表面粗糙度及測(cè)量課件

1、第四章 表面粗糙度及測(cè)量4. 1表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響4. 2表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4. 3表面粗糙度的選用4. 4表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及圖樣標(biāo)注4. 5表面粗糙度的檢測(cè)下一頁(yè) 在機(jī)械加工過(guò)程中，由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過(guò)程中切屑分離時(shí)的塑性變形以及機(jī)床的振動(dòng)等原因，會(huì)使被加工零件的表面產(chǎn)生微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況構(gòu)成了零件的微觀幾何形狀特征，用表面粗糙度來(lái)表征。它是一種微觀幾何形狀誤差，也稱(chēng)微觀不平度。表面粗糙度數(shù)值越小，則表面越光滑。 表面粗糙度與形狀誤差和表面波度是有區(qū)別的。通常波距(相鄰兩波峰或兩波谷之間的距離)小于1 mm的屬于表面粗糙度，

2、波距在1-10 mm的屬于表面波度，波距大于10 mm的屬于形狀誤差。如圖4-1所示。第四章 表面粗糙度及測(cè)量下一頁(yè)上一頁(yè) 表面粗糙度數(shù)值的大小直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在保證零件尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，對(duì)表面粗糙度要有相應(yīng)的要求，特別是對(duì)高速度、高精度和密封要求較高的產(chǎn)品，更為重要。返 回上一頁(yè)第四章 表面粗糙度及測(cè)量 表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗腐蝕性、疲勞強(qiáng)度及密封性都有很大影響，尤其對(duì)在高溫、高速、高壓條件下工作的機(jī)械零件影響更大。 一、對(duì)耐磨性的影響 表面越粗糙，則摩擦阻力就越大，零件的磨損也越快;表面過(guò)于光滑，由于磨損下來(lái)的金屬微粒的磨劃作用以及潤(rùn)滑油被擠出和分子

3、間的吸附作用，也會(huì)使摩擦阻力增加，表面磨損反而加劇。 實(shí)驗(yàn)證明，磨損量與表面粗糙度參數(shù)Ra之間的關(guān)系如圖4-2所示。下一頁(yè) 4. 1表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響二、對(duì)配合性質(zhì)的影響 對(duì)于有配合要求的零件表面，無(wú)論是哪種配合，表面粗糙度都影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)于間隙配合，表面越粗糙，就越易磨損，使得配合面之間的間隙增大，破壞原有的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，由于零件表面凸凹不平，配合零件經(jīng)過(guò)壓裝后，零件表面的峰頂會(huì)被擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，從而降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。對(duì)于過(guò)渡配合，因多用壓力及錘敲裝配，表面粗糙度也會(huì)使配合變松。三、對(duì)抗腐蝕性的影響下一頁(yè)上一頁(yè) 4. 1表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能

4、的影響 零件表面越粗糙，腐蝕性氣體或液體越容易積存在凹谷底，腐蝕作用便從凹谷深人到金屬內(nèi)部。因此提高零件表面粗糙度質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。四、對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響 零件在交變載荷、重載荷及高速工作條件下，表面越粗糙，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。特別是在交變載荷作用下，零件表面凹谷處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起零件的損壞。對(duì)于承受交變載荷的零件，若提高其表面粗糙度質(zhì)量，則可提高其抗疲勞強(qiáng)度。下一頁(yè)上一頁(yè) 4. 1表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響五、對(duì)結(jié)合密封性的影響 粗糙不平的兩個(gè)結(jié)合表面，僅在局部點(diǎn)上接觸必然產(chǎn)生縫隙，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏，影響密封性。因此，提高零件表面粗糙度質(zhì)量，可提高其密封

5、性。 此外，表面粗糙度對(duì)接觸剛度、產(chǎn)品外觀及測(cè)量精度等都有很大影響。因此，為保證機(jī)械零件的使用性能，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，除了要保證零件尺寸、形狀和位置精度要求以外，必須提出合理的表面粗糙度要求。返 回上一頁(yè) 4. 1表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響 表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成:GB3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù); GB/T1031-1995表面粗糙度、參數(shù)及其數(shù)值;GB/T 131-1993機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法。一、基本術(shù)語(yǔ)和定義 為了客觀地評(píng)定表面粗糙度，首先要確定測(cè)量的長(zhǎng)度范圍和方向，即評(píng)定基準(zhǔn)，它包括取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度和基準(zhǔn)線

6、。 1.取樣長(zhǎng)度Lr4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)取樣長(zhǎng)度z:是指在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所取的一段與輪廓總的走向一致的長(zhǎng)度。選擇和規(guī)定取樣長(zhǎng)度的口的是為了限制和減小其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。取樣長(zhǎng)度方向與輪廓走向一致。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大。在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，一般應(yīng)包括五個(gè)以上的完整輪廓的峰和谷。如圖4-3所示。國(guó)標(biāo)規(guī)定的取樣長(zhǎng)度見(jiàn)表4-1。 2.評(píng)定長(zhǎng)度La 一個(gè)零件的表面粗糙度不一定很均勻，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)不能完全合理地反應(yīng)某一表面粗糙度的特性，規(guī)定在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)的一段表面長(zhǎng)度，稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng)度La，它可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度，如圖4

7、-3所示。4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)上一頁(yè)一般取ln=5Lr，見(jiàn)表4-1。 3.基準(zhǔn)線 基準(zhǔn)線是指用以評(píng)定表面粗糙度參數(shù)的給定的一條參考線?；鶞?zhǔn)線有以下兩種: (1)輪廓最小二乘中線(簡(jiǎn)稱(chēng)中線)。在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)至一條基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小，此基準(zhǔn)線就是輪廓的最小二乘中線，如圖4-4所示。它是根據(jù)實(shí)際輪廓用最小二乘法來(lái)確定的。 (2)輪廓的算術(shù)平均中線。在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)劃分實(shí)際輪廓為上下兩部分，且使上部分所圍面積之和與下部分所圍面積之和相等的基準(zhǔn)線就是輪廓的算術(shù)平均中線，如圖4-5所示。4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)上一頁(yè)即 (4-1) 采用微機(jī)化表面粗糙度

8、測(cè)量?jī)x器測(cè)量時(shí)，很容易確定最小二乘中線的位置，故常使用最小二乘中線作為基準(zhǔn)線;采用光學(xué)儀器測(cè)量時(shí)，通常用口測(cè)估計(jì)來(lái)確定輪廓的算術(shù)平均中線，并以此作為評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。二、評(píng)定參數(shù) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3505-2000規(guī)定的評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相關(guān)參數(shù)等。 1.輪廓的幅度參數(shù)4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)上一頁(yè) (1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)y,絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖4-6所示。Ra數(shù)學(xué)表達(dá)式為 (4-2) 測(cè)得的Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能較全面客觀地反映表面微觀幾何形狀特征，是普遍

9、采用的參數(shù)。 (2)輪廓的最大高度Rz。輪廓的最大高度Rz是指在取樣長(zhǎng)度z:內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和的高度，如圖4-7所示。Rz的數(shù)學(xué)表達(dá)式為 Rz = Zp + Zv (4-3) Rz值越大，表面加工的痕跡越深。4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)上一頁(yè)由于Rz值是輪廓峰高和谷深垂直距離之和，所以它不能反映表面的全面幾何特征。但對(duì)某些不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，常在交變應(yīng)力作用下的工作表面，如齒廓表面等，常標(biāo)注Rz參數(shù)。 應(yīng)注意的是在原國(guó)標(biāo)GB/T 3503-1983中“輪廓的最大高度”用符號(hào)Ry表示。 2.輪廓單元的平均寬度RSm 輪廓單元的平均寬度RSm是指在取樣長(zhǎng)度Lr內(nèi)

10、，輪廓單元寬度Xs的平均值，符號(hào)Rz用于表示“微觀不平度十點(diǎn)高度”，如圖4-8所示。RSm的數(shù)學(xué)表達(dá)式為 (4-4)4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)上一頁(yè)RSm是評(píng)定輪廓的間距參數(shù)，其值越小，表示輪廓表面越細(xì)密，密封性越好。3.輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)是指在給定水平位置。上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度ML(c)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。如圖4-9所示。Rmr (c)的數(shù)學(xué)表達(dá)式為 (4-5) Ml(c)=Ml1+Ml2+Mln (4-6) 選用Rmr(c)值時(shí)必須同時(shí)給出c值。c值可用m或c值與Rz值的百分比表示。 Rmr (c)是評(píng)定輪廓的曲線和相關(guān)參數(shù)，當(dāng)c一定時(shí)，Rmr

11、 (c)值越大，則支承能力和耐磨性越好。如圖4-10所示。4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下一頁(yè)上一頁(yè) 在圖樣上給出表面粗糙度參數(shù)時(shí)一般只要求給出幅度參數(shù)。只有在對(duì)零件表面輪廓的細(xì)密度有嚴(yán)格要求時(shí)，才用RSm。若要求輪廓實(shí)際接觸面積大或耐磨性好，則用Rmr(c)。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度的參數(shù)值系列，如見(jiàn)表4-2、表4-3、表4-4及表4-5所示。4. 2 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)返 回上一頁(yè)一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輪廓的幅度參數(shù)(如Ra或Rz)是必須標(biāo)注的參數(shù)，而其他參數(shù)(如RSm , Rmr (c )是附加參數(shù)。一般情況下，選用Ra或Rz就可以滿(mǎn)足要求。RSm主要在涂漆性能

12、，沖壓成形時(shí)防止引起裂紋、抗振性、抗腐蝕性、減小流體流動(dòng)摩擦阻力等要求時(shí)附加選用。Rmr(c)主要在表面承受重載和耐磨性、接觸剛度要求高等場(chǎng)合才附加選用。 一般情況下可以從幅度參數(shù)Ra和Rz中選一個(gè)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦，在常用數(shù)值范圍(Ra為0. 0256.3m)內(nèi)應(yīng)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。Ra值能用電動(dòng)輪廓儀或表面粗糙度參數(shù)測(cè)量?jī)x方便地測(cè)出，其測(cè)量范圍為0. 02-8m。下一頁(yè)4. 3 表面粗糙度的選用Rz用于測(cè)量部位小，峰谷少或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面的評(píng)定。二、表面粗糙度參數(shù)數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)值的選用應(yīng)按零件的功能要求和加工的經(jīng)濟(jì)性?xún)烧呔C合考慮后確定。即在滿(mǎn)足使用性能要求的前提下，盡可能選用較

13、大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 表面粗糙度參數(shù)值可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的規(guī)定選取。表面粗糙度基本參數(shù)的數(shù)值系列見(jiàn)表4-2表4-5。選用時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用第1系列中的數(shù)值。 選用表面粗糙度參數(shù)值的方法通常采用類(lèi)比法。下一頁(yè)上一頁(yè)4. 3 表面粗糙度的選用表4-6列出了軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值，表4 -7給出不同表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例，可供選用時(shí)參考。 根據(jù)類(lèi)比法初步確定表面粗糙度參數(shù)值后，再對(duì)比工作條件，應(yīng)用以下原則做適當(dāng)調(diào)整: (1)同一零件上，工作表面的Ra或Rz數(shù)值比非工作表面要小; (2)運(yùn)動(dòng)速度

14、高、單位面積壓力大的摩擦表面，受交變應(yīng)力作用的重要零件圓角、溝槽處，應(yīng)有較小的表面粗糙度參數(shù)值; (3)配合性質(zhì)要求穩(wěn)定、小間隙配合和受重載的過(guò)盈配合應(yīng)有較小的表面粗糙度參數(shù)值; (4)有防腐蝕、密封性要求和外表美觀的表面，應(yīng)有較小的表面粗糙度參數(shù)值;下一頁(yè)上一頁(yè)4. 3 表面粗糙度的選用 (5)在確定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。參照表4-8。返 回上一頁(yè)4. 3 表面粗糙度的選用國(guó)標(biāo)GB/T131-1993規(guī)定了表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的注法。它適用于機(jī)電產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。其他圖樣和技術(shù)文件也可參照采用。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的

15、要求。一、表面粗糙度符號(hào) 按照國(guó)標(biāo)GB/T131-1993，在產(chǎn)品圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)有五種，見(jiàn)表4-9。若僅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但對(duì)表面粗糙度的其他規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)，允許只注表面粗糙度符號(hào)。下一頁(yè)4. 4表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及圖樣標(biāo)注二、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注 在表面粗糙度符號(hào)的基礎(chǔ)上，標(biāo)注上其他有關(guān)表面特征的符號(hào)即組成了表面粗糙度的代號(hào)。表面粗糙度的代號(hào)、數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中注寫(xiě)的位置，如圖4-11所示。 a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(單位為m)； b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等; c取樣長(zhǎng)度(單位為mm)或波紋度(單位為m )

16、 ; d加工紋理方向符號(hào); e加工余量(單位為mm ) ; f粗糙度間距參數(shù)值(單位為mm)或輪廓支承長(zhǎng)度率。下一頁(yè)上一頁(yè)4. 4表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及圖樣標(biāo)注三、表面粗糙度的標(biāo)注示例 表面粗糙度參數(shù)的各種標(biāo)注方法及其意義見(jiàn)表4-10，加工紋理方向符號(hào)見(jiàn)表4-11。Ra只標(biāo)數(shù)值，本身符號(hào)不標(biāo)。Rz除標(biāo)注數(shù)值外還需在數(shù)值前標(biāo)出相應(yīng)的符號(hào)。在一個(gè)符號(hào)上可同時(shí)標(biāo)出兩個(gè)參數(shù)值。當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。下一頁(yè)上一

17、頁(yè)4. 4表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及圖樣標(biāo)注四、表面粗糙度圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，如圖4-12所示。帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)該按圖4-13的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。返 回上一頁(yè)4. 4表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及圖樣標(biāo)注表面粗糙度的測(cè)量方法可分為:比較法、光切法、干涉法和針描法。一、比較法 比較法是車(chē)間常用的方法。將被測(cè)表面與表面粗糙度樣板比較，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較;也可用手摸、指甲劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)判斷被測(cè)表面粗糙度。表面粗糙度樣板與工件的材料、形狀、加工方法、加工紋理方向等應(yīng)盡可能相同，否則將

18、產(chǎn)生較大的誤差。因此，最合理的辦法是從一批加工零件中挑選出合乎要求的零件，作為比較檢驗(yàn)的樣板。 這種方法不能精確的得出被測(cè)表面的粗糙度數(shù)值，評(píng)定的準(zhǔn)確性下一頁(yè)4.5 表面粗糙度的檢測(cè)在很大程度上取決于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，但由于器具簡(jiǎn)單，使用方便，能滿(mǎn)足一般的生產(chǎn)需要，故常用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值較大的表面。二、光切法光切法是應(yīng)用光切原理測(cè)量表面粗糙度的一種測(cè)量方法。常用的儀器是光切顯微鏡(又稱(chēng)雙管顯微鏡)。光切法主要用于測(cè)量Rz值，其測(cè)量范圍范圍一般為Rz 0. 560m。這種儀器適宜測(cè)量用車(chē)、銑、刨等加工方法所加工的零件平面。 光切顯微鏡的工作原理如圖4-14所示。下一頁(yè)上一頁(yè)4.5

19、表面粗糙度的檢測(cè)根據(jù)光切原理設(shè)計(jì)的光切顯微鏡。由兩個(gè)鏡管組成，一個(gè)是投影照明鏡管，另一個(gè)是觀察鏡管，兩光管軸線互成900。在照明鏡管中，光源發(fā)出的光線經(jīng)聚光鏡2、狹縫3及物鏡4后，以45。的傾斜角照射在具有微小峰谷的被測(cè)工件表面上，形成一束平行的光帶，表面輪廓的波峰在S點(diǎn)處產(chǎn)生反射，波谷在S點(diǎn)處產(chǎn)生反射。通過(guò)觀察鏡管的物鏡，分別成像在分劃板5上的a與a,點(diǎn)，從口鏡中可以觀察到一條與被測(cè)表面相似的齒狀亮帶，通過(guò)口鏡分劃板與測(cè)微器，可以測(cè)出as之間的距離N，則被測(cè)表面的微觀不平度的峰谷高度為 (4-7)式中，v為觀察鏡管的物鏡放大倍數(shù)。下一頁(yè)上一頁(yè)4.5 表面粗糙度的檢測(cè) 干涉法是利用光波干涉原理

20、測(cè)量表面粗糙度的一種測(cè)量方法。常用的儀器是干涉顯微鏡，該儀器主要用于測(cè)量值，其測(cè)量范圍為Rz 0. 05-0. 8 m，一般用于測(cè)量粗糙度值要求較低的表面。四、針描法 針描法是一種接觸式測(cè)量表面粗糙度的方法。測(cè)量原理為:利用儀器的觸針在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，被測(cè)表面輪廓的會(huì)使觸針作垂直于輪廓走向的運(yùn)動(dòng)，觸針的位移通過(guò)傳感器轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，經(jīng)進(jìn)一步處理后可得表面粗糙度的參數(shù)值。該方法測(cè)量快速可靠，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量和微機(jī)數(shù)據(jù)處理，但被測(cè)表面易被觸針劃傷。下一頁(yè)上一頁(yè)4.5 表面粗糙度的檢測(cè)用針描法測(cè)量表面粗糙度時(shí)，常用的儀器是電動(dòng)輪廓儀，該儀器可直接顯示Ra值，適宜于測(cè)量Ra值0. 025-

21、6. 3m。 圖4-15是電感式輪廓儀的原理框圖。傳感器側(cè)桿上的觸針1與被測(cè)表面接觸，當(dāng)觸針以一定的速度沿被測(cè)表面移動(dòng)時(shí)，工件表面微觀不平痕跡被傳感器感受到并將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，電信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波處理，將表面輪廓上屬于形狀誤差和波度的成分濾去，留下只屬于表面粗糙度的輪廓曲線信號(hào)，經(jīng)放大器、計(jì)算器直接指示出Ra值，也可經(jīng)過(guò)放大器驅(qū)動(dòng)記錄裝隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，某些電動(dòng)輪廓儀還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理。下一頁(yè)上一頁(yè)4.5 表面粗糙度的檢測(cè)測(cè)量時(shí)應(yīng)在相互平行的多個(gè)截面上進(jìn)行，通過(guò)模一數(shù)轉(zhuǎn)換器，將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，送人計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，記錄其三維放大圖形，并求出等高線圖形，從而更加合理地評(píng)定被測(cè)面的表面粗糙度。返 回上一頁(yè)4.5 表面粗糙度的檢測(cè)表4-1 取樣長(zhǎng)度