塑料罩注射模小扣蓋設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文)

1、四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 塑料罩注射模設(shè)計(jì)學(xué) 生：胡雪陽(yáng) 學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：材料及控制工程班 級(jí)：3指導(dǎo)教師：黃文權(quán) 四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院二O一七年六月摘要本設(shè)計(jì)是以“小扣蓋為主題。其設(shè)計(jì)內(nèi)容是從零件的工藝分析開(kāi)始的，根據(jù)工藝要求來(lái)確定設(shè)計(jì)的大體思路。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，很多東西都是自己原來(lái)所沒(méi)有接觸過(guò)的，尤其是前段時(shí)間所學(xué)的理論課知識(shí)與現(xiàn)在的自己動(dòng)手操作設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)順序開(kāi)始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率確實(shí)定，模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算包括模具行腔型芯的計(jì)算及其公差確實(shí)定、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)

2、算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先設(shè)計(jì)的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來(lái)是型芯結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推件桿和推出機(jī)構(gòu)，這樣做的目的是為了標(biāo)準(zhǔn)化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識(shí)。為以后工作做一次演練，這樣更能表達(dá)理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的。關(guān)鍵詞:型腔 型芯 注射模 推桿目 錄塑件的工藝分析4TOC o 1-1 u 第二章 澆口位置、澆口形式及澆口數(shù)量的選擇設(shè)計(jì)7第三章 分型面的選擇8第四型 腔數(shù)目確實(shí)定及型腔的布置8第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9第六章 型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).11第七章 脫模及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)13

3、第八章 標(biāo)準(zhǔn)模架、注塑機(jī)的選擇15第九章 熱平衡計(jì)算與模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16設(shè)計(jì)總結(jié).20參考文獻(xiàn).21塑件的工藝分塑件如下圖：產(chǎn)品名稱：塑料罩注塑模具產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑料尺寸：如下列圖圖1 工件圖該塑料制件外形如上圖1所示，從圖中可以看出該制品形為橢圓狀。該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有一定的配合尺寸精度要求；塑件設(shè)計(jì)應(yīng)本著在保證使用性能，物理性能，力學(xué)性能和耐摩擦性能，同時(shí)還應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便。該塑料需要內(nèi)外抽芯，型芯型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜盡量不使用冷卻水道在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，還要考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具脫模和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，使塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)

4、縮和冷卻。2. 塑件材料的分析丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹(shù)脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要枯燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。密度 (Kg.dm-3) 收縮率 % 熔 點(diǎn) 130160熱變形溫度 45N/cm 6598彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 3549拉伸彈性模量 GPa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 1839缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/ 1120硬 度 HR R6

5、286體積電阻系數(shù) cm 1013 擊穿電壓 Kv.mm-1 152.ABS的注射成型工藝參數(shù):注塑機(jī)類型：螺桿式噴嘴形式：直噴式 料筒一區(qū) 150170料筒二區(qū) 180190料筒三區(qū) 200210噴嘴溫度 180190模具溫度 5070注塑壓 7090保壓 4060注塑時(shí)間 35保壓時(shí)間 1530冷卻時(shí)間 1530周期 40703. 塑件的尺寸和精度分析3.1 塑件的尺寸塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動(dòng)性。在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性較好的塑料可以成型較大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件較小。所用材料為ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要枯燥，它的

6、塑件尺寸穩(wěn)定性好。3.2 塑件的尺寸精度一般來(lái)講，為了降低模具的加工難度和模具制造本錢(qián)。在滿足塑件使用要求大前提下應(yīng)盡量把塑件尺寸精度設(shè)計(jì)低一些。另外，塑件尺寸精度還與塑料品種有關(guān)，根據(jù)各種塑料收縮率的不同，又將塑料的公差等級(jí)分為高精度、一般精度、低精度三種。依據(jù)所選材料查?塑料成型加工與模具?表33取其一般精度為6級(jí)。和質(zhì)量計(jì)算通過(guò)proe繪制塑件后得到該塑件體積大約V體cm3 ABS塑料3.4注塑機(jī)一次注塑的質(zhì)量計(jì)算該模具采用一腔,W為一次注射的質(zhì)量，單個(gè)為塑件的質(zhì)量n為塑件個(gè)數(shù)為凝料量 4. 塑料制品結(jié)構(gòu)分析由圖1可知，塑件對(duì)稱。由于塑件的尺寸分布均勻，無(wú)過(guò)薄處，無(wú)需加強(qiáng)筋。.1.1方案

7、一： 圖2點(diǎn)澆口位置開(kāi)在塑件頂部；水平分型面在塑件底部；垂直分型面在塑件中央；內(nèi)抽芯才贏滑塊機(jī)構(gòu)；不采用冷卻裝置；采用單型腔。.1.2方案二：圖3采用側(cè)澆口；水平分型面在塑件底部；垂直分型面?zhèn)让妫恍托静捎没瑝K抽芯機(jī)構(gòu)；采用冷卻裝置；多型腔。 方案比擬：.1經(jīng)過(guò)分析比照，方案二的側(cè)澆口界面笑，易去除，不留明顯的接痕，但是塑件為深型腔排氣不利，注射壓力的損失也較大而方案一的點(diǎn)澆口有利于型腔的填充，因而對(duì)薄壁塑件成型有利。.2方案一和方案二的水平分型面的位置對(duì)于成型的影響差不多，但方案二的兩個(gè)型腔不一樣的，而方案一對(duì)稱，在制造加工型腔上方案一較為方便。.3由于該塑件的型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜并不適合制作冷卻水道

8、，故在方案選擇上不考慮增加冷卻裝置，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)使其自然冷卻總結(jié)：綜上比擬，方案一適合選擇第二章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)有主流道，分流道，澆口和冷料穴。由于設(shè)計(jì)該塑件采用單型腔故只需要考慮澆口和主流道。主流道：錐角小端直徑比噴嘴直徑大1mm噴嘴直徑d=4mm小端直徑=5mm主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大2mm，所以流道球面半徑SR=14mm澆口套采用碳素工具鋼T8A材料制造熱處理淬硬度53-57HRC點(diǎn)澆口：d=1mm =l=1mm 型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該型腔需要分割成兩局部來(lái)完內(nèi)抽芯左型腔圖 型芯分為三個(gè)局部左中右左中右型芯圖型芯尺寸的設(shè)計(jì)由proe可知到中心線距離56mm而到中心線的距離4

9、0 mm =-=16mm也就是要成功脫模左右型芯一共要移動(dòng)大于32mm的距離所以d取36mmh取58mm在proe上繪出滿足條件 V 第三章 分型面的選擇選擇平面分型面，便于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和塑件脫模，保證塑件質(zhì)量，便于模具加工。圖2 分型面圖腔數(shù)目確實(shí)定及型腔的布置選擇平面分型面，便于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和塑件脫模，保證塑件質(zhì)量，便于模具加工。塑件的體積V塑和質(zhì)量W塑 ，因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)本錢(qián)及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模兩腔排布,分流道直徑可選6mm。由于制件外形矩形，由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用側(cè)澆口，根椐塑件的材料及尺寸，

10、澆口側(cè)澆口的深度t=1mm 寬度b=3mm澆口的長(zhǎng)度l=2mm排布如下列圖圖3 型腔布置第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四局部組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的局部，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度下降和壓力損失最小。在此模具中，主流道設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，垂直于兩個(gè)分型面，

11、為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角為4度，小端直徑d =4mm. 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到兩個(gè)型腔，盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失和壓力損失。根據(jù)塑件的形狀以及型腔的布置采用推管推出。采用側(cè)澆口，從塑件的中心向四周澆注，分流道采用半圓形截面，直徑取6mm。 澆口也叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件是否完整、高質(zhì)量的注射成型。 之前分析過(guò)，由于塑件外形根據(jù)分析該小扣蓋為矩形扁槽適合采用側(cè)澆口形式澆口，根椐塑件的材料及尺寸，側(cè)澆口的深

12、度t=1mm 寬度b=3mm澆口的長(zhǎng)度l=2mm根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，澆注系統(tǒng)的體積約為V澆3 S=(nW塑+ W澆)=(2V總= V澆+V塑=9.1+2x10.5=30.1 cm3第六章 型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率與制品實(shí)際收縮率之間的誤差；成型過(guò)程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。s=(Smax-Smin)制品尺寸s 成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。Smax、Smin分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 2成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差

13、和裝配偏差。 3成型零部件的磨損本產(chǎn)品為ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取0.4%和0.7。平均收縮率s 為0.6%,此產(chǎn)品采用5級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可到達(dá)IT9級(jí)，綜合參考，計(jì)算數(shù)據(jù)。型腔Lm=ls+ lsScp-3/4+z0Hm=Hs+ Hs Scp -2/3 +z0型芯Lm=ls+ ls Scp+3/40-zHm=Hs+ Hs Scp -2/3 0-z查表得：收縮率：=0.4-0.7%

14、，取0.6%，同時(shí)公差按IT9級(jí)計(jì)算，=0.26mm、中小型塑件的z=/3所以：型腔尺寸Lm1+0 mm+0 mm 型芯尺寸 =8870mm 8870mm 8870mm 8870mm3.成型零件的強(qiáng)度、剛度分析注射模在其工作過(guò)程中需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過(guò)大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲形變，引起成型零部件在他們的對(duì)接面或粘合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而引發(fā)溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法到達(dá)技術(shù)質(zhì)量要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和校核是必不可少的。一般來(lái)說(shuō)，凹模型腔的惻壁厚度和底部厚度

15、可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，并且凹模和型心通常都是由制品內(nèi)形成或制品上的孔決定，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該對(duì)他們進(jìn)行強(qiáng)度校核，但是，由于在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是凸肩式矩形型腔鑲嵌在動(dòng)模板中，動(dòng)模板有足夠的厚度和強(qiáng)度保護(hù)型腔，據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，此模具的型腔在澆注成型時(shí)是不可能被破壞的，故無(wú)需對(duì)型腔進(jìn)行側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算與較核。此型腔側(cè)壁厚取經(jīng)驗(yàn)值即可。第七章 脫模及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、導(dǎo)向三大部件組成。在此次模具設(shè)計(jì)中，采用的是推管推出，用推桿固定板固定推管，為了推出時(shí)推管有效的工作，在推桿固定板后設(shè)置了推板，兩者之間用螺釘連接。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出動(dòng)作后，在下次注射前必須復(fù)位，這里使用復(fù)位桿復(fù)位。1設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)

16、應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)2塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞3不損壞塑件的外觀質(zhì)量4合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位5推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：Fx=0Ft+Fbsin=Fcos Fb 塑件對(duì)型芯的包緊力；F 脫模時(shí)型芯所受的摩擦力；Ft 脫模力； 型芯的脫模斜度。又： F=Fb于是 Ft=Fb(cos-sin) 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積，即：Fb=Ap由此可得：Ft=Ap(cos-sin)式中： 為塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.10.3； A為塑件包容型芯的總面積； p為塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑107107Pa。 2 ,取

17、0.25,p取1107Pa,取=45b。 Ft=10-61107cos45-sin45) =1.7KN。脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值。推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形塑件的推出，由于推管整個(gè)周邊接觸塑件，故推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡。這里采用常用的推管結(jié)構(gòu)形式，將型芯固定于動(dòng)模座板上，在動(dòng)模座板后面局部開(kāi)盲孔加墊板固定。其特點(diǎn)是型芯較長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)可靠，適于

18、本模具這種推出距離不大的場(chǎng)合。推管的內(nèi)徑與型芯配合選用H8/f7的配合，推管外徑與模板上的孔采用H8/f8的配合。推管與模板的配合長(zhǎng)度一般取推管外徑D的1.5-2倍，推管與型芯的配合長(zhǎng)度比推出行程大3-5mm。推管固定端外徑與模板有單邊0.5的裝配間隙，推管的材料、熱處理硬度要求及配合局部的外表粗糙度要求與推桿相同。因?yàn)橥茥U頂面直接成型塑件外表，要求完好無(wú)損，為防止其頂面受損，故合模時(shí)需采用復(fù)位桿先與定模板接觸進(jìn)行復(fù)位。其布置形式如下列圖所示：圖4 復(fù)位桿分布圖當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除

19、干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、外表輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦褐色斑紋，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻適宜及增加塑料熔體集合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 這里屬于普通中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可直接利用推管、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.030.05mm。第八章 標(biāo)準(zhǔn)模架、注塑機(jī)的選擇模架的選擇根據(jù)塑件整體尺寸和型腔數(shù)目及考慮兩側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

20、所需的空間，選取標(biāo)準(zhǔn)模架160mm160mm138mm。注射機(jī)的選擇注射機(jī)注射量應(yīng)滿足：式中 注射機(jī)額定注射量 塑件與澆注系統(tǒng)的凝料體積之和計(jì)算 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析計(jì)算，查表初選注射機(jī)型號(hào)為：XS-ZS-60注射機(jī)XS-Z-60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下額定注射量注射壓力鎖模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度噴嘴圓弧半徑噴嘴孔直徑動(dòng)、定模固頂板尺寸拉桿空間第九章 熱平衡計(jì)算與模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具熱平衡計(jì)算塑料注注塑模具溫度的調(diào)節(jié)能力，不僅影響到成型質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率，模溫設(shè)計(jì)合理對(duì)塑件質(zhì)量有很大影響，由于ABS塑料成型時(shí)要求模溫在4080，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，冷卻裝置考慮如下： 1單位時(shí)間里模

21、具型腔內(nèi)的總熱量總熱量為 式中 單位時(shí)間內(nèi)注入模具型腔中的塑料重量； 式中 塑料的比熱容；由表查得： KJ/(KgK)，由于ABS塑料是非結(jié)晶型塑料，所以。由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和開(kāi)閉模時(shí)間組成，=24s代入式得： KJ/Kg將以上數(shù)據(jù)代入式得： 2通過(guò)自然冷卻所散發(fā)的熱量、 1)由對(duì)流所散發(fā)的熱量KJ/h 式中 模具外表積m； 傳熱系數(shù)； 模具平均溫度，60C； 室溫，20C。 當(dāng)0300C ； = 式中 為模具四側(cè)面積； 為模具對(duì)合面積； 為開(kāi)模率； 制件冷卻時(shí)間9s注射周期24s代入式子：=m =0.10160-20=KJ。由輻射所散發(fā)的熱量KJ/h 式中 由輻射散發(fā)的熱量KJ/

22、h； 為模具四側(cè)面積m2，該處 m2。 輻射率，磨光面,一般加工外表，毛坯；代入式7-28得： =20.80.0237=KJ 3向注塑機(jī)工作臺(tái)面所傳熱量 式中 向注塑機(jī)工作臺(tái)面所傳熱量KJ/h； 傳熱系數(shù)合金鋼； 模具與工作臺(tái)接觸面積m； 代入數(shù)值到7-29得： 3.60. KJ通過(guò)自然冷卻所散發(fā)的熱量:=因?yàn)?所以無(wú)需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，但是為了提高生產(chǎn)效率以及提高制品質(zhì)量，所以設(shè)置了冷卻水路模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 1冷卻回路所需的總的外表積冷卻回路所需的總的外表積計(jì)算公式： 式中 冷卻回路總外表積，m； 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，Kg/h； 單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，JKJ； 冷卻水的外表傳熱系數(shù)，11000w/(mk)； 模具成型外表的溫度，60C； 冷卻水的平均溫度，20C。通過(guò)查表，取d=0.008m，數(shù)據(jù)代入式得：得出，A=2冷卻回路的長(zhǎng)度 冷卻回路的長(zhǎng)度計(jì)算公式： 7-32 式中 冷卻回路長(zhǎng)度，m； 冷卻回路中外表積，m； 冷卻水孔直徑，8mm。 代入數(shù)據(jù)： =0.79 m 故冷卻回路長(zhǎng)度為0.8m。1冷卻水體積流量的計(jì)算 式中 冷卻水體積流量，m/min； 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，kg/h； 單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，JKg； 冷卻水的比熱容，4200J/(kgk)； 冷卻水的密度，