高溫高壓蒸汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)資料

1、操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION第 頁/總23頁高溫高壓蒸汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：?jiǎn)挝唬簳r(shí)間：Word格式/完整/可編輯文件編號(hào)：KG-A0-3935-14高溫高壓蒸汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管

2、 理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。1工程概況系統(tǒng)簡(jiǎn)介高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高 低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導(dǎo)書適用于主蒸汽 管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管 道安裝。本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引 出，由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門; 低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再 熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出 口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的 自動(dòng)調(diào)節(jié)門。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到 穩(wěn)定的蒸汽壓力

3、，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道, 在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng) 對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。主要系統(tǒng)參數(shù)主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=13.7Mpa,設(shè)計(jì)溫度 t=545,系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的4）377X50合金鋼 管。低溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=3.04755Mpa,設(shè) 計(jì)溫度t=335. 6,系統(tǒng)主材為ST45. 8/ III的0 660. 4 X 17. 5鋼管。高溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=2.58Mpa,設(shè)計(jì) 溫度為t=545,系統(tǒng)主材為10CrMo910的Q 609. 6X 20合金鋼管。系統(tǒng)布置情況主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高 44.

4、 54米）T標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè) T爐前27米至 15. 5米T汽機(jī)間（分兩管道標(biāo)高3. 6米）T汽機(jī)系統(tǒng) 高壓主門間。低溫再熱蒸汽管道：汽機(jī)高壓缸排汽口 （標(biāo)高8. 05米）T汽機(jī)間（標(biāo)高3.6米）T爐前14.5 米27. 98米層T鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱 出口（標(biāo)高45米）T標(biāo)高39. 6米的鍋爐右側(cè)T爐前 39. 6米至19. 6米層一汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高7. 6米） T自動(dòng)調(diào)節(jié)汽門。高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高 15.5米）T高壓旁路閥（標(biāo)高7. 17米）T汽機(jī)間的 低溫再熱管道（標(biāo)高3. 6米）。低壓旁路管道:爐前的高溫再熱蒸汽管道 （標(biāo)高

5、17. 3米）T低壓旁路閥（標(biāo)高7. 5米）T凝汽 器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）。主要工程量1主蒸汽管道：總重量43752KgDN80：管道共129米，閥門共1件，支吊架共 19套。DNW80：管道共120米，閥門共6件，支吊架約 40套。高溫再熱蒸汽管道：總重量22391KgDN80：管道共86. 5米，閥門共1件，支吊架共 13套。DNW80：管道共20米，閥門共4件，支吊架約10 套。低溫再熱蒸汽管道：總重量30967KgDN80：管道共67米，閥門共2件，支吊架共10 套。DNW80：管道共100米，閥門共4件，支吊架約 40套。2編制依據(jù)2. 1中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙：F0833S-J

6、0501、 F0833S-J0502、 F0833S-J0503。2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道 篇 DL5031-94o3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇， 20 xx年版。4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程SD107-83o電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1- 2002 o電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。3作業(yè)準(zhǔn)備及條件1作業(yè)準(zhǔn)備施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；普工：6人。主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨 光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)； 水平尺；割炬；龍門吊車；坦克吊；翻斗車；沖擊鉆 等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。力能的供應(yīng)：氧氣、乙快、燃?xì)?、氮?dú)獠?用瓶裝或管

7、道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在組 合場(chǎng)、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋 爐區(qū)域。施工場(chǎng)地布置:管材、管件的檢查、下 料、 加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo) 書。施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及 現(xiàn)場(chǎng)施工布置等情況。施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技 術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。施工前制作好組合平臺(tái)，組合對(duì)口用的凳 子、對(duì)口包箍和焊接棚。2作業(yè)條件2.1材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢 查，合格后才能使用。鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度 檢查，并留下原始記錄。材

8、料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識(shí)清 楚。材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì) 記錄，并向技術(shù)人員反映情況。基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要 求。材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清 :土施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的 準(zhǔn)備工作。4作業(yè)步驟及工藝要求作業(yè)步驟：支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)T支吊架管 部配制及根部組合T支吊架的吊掛及安裝一支吊架的 調(diào)整。管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)一管材、 管件的檢查（光譜、測(cè)厚、金相、硬度等）T下料及 坡口加工T預(yù)制組合T吊掛及安裝。閥門安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)T外觀檢查T 解體檢查（光譜記錄）-

9、水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整T檢查 清理。工藝要求支吊架的安裝支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及 水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎 曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械 鉆孔工藝，不能用割炬割制。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝， 不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè) 以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得 吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記, 并不能與正式支吊架位置相沖突，在管道安裝及水壓 試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。在混凝土基礎(chǔ)上，

10、用膨脹螺栓固定支吊架的 生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整， 滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好， 以保證管道能自由膨脹。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保 溫層敷蓋。有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì) 支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否 符合設(shè)計(jì)要求。b：管托有無脫落現(xiàn)象。c：固定支架是否牢固可靠。d:彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合 設(shè)計(jì)要求。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng) 在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆 除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應(yīng)

11、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿, 鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。4.2.2管道組合安裝管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn) 生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi) 部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封 堵。管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng) 符合下列要求：a.焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外 徑或不小于100mm。b.管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外 徑，且不小于

12、150mm。c.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合， 焊縫距離支吊架邊緣不得小于50m叫對(duì)于焊后需作熱 處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。 d.管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位 置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。e.管子有穿過墻板、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板 內(nèi)的管段不得有接口。管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求加接短管除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接 時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安 裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁1015mm內(nèi)的 油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光 澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查

13、是否有裂 紋，夾層等缺陷。管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離 在接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的 允許偏差 d 應(yīng)為：DN V100mm 時(shí)、d 42mm、DN 2100mm、 d3mmo厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除 時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修 好。管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固，避免焊接或熱處 理過程中管子移動(dòng)。管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn) 行。在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開 孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng) 控制在管子的下臨界溫度以下。膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)

14、，在管道 沖洗前調(diào)整指示在零位。蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)管段，監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在同批管子中 選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,監(jiān)測(cè)管段上不能 開孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前安裝好，每組測(cè)點(diǎn) 應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分 配。合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜 復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯(cuò),剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo) 記。管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必 須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐 物。 合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙o安裝疏放水、排汽管時(shí)接管座安裝應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。

15、疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方 向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或 不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影 響通道和其它設(shè)備的操作，有熱膨脹的應(yīng)采取必要的 補(bǔ)償措施。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜，經(jīng)漏 斗后的放水管徑應(yīng)比來水管徑大。2.3管道的吊裝管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝 好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支 架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度 和吊裝重心位置。掛管就位可利用汽機(jī)房行車、履帶吊和卷揚(yáng) 機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上, 并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較

16、大的垂 直管段要加包箍防滑。對(duì)于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，要制作 好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置, 以防被拖部件翻到碰杯。對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆 吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng) 包角）。為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系 統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（蒸汽吹洗）并具備經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)，安 全和組織措施。管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后，除按技術(shù)、安全和組 織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響 管道內(nèi)部清潔的工作。蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。5質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求1質(zhì)量要求管子、管件、管道附件及閥門必須具有制 造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或

17、行 業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前, 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用 前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重 皮等缺陷。b,表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。c.凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng) 大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mmo合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用 前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。2檢驗(yàn)要求2.1下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他 有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽證。a.管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。b,閥門的水壓試驗(yàn)。c.膨脹指示器的裝設(shè)。e.電動(dòng)閥門的行程調(diào)節(jié)。5.3施工單位應(yīng)提交下列資料5. 3.1

18、施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。5. 3.2管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng) 檢驗(yàn)記錄。5.3.3彈簧安裝高度記錄（整定彈簧可不做記 錄）。5. 3.4蠕脹測(cè)點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位 置的管道單線立體圖。6安全生產(chǎn)、文明施工6.1安全生產(chǎn)施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的 技術(shù)安全交底，使其了解施工方案和施工方法、掌握安 全注意事項(xiàng)。禁止利用任何管道懸吊重物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢 在上方可靠處。施工人員必須衣著靈便、

19、衣袖褲腳應(yīng)扎緊, 穿軟底鞋。彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的 地方.用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固 定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢.人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不 得站人.管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架， 如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上， 并設(shè)保險(xiǎn)繩。管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未 焊好不得松鉤。6.2文明施工樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想，認(rèn) 真學(xué)習(xí)，自覺遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的 工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。下班時(shí)，認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng)，做 到工完、料凈、場(chǎng)地清。7作業(yè)人員的職責(zé)班長(zhǎng)職責(zé)班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本 班組人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有 關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及 時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總 結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄。認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小 結(jié)。經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的 安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用 品和用具。負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變 換工種員工崗位的安全教育。負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開 工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工 參加施工任務(wù)。負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開工前安全施工條 件的