滾動軸承潤滑方法及步驟

1、滾動軸承潤滑方法及步驟滾動軸承既有滾動摩擦也有滑動摩擦。滑動摩擦是由于滾動軸承 在表面曲線上的偏差和負載下軸承變形造成的。隨著速度和負荷的增 加，滾動軸承的滑動摩擦增大。為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪 聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑， 適宜地控制潤滑劑數(shù)量對提高軸承壽命非常重要滾動軸承既有滾動摩擦也有滑動摩擦。滑動摩擦是由于滾動軸承 在表面曲線上的偏差和負載下軸承變形造成的。隨著速度和負荷的增 加，滾動軸承的滑動摩擦增大。為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪 聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑， 適宜地控制潤滑劑數(shù)量對提高軸承壽命非常重要潤

2、滑的目的滾動軸承的潤滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒 粘，其潤滑效果如下：1）減少摩擦及磨損在構成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸， 減少摩擦、磨損。2）延長疲勞壽命軸承的滾動體疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。 相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。3）排除摩擦熱、冷卻循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦產(chǎn)生的熱量，或由外部傳來的熱， 起到冷卻的作用。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?）其它也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果。2、滾動軸承對潤滑劑的要求2.1、對潤滑劑的基本要求通常對潤滑劑有如下各項基本要求：A、具有足夠的潤滑作用

3、，即能降低軸承的摩擦并抑制軸承中有害的 磨損過程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。B、防止軸承發(fā)生銹蝕，本身也不致引起軸承組成零件（如銅保持架、 橡膠密封件等）的腐蝕、變質或變形。C、能在規(guī)定的工作溫度上限和下限的范圍內(nèi)，始終保持必要的潤滑 性能，化學成分穩(wěn)定，粘度變化不大。D、在規(guī)定工作轉速的上限和下限的范圍內(nèi)，都能建立起足夠厚的油 膜；本身清潔，不含雜質，消泡性良好。E、在要求的工作期限內(nèi)或庫存期限內(nèi)，物理性能和化學性能足夠穩(wěn)定，不致產(chǎn)生影響使用的品質降低。F、維護，保養(yǎng)力求簡便，附屬裝置盡可能少。G、在滿足上述技術要求的前提下，經(jīng)濟上力求節(jié)約。2.2、對潤滑劑的附加要求入、有良好的冷卻效果。

4、B、對所潤滑的表面有很強的附著性，泄漏，滴落或甩散盡可能要少;水分離性好。命混入少許雜質（如水分等）不致影響其應有性能。D、起到密封作用，能防止水或污物進入軸承。E、不易傳遞振動或能減輕噪聲。F、能實行集中潤滑。2.3、對潤滑劑的特殊要求在特殊工況下，必須對潤滑劑提出如下特殊要求：A、長壽命的要求 要求潤滑劑的使用壽命特別長。B、低摩擦力矩的要求 要求潤滑劑的摩擦阻力很低。C、耐高溫的要求 要求能耐250C以上的高溫。D、耐低溫的要求 要求能耐一63C以下的低溫。E、耐高真空的要求要求在高真空的條件下，不揮發(fā)，不散失，不變 質，特別是在失重狀態(tài)的高真空條件下。F、無害性的要求G、邊界潤滑特性好

5、的要求3、滾動軸承的潤滑方式軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類。此外，也有使用固 體潤滑劑潤滑的。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的速度有關，一般 用滾動軸承的 dn值（d為滾動軸承內(nèi)徑，mm； n為軸承轉速；r /min）表示軸承的速度大小。適用于脂潤滑和抽潤滑的dn值界限 列于下表中可作為選擇潤滑方式時的參考。表:適用于脂潤滑和油潤滑的dn值界限（表值X 104） （mm *r/min）3.1、脂潤滑2/3。對于那些不便經(jīng)常添加潤滑劑的地方，或那 些不允許潤滑油流失而致污染產(chǎn)品的工業(yè)機械來說，這種潤滑方式十 分適宜。它的缺點是只適用于較低的d。值。會潤滑脂的主要性能指 標為雄人度和滴點。軸

6、承的dn值大、載荷小時，應選錐入度較大的 潤滑脂；反之，應選用誰人度較小的潤滑脂。此外，軸承的工作溫度 應比潤滑脹的熱點低，對于礦物油潤滑脹，應低1020t ；對于合成 潤滑脂.應低2030C。由于潤滑脂是一種粘稠的凝膠狀材料，故 潤滑膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂 可以維持相當長的一段時間。波劾軸承的裝脂量一般為軸承內(nèi)部空間 容積的1/33.1.1脂潤滑的特點：、適用于低、中速和中等溫度條件。、密封裝置簡單。、維修費用低，潤滑脂本較低。、摩擦較大，散熱能力差。3.1.2潤滑方法：填脂法、油杯油槍注脂法。3.1.3滾動軸承用潤滑脂潤滑的優(yōu)點：個別須用手經(jīng)常加油的軸承點

7、，如換用脂則既省事又可避免 缺油。脂本身就有密封作用，這樣可允許簡化密封程度不高的機構。經(jīng)驗證明在一定轉速范圍內(nèi)(nV20000r/min或dnV20000mmr/min )用鋰基脂潤滑比用滴油法有更低的溫升和更長的軸 承壽命。3.1.4滾動軸承選用潤滑脂應考慮的因素：主軸轉速和軸承內(nèi)徑是滾動軸承選用潤滑油還是脂的重要依據(jù)， 通常使用潤滑脂時各種軸都有一個使用速度極限，不同的軸承速度極 限相差很大，通常以dn值或dmn值來表示。一般原則是速度越高， 選錐入度越大(錐入度越大則脂越軟)的脂、以減少其摩擦阻力。但 過軟的脂，在離心力作用下，其潤滑能力則降低。根據(jù)經(jīng)驗，對n = 20000r/min

8、的主軸，若用球軸承，其脂的錐入度宜在220250之間， 當n=10000r/min時，選錐入度為175205的脂；若用滾錐、滾子 軸承，由于它們與主軸配合比較緊密，甚至有些過盈結構，因此即使 主軸轉速n=1000左右，其用脂的錐入度應在245295范圍內(nèi)。溫度，軸承的溫度條件及變化的幅度對潤滑脂的潤滑作用和壽 命有明顯的影響，潤滑脂是膠體分散體系，它的可塑性和相似粘度隨 著溫度而變化。當溫度升高時，潤滑脂的基礎油會產(chǎn)生蒸發(fā)、氧化變 質，潤滑脂的膠體結構也會變化而加速分油。當溫度達到潤滑脂稠化 劑的熔點或稠化纖維骨架維系基礎油的臨界點時，其膠體結構將完全 破壞，潤滑脂不能繼續(xù)使用。如果溫度變化幅

9、度大且溫度變化頻繁， 則其凝膠分油現(xiàn)象更為嚴重。一般講，潤滑脂高溫失效的主要原因都 是由凝膠萎縮和基礎油的蒸發(fā)而造成的，當基礎油損失達50%60% 時，潤滑脂即損失了潤滑能力。軸承溫度每升高1015C，潤滑脂 的壽命縮短一倍。在高溫部位潤滑時，要考慮選用抗氧化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴 點高的潤滑脂。在低溫下使用，要選用相似粘度小，低的起動阻力的 潤滑脂。這類潤滑脂的基礎油大多是合成油，如酯類油、硅油等，它 們都具有低溫性能。載荷對于重載荷機械在使用潤滑脂潤滑時，應選用基礎油粘度高、稠 化劑含量高的潤滑脂，稠度大的潤滑脂可以承受較高載荷或選用加有 極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂。對于低

10、，中載荷的 機械，應選用1號或者2號稠度的短纖維潤滑脂，基礎油以中等粘度 為宜。環(huán)境條件環(huán)境條件是指潤滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質，如空氣濕 度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，要 選用抗水性好的潤滑脂如鈣基、鋰基、復合鈣基脂。條件苛刻時，應 選用加有防銹劑的潤滑脂。處在有強烈化學的介質環(huán)境的潤滑部件， 應選用抗化學介質的合成油潤滑脂如氟碳潤滑脂等3.2油潤滑在高速高溫的條件下，脂潤滑不能滿足要求時可采用油潤滑。潤 滑油的主要特性是粘度，轉速越高，應選用粘度越低的潤滑油；載荷 越大，應選用粘度越高的潤滑油。根據(jù)工作溫度及dn值.參考圖13 一 28,可選出潤滑油應具有的

11、粘度值，然后根據(jù)粘度從潤滑油產(chǎn)品目 錄中選出相應的潤滑油牌號。3.2.1油潤滑的特點：、適用于高速、高溫和重載荷條件。、設備保養(yǎng)和更換潤滑劑方便。、系統(tǒng)中的摩擦副可同時潤滑。、潤滑裝置復雜，密封困難。3.2.2常用的油潤滑方法：油浴潤滑(下圖)把軸承局部浸入潤滑油中，當軸承靜止 時，油面應不高于最低攢動體的中心。這個方法不適于高速，因為攪 動油液劇烈時要造成很大的能量損失，以致引起油液和軸承過熱。滴油潤滑適用于需要定量供應潤滑油的軸承部件，滴油量 應適當控制，過多的油量液引起軸承溫度的增高，為使滴油通暢，常 使用粘度較小的全損耗系統(tǒng)用油LAN15。飛濺潤滑這是一般閉式齒輪傳動裝置中的軸承常用的

12、潤滑 方法，即利用齒輪的轉動把軸承的密封裝置是為了阻止灰塵、水、酸 氣和其它雜物進入軸瓦并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO置的。密封裝置可分為 接觸式及非接觸式兩大類。壓力供油潤滑噴霧潤滑油氣潤滑3.2.3滾動軸承使用潤滑油潤滑的優(yōu)點：在一定的操作規(guī)范下，使用潤滑油比潤滑脂潤滑的啟動力矩和 摩擦損失顯著要小。由于潤滑油可在循環(huán)中帶走熱量起到冷卻作用，故能使軸承達到相對高的轉動速度。使用溫度可保證達到較高。換脂時，必須拆卸有關聯(lián)接部件，用潤滑油時，不必拆卸。在減速箱中的軸承用潤滑油是很合適的，因為可用飛濺方式達 到同時潤滑齒輪和軸承的目的。在軸承中潤滑脂逐步被產(chǎn)品磨損的產(chǎn)物、磨料、從外經(jīng)密封裝 置滲透的和自身

13、老化的產(chǎn)物所沾污，如不及時替換，則引起軸承加速 磨損，而用潤滑油時，可經(jīng)過過濾而保證其正常運轉。3.3固體潤滑：使用固體潤滑劑能夠節(jié)約電力、石油產(chǎn)品和有色金屬，避免潤滑 油污染環(huán)境。3.3.1滑適用的場合為：高溫、高壓工作環(huán)境，如擠壓、沖壓、拉制、壓制等。低速條件，如機床導軌。寬的溫度范圍。高真空條件下運轉的部件，潤滑不破壞其真空度。強輻照條件下運轉的部件，固體潤滑劑在強輻照下變質緩慢。需要防腐蝕的場合，固體潤滑劑與空氣、溶劑、燃料、助燃劑等不 起反應，可在酸、堿、海水等環(huán)境下工作。有塵土的環(huán)境。需嚴格避免潤滑油污染產(chǎn)品的場合油脂易被沖刷流失的場合。供油很不方便的場合。固體潤滑的摩擦因數(shù)通常比油、脂潤滑時高，且無冷卻作用