高壓旋噴樁施工方案63176

1、嘉興西南線（顧家浜創(chuàng)新路）污水總管復(fù)線工程沉井?dāng)M用高壓旋噴樁圍護(hù)處理施工方案件2015年7月6日W04、W11沉井?dāng)M用高壓旋噴樁圍護(hù)處理施工方案1、編制依據(jù)(1)國(guó)家、地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定 ；(2)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268- 2008);(3)嘉興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西南線(顧家浜創(chuàng)新路)污水總管復(fù)線工程施工圖；(4)嘉興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西南線(顧家浜創(chuàng)新路)污水總管復(fù)線工程巖土工程詳 細(xì)勘察報(bào)告；(5)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況.2、工程概況(1 ) W04J)8000頂管工作井設(shè)計(jì)高度為 8。9m府程2.0006。900).該處 地質(zhì)為：高程1。810o 31屬粉質(zhì)粘土、高程00

2、 31-2.39屬淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土夾粉土、高程一2。39一6.29屬-1粘土、高程-6。29-9。49屬4夾 粉土夾粉質(zhì)粘土、高程-9。49-13.19屬-2粉質(zhì)粘土。(2)W11為3500X 3500頂管接收井設(shè)計(jì)高度為 9。05m高程2.000-7。050)。 該處地質(zhì)為：高程2.29-0.11屬粉質(zhì)粘土、高程0.11一3。11屬淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土夾粉土、高程-3.11-6.21屬一1粘土、高程-6。21一9.41屬4 夾粉土夾粉質(zhì)粘土、高程-9.41-14。41屬-2粉質(zhì)粘土。3、沉井圍護(hù)方案確定經(jīng)我方現(xiàn)場(chǎng)踏勘，W04號(hào)井井壁距離周邊長(zhǎng)水路僅 2米，W11號(hào)井井壁距離 姚家蕩河邊僅1米按照

3、圖紙要求進(jìn)行施工，存在以下問題：3。1根據(jù)沉井施工的要求，沉井下沉施工時(shí)必須保證一定的入土深度，以保 證沉井的整體穩(wěn)定性。根據(jù)我方施工方案，我方擬對(duì)沉井進(jìn)行二次澆注一次下沉， 每次澆筑高度45米。我方如采取放坡開挖基坑的施工方案，不能滿足放坡的施 工要求.如不能采用放坡開挖施工，采用鋼板樁等圍護(hù)措施，因鋼板不具備良好的 止水功能，河道、道路側(cè)土層又太薄，在基坑開挖、沉井下沉工程中，可能發(fā)生 涌泥、透水情況，造成河堤、道路的坍塌，有嚴(yán)重的安全隱患。根據(jù)嘉興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西南線(顧家浜創(chuàng)新路)污水總管復(fù)線工程巖土 工程詳細(xì)勘察報(bào)告2014KC120第7頁(yè)的工程方案分析：“考慮在第層淤泥質(zhì) 土中施工易產(chǎn)

4、生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止 ，沉井下沉的速度和方向極難2控制等不良現(xiàn)象，建議采用水泥土攪拌樁或旋噴樁對(duì)沉井部位的土層進(jìn)行預(yù)處 理”、“因場(chǎng)地地下水位較高，并且考慮施工期間泵池板的抗浮，開挖工程中宜做 好沉井內(nèi)排水措施，宜采用水泥攪拌樁或旋噴樁在沉井周圍形成封閉的止水帷幕 體系，沉井內(nèi)采用明排法降水”，在沉井施工期間，我方如采用連續(xù)排水措施， 基坑周邊又不采取止水措施，可能會(huì)造成周邊道路、地下管線的沉降，從而使道路、地下管線造成嚴(yán)重的破壞，并對(duì)人生安全受到影響?；谏鲜龅脑?，為了保證道路周邊及管線、河道的安全，我方擬對(duì)W04、W11采用高壓旋噴樁圍護(hù)處理(詳見附圖一、附圖二)，以保證工程

5、順利完成。4、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備(1 )施工前,對(duì)孔樁位置障礙物進(jìn)行清理.(2)根據(jù)地層的情況選擇合適的鉆孔設(shè)備。(3)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。(4)設(shè)計(jì)編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及施工人員召開會(huì)議、做詳細(xì)技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃。(5)根據(jù)基準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工要求進(jìn)行樁位放線及水準(zhǔn)測(cè)量。(6)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近單位的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。(7)人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢定.(8)所需材料進(jìn)場(chǎng)；(9)施工用水、施工用電的連接及臨時(shí)設(shè)施搭建。(10)對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。(11)設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；4。2現(xiàn)場(chǎng)平面布置(1)施工場(chǎng)地不超出施工用地

6、范圍，以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理為主， 盡量 減少對(duì)已有道路交通的干擾；(2)方便施工組織；(3)經(jīng)濟(jì)合理、簡(jiǎn)潔美觀，安全防火；(4)充分利用既有交通，減少施工臨時(shí)便道工程；5、施工安排施工作業(yè)班組配備如下鉆機(jī)人員：2人，拌漿人員：2人，其他人員：4人設(shè)備配置及其報(bào)驗(yàn)檢測(cè)廳P設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)1旋噴鉆機(jī)MGJ-50臺(tái)1良好2旋噴鉆機(jī)配件套13攪漿機(jī)臺(tái)14潛水泵臺(tái)什5運(yùn)輸車臺(tái)26旋噴鉆頭個(gè)什7壓力表個(gè)18高壓泥漿泵臺(tái)1機(jī)械設(shè)備的完好程度是影響工期和施工質(zhì)量的主要因素之一，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好保養(yǎng)，并做好報(bào)驗(yàn)及檢測(cè)工作，保證機(jī)械完好進(jìn)場(chǎng)。6、施工工藝與技術(shù)要求6。1高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁施工原

7、理是利用鉆機(jī)的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭， 使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時(shí)鉆具又以一定速度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行提升，這樣水泥漿液強(qiáng)制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁 體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層空隙中，依靠水泥漿液特性、固化地層，使得地層強(qiáng)度得以提高.6。2工藝流程施工工藝流程見下圖。6。2.1施工準(zhǔn)備:熟悉旋噴樁加固設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況和要求；根據(jù)施工作業(yè)面的具體情況布置設(shè)備安設(shè)位置 ，檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況以 及鉆具配套的完整性；正式施工前必須試鉆，通過試鉆檢查設(shè)備對(duì)地層的適應(yīng)性， 并

8、核對(duì)地質(zhì)資 料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。6。2。2測(cè)量放線測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、在現(xiàn)場(chǎng)放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片 或筷子標(biāo)出每根樁的中心位置，現(xiàn)場(chǎng)交底于作業(yè)隊(duì)及生產(chǎn)管理人員。6。2。3鉆機(jī)就位根據(jù)施工放線，移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位使鉆頭對(duì)準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計(jì)中心， 并作好試 運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)挖好排漿溝和廢漿池。并進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試，首先進(jìn)行低壓 （0.5MPa）射 水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。6。2.4鉆孔射水試驗(yàn)后，即可開鉆，射水壓力由 0。5MPa增至1.0MPa,目的是減小摩 擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。此時(shí)壓力下降，接長(zhǎng) 鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底設(shè)

9、計(jì)標(biāo)高 .高壓旋噴樁施工工藝流程圖6.2.5漿液配制配制漿液與鉆孔同時(shí)進(jìn)行.漿液配比為水灰比=0.6（重量比）。水泥為42.5級(jí) 新鮮普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10 20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為2mm）過濾后流 入漿池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾篩（孔徑為 1mm,進(jìn)行第二道過濾后， 流入泥漿桶備用.泥漿桶內(nèi)的漿液，通過高壓泵加壓到 2025MP赤，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于 旋噴。6。2。6旋噴鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋 噴，旋噴過程中嚴(yán)格控制提升速度和

10、旋噴速度。6。2.7拆卸鉆桿在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)旋噴壓力時(shí)，重新開始旋噴.6。2。8拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機(jī)，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵 塞。移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。6.2。9廢漿處理廢漿由導(dǎo)溝引向廢漿池，待廢漿池漿液存放2-3天，漿體硬化后，統(tǒng)一用車運(yùn)走.6。3施工工藝參數(shù)根據(jù)試樁結(jié)果確定如下參數(shù)：壓 力：2025MPa提升速度：1520cm/min ；鉆孔轉(zhuǎn)速：1020r/min ；水泥漿流量：4070L/min ;噴嘴：1。8mm;采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥

11、，水灰比為 00 6;6。4質(zhì)量檢測(cè)1）高壓旋噴樁應(yīng)采用取芯對(duì)樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量 按成樁總數(shù)的2%,且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。2）檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位:a有代表性的樁位；b施工中出現(xiàn)異常情況的部位;質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主 控項(xiàng) 目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2漿液拌制設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)抽檢3旋噴樁的數(shù)量、布樁形式設(shè)計(jì)要求觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)4旋噴樁施工過程中施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)記錄5旋噴樁長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量6注漿過程中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)記錄一股 項(xiàng) 目1樁體垂直度%1測(cè)量?jī)x器或吊鉆

12、桿垂直度2樁位（縱橫向）mm50測(cè)量?jī)x器或鋼尺3樁體啟效直徑不小于設(shè)計(jì)值鋼尺測(cè)量c地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓旋噴樁質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位.3）質(zhì)量檢驗(yàn)官在高壓旋噴樁結(jié)束28d后進(jìn)行。4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn) 和單樁載荷試驗(yàn)。5）荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)，并宜在成樁 28d后進(jìn)行.6）所有的試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理工程師審查，在得到書面許可后 方可進(jìn)行下一道工序的施工。6.5施工注意事項(xiàng)1）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m,鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差 不得大于50mm實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏 水及與巖土工程

13、勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。2）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對(duì)漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提 升等進(jìn)行標(biāo)定.3）成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不得小于150mm 200mm4)旋噴注漿施工時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，對(duì)砂土、粉土、粘性土，在旋 噴樁完成3天后，方可進(jìn)行抽水作業(yè)，需提前抽水作業(yè)的，注漿施工時(shí)需使用速 凝或早強(qiáng)漿材.5)水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置。水泥漿宜在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪 拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在1025% .6)在施工中泥漿管理影響文明施工，必須在開工前做好規(guī)劃，做到有計(jì)劃的 堆放或廢漿及時(shí)排出現(xiàn)場(chǎng)，保持場(chǎng)地文明.7)做

14、好專門詳實(shí)的施工記錄，包括：測(cè)量定位、漿液配比、噴降壓力、漿 液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復(fù)噴等.8)樁與樁搭接時(shí)間間隔不應(yīng)大于 24小時(shí)，如間歇太長(zhǎng)，需立即通知監(jiān)理工 程師，待監(jiān)理工程師確定后，搭接質(zhì)量無保證時(shí)，采取局部補(bǔ)樁或注漿等措施.9)當(dāng)噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，需及時(shí)同監(jiān)理工程師查明原因并 采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm6.6施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范等國(guó)家規(guī)范的有 關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體 系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好

15、各道工序的施工質(zhì)量.(1)正式施工前，各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢 周密封，各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工.(2)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深 度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書面形式通知操作 人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。(3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過程中遇到的 異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。 施工中通過吊垂線控制 鉆機(jī)塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。常見問題產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表常見產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法問題固結(jié)體 強(qiáng)度不 勻、縮 頸噴漿設(shè)備出現(xiàn)故

16、障（管路堵 塞、用漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量 沒能配合時(shí)，造成樁身直徑大小 不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng) 制拌和/、充分、不均勻，直接影 響加固效果穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸 出現(xiàn)/、冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)， 一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保 證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過濾。 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性， 調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴 射壓力和噴漿量控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要 求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直 徑等，保證噴漿效果對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴 身、J或復(fù)噴的辦法系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適 當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、

17、通道， 則應(yīng)/、提升注漿管繼續(xù)注漿自至冒漿 為止或拔出注漿管侍漿液凝固后重新 注漿壓力上不去錯(cuò)誤!安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象專昔誤!泵閥損壞，油管破裂漏油錯(cuò)誤!安全閥的安全壓力過低， 或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈 泄漏錯(cuò)誤!栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升， 并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要 求的壓力為止壓力驟然上升錯(cuò)誤!噴嘴堵塞錯(cuò)誤!高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路錯(cuò)誤！應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴 嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通 錯(cuò)誤！其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行9O, 3泵體或出漿管路有堵塞疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困 難偏斜、冒 漿1遇有地

18、下埋設(shè)物，地向/、 平/、實(shí)，鉆桿傾斜度超過1% 錯(cuò)誤!注漿量與實(shí)際需要量相 差較多錯(cuò)誤！放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下 埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)錯(cuò)誤!噴射注漿應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1%以內(nèi) 錯(cuò)誤！利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口 孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí) 際需要量相當(dāng)，減少冒漿O, 4控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混 合后，由于漿液的析水特性，會(huì) 產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成 在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴.其深度 隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的 直徑和長(zhǎng)度等因素的/、同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿 去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或 直接在旋噴孔中再次注入漿

19、液，或在 旋噴注漿完成后，在固體的頂部 0.51。0m在原位提桿再注漿復(fù)噴一 次加強(qiáng)(4)每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長(zhǎng)度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。(5)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(6)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒 漿異常現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。(7)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞，必須立即排除。(8)漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。(9)應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長(zhǎng)、垂直 度

20、、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、 下管深度、開噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、 深度和原因.(10)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(11)在施工過程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。107、質(zhì)量控制措施7。1變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜， 沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí) 度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異 .若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴 射長(zhǎng)樁，則會(huì)形成直徑或長(zhǎng)度極不均勻的固結(jié)體， 導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載 力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時(shí)獲得的孔位處地層情況， 對(duì)不同深度或

21、不同 土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長(zhǎng)噴射時(shí)間， 適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。7.2重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破 壞的有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度和提高固結(jié)體強(qiáng)度.有關(guān)試驗(yàn)資料 表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大 38%,在砂性土中可增大50%。7。3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后 ，沿著注漿管管壁 冒出地面.通過對(duì)冒漿量、冒漿比重的測(cè)量及冒漿顏色的觀察，可及時(shí)了解地層 狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或

22、過小時(shí)為異?，F(xiàn)象.當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先檢查提 升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時(shí)采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時(shí)，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時(shí)拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注 漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時(shí)，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升 速度，或降低高壓泵壓力對(duì)已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿； 若系附近有空洞、通道, 則不提升注漿管，同時(shí)降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直

23、至冒漿為止，或拔出注漿管待 漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時(shí)，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所 需漿量所致.雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量 不變；如仍無效時(shí)，可加快提升速度和旋擺噴速度。11搭接處理在施工中會(huì)出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn) 軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長(zhǎng)度不小于 30cm.分序噴射高壓噴射注漿施工時(shí)，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前 ，有效噴射范圍內(nèi)的地基 士因受到擾動(dòng)而強(qiáng)度降低.高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射 注

24、漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時(shí)間不得小于 25d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙 袋堵塞竄孔冒漿出口 .防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用 ， 水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮， 最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個(gè) 凹穴。采取以下措施予以消除：1)采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，具超高量應(yīng)大于收縮高度， 可在施工中具體掌握.2)在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。8、施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預(yù)防措施：(1)在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清 理，篩網(wǎng)的面積不要過小.(2)若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，

25、應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。(3)噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作 .2、高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)，處理方法：(1)檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥 芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理。(2)檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻力。(3)檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻 力。(4)檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。12(5)檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)貢施工前安全交底及施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工。4、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，

26、隨時(shí)檢查。5、設(shè)備定期檢修，施工機(jī)具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。6、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽.7、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底。8、特殊情況(1)、孔口不返漿時(shí)，應(yīng)查明原因，其處理措施為：停止提升噴射管，并通 過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復(fù)直至返漿 .(2)、因停電、機(jī)械事故停噴后繼續(xù)噴射時(shí)，應(yīng)將噴射管下插300mm以保證樁的連續(xù)性.9、工程應(yīng)急措施9。1、可預(yù)測(cè)事件預(yù)案(1)、火災(zāi)事故應(yīng)急措施火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即按突發(fā)性事件上報(bào)程序上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到火災(zāi)報(bào)告立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)撥打119進(jìn)行報(bào)警，有人員傷 亡時(shí)，撥打120急救。15分鐘內(nèi)向現(xiàn)

27、場(chǎng)業(yè)主代表報(bào)告；項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組之后按 事故性質(zhì)、損失大小、人員傷亡等情況，以最快方式逐級(jí)上報(bào)?；馂?zāi)發(fā)生后值班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織隔離、疏導(dǎo)交通和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)應(yīng)立即切 斷電源，防止電纜著火。組織人員采用正確的方式進(jìn)行滅火， 對(duì)重要設(shè)施及設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移。當(dāng)大火無法 撲滅并火勢(shì)仍在漫延時(shí)，應(yīng)立即組織人員一方面延緩火勢(shì)的漫延， 一方面組織人員在 火勢(shì)漫延方向設(shè)置隔離區(qū)(清除可燃性物質(zhì)、向隔離區(qū)所有結(jié)構(gòu)撒水、在隔離區(qū)內(nèi)放 置不可燃材料如：砂、石等)。當(dāng)根本無法控制火勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即組織人員從安全通道或沿著墻壁向安全出口方 向迅速疏散、撤離。在滅火時(shí)，消防人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部所有人員均要配合消防人員進(jìn)行滅火，聽

28、從消防人員的指揮。“120”未到之前應(yīng)及時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行臨時(shí)救治.(2)、工傷事故應(yīng)急措施13項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況， 開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng).迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度 等第一手資料。立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院)，應(yīng)詳 細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、項(xiàng)目部的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種小夾板、 擔(dān)架、止血袋、氧氣袋

29、等物資。(3)、管道保護(hù)發(fā)生意外情況的應(yīng)急措施如管線一旦出現(xiàn)意外情況，工地負(fù)責(zé)人要臨危不懼，一方面立即與有關(guān)單位聯(lián) 系，要求組織搶修，減少經(jīng)濟(jì)損失，另一方面立即上報(bào)業(yè)主及自己的上級(jí)主管部門。護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，把事故地點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，組織臨時(shí)糾察隊(duì)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)和附近居民、 廠家等安全，防止出現(xiàn)人員傷亡和事故擴(kuò)大。項(xiàng)目部將及時(shí)組織人力、物力、財(cái)力，主動(dòng)配合有關(guān)管線單位，全力以赴，投 入搶險(xiǎn)工作，使管線搶修盡快恢復(fù)，減少損失.做好施工期間防臺(tái)、防汛工作，檢查排水措施的完好性能和用電的安全性能。 定員、定期清理側(cè)溝內(nèi)的沉淀雜物，準(zhǔn)備適量的排水水泵，保證側(cè)溝排水暢通。分析事故原因，按照“三不放過”原則查清事故原因，

30、分清事故責(zé)任，提出整 改措施，杜絕類似事故發(fā)生。(4)、發(fā)生環(huán)境污染情況的應(yīng)急措施發(fā)生淤泥排放至河道等污染環(huán)境情況，立即停止污染 ，防止擴(kuò)大，采取有力的 措施，消除對(duì)環(huán)境的影響。認(rèn)真排查環(huán)境污染隱患，環(huán)境安全隱患要真正做到早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早整治、 早消除.一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品環(huán)境安全事故，企業(yè)必須按照本單位制定的應(yīng)急預(yù)案，立即采取緊急措施，防止污染蔓延和擴(kuò)大，并組織救援，同時(shí)立即報(bào)告當(dāng)?shù)厝嗣裾?公安、消防、環(huán)保、衛(wèi)生和安監(jiān)等部門。9。2、不可預(yù)測(cè)事件預(yù)案14(1)、險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)當(dāng)事人(指事故現(xiàn)場(chǎng)員工，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人執(zhí)行)必須立即向現(xiàn) 場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，同時(shí)按照應(yīng)急預(yù)案中的救援措施搶救傷員?，F(xiàn)場(chǎng)值

31、班負(fù)責(zé)人接到 事故報(bào)告后，立即向項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào) ，同時(shí)立即組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員采取 必要的應(yīng)急措施。(2)、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故報(bào)告后， 立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù) 案；根據(jù)事故的性質(zhì)，啟動(dòng)相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)立即向企業(yè)上級(jí)機(jī)構(gòu)、監(jiān)理單 位和業(yè)主代表匯報(bào).項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，第一時(shí)間內(nèi)保護(hù)現(xiàn) 場(chǎng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離；第一時(shí)間內(nèi)搶救傷員，將事態(tài)控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)。(3 )、通知所有施工作業(yè)隊(duì)，在需調(diào)用作業(yè)隊(duì)的人員、物資和設(shè)備時(shí)，能夠立即調(diào) 用，各種設(shè)備物資能夠立即投入搶險(xiǎn)。(4)、通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進(jìn)行管線監(jiān)護(hù)和處置 .(5)、會(huì)同交警部門對(duì)影響到的周邊道路進(jìn)行調(diào)整和交通疏