高分子材料制備和加工工藝課件

1、第8章 高分子材料制備和加工工藝8.1 高分子材料簡介8.2 聚合物的制備8.3 高分子材料成型與加工 重慶理工大學 材料科學與工程學院來 源天然高分子材料：自然界天然存在的高分子。纖維素、淀粉、蛋白質、木、竹、蠶絲、羊毛、油脂、天然橡膠等。 半天然高分子材料：經化學改性后的天然高分子。天然橡膠的硫化, 硝化纖維的合成等。合成高分子材料：由單體聚合人工合成的高分子。塑料、合成橡膠、合成纖維、膠粘劑和涂料等。 高分子材料是以高聚物（高分子化合物）為主加入多種添加劑形成的材料。8.1 高分子材料簡介 錄像 8.1.1 高分子材料的基本概念1、高分子化合物：也叫聚合物，是由許多個聚合物分子（高分子化

2、合物分子）組成的物質。其相對分子量很大，分子量大多在104106之間，其結構是由多個重復單元所組成。常用的聚合物的分子量（萬）8.1 高分子材料簡介塑料 分子量 纖維 分子量 橡膠 分子量聚乙烯 630 滌綸 1.82.3 天然橡膠 2040聚氯乙烯 515 尼龍-66 1.21.8 丁苯橡膠 1520聚苯乙烯 1030 維呢綸 67.5 順丁烯膠 2530基本概念單體：組成高分子化合物的低分子化合物稱作單體，即高分子化合物是由單體合成的，單體是高分子化合物的合成原料。 CH2=CHCl鏈節(jié)：高分子化合物是由成千上萬個結構相同的基本單元通過共價鍵重復連接而成的長鏈大分子化合物，組成大分子鏈的這

3、種結構單元稱作鏈節(jié) CH2CHCl聚合度：單個聚合物分子所含單體單元的數(shù)目。 n2、高分子化合物的合成 高分子化合物的合成就是將單體通過聚合反應聚合起來形成化合物的過程。因此，高分子化合物也稱為聚合物或高聚物。8.1 高分子材料簡介基本概念聚合n材料名稱 原料（單體） 重復結構單元（鏈節(jié)） 聚乙烯 乙烯 聚苯乙烯 苯乙烯 聚四氟乙烯 四氟乙烯 順丁橡膠 丁二烯 腈綸 （聚丙烯腈） 丙烯腈 滌綸 （聚對苯二甲酸乙二醇酯） 對苯二甲酸 乙二醇 一些高分子化合物的單體和鏈節(jié)8.1 高分子材料簡介基本概念3、高分子化合物的化學組成：高分子化合物的相對分子量雖然很大，但其化學組成一般比較簡單，通常由C、

4、H、O、S、N、Cl、Si等元素構成。高分子材料不是由單一分子量的化合物所組成。即使是一種“純粹”的高分子，也是由化學組成相同、分子量不等、結構不同的同系聚合物的混合物所組成。 重量分率平均分子量高聚物的分子量分布曲線 可用分布曲線或分部函數(shù)表示。 可通過曲線形狀，直觀判斷分子量分布的寬窄 這種高分子材料的分子量不均一(即分子量大小不一、參差不齊）的特性，就稱為分子量的多分散性。塑 料纖 維橡 膠涂 料膠粘劑功能高分子以聚合物為基礎，加入（或不加）各種助劑和填料，經加工形成的塑性材料或剛性材料。具有可逆形變的高彈性材料。纖細而柔軟的絲狀物，長度至少為直徑的100倍。涂布于物體表面能成堅韌的薄膜

5、、起裝飾和保護作用的聚合物材料能通過粘合的方法將兩種以上的物體連接在一起的聚合物材料具有特殊功能與用途但用量不大的精細高分子材料按性質和用途分：8.1 高分子材料簡介高分子材料類別二、高分子材料的類別 塑料是以高聚物為主要成分，適當加入添加劑，可在一定的溫度和壓力下成形加工的一類高分子材料。（一）塑料的組成1、高聚物 塑料的主要組分。約占塑料的40%100%，決定了塑料的類型（熱塑性或熱固性）和基本性能，因此塑料的名稱也多用其原料的名稱來命名。如聚氯乙烯塑料、酚醛塑料等。、添加劑 為改善塑料工藝性或提高塑料使用性能而添加的。 填料 改善塑料的性能或降低成本等。 增塑劑 改進塑料的可塑性、流動性

6、和柔軟性，改善制件的脆性與硬度。 穩(wěn)定劑 提高塑料在加工和使用中對熱、光、氧的穩(wěn)定性。 潤滑劑 提高塑料在加工成形中的流動性和脫模性。 固化劑 又稱為交聯(lián)劑、硬化劑。通過交聯(lián)使樹脂由線性結構轉變?yōu)椴蝗懿蝗?的體型結構。 著色劑 賦予塑料制品的各種色澤。 除上述添加劑外，還有發(fā)泡劑、稀釋劑等，并非各種塑料都要加入上述添加劑，而是根據(jù)塑料品種和使用要求加入所需的添加劑。 8.1 高分子材料簡介塑料（二）塑料的分類1、按塑料受熱時的行為分1）熱塑性塑料特點：分子結構為線型或支鏈型。受熱時軟化或熔融，冷卻時又會變硬，再加熱時又會變軟，因此可以反復加工。優(yōu)點：加工成形簡便，具有較高的力學性能， 廢品回收

7、后可再利用。缺點：耐熱性和剛性較差。常見的熱塑性塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺(尼龍)、聚碳酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚砜、聚芳酯、纖維素塑料等。2）熱固性塑料特點：是開始受熱時軟化或熔融，可塑制成形；經過 一定時間的加熱或加入固化劑后，分子結構由線型變?yōu)轶w型，固化成形。固化后的塑料質地堅硬、性質穩(wěn)定，不溶不熔。因而熱固性塑料只可一次成形，廢品不可回收利用。優(yōu)點：耐熱性好，抗壓性好，缺點：性能較脆，韌性差，常常需加入填料增強。熱固性塑料主要有：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯等。8.1 高分子材料簡介塑料8.1 高分子材料簡介塑料2、按塑料的功能和用途分 1）通用

8、塑料：產量大、用途廣、價格低。其產量占塑料總產量的75以上，構成塑料工業(yè)的主體，是一般工農業(yè)生產和日常生活不可缺少的廉價材料。主要品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料(電木)和氨基塑料(電玉)等六大品種。 2）工程塑料：能在較寬溫度范圍和較長使用時間內，保持優(yōu)良性能，并能承受機械應力作為結構材料使用的一類塑料。優(yōu)點：耐熱性高、低溫性能好、耐腐蝕，自潤滑性和尺寸穩(wěn)定性良好，有較高的強度和剛度，因而在一些場合可代替金屬材料作某些機械構件，或作其它特殊用途。通用工程塑料：長期使用溫度在100150的塑料，如五大工程塑料聚酰胺（尼龍）、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、熱塑性聚酯等；特種工程塑料

9、：長期使用溫度在150以上的。主要有聚苯硫醚、聚酰亞胺類、聚醚類、聚醚酮類、聚芳酯、氟塑料等。3）特種塑料：指具有特殊性能和特殊用途的塑料。產量少、價格較高。 如：導電塑料、導磁塑料、導熱塑料、感光性塑料、醫(yī)用高分子等。 （一） 橡膠制品的組成 橡膠材料都是多組分體系，主要原材料有： 生膠和再生膠 生膠包括未加配合劑的天然橡膠和合成橡膠。再生膠是廢硫化橡膠經化學、熱及機械加工處理后所制得的，具有一定可塑性，可重新硫化的橡膠材料。再生膠可部分代替生膠使用，以節(jié)省生膠、降低成本。 配合劑 橡膠中常用的配合劑包括硫化劑（如硫磺）、硫化促進劑、防老劑、補強劑（如炭黑、白炭黑），以及軟化劑、著色劑、溶劑

10、、發(fā)泡劑、隔離劑等，品種很多，可根據(jù)橡膠制品的特殊要求進行選用 纖維和金屬材料 橡膠的彈性大，強度低，因此很多橡膠制品必須用纖維材料或金屬材料作骨架材料，以增大制品的機械強度，減小變形。 橡膠：具有高彈性，也稱為彈性體。是一類在寬闊溫度范圍內表現(xiàn)良好高彈性行為的高分子材料的總稱。8.1 高分子材料簡介橡膠（二）橡膠制品的分類8.1 高分子材料簡介橡膠來源天然橡膠合成橡膠從自然界含膠植物中提取的一種高彈性物質。主要化學成分是聚戊二烯。 熱塑彈體硫化橡膠（熱固性）由線性高分子組成，加熱能流動，可反復加工成形。如聚氨酯熱塑彈體、SBS熱塑彈體。具有交聯(lián)結構，加熱不再呈流動態(tài)。熱行為通用合成橡膠特種合

11、成橡膠性能與天然橡膠相同或相近、廣泛用于制造輪胎、軟管、密封件、傳送帶及其它大量橡膠制品，如丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等。具有耐寒、耐熱、耐油、耐臭氧等特殊性能，用于制造特定條件下使用的橡膠制品，如實心車胎、軋輥、汽車緩沖器、密封材料等。如丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠等。性能和用途8.1 高分子材料簡介橡膠（三）橡膠材料的特點 橡膠具有獨特的高彈性，還具有良好的疲勞強度、電絕緣性、耐化學腐蝕性以及耐磨性等。 彈性模量小，一般在10102100102Pa，伸長變形可達1001000。 具有粘彈性，在外力作用下產生的形變等行為具有時間、溫度依賴性，表現(xiàn)有明顯的應力松弛和蠕變現(xiàn)象

12、。 必須加入配合劑才能使用。(四) 常見橡膠 天然橡膠：具有較高的彈性、較好的力學性能、良好的電絕緣性及耐堿性。主要用于制造輪胎、膠帶、膠管等。 丁苯橡膠：由丁二烯和苯乙烯共聚而成的其耐磨性、耐熱性、耐油、抗老化性均比天然橡膠好。缺點是生膠強度低、粘接性差、成型困難、硫化速度慢。 。順丁橡膠：由丁二烯聚合而成。其彈性、耐磨性、耐熱性、耐寒性均優(yōu)于天然橡膠，是制造輪胎的優(yōu)良材料。缺點是強度較低，加工性能差、抗撕性差。 乙丙橡膠：由乙烯和丙稀的共聚物。由于主鏈不含雙鏈，分子鏈十分柔軟。它具有優(yōu)異的耐老化和耐高、低溫特性。用于制作一般橡膠制品及內外輪胎等。8.1 高分子材料簡介橡膠 丁腈橡膠由丁二烯

13、與丙烯睛聚合而成。其耐油性好，耐熱、耐燃燒、耐磨、耐堿、耐有機溶劑。缺點是耐寒性差，其脆化溫度為-10-20。 氯丁橡膠由氯丁二烯聚合而成。具有天然橡膠和一般通用橡膠所沒有的優(yōu)良性能。故有“萬能橡膠”之稱。缺點是耐寒性差，密度大，生膠穩(wěn)定性差。用于制造礦井的運輸管、膠管、電纜、高速帶、墊圈等。氟橡膠以碳原子為主鏈，含有氟原子的聚合物。其化學穩(wěn)定性高、耐蝕性能居各類橡膠之首，耐蝕性好，最高使用溫度為300。主要用于國防和高技術中的密封件。硅橡膠由二甲基硅氧烷與其它有機硅單體共聚而成。具有高耐熱性和耐寒性，抗老化能力強、絕緣性好。缺點是強度低、耐磨性、耐酸性差，價格較貴。SBS熱塑彈體苯乙烯和丁二

14、烯的三嵌段共聚物。分子鏈的兩端是柔性較小的聚苯乙烯段，中間是柔性很好的聚丁二烯。兼有硫化橡膠和熱塑性橡膠的優(yōu)點。強度高，彈性好，可反復回收利用。 8.1 高分子材料簡介橡膠8.1 高分子材料簡介纖維 類型：纖維可分為兩大類：1、天然纖維：天然纖維是由纖維狀的天然物質直接分離、精制而成，包括植物纖維(例如棉、麻等)、動物纖維(例如羊毛、蠶絲等)和礦物纖維(例如石棉等)。2、化學纖維：化學纖維是用天然或人工合成的聚合物為原料制成的纖維。根據(jù)原料的不同可分為 1）人造纖維 用天然聚合物為原料，經化學和機械加工制得的纖維。 2）合成纖維 用合成聚合物為原料制得的化學纖維。如：聚酯纖維、錦綸、聚丙烯脂、

15、聚酰胺纖維和聚丙烯腈纖維，它們主要用于紡織品和編織物等。 3）無機纖維 如玻璃纖維，也稱“礦物纖維”，主要成分為無機物等。其中無機纖維根據(jù)原料來源不同又分為天然無機纖維和人造無機纖維。 特點：纖維具有韌性高和強度高的特點。 纖維：柔韌、纖細且均勻的線狀、絲狀物，具有相當?shù)拈L度、強度的高聚物。1）滌綸 即聚酯纖維，又叫的確良，具有高強度、耐磨、耐腐蝕，易洗快干等優(yōu)點，是很好的衣料纖維。2）尼龍 即聚酰胺，又稱錦綸，其強度大、耐磨性好、彈性較好，主要缺點是耐光性差。3）腈綸 即聚丙烯腈，有人造羊毛之稱。 4）維綸 性能與棉花相似，且強度高，缺點是彈性差，織物易皺。5）丙綸 即聚丙烯，以輕、牢、耐磨

16、著稱，缺點是可染性較差，且曬易老化。6）氯綸 難燃、保暖、耐曬、耐磨、彈性好，但染色性差，熱收縮大，限制了它的應用。 8.1 高分子材料簡介纖維8.1 高分子材料簡介膠粘劑1、膠粘劑的組成：主體材料是在膠粘劑中起粘合作用并賦予膠層一定的機械強度的物質，如各種樹脂、橡膠等合成材料以及淀粉、蛋白質、磷酸鹽、硅酸鹽等天然物質；輔助構料是在膠粘劑中用以改善主體材料性能，或為便于施工而加入的物質。常用的有固化劑、增塑劑、填料和溶劑等。能把各種材料粘合在一起的物質稱為膠粘劑，又稱粘合劑。3、應用：膠粘劑在產品設備的連接、密封、修復等方面有突出的功能，如在結構粘合、耐高溫和耐超低溫密封、瞬間粘合、水下粘合、

17、推動新材料的開發(fā)等方面具有特殊的功效。2、膠粘劑具備的條件：流體浸滑、凝固、聯(lián)結。被粘物 常用膠粘劑類型 被粘物 常用膠粘劑類型 金屬木材 環(huán)氧膠、氯丁膠、聚醋酸乙烯酯膠 金屬玻璃 環(huán)氧膠、丙烯酸酯膠 金屬織物 氯丁膠 金屬混凝土 環(huán)氧膠、聚酯膠、氯丁膠 金屬紙張 聚醋酸乙烯酯膠 金屬橡膠 氯丁膠、氰基丙烯酸酯膠 金屬皮革 氯丁膠、聚氨酯膠 金屬聚氯乙烯 聚氨酯膠、丙烯酸酯膠、氯丁膠 8.1 高分子材料簡介涂料 涂料是應用于物體表面能結成堅韌保護膜的物質的總稱。是保護和裝飾物體表面的涂裝材料，它能提高被涂物的使用壽命和使用效能。 作用： (1)防護作用。 (2)裝飾作用。 (3)標志作用。 (

18、4)特種涂料的特殊作用。 涂料的主要成分有：樹脂基料、顏料、溶劑，以及其他助劑如：增稠劑、催干劑、抗結皮劑、表面活性劑、殺菌劑、防霉劑等。其中樹脂基料為成膜物。 依據(jù)成膜物分類，涂料可分為：(1)油性涂料；(2)天然樹脂涂料；(3)瀝青涂料；(4)醇酸樹脂涂料；(5)酚醛樹脂涂料：(6)氨基樹脂涂料；(7)硝基涂料；(8)纖維素涂料；(9)過氯乙烯涂料；(10)乙烯樹脂涂料；(11)丙烯酸樹脂涂料；(12)聚酯樹脂涂料；(13)環(huán)氧樹脂涂料；(14)氨基甲酸酯涂料；(15)元素有機涂料；(16)橡膠涂料；(17)其他涂料。 聚合物是由許多單個的高分子鏈聚集而成，因而其結構有兩方面的含義：（1）

19、單個高分子鏈的結構；（2）許多高分子鏈聚在一起表現(xiàn)出來的聚集態(tài)結構?？煞譃橐韵聨讉€層次：一級結構近程結構結構單元的化學組成、連接順序、立體構型，以及支化、交聯(lián)等二級結構遠程結構高分子鏈的形態(tài)（構象）以及高分子的大?。ǚ肿恿浚╂溄Y構聚集態(tài)結構三級結構晶態(tài)、非晶態(tài)、取向態(tài)、液晶態(tài)及織態(tài)等。聚合物的結構三、聚合物的結構8.1 高分子材料簡介聚合物的結構線形高分子環(huán)狀高分子支化高分子梳形高分子梯形高分子網狀高分子星形高分子體型高分子1、 近程結構 又稱為高聚物的一次結構，包括大分子鏈結構單元的化學組成、連接方式、空間構型、序列結構以及幾何形狀。8.1 高分子材料簡介聚合物的結構2、 遠程結構(二級結構

20、) 高分子鏈的運動是以鏈段為單元的，是蠕動。高分子大小和高分子由于單鍵旋轉使分子中原子（基團）在空間出現(xiàn)不同排列方式而呈現(xiàn)多種構象，包括分子量和大分子形態(tài)（構象）。 高分子鏈在分子內旋轉作用下可采取各種可能的形態(tài)，如取不同的構象，如伸直鏈、無規(guī)線團、折疊鏈、螺旋鏈等。 高分子鏈的構象8.1 高分子材料簡介聚合物的結構3、 高分子的聚集態(tài)結構 高分子的聚集態(tài)結構也稱三級結構，或超分子結構，它是指聚合物內分子鏈的排列與堆砌結構。 聚合物的聚集態(tài)結構主要包括晶態(tài)結構、非晶態(tài)結構、液晶態(tài)結構和取向態(tài)結構。8.1 高分子材料簡介聚合物的結構1） 聚合物的晶態(tài)結構模型 聚合物晶態(tài)結構模型有兩種：纓狀膠束模

21、型：認為結晶聚合物中晶區(qū)與非晶區(qū)互相穿插，同時存在。在晶區(qū)分子鏈相互平行排列成規(guī)整的結構，而在非晶區(qū)分子鏈的堆砌完全無序。該模型也稱兩相結構模型。折疊鏈模型：聚合物晶體中，高分子鏈以折疊的形式堆砌起來的。 伸展的分子傾向于相互聚集在一起形成鏈束，分子鏈規(guī)整排列的有序鏈束構成聚合物結晶的基本單元。這些規(guī)整的有序鏈束表面能大自發(fā)地折疊成帶狀結構，進一步堆砌成晶片。 兩相結構模型 折疊鏈模型 特點：聚合物中晶區(qū)與非晶區(qū)同時存在，同一條高分子鏈可以是一部分結晶，一部分不結晶；并且同一高分子鏈可以穿透不同的晶區(qū)和非晶區(qū)。8.1 高分子材料簡介聚合物的結構2） 聚合物的非晶態(tài)結構 非晶態(tài)結構是一個比晶態(tài)更

22、為普遍存在的聚集形態(tài)，不僅有大量完全非晶態(tài)的聚合物，而且即使在晶態(tài)聚合物中也存在非晶區(qū)。 非晶態(tài)結構包括玻璃態(tài)、橡膠態(tài)、粘流態(tài)（或熔融態(tài)）及結晶聚合物中的非晶區(qū)。3） 聚合物的液晶態(tài) 液晶態(tài)是晶態(tài)向液態(tài)轉化的中間態(tài)，既具有晶態(tài)的有序性（導致各向異性），又具有液態(tài)的連續(xù)性和流動性。8.1 高分子材料簡介聚合物的結構8.2 聚合物的制備高分子材料原料聚合物合成單體農林副產品天然氣煤化學石油化工合成纖維塑料成型加工聚合粘合劑涂料合成橡膠高分子材料制品加配合劑一、單體制備 錄像 有機高分子化合物的絕大多數(shù)是碳氫化合物，制備它們所使用的原料，除了少數(shù)使用植物纖維素及天然橡膠外，主要是天然氣和粗汽油，此外

23、，空氣中的氮和海水中的氯等。制備單體涉及到的有機化學反應有取代、消去、環(huán)化等等。從反應過程考慮，要選擇合適的溫度、壓力、反應物濃度、反應物的分離及催化劑等。聚合反應容器： 聚合塔、聚合釜、聚合管 高分子材料的生產，首先是制備單體，然后通過聚合反應實現(xiàn)分子量的增大。8.2 聚合物的制備單體制備二、聚合反應種類 根據(jù)單體與其生成的聚合物之間在分子組成與結構上的變化把聚合反應分為加聚反應和縮聚反應。（生成單一均聚物）加聚 錄像 ：加聚反應是指聚合產物的重復結構單元的組成與單體相同的聚合反應，其聚合產物稱加聚物；n O=C=N-R-N=C=O + n HO-R-OH聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯特點：加聚反

24、應后的產物（加聚物），化學組成與原料單體相同，但共價鍵結構不同（前者單鍵，后者雙鍵）。加聚物的相對分子質量是單體質量的整數(shù)倍。烯類聚合物或碳鏈聚合物大多是烯類單體通過加聚反應合成的。8.2 聚合物的制備聚合反應種類縮聚 錄像 ：一種或多種單體相互混合而連接成聚合物，聚合產物的分子組成比單體分子少若干原子，即在聚合反應過程中伴隨有水、氨、醇、鹵化氫等小分子副產物生成（縮去） ，其聚合產物稱縮聚物。例： 聚醚化反應：二元醇與二元醇反應n HO-R-OH + n HO-R-OHH-(OR-OR)n-OH + (2n-1) H2O特點：在生成聚合物分子的同時，伴隨有小分子副產物的生成，如H2O, HC

25、l, ROH等。（1）縮聚反應的主產物（縮聚物）結構單元要比單體少若干原子（2）縮聚物的相對分子質量不是單體相對分子質量的整數(shù)倍。 8.2 聚合物的制備聚合反應種類 相應的聚合物含有兩種或以上單體單元的結構單元。一般可分為四種形式：無規(guī)共聚、交替共聚、嵌塊共聚和接枝共聚。 事實上單一的均聚物很少，絕大多數(shù)絕大多數(shù)聚合物是兩種或兩種以上的單體共同參加的聚合反應，叫做共聚合反應。得到的高聚物分子鏈中含有兩種以上的單體鏈節(jié)，這種聚合物稱為共聚物。 共聚 錄像 a. 無規(guī)共聚物：-A-B-A-A-B-B-A 如氯乙烯醋酸乙烯等； b. 交替共聚物：-A-B-A-B-A-B-A 如苯乙烯順丁烯二酸酐；

26、c. 嵌段共聚物：-A-A-A-B-B-B-A-A-A 如乙烯丙??； d. 接枝共聚物：-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A- 如天然橡膠乙烯 | | B-B-B-B-B-B-B B-B-B-B-B-B-B 8.2 聚合物的制備聚合反應種類（1）由一種單體合成的高分子：“聚”+ 單體名稱 如聚氯乙烯、聚乙烯等（2）由兩種單體通過縮聚反應合成的高分子：表明或不表明產物類型表明產物類型：“聚”+ 兩單體生成的產物名稱，如對苯二甲酸和乙二醇的縮聚產物叫“聚對苯二甲酸乙二酯”己二酸和己二胺的縮聚產物叫“聚己二酸己二胺”不表明產物類型：兩單體名稱或簡稱加后綴“樹脂”，如 苯酚

27、和甲醛的縮聚產物叫“酚醛樹脂” 尿素和甲醛的縮聚產物叫“脲醛樹脂”三、合成高分子化合物的習慣命名法：8.2 聚合物的制備聚合物的命名（3）由兩種單體通過鏈式聚合反應合成的共聚物： 兩單體名稱或簡稱之間 +“-”+“共聚物”：如乙烯和乙酸乙烯酯的共聚產物叫“乙烯-乙酸乙烯酯共聚物”（4） “聚”+高分子主鏈結構中的特征功能團： 指的是一類的高分子，而非單種高分子，如： 聚酯： 聚酰胺：8.2 聚合物的制備聚合物的命名12.1 加聚型聚合物的制備一、 概 述加成聚合反應（簡稱加聚）：含有雙鍵的單體（如乙烯類、二烯類化合物等）在一定的外界條件下（光、熱或引發(fā)劑）雙鍵打開，并通過共價鍵互相鏈接而形成大

28、分子鏈的反應。 定義：8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備 加聚型聚合物分類：1）均聚物: 由一種單體加聚而成的高分子。2）共聚物：由兩種或兩種以上的單體聚合而成的高分子。2、反應特點： 1）組分少，產品純度、透明度高； 2）工藝簡單，操作簡便； 3）反應體系粘度大，溫度不易控制； 4）若聚合物密度高于單體，反應需在密閉模具中進行。1、定義： 在不加入其他溶劑（除少量引發(fā)劑）的情況下，在單體相中進行的聚合反應。 本體聚合：8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備二、制備方法 溶液聚合：1、定義：單體溶解于溶劑中的聚合方法。反應產物溶于溶劑稱為均相聚合；反應產物不溶于溶劑稱為非均相聚合或沉淀聚合

29、。2、特點： 1）反應散熱快、易于控溫； 2）反應粘度小，易于實現(xiàn)大型連續(xù)生產； 3）容易發(fā)生活性大分子鏈的溶劑鏈轉移反應，降低產 物分子量。8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備 懸浮聚合：1、定義： 以水為介質并加入分散劑，在強烈攪拌下將單體分散成若干小單體，經溶于單體內的引發(fā)劑引發(fā)而反應聚合。2、懸浮分散劑的種類： 1）水溶性分散劑：聚乙烯醇、明膠、苯乙烯等 2）水難溶性分散劑：碳酸鈣、滑石粉、硅藻土等8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備3、反應過程： 由于采用油性引發(fā)劑，且聚合在單體小液滴內進行，所以懸浮聚合是若干小本體聚合的效果疊加。4、特點：

30、 1）成分較少，產品純度、透明度較高； 2）反應散熱、控溫比本體聚合更佳； 3）反應過程需控制體系粘度，即控制聚合轉化率； 4）該反應適于制備較低分子量的聚合物。1、定義：借助于乳化劑和機械攪拌的作用，將單體分散在水中形成乳液而進行的聚合反應。 乳液聚合：2、乳化劑的作用： 1）作為表面活性劑，使水的表面張力降低，從而增加單體（油相）在水中的分散能力。 2）乳化劑分子包圍因攪拌而形成的油滴周圍，形成穩(wěn)定 的乳液。8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備8.2 聚合物的制備加聚型聚合物的制備3、反應過程： 研究表明，單體的引發(fā)及聚合通常是在膠束中進行。4、特點：1）聚合速度快，反應溫度易于控制；2

31、）反應溫度低，所得聚合物的分子量高；3）反應溶液粘度低；4）乳化劑、分散劑和穩(wěn)定劑等加入，導致產品純度低。 當溶于水中的乳化劑達到一定濃度時，就會形成乳化劑單體膠束。13.2 縮聚型聚合物的制備一、 概 述縮合聚合反應（簡稱縮聚）：由含有兩種或兩種以上單體相互縮合聚合而形成聚合物的反應，同時會析出水、氨、醇、氯化氫等小分子物質。 定義：8.2 聚合物的制備縮聚型聚合物的制備 縮聚型聚合物分類：1）均縮聚物: 由一種單體縮聚而成的高分子。2）共縮聚物：由兩種或兩種以上單體縮合而成的高分子。二、制備方法1、定義：將一定配比的單體、催化劑和相對分子質量調節(jié)劑加入到反應容器中，在高于聚合物熔點1020

32、的溫度下進行的縮聚反應。 熔融縮聚：2、應用： 主要用于熔點與分解溫度相差較大的聚合物【如聚酰胺（尼龍）、聚酯（滌綸）和聚氨酯等】的制備。8.2 聚合物的制備縮聚型聚合物的制備3、特點： 1）反應過程無溶劑，產品質量、生產效率高； 2）為實現(xiàn)產率高，產物相對分子量大，必須設法將反 應過程中生成的小分子副產物清除。 3）為控制聚合物的分子量，常加入分子量調節(jié)劑。 4）為避免聚合物氧化、降解，反應在惰性氣氛下進行。1、定義：將單體和催化劑等加入到溶劑中進行的縮聚反應。根據(jù)反應條件的差異，可分為高溫溶液縮聚和低溫溶液縮聚兩種類型。 溶液縮聚：2、應用： 主要用于樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等），以及熔

33、點與分解溫度接近的聚合物【如聚芳酰酯（芳綸）、聚芳酯】的制備。8.2 聚合物的制備縮聚型聚合物的制備3、特點：1）用溶液縮聚相界面縮聚制得的聚合物一般都比用熔融縮聚法制得的聚合物有較高的相對分子質量。 2）在后處理時，溶劑回收比較麻煩。1、定義：將兩種單體分別溶解在兩種互不相溶的溶劑中（一股為水和烴類） ，然后將兩種溶液混合，使反應在兩相界面處發(fā)生。 界面縮聚：2、應用： 主要用于高熔點芳香族高聚物的制備，如與加工工藝結合，可實現(xiàn)縮聚產物直接紡紗或制成薄膜。8.2 聚合物的制備縮聚型聚合物的制備3、特點： 1）界面縮聚中常采用活性高的單體，所以縮聚可在常溫以至低溫下以較快的速度進行，容易得到高

34、相對分子質量的產物。反應溫度較低，反應速率快，副反應少。 2）由于界面縮聚采用的是活性較高的單體參加反應，反應可在較低溫度下進行，所以有利于高熔點芳香族高聚物的制備。 8.3 高分子材料成型加工8.3.1 塑料成形加工8.3.2 橡膠成形加工8.3.3 纖維成型8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工8.3.1 塑料成形加工一、概述1、定義 塑料成形加工是將各種形態(tài)的塑料（粉料、粒料、溶液或糊狀物），根據(jù)其性能選擇適當?shù)某尚畏椒ㄖ瞥伤栊螤詈统叽绲闹破贰?、塑料成形加工的過程及方法 塑料成形加工過程：原料的配制和準備、成形、制品后加工。 塑料的成形方法主要有：擠出成形、注射成形、壓制成形、傳遞成

35、形、壓延成形。3、塑料的配制: 原料的制備、混合、塑化、粉碎和?；锪系幕旌虾退芑亲钪饕墓に囘^程 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工塑料的原料：粒料 塑化的目的是使物料在溫度和剪切力的作用下熔融，通過密閉的容器內葉輪的快速旋轉攪拌物料進行混合。 高速混合機結構 混合1-出料口 2-快轉葉輪 3-擋板 4-容器 5-回轉蓋 6-進料口 7-電動機 8-機座 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工塑化 塑化的目的是使物料在溫度和剪切力的作用下熔融，獲得剪切混合的作用，驅出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。塑化常用的設備主要是開放式塑煉機、密煉機和擠出

36、機。 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工雙輥切粒8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工1、定義 擠出成形是使加熱或未經加熱的塑料,在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續(xù)成形，所得制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材，如管材、板材、薄膜和中空制品等。 2、擠出成形的特點 (1) 連續(xù)成型生產效率高，成本低； (2) 模具機構較簡單，制造維修方便； (3) 塑料內部結構均衡緊密； (4) 適用大多數(shù)熱塑性塑料。 3、擠出成形方法 （1）根據(jù)塑化方式分為：干法（熔融法）、濕法（溶劑法） （2）根據(jù)加壓方式分為：連續(xù)法（采用螺桿式擠出機）和間歇法

37、（采用柱塞式擠出機）二、塑料擠出成形 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工4、擠出成形設備 （1）擠出機 A、類型： （a）按螺桿數(shù)量分為：柱塞式擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機 （b）按安裝位置分為：臥式擠出機和立式擠出機 將原料在料筒中加熱至流動狀態(tài)，同時通過螺桿向前推壓至機頭，通過不同形狀和結構的口模連續(xù)擠出，獲得不同形狀的型材，如管、棒、帶、絲、板等。8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工擠出硬管生產線（動畫）B、結構：包括傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭、口模。 （2）擠出輔機 包括預處理設備、冷卻與定形設備、牽引設備、切斷與輥卷設備。8.3 高分子材料成形加工

38、塑料成形加工8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工5、擠出成形過程與工藝要求 （1） 擠出成形過程 熔融、成形、定形三個階段 （2）工藝要求：控制溫度與壓力、擠出速度與牽引速度。8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工根據(jù)擠出和牽引方向的不向，可分為：(1)擠出吹塑薄膜工藝：擠出吹塑薄膜是將塑料擠成薄膜管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，冷卻定形后可得吹塑薄膜制品。一般吹塑薄膜的規(guī)格是膜厚0.010.25mm，直徑100500mm。 6、典型擠出工藝平擠上吹法 平擠下吹法和平擠平吹法三種 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工(2)管材及異型材擠出成形工藝： (3)板材及片材成形工藝： 圖13-8

39、擠板工藝流程圖1片或板坯擠出 2碾平與冷卻 3切邊與牽引 4切斷用擠出成形方法可以生產厚度為0.258mm的片材和板材。通常厚度為0.251mm稱片材，I mm以上稱板材。 管材及異型材是塑料擠出成形的主要產品。 1、定義： 是熱塑性塑料成形的重要方法。 將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒中，經加熱熔化呈流動狀態(tài)后在注射機的柱塞或螺桿快速而又連續(xù)的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具中，充滿模腔，隨后經冷卻（熱塑性塑料）或加熱（熱固性塑料）固化后，開模得到與模具型腔相應的制品。 （動畫) 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工三、塑料注射成形（注塑）2、特點 (1

40、) 成型期短，生產效率高。(2) 可以成型形狀復雜，尺寸要求高及帶嵌件的塑料制品。 (3) 注射和脫?？蓪崿F(xiàn)自動化作業(yè)。 (4) 適應性廣 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工3、注射成形設備：注射成形設備主要是注射機和注射模具。 (1) 注射成形機 a 類型：（i）按外形特征分為立式、直角式、臥式 （ii）按塑化方式及注射方式分為柱塞式、螺桿式 b 結構（臥式）：包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)臥式注射機8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工臥式注射機 1鎖模液壓缸 2鎖模機構 3移動板 4頂桿 5固定板 6控制臺 7料筒及加料器 8料斗 9定量供料裝置 10注射缸8.3

41、 高分子材料成形加工塑料成形加工幾種類型的注射機：螺桿式注射機：8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工 主要用于熱塑性塑料。能生產形狀復雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。動模墊板動模板注塑模簡化示意圖定模板凹模凸模定模底板8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工(2) 注射成形模具 a 模具結構：包括澆注系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、結構零件 b 加熱或冷卻裝置：為增加或降低熔料冷卻速度而對摸具冷卻或加熱注射模 1定位環(huán) 2主流道襯套 3定模底板 4定模板 5動模板 6動模墊板 7模腳 8推桿固定板9推桿固定底板10拉料桿 11推桿 12導柱 13凸模 14凹模 15冷卻水道8.3 高分子材料成形加工塑料

42、成形加工4、注射成形過程及工藝要求(1)成形前的準備：包括原料的檢驗、原料的預熱及干燥、嵌件的預熱和安放、試摸等；(2)注射：包括加料、塑化、注射入模(要求較高的注射壓力）、保壓冷卻和脫模等幾個步驟。 (3)制件的后處理 （a）原因：塑料在機筒由塑化不均勻或在模腔內冷卻速度不同，常會發(fā)生不均勻的結晶和收縮，使制品存內應力而影響性能。 （b）處理方法：使制品在室溫的加熱液體介質或在熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工5、注射成形方法（1）普通注射成形 （2）氣體輔助注射成形：是借助于氣體的作用將熔融塑料注射進入模具型腔，利用受壓氣體在塑件內的膨脹，使塑件形成中空

43、斷面，而且保持完整的外形。 （3）反應注射成形：在高壓下將兩種液態(tài)組分分別注入液體混合室內，在一定的溫度和壓力下。借助于混合室內的螺旋翼的旋轉而混合并相互作用，乘其尚在反應時，在一定的壓力下將其注射進入模腔，而后在模具內發(fā)泡，即能成為表面密度較高而內層密度較低的泡沫塑料制品。 1-原料槽（主要原料和硬化劑） 2-旋轉葉片 3-泵4-模具 5-加熱器 6-銷模裝置 7-噴嘴 8-混合器9-清洗液 10-真空泵 11-馬達12-閥 13-空壓機圖 聚氨酯反應注射成形原理圖 將塑料原料（粉料或片狀料）放入成型模加熱熔化，加壓，使塑料充滿整個型腔，同時發(fā)生交聯(lián)反應而固化。 模壓成型主要用于熱固性塑料，

44、適用于形狀簡單、尺寸精度要求不高的制品，但生產率低、模具成本較高。 四、模壓成形：8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工a加料 b壓制成形 c頂出脫模 1-自動加料裝置 2-料斗 3-上模板 4-陽模 5-壓縮空氣上、下吹管 6-陰模 7-下模板 8-頂出桿圖1 熱固性塑料模壓成形工藝過程示意圖 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工壓塑模結構 1上加熱板 2上模板 3承壓塊 4凸模 5加熱器 6凹模7推桿8彈簧9導向柱 10推板 11支架 12下模底板8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工2、特點 (1) 設備和模具結構簡單，投資少、效果顯著； (2) 塑件可趁熱脫模，相對縮短生產周期； (

45、3) 塑件質量均衡，內應力小、尺寸穩(wěn)定、耐熱、強度高； (4) 成形工藝是間隙生產，效率低、勞動強度大，難以實現(xiàn)自動化； (5) 用于熱固性塑料制品成形，可生產大型塑件，但難以生產形狀復雜及帶有金屬嵌件的塑件。3、壓制成形設備 （1）液壓機 （2）壓制用模具： 4、壓制成形過程：流動、膠凝、硬化成形8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工 1、定義 壓延成形是生產塑料薄膜和片材的主要方法，它是將接近粘流溫度的熱塑性物料通過一系列相向旋轉著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有一定厚度和寬度的連續(xù)薄片狀制品。 2、特點： 用于熱塑性塑料成形，廣泛用作農業(yè)薄膜、室內裝飾等。其中以聚氯乙烯

46、用得最多，此外還有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇等。五、塑料壓延成形8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工3、壓延成形設備：壓延機 （1）類型：按輥筒排列分L形、倒L形、Z形、S形等 （2）結構：機體、輥筒、擋料裝置、傳動裝置、加熱冷卻裝置等。4、壓延成形過程：生產流程包括供料階段和壓延階段，是一個從原料混合、塑化、供料、到壓延的完整生產線。 供料階段包括塑料各組分的混合、塑化、供料等； 壓延階段包括壓延、牽引、刻花、冷卻定形、輸送以及切割、卷取等工序。1、定義 通過將擠出或注射的管坯或型坯趁熱于半熔融的類橡膠狀態(tài)時，置于各種形狀的模具中，并及時在管坯或型坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于型腔壁上

47、成形，經冷卻脫模后，即得中空制品。2、特點： 用于熱塑性塑料成形，生產效率高，產品抗拉強度高。3、成形過程： 塑料型坯制造、型坯的吹塑。六、 吹塑成形 注射吹塑成形工藝過程 1-準備 2-注射成形 3-注射模開啟 4-吹塑成形 5-制品脫模 6-制品 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工4、吹塑成形的方法（錄像）擠出吹塑拉伸吹塑七、熱成形真空成型（吸塑成形）：對模腔抽真空，使板材在大氣壓作用下緊貼模腔內壁，冷卻后硬化成形。抽真空前抽真空后8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工 1、定義：先預制熱塑性塑料片材，經夾緊、加熱并在模具中成形的方法。 2、特點：

48、壁薄，成形快而均勻，周期短，適合自動化生產，用于熱塑性塑料成形。 3、熱成形方法：真空成形、壓力成形、對模成形。8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工凹模真空成形：一般用于要求外表精度較高，成形深度不高的塑件。（動畫）8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工 凸模真空成形方法一般用于內表面精度要求較高，有凸起形狀的薄壁塑件，凸模真空成形方法較凹模真空成形方法塑件壁厚稍均勻。（動畫） 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工 凹凸模真空成形方法是先將塑料板材夾在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，凹模稍微抽真空使塑料板貼附在凸模的外表面。這種成形方法，由于將塑料板吹鼓延伸后再成

49、形，因此壁厚均勻，可用于成形較深的制件。 （錄像）a）夾緊片材 b）預壓拉伸 c）成形 d）開模及頂出 8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工1、傳遞成形： 原理：又稱壓注成形，它是在壓塑成形的基礎上發(fā)展起來的熱固性塑料成形方法，其工藝類似于注射成形工藝，所不同的是傳遞成形時塑料在模具的加料室內塑化，再經過澆注系統(tǒng)進入型腔，而注射成形是在注射機料筒內塑化。八、塑料傳遞成形與微電子塑封成形工藝過程：將塑料原料經過預處理，閉模后將原料加入加料室加熱軟化，隨即在柱塞的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將熔融塑料擠入型腔，塑料在型腔內繼續(xù)受熱受壓而固化成形，然后開模取出制品，并清理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。塑料傳

50、遞成形1-注壓活塞；2-加料套；3-陽模；4-陰模8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工傳遞成形模具 1壓柱 2加料室 3上模板 4凹模5導柱 6下模墊板 7固定板 8型芯 傳遞成形優(yōu)點：成形周期短；塑件飛邊小，易于清理；能成形薄壁多嵌件的復雜塑料制品；塑件的精度和質量較壓塑件高。但傳遞成形加料室內總會留有余料，塑料損耗較大；模具結構較壓塑模復雜，制造成本較高。2、微電子塑封 九、塑料的二次加工 即由模塑制件、棒材、管材、片材、擠出型材或其它形狀材料，通過適當操作如機加工和裝配制成制品。8.3 高分子材料成形加工塑料成形加工 分類：按其作業(yè)特點和在制品生產過程中所起的作用，大致可分為機械加工、

51、連接加工和修飾加工三類方法。 作用：1）作為成形技術的補充，例如單件或小批量生產一種塑料制品時，要為此數(shù)量不多的制品成形制造專用模具，可能既費時又費錢，用塑料型材借助機械加工來制造，就能取得既快又省的效果。2）可提高制品性能和增加制品使用功能，例如經過表面涂漆的制品，其抗老化性能可得到明顯改善，而表面上鍍金屬后使制品兼有金屬的一些特性。 8.3.2 橡膠成形8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工一、橡膠的加工 橡膠加工是指由生膠及其配合劑經過一系列化學與物理加工制成橡膠制品的過程。 塑煉修邊模壓硫化裁切片材管材型材制坯混煉成品檢驗橡膠壓制成形的工藝流程 將經過塑煉和混煉預先壓延好的橡膠坯料，按

52、一定規(guī)格和形狀下料后，加入到壓制模中，合模后在液壓機上按規(guī)定的工藝條件進行壓制，使膠料在受熱受壓下以塑性流動充滿型腔，經過一定時間完成硫化，再進行脫模、清理毛邊，最后檢驗得到所需制品的方法。8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工 橡膠的高彈性源于橡膠大分子鏈的長鏈特征、柔順性、和高纏結性。橡膠材料的相對分子量約為近十萬到上百萬，如此巨大的分子鏈纏結在一起，使材料粘度大，高彈性，難以塑性變形和加工。為此首先要對其進行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動性，便于混煉和成形。但塑煉的結果也使膠料的彈性下降，物理力學性能受損，為重新獲得高彈性和優(yōu)良的物理力學性能，成形后的半成品還必須硫化

53、，使分子量形成三維網狀體型結構。 橡膠硫化前稱為生橡膠，硫化后成為熟橡膠。硫化橡膠具有交聯(lián)結構，加熱不再呈流動態(tài)。8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工1、干膠制品的生產加工過程 1）生膠的塑煉 生膠塑煉之前須先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等準備工序，然后進行塑煉。 在一定的溫度下利用機械擠壓、輥軋等方法，使生膠分子鏈斷鏈，使其由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳?、具有可塑性的狀態(tài)，這種使彈性生膠轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的加工工藝過程稱為塑煉。目的：使生膠降低彈性，增加塑性。設備：螺桿式塑煉機或兩輥式塑煉機。 過程：兩個輥筒，水平排列，以不同轉速相對回轉。膠料置于兩輥間上方，在摩擦力作用下被帶入輥距間經受強烈剪切而

54、被塑煉。開煉機工作示意圖 8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工開煉后的狀態(tài)a上頂栓下降 b混煉開始 c配合劑混在橡膠內 d下頂栓打開卸料密煉機混煉工藝過程如圖 8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工2）混煉 目的：通過機械的作用，使各種配合劑均勻地分散在膠料中。 配合劑種類及作用： 硫化劑：使橡膠具有高彈性及足夠強度 硫化促進劑：促使硫化劑活化 防老劑：防止老化 增強劑：提高力學強度 填充劑：降低成本 設備：開煉機和密煉機應用最廣泛。8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工（3）制坯 制坯是將混煉膠通過壓延或擠壓的方法制成所需的坯料，通常是片材，也可為管材或型材。（4）裁切 在裁切坯料時，坯料質量分數(shù)應有超過成品質量分數(shù)5%10%的余量，結構精確的封閉式壓制模成形時余量可減小到1%2%，一定的過量不僅可以保證膠料充滿型腔，還可以在成形時排除型內的氣體和保持足夠壓力。裁切可用圓盤刀或沖床按型腔形狀剪切。（5）模壓硫化 模壓硫化是成形的主要工序，它包括加料、閉模、硫化、脫模和模具清理等步驟，膠料經閉模加熱加壓后成形，經過硫化使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品。脫模后的橡膠制品經修邊和檢驗合格后即為成品。 聚異戊二烯的硫化反應8.3 高分子材料成形加工橡膠成形加工（6）硫化原理：硫化是成