污水處理連接管工程沉井施工專項方案

1、污水處理連接管工程沉井施工專項方案沉箱建設計劃項目概況耀歐路污水管道工程管道采用頂管法施工。頂管工作井和接收井采用沉箱法施工。沉箱采用C30鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P6，井壁厚600mm。具體數(shù)量如下：序列號井號工作井型井尺寸毫米設計井頂標高 m管內(nèi)底標高m好深米沉箱底標高 m沉箱葉片腳部標高m設計沉箱頂面標高 m1亞歐路W01頂管接收井4500*30002.859-3.8666.7256.725-5.8502.0002亞歐路W02頂管井和水閘井7500*30003.600-4.0007.6007.015-6.1501.2003亞歐路W03頂管井7500*30002.890-4.8947.7847

2、.784-7.0502.0004亞歐路W04頂管接收井4500*30002.890-5.0007.8907.890-6.9502.0005亞歐路W05頂管井7500*30002.835-2.5785.4135.413-4.6502.0006亞歐路W06頂管接收井4500*30002.770-2.6465.4165.416-4.6502.0007亞歐路W07頂管井7500*30002.784-2.7725.5565.556-5.0002.0008亞歐路W08頂管接收井4500*30003.068-4.7867.8547.854-6.9502.0002、施工技術根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告，頂管井W02沉箱將

3、穿過1.6-0.30 m的粉質(zhì)粘土層、0.30-1.70 m的粉質(zhì)粉質(zhì)粘土層、-1.70-6.00 m的粉質(zhì)粘土層. 2、W03沉箱穿過2.06-0.34m的粉質(zhì)粘土層，最終沉入粉砂夾層； W05沉箱會穿過1.68-0.22m粉質(zhì)粘土層，-0.22-2.12m粉質(zhì)粉質(zhì)粘土層，最后沉入粉質(zhì)粘土層； W07沉箱將穿過1.870.07m粉質(zhì)粘土層、0.07-1.83m粉質(zhì)粉質(zhì)粘土層，-1.83-6.03m粉質(zhì)粘土層最終沉入粉砂混合粉砂層； -1.43-5.33m的粘土層和粉質(zhì)粘土層最終會沉入粉砂夾層； W04沉箱可通過2.080.38m粉質(zhì)粘土層和0.38-1.42m粉質(zhì)粉質(zhì)粘土層 7.W06將通過

4、1.91-0.19m粉質(zhì)粘土層和-0.19-0.19m粉質(zhì)粉質(zhì)粘土層-2.09 米。 W08沉井將穿過1.7-0.9m的粉質(zhì)粘土層，-0.9-5.80m的粉質(zhì)粘土層，最后是粉質(zhì)粘土層。根據(jù)沉井高度、穿越土層情況及周邊環(huán)境條件，雅歐路頂管井W03沉井施工方案采用分段生產(chǎn)、一次性沉降和不排水沉降施工確定，和水下背封；耀歐路頂管井和接水井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉箱采用分段施工，一次性沉降排水，干法開挖，干法封底。排水頂管工作井及接收井沉箱施工流程：測放井位基坑施工砂墊和混凝土墊層施工一、二段沉井生產(chǎn)設置輕井點沉井下沉C15素混凝土墊層鋼筋混凝土底蓋屋面等施工。不排水頂

5、管工作井沉箱施工流程：測放井位基坑施工砂墊層和混凝土墊層施工一、二段沉箱制作沉箱下沉C20混凝土水下后蓋鋼筋混凝土后蓋頂板和其他建設。三、施工方法1、基坑開挖頂管工作井基坑底平面尺寸為6.2m 10.7m，基坑上口尺寸為12.0m 16.5m，頂管底平面尺寸接收井6.2m 7.7m，基坑上口尺寸12.0m 13.5m，開挖深度3.0m。300mm 400mm明渠排水，東南角設置集水井，排除坑內(nèi)積水。2、砂墊層和素混凝土墊層施工（以頂管井為例）素砼墊層澆注C20混凝土，寬度B為600mm（刀腳寬度為400mm，每邊加100mm），厚度為150mm。2.1、W02、W05、W07沉箱砂墊層厚度計算

6、（第一段沉箱制作高度h為3.6m）：沉箱第一段每米荷載為G=0.6m3.6m1m26.0KN/m 3 =56.2KN砂墊層平均壓力P=GB1m=56.2KN0.6m1m=93.7KPa基礎承載力f=70KPa（根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告粉質(zhì)粉質(zhì)粘土地質(zhì)承載力數(shù)據(jù)）地基的承載力必須滿足下列公式：fP=G(B2htg22.5)1mh=(Gf-0.6)(2htg22.5)=(56.270-0.6)(20.558)=0.18m砂墊層厚度為0.3m，滿足地質(zhì)承載力要求P =G(B2htg22.5)1m=56.2(0.620.30.558)=60.1KPa評審結(jié)論： P =66.1KPaf=70KPa，0.3m的砂

7、墊層厚度可以滿足地基允許承載力的要求。2.2. W03沉箱砂墊層厚度計算（首段沉箱制作高度h為4.5m）：沉箱第一段每米荷載為G=0.6m4.5m1m26.0KN/m 3 =70.2KN砂墊層平均壓力P=GB1m=70.2KN0.6m1m=117.0KPa基礎承載力f=95KPa（根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告粉質(zhì)粘土地質(zhì)承載力數(shù)據(jù)）地基的承載力必須滿足下列公式：fP=G(B2htg22.5)1mh=(Gf-0.6)2htg22.5=(70.295-0.6)20.558=0.15m砂墊層厚度為0.2m，滿足地質(zhì)承載力要求P =G(B2htg22.5)1m=70.2(0.620.20.558)=85.3KPa

8、評審結(jié)論： P =85.3KPaf=95KPa，砂墊層厚度0.2m即可滿足地基允許承載力要求。砂墊鋪滿，鋪貼時要澆水，用平板振搗器振搗壓實。待砂墊層滿足要求后，制作素混凝土墊層。素砼墊層做成“凸”形臺階，總厚度15cm，上臺階5cm，下臺階10cm，上臺階寬度與刃腳寬度相同40厘米。沉箱邊緣外側(cè)下臺階寬度為150mm，沉箱邊緣內(nèi)側(cè)下臺階寬度為350mm加150mm，總寬度為1050mm，混凝土強度等級為C20混凝土.3、沉箱結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)本工程設計及施工要求，井體總高度為6.65-9.05m，沉箱分兩段下沉一次。W1、W02、W05、W6、W07沉箱生產(chǎn)高度：首段沉箱生產(chǎn)高度3.6米；第二段沉

9、箱生產(chǎn)高度為2.753.95米；W03、W4、W8沉箱生產(chǎn)高度：首段沉箱生產(chǎn)高度4.5米；第二段沉箱生產(chǎn)高度4.154.25米；3.1 沉箱加固工程沉箱鋼筋在車間現(xiàn)場成型。豎井墻鋼筋分兩段綁扎高低。 16以上鋼筋采用閃光對焊工藝加長，綁扎時接頭相互交叉。豎井壁上的雙層鋼筋采用10鋼筋支撐網(wǎng)孔。鋼筋的規(guī)格和尺寸應符合設計圖紙的要求和規(guī)定。綁扎鋼筋時，第二層鋼筋的位置應用撐桿固定，保證鋼筋的設計間距。為保證保護層的厚度，鋼筋與模板之間應設置相同強度標簽的水泥砂漿墊，墊與鋼筋緊固并相互錯開。鋼筋綁扎完成后，應報監(jiān)理工程師隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行模板施工。3.2 沉箱模板工程沉箱模板采用復合

10、模板和鋼管檁條，止水螺栓采用14mm圓鋼。外腳手架與模板豎檁連接，但可上下滑動，避免混凝土澆筑時沉箱下沉，影響模板安全?？偢叨?.65-9.05米，井體混凝土分兩段澆筑夯實，模板也分兩段安裝。井筒模板采用18mm復合模板、48水平環(huán)鋼管、垂直立管和14止水螺桿相互配合，保證模板的穩(wěn)定性、牢固性和密封性。螺栓間距500mm，在固定模板的張緊螺栓中間設置止水片，焊接牢固。切割外露螺栓時，需向混凝土中凹入2-3cm，第二面用防水砂漿抹平。插入膨脹水泥以確保系緊螺栓處沒有泄漏。井體內(nèi)模支架由48鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，用支撐支架與模板框架的垂直鋼管可靠連接，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。3.3 混凝土、養(yǎng)

11、護和模板拆除根據(jù)進度和質(zhì)量要求，采用C30商品混凝土泵送，抗?jié)B等級P6，坍落度10-16cm，用汽車泵輸送，澆注時每層高度不超過1.0m，應進行整齊有序。提供商品混凝土，保證混凝土的持續(xù)供應，避免冷接縫，造成滲漏?；炷帘仨殱沧⒉簩?。使用機械振動時，插入的振動器的插入距離不應超過有效半徑的1.5倍。避免欠振、泄漏和過振。在施工縫和預埋件附近振搗壓實。振動器應避免接觸模板、止水帶和預埋件?；炷翝仓?，及時加強養(yǎng)護，用草捆覆蓋并澆水濕潤，并用模具保證養(yǎng)護時間。脫模后，外立面用塑料薄膜包好維修。養(yǎng)護時應保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間不得加壓、沖擊或污染混凝土表面。脫模時要注意時間和

12、順序。脫模時間控制在混凝土澆筑粉碎后34天。脫模過早或過晚不利于混凝土的養(yǎng)護；造成損壞。分段搗打砼件，應預留最后一排模板，有利于模板向上連接。4.輕井點脫水為保證沉箱的穩(wěn)定下沉，采用排水下沉法施工。使用井抽出地下水并降低地下水位。水井布置在基坑外圍，在開挖土方前提前預采。、井點布置沉箱基坑周圍設置封閉式輕井點排水。輕井點距井壁3m。輕型井點系統(tǒng)由井點管、連接管（橡膠或鋼管）、主管和抽水設備組成。其中，實心管9m和過濾管1.5m。地下水由抽水設備通過井點管、連接管和主管抽走。井點系統(tǒng)布置采用單排線性井點，井點管位于溝上口寬度以外1m。在井點管延長線位置挖一條斷面為50的排水溝50cm，然后標出井

13、點管的位置。井點管道之間的距離為1.5m。、井點建設A、井點管埋設采用套筒沖孔法埋設井點管。B.套筒直徑30cm，長度約10m，底部有鋸齒。上部有起重梁，由吊車懸掛，上下移動。套筒內(nèi)有水槍，水槍直徑75mm和噴嘴直徑20mm。高壓水由多級水泵供給，水壓0.6-0.8MPa ，沖孔深度0.5m約深于濾管底部；C、井孔打好后，拔出套管，立即插入井尖管。在居中垂直的情況下，用濾料填充孔洞，直至1m距地面范圍較深，并用粘土填充以防止漏氣。D、井點管埋設后，可連接主管與抽水系統(tǒng)，進行試抽，檢查抽水效果。、光井點注意事項A、準備工作：進行抽水試驗，分析水文地質(zhì)條件，使井位、井深、濾管長度、標高設計合理可靠

14、。B、超前沉淀：沉淀在前，槽在后。施工過程中始終保持干槽運行，降水速度領先于挖掘速度。待地下水位下降至罐底以下0.5時0.8m，方可開溝，施工過程中始終保持此水位。C、打孔處注意操作安全：找出地下障礙物，與地面供電線路保持安全距離。D、井點過濾管（花管）孔底總面積不小于立管截面積；對骨架、支架、濾網(wǎng)等進行仔細檢查、保護和緊固；濾料符合濾管要求，清潔無雜物。E、井點管組裝緊密、密閉、減少接頭。F、沖洗點時保護沖洗過的井點，防止泥水和雜物流入井點管道。G、分層濾料，分層封泥，精心操作，保證沉淀效果。H、泵體與主進水總管的連接非常緊密，并安裝在一個整體的地板上，以防止不同的沉降。5、沉箱下沉及后蓋5

15、.1排水方式下沉加封底5.1.2下沉前，在沉箱外壁刷一層冷基礎油和兩層熱瀝青。5.1.3排水、下沉時，采用機械和人工開挖。首先，從井的中心向周邊開挖。每層開挖的厚度為0.4 0.5m ，刀腳處留有1 1.5m的臺階。沿井壁每隔2-3m分段，沿葉腳方向逐層全面、對稱、均勻地切割臺階，每次5-10cm；在均勻破土下沉的作用下。5.1.4開挖土體時，每個井眼的土面高度差一般不應超過0.5m 。5.1.5輔助下沉糾偏沉箱下沉過程中，葉腳下會產(chǎn)生基礎反力。當沉箱沉降系數(shù)小于設計沉降系數(shù)時，允許加載輔助。裝載平臺應滿足重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全的要求。堆垛重心應按施工單位的設計規(guī)定，裝載時應停止裝載范圍內(nèi)的其

16、他工作。當沉箱下沉至設計標高時，應先卸貨，卸出的重物應隨卸貨運輸，不得堆放在沉箱邊上。沉箱的偏差修正應根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行修正。當沉箱偏差達到允許值的1/4時，應予以修正。在沉箱下沉過程中，要經(jīng)常測量、經(jīng)常修正、緩慢修正。沉箱初沉階段的糾偏，開挖時應按照“多沉少挖”和“少沉多挖”的原則進行糾正。鏟刀下的開挖要逐漸擴大，一次不要過度開挖，更不要挖大量土來糾正偏差。采用注水或注氣法校正井體傾角時，可在井壁外插入注水管或注氣管進行注水或注氣，以防沉箱過高。以減少井壁的摩擦阻力。也可將噴水管或沖氣管預埋在井壁適當位置，按偏轉(zhuǎn)法進行整改。如果采用噴水法糾正偏差后留下噴水孔，則應填入稠厚的觸變泥或沙子。井下沉

17、過快時，在沉箱外壁之間填入粗糙的材料，或壓實井筒外的土壤，以增加摩擦阻力。5.1.6沉降觀測沉箱下沉時注意觀察。每班至少測量一次刃口高度，每23天測量一次軸位移。沉箱下沉穩(wěn)定后，應測量高差和中心位移。 初沉階段至少每2h測量一次。必要時應不斷觀察，及時糾正。在最后沉降階段至少每小時測量一次。在軟土層，停止開挖沉箱仍不能自沉的，應立即采取措施控制沉降。當沉箱沉降接近設計標高時，應加強觀察，當沉箱8小時內(nèi)累計自沉不大于10mm時，可進行底蓋。5.1.7。沉箱封底沉箱沉降到位后，8小時內(nèi)沉箱累計沉降小于10mm方可進行封底。(1)準備工作沉箱沉降到設計標高要求范圍內(nèi)，沉降觀察在允許范圍內(nèi)后方可進行封

18、底。沉箱封底前，應畫出沉箱內(nèi)挖出的鍋底草圖。本工程在井點排水條件下施工。在底蓋之前，用大石頭墊住刀片底部。同時，應加強井點排水，保持連續(xù)抽水。集水井筒應在封底前準備好。(2)鋼筋混凝土樓板干封澆筑：鍋底應收拾干凈，后蓋前應除去浮泥。新舊混凝土的接觸面應鑿凈。井內(nèi)的水應盡量排盡，并在每口井的底部中央設置集水井，集水井的深度和尺寸應符合水泵要求。本工程封底前先鋪設7：3砂礫墊層進行壓實，再澆筑100mm厚的C15素混凝土封底，必須沿井壁外圍向中心進行。素砼后蓋一次澆筑，分格、分段、對稱，中間不得停，以免施工縫造成滲漏。集水井在混凝土底部密封的情況下不得灌滿，并繼續(xù)進行排水工作，以確?；炷猎诮K凝前

19、不會被淹。素砼后蓋表面應平整，當強度達到設計強度的25%以上時，應在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時，應保證葉片腳部鋼筋與底板鋼筋的連接，保證上下層鋼筋的間距，并保證葉片的混凝土表面。刀腳要鑿開，露出石子，以利于刀腳混凝土與底板混凝土結(jié)合。底板混凝土澆筑夯實后，應及時養(yǎng)護，保證表面不發(fā)白，并防止日光和溫差劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉箱的施工質(zhì)量和使用。澆筑混凝土前，采用頂管方向平行的預埋導軌（由60根鋼軌制成）作為頂管導向。5.2不排水沉降在沉箱沉井施工中，實現(xiàn)了水力機械化，即利用高壓水射流打碎土層后，通過水力吸泥機將泥土碎片排出井外，沉箱下沉。該施工方法設備簡單，效果顯著。用這種方法下

20、沉沉箱可以達到加快施工進度的目的。運行機制主要利用高壓水泵將高壓水通過進水管分別流入沉箱內(nèi)的高壓水槍和液壓吸水機，利用高壓水槍的高壓水流沖洗土層，形成一定稠度的泥漿。強制吸泥機（或空氣吸泥機）將泥漿吸出并從排泥管排出井外。特別強調(diào)，沖刷粘土時，噴頭應接近90o角沖刷立面，立面底部應沖成縫隙，使其塌陷。沉箱液壓機械除土的主要特點是利用高壓水射流代替所有人工沉箱下沉作業(yè)，包括切土、沖刷、攪拌和清除形成的泥漿，如圖2所示。沉箱下沉所用的液壓機械設備主要由水泵、進水管道、液壓泥漿沖洗器、液壓吸泥機和排泥管道組成。一般來說，每套6英寸液壓機械包括：6DA型水泵1臺、液壓泥漿沖洗器（水槍）12臺、液壓吸泥

21、機1臺（口徑150mm）及相應的管路。高壓水射流由高壓水泵提供。液壓泥漿沖洗機和液壓吸泥機可以由同一個高壓水泵供電，也可以由兩個高壓水泵分別供電。圖2 沉箱液壓機械施工示意圖 借用順序和泥漿平衡取土的順序是先從中間再從四邊，沿刀腳留土臺。最后，開挖對稱分層，不斷排空刀腳下的土層。施工時，高壓水槍沖入井底的泥漿量和下滲水量應與液壓挖泥船吸出的泥漿量相平衡。在使用高壓水槍沖刷井內(nèi)土層的操作中，應將各種土壤調(diào)整到合適的稠度。泥漿密度的控制指標為：砂土為1.08-1.18；粘性土為1.09-1.20。液壓機械系統(tǒng)正常工作時，各部分水量應滿足以下平衡條件：Q泵=Q沖床+Q吸水機Q總=Q吸機+Q泥Q泥=Q

22、沖+Q土+Q滲式中，Q泵泵的出水量（ m3 /小時）；Q沖洗液壓泥漿沖洗器耗水量（m 3 /h）；Q吸泥機液壓吸泥機耗水量（m 3 /h）；Qtotal液壓吸泥機的總排水量（m 3 /h）；Q泥漿液壓吸泥機吸泥量（m 3 /h）；Q土壤沉箱排出的土壤量（m 3 /h）；Q滲入量滲入沉箱的水量（m 3 /h）。從泵站向液壓吸泥機和液壓沖泥機供給的高壓水和滲入沉箱的水量之和應與液壓吸泥機的排量相平衡。液壓泥漿機的應用圖（3）水力沖泥機在采用液壓機械化除土方法的地方，一般采用液壓泥漿機（水槍）。使用液壓泥漿機時，它不僅利用其射流沖刷和切割土層，還利用射流攪動土層形成泥漿。因此，必須向液壓泥漿機供應高

23、壓（10 15kg/cm 2或更高）的水流。高壓水流通過噴嘴時，速度大，可產(chǎn)生相當大的破壞力。如圖 3 所示。液壓沖泥機的作用是將泥土沖成泥漿，使其流向集泥坑，但當沖刷的顆粒較大或較硬時。難的當土層較高時，一些大顆粒的土塊可能會沉降而不會流入集泥坑。在這種情況下，必須使用液壓挖泥機將沉積的土塊沖入集泥坑，以便通過液壓挖泥機將這些土塊和泥漿排出井外。實際影響液壓泥漿沖洗機性能的因素有：一個。地質(zhì)結(jié)構(gòu)和土壤性質(zhì)，粘性較小的土壤更容易沖刷，需要的水壓少，用水量少；灣。射流水柱與沖刷面的關系，如減少與沖刷面的距離，增加水柱與沖刷面的交角，會增加沖刷強度。C。噴嘴處的水壓、水力泥漿機的噴水量和射流的性能

24、，如果水壓高、水量大，可以獲得很大的沖擊力。另外需要注意的是，由于考慮到液壓沖洗機在沉箱內(nèi)移動方便，所以常用高壓膠管給液壓沖洗機提供高壓水。如果水壓過高，膠管的剛度也大，不僅操作困難，而且容易被膠管拉傷，所以液壓泥漿機要固定。液壓吸泥機的應用液壓吸泥機的作用是將沉箱內(nèi)沖出的泥漿排到井外，使沉箱下沉。液壓吸泥機由噴嘴、混合管、喉管和擴散管組成。這些部件對液壓挖泥船的工作效率影響很大。施工經(jīng)驗證明，工作水流和吸泥流只在混合管到喉部（混合室）范圍內(nèi)混合，工作水流在擴散管內(nèi)的動能轉(zhuǎn)化為勢能泥漿流動的能量，使泥漿可以排放到井中。外部。液壓吸泥機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，無活動部件，不易損壞，制造方便，拆裝方便

25、。 型150mm液壓泥漿機結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4水力吸泥機一般來說，在液壓挖泥機的應用中，如果每小時壓水100m3，可以吸出的泥漿量約為5- 10m3，提泥高度為35- 40m，注入速度約為3- 4m/ s。吸入泥漿所需的高壓水流量約等于吸入泥漿量；吸入泥漿與管道內(nèi)高壓水混合形成的稀釋泥漿流速宜不超過2- 3m/s。噴嘴處的高壓水流量一般應控制在30- 40m/s。吸泥器的數(shù)量取決于沉箱的大小和土壤質(zhì)量，一般為2-6套。水力機械沖土不受水深的限制，但其開挖率隨著水壓和流量的增加而增加。必要時應向井內(nèi)注水，以提高井內(nèi)水位。在淤泥或浮土中使用液壓挖泥船時，沉箱內(nèi)水位應保持在井外水位1-以上2m。、液

26、壓機械化施工的主要方法圖5井內(nèi)水力除土示意圖沉箱下沉所用的液壓機械由液壓沖泥機和液壓吸泥機，以及相應的高壓給水管道和排泥管道組成。沉箱清土時液壓機械的操作方法主要有三點。工作流程如圖5所示。沖泥時，可先在液壓吸泥機的吸泥水龍頭下挖一個直徑約2.02米的集泥坑.5m（一般選在鍋底中央）。然后用水力沖泥機在各個方向開辟24條通向集泥坑的溝渠，溝渠縱坡為35%。之后，可以將鍋底挖掘到周圍區(qū)域。為防止沉井突然下沉，造成較大偏差，并減少井外土體塌陷，設置0.51寬的.0m土堤。鍋底開挖完成后，逐步均勻開挖土堤。第一步拆除四個角的土堤，第二步拆除周圍的土堤，最后將定位點的土堤沖走。沉井。上述方法可以提高水

27、力挖泥機的排泥能力，特別是在沉箱下沉初期，泥漿中?；煊惺瘔K、碎木等建筑垃圾，也有必要采用上述措施。根據(jù)工程實測，當水壓為15-20kg/cm 2時，液壓泥漿沖洗機的有效沖刷半徑約為6-8m，此范圍內(nèi)的泥漿一般可以流入集泥坑。 .液壓吸泥機吸水龍頭的網(wǎng)罩應比泥面低5-10cm左右，這樣才能吸進更多的泥漿。當吸水龍頭的網(wǎng)罩或吸水管被雜物堵塞時，也可以采用反沖洗的方法來清除吸水管或吸水龍頭的堵塞物。方法是關閉液壓吸泥機的進水閥。此時，排泥管內(nèi)的水體會倒流回井中，吸泥龍頭和吸泥管內(nèi)的雜物會被沖掉。有時上述方法需要重復多次。清除堵塞。、不排水的沉箱后蓋不排水背封是指在水下進行背封。封底前，井內(nèi)水位不得低

28、于井外地下水位。潛水員應潛入井內(nèi)水中，使用高壓水槍將井底按設計要求排成鍋形，清除井底浮泥，沖洗井底接觸面。新舊混凝土用水。封底混凝土應連續(xù)均勻地澆注在沉箱的整個底部區(qū)域，不得留有施工縫3.3.1。澆筑時導管插入混凝土的深度不應小于此深度，導管1.50m直徑應為25 30cm。待水下后蓋混凝土達到設計要求強度后，可從井中抽水，檢查后蓋質(zhì)量，并在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋系好并經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。4 、沉箱下沉控制：沉箱開挖、沉降應按照對稱、均勻開挖的原則進行。開挖土體時，順序是先中心后周邊，平衡對稱，根據(jù)需要留土臺，并逐層切割開挖沉箱至附近。葉片邊緣，使沉箱能穩(wěn)定、均勻地擠壓土壤。中心鍋底的

29、深度要嚴格控制，防止鍋底下沉過深。隔著井外墻1m 彈跳水平線，上彈線可加密，水平可觀察沉降。沉箱下沉時，應加強對位置、垂直度和標高的觀察，每班至少測量兩次。接近設計標高時，應加強觀察，每2小時一次，防止超沉，并有專人負責記錄。施工時，必須定期觀察井外四個角點的沉降情況。如有異常情況及時報告和處理。當葉尖距設計標高為2.0m時 當沉箱接近刃口設計標高時，應逐漸減慢沉降速度，開挖土層高差控制在50cm以內(nèi)。等待。沉箱下沉至設計標高0.1m時，應停止井內(nèi)開挖抽水，使其靠自重沉至設計標高或接近設計標高， 2 3天后穩(wěn)定下沉或觀察后8小時內(nèi)累積下沉不超過10毫米時，可進行封底。五、沉井沉降施工中存在的問

30、題及解決方法：5.1沉箱主要措施：一個。開挖順序是由內(nèi)向外：根據(jù)下沉情況，清除底梁下的土，最后形成全葉足支撐的大鍋底，使沉箱安全下沉.乙。嚴格 HYPERLINK /index.php?gid=280 t _blank 控制刀腳外的土塞。為保證沉箱受力均勻，內(nèi)應力不集中，當葉腳全支撐不能滿足下沉要求時，需要在葉腳處收土，達到均勻、對稱、均勻。同時，一層一層、一步一步地剝離。丙。用電測和光學儀器測量下沉量、四個角的高差、偏差，及時了解下沉速度，糾正偏差。當沉箱達到允許偏差值的1/4時，必須糾正偏差。確保沉箱在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。 d .觀察水位，防止出現(xiàn)噴沙現(xiàn)象。沖泥過程中，如發(fā)現(xiàn)少

31、量流沙隨地下水涌入井內(nèi)，必須立即停止沖泥，向井內(nèi)注水。 （采取下沉應急措施） e 監(jiān)測周邊構(gòu)筑物等點，及時了解沉箱下沉對環(huán)境的影響。5.2 .沉箱下沉過程中可能出現(xiàn)的各種問題及應急措施1）根據(jù) HYPERLINK /swzx/nzj/ t _blank 工程施工條件和土壤條件對沉箱進行修正。1 、初期土較淺時，若有傾斜，只需在葉腳和一側(cè)人工挖土，葉腳下側(cè)保持較寬的土埂并填平沙;2 、當土層較深時，可隨著葉腳高側(cè)的沉箱下沉，逐步修正偏差。沉箱整改移位時，可故意將沉箱向偏離方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉箱底面中軸線與設計中軸線重合或接近，然后校正傾斜，直到調(diào)整在允許范圍內(nèi)。此外，還可以采用井

32、外噴水對井內(nèi)土邊的偏差進行修正，從而增加分土壓力來修正偏差。如果沉箱位置扭曲，可在沉箱的兩個對角處將泥土去除，另外兩個對角處填土，在下沉過程中借助輔助將沉箱逐步修正到位由葉片底部的不一致土壓力形成的扭矩。所有偏差2m在下沉到設計標高以上時基本得到糾正，然后小心下沉。當沉箱邊緣接近設計標高50cm時，不再允許超出允許范圍的偏差。 2）沉箱不沉的主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大。沉箱傾斜，使葉片腳部的局部土壤不能順利開挖，造成上部阻力大。由于某種原因，沉箱在軟粘土層中停止下沉時間過長，靜摩擦力增大。遇硬土層，很難破土。墻外無減阻措施或外墻減阻措施損壞，側(cè)摩擦阻力未減小。預防措施和治療方法：適

33、當增加開挖深度和范圍。沉箱下沉過程中，應注意連續(xù)性不能停太久。如果由于某些原因不得不長期停工，無法防止下沉，可在井壁與土層之間澆注觸變泥或黃土。 ，降低摩擦阻力，并能防止土墻倒塌，使周圍土層保持穩(wěn)定。 3）流沙開挖淤泥層時，如果井外地下水水頭較高，在一定水頭動壓力作用下會出現(xiàn)流沙現(xiàn)象。預防措施及處理方法：在井外加深井排水，井外地下水不能減少時才向井內(nèi)注水。 4）沉箱突然下沉由于沉箱所經(jīng)過的土壤復雜，可能會導致沉箱突然下沉。因此，施工過程中應嚴格按照開挖順序-1m。土層完全排空，同時將井壁外的土壓實。當發(fā)現(xiàn)土壤質(zhì)量較差時，也可在井壁內(nèi)填入礫石，以增加摩擦阻力。預防措施及處理方法：在沉箱和墻體中，必須隨時補充沉降土，以防止沉箱下沉時對墻體的破壞。 （提前準備好井外的充填設備，并準備好土方和一定量的碎石備用。） 5） HYPERLINK /inde