的生產(chǎn)。、自由鍛件工具只與毛坯部分接觸，所需設(shè)備功率比模鍛要小得多，所以自由鍛也適于鍛造大型鍛件。、能鍛造多種多樣、變形程度相差很大的鍛件。、自由鍛是靠人工操作來控制鍛件形狀和尺寸的，鍛件的精度與操作者的技術(shù)程度有很大關(guān)系，同時具有效率低，勞動強(qiáng)度較大的特點(diǎn)。第一節(jié)自由鍛工序分類 基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉(zhuǎn)、鍛接等。輔助工序：鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、分段壓痕修整工序：鼓形滾圓、端面平整、彎曲校正第二節(jié)自由鍛基本工序分析一、鐓粗：、定義：使毛坯高度減小而橫截面增

2、大的成形工序。、鐓粗用于： 、由橫截面積較小的坯料得到橫截面積較大而高度較小的鍛件； 、沖孔前增大坯料橫截面積和平整坯料端面； 、提高下一步拔長時的鍛造比； 、提高鍛件的機(jī)械性能和減小機(jī)械性能的異向性； 、反復(fù)進(jìn)行鐓粗和拔長可以破碎合金工具鋼中的碳化物，并使其均勻分布。、鐓粗工序的主要質(zhì)量問題和變形流動特點(diǎn)（以園截面坯料為例） 、主要質(zhì)量問題：側(cè)表面易產(chǎn)生縱向或呈45方向的裂紋；錠料鐓粗后上、下端常保留鑄態(tài)組織；高坯料鐓粗時常由于失穩(wěn)而彎曲等。、變形流動特點(diǎn)：一般坯料（H/D=0.82）在平板間鐓粗 時，外觀呈現(xiàn)鼓形（中間直徑大，兩端直徑?。?。通過網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)（對試件變形前后網(wǎng)格的測量和計算）可以

3、看出鐓粗時坯料內(nèi)部的變形是不均勻的。變形程度沿軸向和徑向的分布如下圖： 變形區(qū)按變形程度大小大致分為三個區(qū)： 區(qū)域：、工具與坯料端面之間摩擦力最大，該區(qū)變形十分困難，稱為“難變形區(qū)”。、在接觸面上，由于中心處的金屬流動還受到外層的阻礙，愈靠近中心部分受到的摩擦阻力愈大（、大），變形愈困難。 、在平板間熱鐓粗坯料時，與工具結(jié)觸的上下端金屬由于溫度降低快，變形抗力大，變形愈困難。 區(qū)域：受摩擦的影響小，溫度降低也慢，“大變形區(qū)”。應(yīng)力狀態(tài)也有利于變形。 區(qū)域：受摩擦的影響小，溫度降低稍慢，介于、之間，稱為“小變形區(qū)”。 、從變形流動特點(diǎn)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 、區(qū)金屬變形程度小、溫度低，故鐓粗錠料

4、時此區(qū)鑄態(tài)組織不易破碎和再結(jié)晶，結(jié)果仍保留粗大的鑄態(tài)組織。區(qū)金屬變形程度大、溫度高，鑄態(tài)組織被破碎和再結(jié)晶充分，形成細(xì)小晶粒的鍛態(tài)組織，錠料中部的原有間隙也被焊合了。（內(nèi)部組織不均勻）、區(qū)變形大，區(qū)變形小，區(qū)金屬向外流動時便對區(qū)金屬作用有徑向壓應(yīng)力，并使其在切向受拉應(yīng)力。愈靠近坯料表面切向拉應(yīng)力愈大。當(dāng)切向拉應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限或切向變形超過材料允許的變形程度時，便引起縱向裂紋。低塑性材料由于抗剪切的能力弱，常在側(cè)表面產(chǎn)生45方向的裂紋。、不同高徑比尺寸的毛坯進(jìn)行鐓粗時，產(chǎn)生的鼓形特征和內(nèi)部變形分布也不同，參見下圖。當(dāng)高徑比H/D3的毛坯進(jìn)行鐓粗時，容易產(chǎn)生縱向彎曲，使變形失去穩(wěn)定?？刂聘邚?/p>

5、比：圓鋼H/D不超過2.53，方形或矩形截面毛坯的高徑比不大于3.5 4 。 4、保證內(nèi)部組織均勻，防止側(cè)表面裂紋產(chǎn)生應(yīng)采取的措施： 、使用潤滑劑和預(yù)熱工具：鐓粗低塑性材料時常用的潤滑劑有：玻璃粉、玻璃棉、石墨粉等，為防止變形金屬很快地冷卻，鐓粗用的工具均應(yīng)預(yù)熱200300 。 、采用凹形毛坯：鍛造低塑性材料的大型鍛件時，鐓粗前將坯料壓成凹形（下圖），可以明顯提高鐓粗時允許的變形程度。這是因?yàn)榘夹闻髁乡叴謺r沿徑向有壓應(yīng)力分量產(chǎn)生，對側(cè)表面的縱向開裂起阻止作用。、采用軟金屬墊熱鐓粗大型和較大型的低塑性材料鍛件時，在工具和坯料之間放置一塊溫度不低于坯料溫度的軟金屬墊板（一般用碳素鋼），變形金屬不直

6、接受到工具的作用，由于軟墊的變形抗力較低，故先變形并拉著坯料作徑向流動，結(jié)果坯料的側(cè)面內(nèi)凹；當(dāng)繼續(xù)鐓粗時軟墊直徑增大，厚度變薄，溫度降低，變形抗力增大，而此時坯料明顯地鐓粗，側(cè)面內(nèi)凹消失，呈現(xiàn)園柱形，再繼續(xù)鐓粗時，最后獲得程度不太大的鼓形。 由于鐓粗過程中坯料側(cè)面內(nèi)凹，沿側(cè)表面有壓應(yīng)力分量產(chǎn)生，因此，產(chǎn)生裂紋的傾向顯著降低。又由于坯料上下端面部分也有了較大的變形，故不再保留鑄態(tài)組織了。、采用鉚鐓、迭鐓和套環(huán)內(nèi)鐓粗：鉚鐓：預(yù)先將坯料端部局部成形，再重?fù)翮叴职褍?nèi)凹部分鐓出，然后鐓成園柱形。對于小坯料可先將坯料斜放，輕擊，旋轉(zhuǎn)打棱成下圖的形狀。對于較大的坯料可先用趕鐵趕成上右圖的形狀。迭鐓：將兩件迭

7、起來鐓粗，形成鼓形，然后各自換成下圖的形狀繼續(xù)鐓粗消除鼓形。迭鍛不僅能使變形均勻，而且能顯著地降低變形抗力。在套環(huán)內(nèi)鐓粗：在坯料的外圍加一個碳鋼的外套，靠套環(huán)的徑向壓力來減小由于變形不均而引起的附加拉應(yīng)力。 、采用反復(fù)鐓粗拔長的鍛造工藝：使鐓粗時困難變形區(qū)在拔長時受到變形，使整個坯料各處變形都比較均勻。 5、墊環(huán)鐓粗 毛坯在單個墊環(huán)上或在兩個墊環(huán)間進(jìn)行的鐓粗成為墊環(huán)鐓粗，采用的毛坯直徑大于環(huán)孔直徑鐓擠。墊環(huán)鐓粗時，金屬可朝兩個方向流動，即徑向流動和軸向流動。必然存在一個不產(chǎn)生流動的分界面（分流面）。分流面的位置是經(jīng)常變動的，與下列因素有關(guān)：H/D、d/D、變形程度 、環(huán)孔斜度及摩擦條件等。 6

8、、局部鐓粗只在毛坯的局部長度（端部或中間）內(nèi)進(jìn)行鐓粗稱為局部鐓粗。金屬流動特征與平砧鐓粗相似，但受不變形部分“剛端”的影響。局部鐓粗成形時，毛坯尺寸最好按桿部直徑選取，為了避免產(chǎn)生縱向彎曲，毛坯變形部分高徑比應(yīng)小于2.53二、拔長 1、定義：使毛坯橫截面減小而長度增加的成形工序稱為拔長。 2、用于：軸桿類零件；改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。 3、拔長變形特點(diǎn)：當(dāng)毛坯沿軸向逐次送進(jìn)拔長時，變形相當(dāng)于一系列鐓粗工序的組合，但還受兩端不變形金屬的影響。矩形截面拔長時，當(dāng)相對送進(jìn)量（進(jìn)料長度L與寬度a之比，即L/a，也叫進(jìn)料比）較小時，金屬多沿軸向流動，軸向的變形程度較大，橫向的變形程度較??；隨著L/a的不斷增大

9、，逐漸減小，逐漸增大。從圖中可以看出，在L/a=1處，即拔長時沿橫向流動的金屬量少于沿軸向流動的量；而在自由鐓粗時，= ，這是由于拔長時兩端不變形金屬的影響造成的，它阻止了變形區(qū)金屬橫向的變形和流動。 4、矩形截面坯料拔長時的生產(chǎn)率： 拔長時的生產(chǎn)率與相對壓縮程度和進(jìn)料比有關(guān)。、相對壓縮程度：大時，壓縮所需的遍數(shù)和總的壓縮次數(shù)減少，生產(chǎn)率高。但在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定的限制：如果金屬的塑性差，應(yīng)按金屬塑性所允許的數(shù)值確定；如果金屬的塑性好，每次的變形程度可以大些，但是每次壓縮后應(yīng)保證an/hn0.5h）時，軸心部分變形大，處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于焊合坯料內(nèi)部的孔隙、疏松，而側(cè)表面（切向）受拉應(yīng)力

10、。當(dāng)送進(jìn)量過大（Lh）和壓下量也很大時，此處可能因展寬過多而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力引起開裂。 同時，由于軸心區(qū)金屬的變形顯著，受剛端及工具摩擦的影響，外層金屬是被拉著伸長的。與外端相接近的部分受拉應(yīng)力最大，變形也越大，因而容易在此處產(chǎn)生表面橫向裂紋。 同時，在邊角部分，由于冷卻較快，塑性降低，更易開裂。高合金鋼和某些耐熱合金拔長時，常易產(chǎn)生角裂，操作時需注意經(jīng)常倒角。拔長高合金工具鋼時，當(dāng)送進(jìn)量較大，并且在坯料同一部分反復(fù)重?fù)魰r，常易沿對角線產(chǎn)生裂紋。這是因?yàn)榕髁媳粔嚎s時，沿橫截面上金屬流動的情況如下圖所示，A區(qū)（困難變形區(qū)）金屬帶著靠著它的a區(qū)金屬向軸心方向移動，B區(qū)金屬帶著靠著它的b區(qū)金屬向增寬

11、方向流動，a、b兩區(qū)的金屬向著兩個相反的方向流動，當(dāng)坯料翻轉(zhuǎn)90再鍛打時，a、b兩區(qū)調(diào)換了一下，但其金屬的流動仍沿著兩個相反的方向，因而DD1和EE1便成為兩部分金屬最大的相對移動線，在DD1和EE1線附近金屬的變形最大，反復(fù)翻轉(zhuǎn)鍛打時，a、b兩區(qū)的金屬劇烈的變形產(chǎn)生很大的熱量，使兩區(qū)溫度劇升，很快過熱，甚至發(fā)生局部融化現(xiàn)象，在剪應(yīng)力作用下，很快沿對角線產(chǎn)生破壞；坯料質(zhì)量不好，加熱時間較短，內(nèi)部溫度較低，或打擊過重時，由于沿對角線上金屬流動過于劇烈，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，也促使金屬很快地沿對角線開裂。 L5,環(huán)壁很厚時，由于外側(cè)的， 均較小，可能處于彈性狀態(tài)，僅內(nèi)側(cè)塑性變形。這時內(nèi)側(cè)的和都是

12、壓應(yīng)力，多余金屬被擠向端面形成凸臺，即沖孔后坯料內(nèi)側(cè)高度增加。綜上，生產(chǎn)中確定沖孔前坯料高度時可按下式計算：當(dāng)D/d1.7和H0.125D的壁不太薄的鍛件。擴(kuò)孔前坯料的高度尺寸 H1=1.05H，（鍛件高度） 、芯軸擴(kuò)孔（馬杠上擴(kuò)孔） 、變形實(shí)質(zhì)相當(dāng)于毛坯沿圓周方向拔長。毛坯與工具（芯軸）接觸弧長是變形區(qū)的長度，毛坯的高度是變形區(qū)的高度，按最小阻力定律，金屬主要沿毛坯切向流動，高度方向流動很少，因此，芯軸擴(kuò)孔時隨著壁厚減薄，內(nèi)外徑同時擴(kuò)大，高度稍有增加。芯軸擴(kuò)孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內(nèi)外徑，其原因是：a、變形區(qū)沿切向的長度遠(yuǎn)小于寬度（鍛件的高度）；b、芯軸擴(kuò)孔的鍛件一般壁較薄，故外

13、端對變形區(qū)金屬切向流動 的阻力遠(yuǎn)比高度方向的?。籧、芯軸與鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。、變形區(qū)金屬受三向壓應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋破壞。因此，芯軸 擴(kuò)孔可以鍛制薄壁的鍛件。、擴(kuò)孔用的芯軸，相當(dāng)于一根受均布載荷的梁，隨著鍛件壁厚的減薄，芯軸上所受的均布載荷變大（鍛件高度增加）。為了保證芯軸的強(qiáng)度和剛度，以及不會使鍛件內(nèi)壁形成梅花壓痕，芯軸直徑應(yīng)隨孔徑擴(kuò)大而增大。、在芯軸上擴(kuò)孔時，為保證壁厚均勻，每次轉(zhuǎn)動量和壓下量應(yīng)盡可能一致；為提高擴(kuò)孔的效率，采用窄上砧（b=100150） 、碾壓擴(kuò)孔： 環(huán)形毛坯套在芯輥上，在汽缸壓力P作用下，將旋轉(zhuǎn)的碾壓輪壓下，坯料壁厚減薄，金屬沿切線方向伸長（軸向

14、也有少量展寬），環(huán)的內(nèi)、外尺寸增大。在摩擦力作用下，碾壓輪帶動坯料和芯輥一起旋轉(zhuǎn)。因此，坯料的變形是一個連續(xù)的過程。當(dāng)環(huán)的外徑增大與導(dǎo)向輥接觸時，使環(huán)在外徑增大的同時產(chǎn)生彎曲變形。另外，導(dǎo)向輥在碾壓過程中使環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)以及環(huán)的中心不產(chǎn)生左右擺動。當(dāng)環(huán)外圈與信號輥接觸時，碾壓輪停止壓下并開始回程，卸料機(jī)構(gòu)將鍛件自動卸下，鍛件的外徑尺寸由碾壓終了時的碾壓輪，導(dǎo)向輥和信號輥三者的位置決定。為了避免增寬，可在擴(kuò)孔機(jī)上裝置兩對自由轉(zhuǎn)動的椎形輥，以保證高度方向尺寸。 五、芯軸拔長 1、定義：減小空心毛坯外徑（壁厚）而增加其長度的鍛造工序， 用于鍛制長筒類鍛件。其變形與拔長一樣，區(qū)別僅僅是用空 心毛坯拔長。2

15、、提高芯軸拔長效率的具體措施：、減小毛坯溫度下降，可提高毛坯的加熱溫度，拔長前將芯軸預(yù)熱到150250。 、芯軸做成斜度，芯軸表面光滑，涂潤滑劑（石墨加油），以減小軸向摩擦阻力。、用型砧拔長，限制金屬橫向流動，提高軸向流動能力。、采用較高的毛坯，H0=（0.61）D03、芯軸拔長的主要質(zhì)量問題：、鍛件的壁厚不均勻。、內(nèi)壁容易產(chǎn)生裂紋，尤其是兩端孔壁。 4、產(chǎn)生裂紋的原因：、內(nèi)壁容易產(chǎn)生裂紋的原因：經(jīng)一次壓縮后內(nèi)孔擴(kuò)大，轉(zhuǎn)一定角度再一次壓縮時，由于孔壁與芯軸間有一定間隙，在孔壁與芯軸上、下端壓靠之前，內(nèi)壁金屬由于彎曲作用受切向拉應(yīng)力。見圖另外，內(nèi)孔壁長時間與芯軸接觸，溫度較低，塑性較差，當(dāng)應(yīng)力值

16、或延伸率超過材料當(dāng)時允許的指標(biāo)時便產(chǎn)生裂紋。金屬切向流動的愈多，即內(nèi)孔增加愈大時，愈易產(chǎn)生孔壁裂紋，因此，在平砧上拔長時，t/d愈?。幢谠奖。r愈易產(chǎn)生裂紋。采用V型砧，可以減小孔壁裂紋產(chǎn)生的傾向：、端部孔壁更易產(chǎn)生裂紋的原因：a、由于芯軸對變形區(qū)金屬摩擦阻力的作用，空心件端部呈圖形狀，下一次壓縮時端部孔壁與芯軸間的間隙比其他部分大。b、由于端部的外側(cè)沒有外端（剛端），故此處被壓縮時，切向拉應(yīng)力很大。c、 端部金屬與冷空氣長時間接觸，降溫較大，塑性較低。 、改善質(zhì)量問題的措施：、毛坯加熱要均勻，拔長時每次轉(zhuǎn)動角度和壓下量也要均勻；、在高溫下先鍛毛坯的兩端，然后再拔長中間部分：、厚壁鍛件（0.

17、5)，一般采用上平下型砧；、薄壁空心鍛件（0.5)，上、下均為型砧；、在錘上拔長厚壁鍛件時，為了節(jié)約型砧的制造費(fèi)用等，上、下都用平砧，但必須先鍛成六方形再進(jìn)行拔長，達(dá)到一定尺寸時再鍛成圓形。六、彎曲將毛坯彎成所規(guī)定外形的鍛造工序稱為彎曲，用以鍛造各種彎曲類鍛件，如起重吊鉤、彎曲軸桿等。毛坯在彎曲過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、彎曲后毛坯的斷面形狀有所改變，如圖，即在彎曲區(qū)內(nèi)，斷面面積減小，長度略增加。彎曲半徑越小，彎曲角度越大，則上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。、彎曲區(qū)內(nèi)邊金屬受壓縮，可能產(chǎn)生折疊；彎曲區(qū)外邊金屬受拉伸，容易引起裂紋。、在確定毛坯的形狀和尺寸時，應(yīng)考慮到彎曲區(qū)斷面面積減小。一般可取斷面比鍛件稍大的毛

18、坯，先拔長不彎曲的部分，然后再進(jìn)行彎曲成形。也可取與鍛件斷面相等的毛坯，但在彎曲部位需進(jìn)行局部聚料（鐓粗），然后彎曲成形。、為了保證鍛件質(zhì)量，毛坯加熱部分不宜過長，最好僅加熱彎曲段。、當(dāng)鍛件需多處彎曲時，一般彎曲的先后順序是：首先彎曲鍛件的端部，其次彎曲與直線相連接的部分，然后再彎其余部分。七、錯移將毛坯的一部分相對另一部分相互平行錯移開的鍛造工序稱為錯移，用以鍛造曲軸類鍛件。錯移前毛坯需要壓肩。第三節(jié) 自由鍛工藝規(guī)程制訂 自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容：、根據(jù)零件圖繪制鍛件圖；、確定毛坯的重量和尺寸；、制定變形工藝及選用工具；、選擇鍛壓設(shè)備；、確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范；、確定熱處理規(guī)范；、提出

19、鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求；、填寫工藝卡片等。 一、繪制鍛件圖 1、加工余量：鍛件表面留有供機(jī)械加工用的金屬層，就是加工余量。加工余量的大小與鍛件的形狀和尺寸、精度和表面粗糙度要求、生產(chǎn)條件等有關(guān)，零件的公稱尺寸加上機(jī)械加工余量，稱為鍛件的公稱尺寸。2、鍛造公差：在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，由于鍛造時測量誤差、終鍛溫度的差異、工具與設(shè)備狀態(tài)和操作者技術(shù)水平等因素造成鍛件的實(shí)際尺寸不可能達(dá)到鍛件的公稱尺寸，允許有一定限度的誤差，叫做鍛造公差。3、鍛造余塊：為了簡化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝要求，在零件的某些地方添加一部分大于余量的金屬，這部分附加的金屬叫鍛造余塊。4、檢驗(yàn)試樣：對于某些重要鍛件，為了檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部

20、組織和力學(xué)性能，需在鍛件適當(dāng)部位留出試樣余塊。 鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊、檢驗(yàn)試樣及工藝卡頭等繪制而成的，它是計算毛坯、設(shè)計工具和檢驗(yàn)鍛件的依據(jù)。 二、確定毛坯重量和尺寸 （一）、毛坯重量的計算：G坯=G鍛+G損G鍛 鍛件體積（按鍛件公稱尺寸計算）與鋼的比重之 積。 G損 包括鋼料加熱燒損G燒、沖孔芯料損失G芯、 端部切頭損失G 切，用鋼錠鍛造時，還應(yīng)考慮切 除冒口部分質(zhì)量G錠頭和錠底部分重量G錠尾 （二）、毛坯尺寸的確定毛坯尺寸確定與所用工序有關(guān)：、采用鐓粗方法鍛造時，由于毛坯重量已知，便可算出毛坯體積坯：毛坯直徑（或邊長）可算出：圓毛坯：方毛坯初步確定毛坯直

21、徑（或邊長）之后，按國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)直徑（或邊長）。最后確定毛坯高度（下料高度）：、采用拔長方法鍛造時：應(yīng)按鍛件最大截面積鍛，考慮鍛比、修整量要求等選取毛坯尺寸：鍛比，則按國家標(biāo)準(zhǔn)選定毛坯直徑后，便可確定毛坯長度：三、變形工藝與鍛比1、制訂變形工藝的內(nèi)容：、確定鍛件成形必需的基本工序、輔助工序和修整工序（根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各鍛造工序的變形特點(diǎn)，參考有關(guān)典型工藝具體確定）、決定工序順序、設(shè)計工序尺寸 2、確定工序尺寸應(yīng)注意的問題：、工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，例如鐓粗時毛坯高徑比應(yīng)小于2.53。、必須估計到各工序變形時毛坯尺寸的變化，例如沖孔時毛坯高度有所減小，擴(kuò)孔時毛坯高度

22、有所增加等。、應(yīng)保證鍛件各個部分有適當(dāng)?shù)捏w積，如拔長采用壓痕或壓肩進(jìn)行分段時。、在鍛造最后進(jìn)行精整時要有一定的休整留量，例如壓痕，壓肩錯移，沖孔等工序毛坯產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，要留有適當(dāng)?shù)男拚袅?。、多火鍛造大型鍛件時應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性（各火次有燒損）、對長度方向尺寸要求準(zhǔn)確的長軸鍛件，在設(shè)計工序尺寸時，要考慮到休整時長度尺寸會略有伸長。 3、鍛比 鍛比是表示鍛件在鍛造成形時變形程度的一種方法，鍛比大小反映了鍛造對鍛件組織和力學(xué)性能的影響。鍛比也是衡量鍛件質(zhì)量的一個重要指標(biāo)：鍛比過小，鍛件內(nèi)部孔隙得不到焊合、鑄態(tài)樹枝晶不易被打碎、鍛件的縱向和橫向力學(xué)性能均得不到明顯提高；鍛比過大，不但增加了鍛造工作量，而且形成纖維組織，橫向力學(xué)性能（塑性、韌性）急劇下降，導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。一般地：、用鋼錠鍛制的大型鍛件，要考慮鍛比，用鋼材（經(jīng)過了大變形的鍛、軋）鍛制的鍛件，不考慮鍛比。 、合金結(jié)構(gòu)鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼錠所需鍛比應(yīng)大些 、受力方向與纖維方向不一致時，為了保證橫向性能