油庫管道防腐施工組織方案

1、 油庫改擴(kuò)建工程管道防腐施工技術(shù)方案目錄1.概述22.編譯依據(jù)2三、防腐前的準(zhǔn)備工作24.施工程序24.1地埋鋼管外壁防腐施工程序： 24.2地面鋪設(shè)工藝管道防腐施工規(guī)程45 、埋地管道防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)66 、地上工藝管道防腐層的檢查77.質(zhì)量管理77.1質(zhì)量管理組織77.2管道防腐質(zhì)量控制點(diǎn)88.施工進(jìn)度和用工安排89.主要施工工具810 、安全技術(shù)措施9一、概述天津油庫改擴(kuò)建工程管道外防腐分為埋地鋼質(zhì)管道防腐和架空鋼制工藝管道防腐兩部分。地埋鋼管外壁采用環(huán)氧煤焦油超強(qiáng)防腐，即一底二層六油；涂料采用氟碳或丙烯酸等防水、耐候、防腐涂料。涂料的干膜厚度應(yīng)根據(jù)涂料體系確定，不應(yīng)小于200m 。2.

2、編譯依據(jù)技術(shù)管道施工圖設(shè)計(jì)說明給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級GB8923-2011直埋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ4047-96石油化工涂料防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3548-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-20113、防腐前的準(zhǔn)備工作3.1 鋼管已驗(yàn)收合格3.2 焊縫經(jīng)目測和無損檢測合格。3.3 防腐材料到貨自檢合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)主管部門檢驗(yàn)。只允許使用合格的材料。3.4 施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行管道防腐施工方法和技術(shù)要求的技術(shù)交底。四、施工程序4.1地埋鋼管外壁防腐施工程序：涂第一道面漆（兩遍）涂底漆外

3、壁除銹外壁及焊縫預(yù)處理 纏第一層玻璃布涂第二道面漆（兩遍）纏第二層玻璃布檢驗(yàn)涂第三道面漆（兩遍）圖 4.1 外防腐施工流程圖4.1.1鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，并清理外表面的油脂、污垢和雜物；焊縫的焊渣和焊瘤應(yīng)打磨掉。接縫表面光滑。4.1.2 外壁清洗后，對鋼管表面進(jìn)行噴涂除銹，最低表面處理要求符合GB/T8923-2011規(guī)定的Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。全檢除銹合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。施工時(shí)鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%，防腐層露天施工應(yīng)停止。雨、霧、雪和沙的天氣條件。4.1.3 涂裝前應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求對底漆進(jìn)行攪拌、配比和固化。噴漆時(shí)，鋼管外壁應(yīng)干

4、燥無塵。手動(dòng)涂底漆，首先在軸向上，然后在圓周方向上。涂刷時(shí)漆膜應(yīng)飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無滲漏。外壁一次刷一次，底漆厚度不小于25m，裸管兩端留100150mm不刷，便于鋼管組裝和焊接。4. 1.4 第一道面漆應(yīng)在底漆面干后刷涂，面漆也要人工刷涂。刷涂前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)高于管材表面2mm以上處刮膩?zhàn)?，使其成為光滑的曲面，以免包裹玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。膩?zhàn)邮怯妹嫫岷突壑苽涞?。調(diào)整后的膩?zhàn)討?yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)用完。面漆應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求進(jìn)行攪拌、配比和固化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，也應(yīng)一次刷完。在室溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 24 小時(shí)。4. 1.5 第一

5、道面漆干透后固化前，涂第二道面漆，然后纏繞玻璃布。玻璃布應(yīng)為干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布。布幅按管徑取玻璃布幅（見圖4.2），經(jīng)緯密度1010根/cm2，厚度0.10.12mm。包覆玻璃布時(shí)，要求玻璃布表面平整，無褶皺和空洞。玻璃布邊夾寬度為2025mm，搭接長度為100150mm。每層搭接處應(yīng)錯(cuò)開，兩端預(yù)留50mm梯子。圖 4.2 不同管徑合適的玻璃布寬度4.1.6 第一層玻璃布纏繞后，立即涂第二道面漆，刷涂步驟同第一道面漆。要求漆膜飽滿均勻，第一層玻璃布網(wǎng)眼全部填滿，不漏布紋，一次刷完。4.1.7涂完第二層漆后，立即包上第二層玻璃布。纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方

6、向應(yīng)與第一層玻璃布相反，第二層玻璃布搭接處應(yīng)從第一層，不得重疊。兩端應(yīng)留有50mm寬的階梯茬。4.1.8 第二層玻璃布纏繞后，待第二道漆干透后，再涂第三道漆。第三道漆的刷涂步驟和要求與第二道漆相同。的刷涂應(yīng)在第三道面漆干透后（防腐層不用手移動(dòng)），固化前（防腐層用指甲雕刻，不留劃痕）進(jìn)行；涂裝要求漆膜飽滿、均勻、無氣泡、無流淌、無刷涂、表面光滑。刷牙的步驟是一樣的。4.1.10管件防腐時(shí)，可將玻璃布按管件形狀剪成特殊形狀粘貼，但壓邊和搭接長度必須符合要求，兩層玻璃布的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。底漆和面漆的刷涂等要求與鋼管防腐相同。管件端部也應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口防腐層應(yīng)留有50mm寬的階梯狀殘茬，以利于

7、裝配和焊接。管道焊接后應(yīng)進(jìn)行焊接接頭外壁的防腐，焊接檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格。方法、步驟、要求與鋼管相同，但要注意底漆與原漆膜連接良好，不能留連接線。 , 纏繞玻璃布時(shí)，與原防腐層留下的臺(tái)階連接，并壓好留茬。并填寫補(bǔ)充記錄。4.1.12 防腐層修復(fù)因鋼管運(yùn)輸、安裝及對口移動(dòng)造成的鋼管外壁防腐層損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。如果只是表面有破損，可以用合格的面漆對破損區(qū)域及周邊進(jìn)行處理；若玻璃布破損，應(yīng)對周圍玻璃布進(jìn)行處理或逐層拼接壓接，纏繞方向與原防腐層相同。玻璃布的方向相同；若損傷暴露于金屬表面，應(yīng)按焊接接頭防腐步驟將所有松動(dòng)部位清理干凈，將粘結(jié)牢固的部位做成階梯狀的茬，然后逐層刷毛并壓緊。所需的厚度。并填寫受傷

8、記錄。地面鋪設(shè)工藝管道的防腐施工程序刷色標(biāo)報(bào)檢合格噴底漆報(bào)檢合格噴砂除銹報(bào)檢合格原材料-管材焊口刷底漆報(bào)檢合格焊口除銹試壓合格管道預(yù)制、安裝、試壓報(bào)檢合格不保溫管道報(bào)檢合格刷面漆刷中間漆做保溫刷面漆 保溫管道4.2.1 碳鋼管經(jīng)噴砂除銹，除銹等級達(dá)到GB/T8923-2011規(guī)定的Sa2.5級，即非常徹底的噴射或凸出除銹，要求無肉眼可見的油脂、污垢、鐵銹等。在管道表面。對于氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微斑點(diǎn)；機(jī)械除銹用于現(xiàn)場維修和維修，等級達(dá)到St3。4.2.2 表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。涂底漆前應(yīng)清除表面灰塵，發(fā)現(xiàn)新銹時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.2.3 管道涂裝應(yīng)

9、按管道涂裝表-表1進(jìn)行：管道漆板序列號系統(tǒng)表面處理底漆中間漆面漆最終干膜厚度1非絕緣碳鋼Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆50微米環(huán)氧云鐵中間漆100微米聚氨酯飾面80微米230微米2絕緣碳鋼Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆50微米/聚氨酯飾面80微米230微米4.2.4 所有防腐涂料的底漆、面漆和稀釋劑應(yīng)按設(shè)計(jì)說明書或產(chǎn)品說明書使用。不同廠家、不同類型的防腐涂料不宜混用。4.2.5涂裝前的準(zhǔn)備 1）開油漆桶：開桶時(shí)，先將桶外的灰塵、雜物清除，以免混入油漆桶。開桶后如有結(jié)痂，應(yīng)將漆皮整體取出或分成幾片取出，漆皮不可搗碎混入油漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的油漆。 2）攪拌：由于涂料中各組分的密度不同，可能

10、會(huì)出現(xiàn)沉淀。油漆使用前，必須將桶內(nèi)所有油漆及沉淀物攪拌均勻后方可使用。3)配比：對于雙組份涂料，使用前必須將A、B兩種組份攪拌均勻，然后按規(guī)定的配比混合均勻?；旌虾蟊仨氃谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 4）固化：對于雙組份涂料，嚴(yán)格控制產(chǎn)品說明書中規(guī)定的固化時(shí)間。將兩種組分混合均勻后，可使用一定時(shí)間（30min），使涂料中的基材和粉末得以使用。進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，保證施工性能和漆膜性能。 5）稀釋：一般涂料產(chǎn)品出廠時(shí)粘度已調(diào)整到適合施工要求的粘度范圍。開桶后，攪拌均勻即可使用。但由于儲(chǔ)存條件、施工方法、操作環(huán)境、溫度水平等不同，在使用中有時(shí)需要使用稀釋劑來調(diào)節(jié)粘度。各種涂料中使用的稀釋劑和最大稀釋劑用量

11、在說明書中都有明確規(guī)定。必須使用指定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定量量，否則會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢或油漆性能下降等后果。 6）過濾：油漆使用前如有明顯雜物，將油漆中可能產(chǎn)生或混入的固體顆粒、油漆或其他雜質(zhì)過濾掉，以免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴，影響施工進(jìn)度以及漆膜的性能。外部的。一般可用80-120目金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。無氣噴涂技術(shù)要求1）無氣噴漆揮發(fā)性成分少，現(xiàn)場飛揚(yáng)的漆霧少，油漆利用率高，漆膜質(zhì)量好，改善工作環(huán)境。一次噴涂即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的漆膜厚度。2）在調(diào)整高壓無氣噴槍頭時(shí)，上下槍頭的噴涂范圍應(yīng)分布均勻，以免漆膜不均勻。不得停噴槍，以防噴出的物料在一處堆積過多而下垂。應(yīng)特別注意粗糙的表面、邊緣和彎曲。在焊

12、縫、切口、突出部位等處，可輔以人工噴涂。手動(dòng)噴涂可用于補(bǔ)充噴涂無法到達(dá)的隱藏部分。3）噴霧角度可控制在30和80之間。一般應(yīng)避免正面噴涂，以免漆霧反彈；漆幅重疊，保持漆液一定的沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。4）潮濕天氣、大霧天氣、最后一次噴涂涂層表面未完全干燥或涂裝環(huán)境灰塵過多時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。保證在所有清潔后2小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆，在清潔后的表面出現(xiàn)二次生銹之前。當(dāng)溫度和濕度較高時(shí)，清洗后應(yīng)盡可能縮短完成第一道底漆的時(shí)間間隔。5)涂裝應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方式，涂裝速度快、均勻、厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技能。噴槍與被涂表面應(yīng)保持水平距離，操作時(shí)應(yīng)防止

13、噴槍長距離擺動(dòng)或弧線擺動(dòng)。噴涂的邊、角、孔、孔和焊縫等部位，在噴涂前應(yīng)先用畫筆進(jìn)行預(yù)涂漆，以保證這些部位的漆膜厚度。6）漆膜厚度的控制，為了使油漆發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極為重要。因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，濕膜厚度常用濕膜測厚儀測量，以控制干漆膜的厚度，保證涂裝厚度的均勻性。根據(jù)涂層面積的大小確定測厚點(diǎn)的密度和分布，然后測量干膜厚度。7)按照設(shè)計(jì)要求和油漆制造商推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料制造商提供的儲(chǔ)存、混合、稀釋和適用期的說明。按照油漆生產(chǎn)廠家的說明，掌握各油漆層的涂裝間隔，避免后續(xù)涂料的剝落。8)漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。如因焊接作業(yè)或其他原因造成油

14、漆層損壞，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的油漆種類和厚度進(jìn)行處理和修補(bǔ)。4.2.7 由于每層刷涂或滾涂得到的漆膜厚度較薄，往往需要多層涂裝才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。采用刷涂或輥涂時(shí)，各層應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)，直至涂布均勻。涂底漆前，應(yīng)按規(guī)定修補(bǔ)前漆受損部位。4.2.8 防腐施工時(shí)，不得有流掛、剝落、滲底、防銹、漏刷、結(jié)痂、流掛、起皺等現(xiàn)象。4.2.9 中間漆和面漆的涂裝應(yīng)在制造廠規(guī)定的最短時(shí)間內(nèi)完成，重涂次數(shù)不得超過制造廠規(guī)定。當(dāng)涂裝間隔超過最大時(shí)間時(shí)，涂裝前必須先將前一層漆膜表面粗糙化，否則會(huì)影響漆膜間的附著力。4.2.10 修復(fù)：由于施工和吊裝過程中油漆涂層損壞，損壞區(qū)域應(yīng)打磨至St3級，并按相同的涂裝要求進(jìn)

15、行修復(fù)，修復(fù)邊緣應(yīng)超過損壞邊緣50mm。4.2.11 成品必須受到保護(hù)。保養(yǎng)階段，涂漆后8小時(shí)內(nèi)必須做好防雨淋。如有必要，設(shè)置上蓋和下墊，以免漆膜完全固化前對涂層產(chǎn)生劃痕和碰撞。5、埋地管道防腐層質(zhì)量檢測5.1 外觀檢查：所有防腐管材及管件應(yīng)逐層檢查，表面應(yīng)均勻、豐滿、平整、無空洞、結(jié)塊、麻點(diǎn)、皺紋。5.2 厚度檢驗(yàn)：每20片（片）隨機(jī)抽檢1片（小于20片也隨機(jī)抽檢1片（片），用測厚儀檢測，共測量3段兩端及每根待檢管的中部，每節(jié)上下左右各4個(gè)點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，不合格則隨機(jī)抽查2個(gè)，如果1個(gè)仍不合格不合格的，全部檢查，不合格的，重新噴漆。裝配檢查同理。5.3 針孔檢查：用直流電火花檢

16、測儀逐個(gè)（件）檢查。防腐層最低漏電檢測電壓為5kv，無火花為合格，不合格區(qū)域應(yīng)重新噴漆。5.4 附著力檢查：涂層完全固化后，在防腐層上切一個(gè)舌形切口，從切口尖端撕下玻璃布，固化后的防腐層只能撕開，破損部分仍被漆層覆蓋 不得暴露金屬表面。要求每20件（件）隨機(jī)抽檢，每件（件）在1處檢測。如不合格，隨機(jī)抽查2件（件）。一個(gè)不合格，一個(gè)個(gè)都不合格。5.5 檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件）應(yīng)在管道內(nèi)壁貼上不干膠標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)時(shí)間。并及時(shí)做好防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.6 防腐鋼管及鋼管管件在堆放時(shí)不應(yīng)損壞?？捎糜诼懵豆芏武佋O(shè)枕木或在接觸防腐層墊軟物質(zhì)。防腐層固

17、化前不得出廠。5.7 鋼管及鋼管管件防腐過程中的各項(xiàng)檢查均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員會(huì)同甲方及監(jiān)理現(xiàn)場代表進(jìn)行檢查確認(rèn)。并在“隱蔽工程記錄”表上簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的工作。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，經(jīng)檢驗(yàn)未確認(rèn)的，不得進(jìn)行下道工序的工作。6、地上工藝管道防腐層的檢查6.1 厚度檢驗(yàn)：管道防腐層厚度按總延伸米檢驗(yàn)，每300米抽查3點(diǎn)（小于300米視為300米）。如果合格，則隨機(jī)抽取2分。若仍有 1 分不合格，則全部不合格。6.2 外觀檢查：涂層表面應(yīng)無剝落、漏刷、銹蝕、氣泡、滲底、流掛等現(xiàn)象，色澤一致，線條流暢。6.3 防腐底漆檢查合格后，將裸露鋼材表面的管痕移植到底漆表面。6.4 管道底漆檢驗(yàn)合格后，

18、應(yīng)涂刷管道色標(biāo)，并適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的管道色標(biāo)相關(guān)規(guī)定。7.質(zhì)量管理7.1 質(zhì)量管理組織監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理：李銹明建設(shè)單位質(zhì)量經(jīng)理：丁浩然專業(yè)質(zhì)檢員：周志田防腐施工負(fù)責(zé)人：陳慶哲7.2 管道防腐質(zhì)量控制要點(diǎn)序列號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容年級評論1建設(shè)計(jì)劃審查技術(shù)措施施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、程序、施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、人力、設(shè)備布置一個(gè)2現(xiàn)場材料檢查材料質(zhì)量證明書，到貨狀態(tài)一個(gè)3防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量乙4防腐涂層檢測防腐層厚度測量及外觀乙八、施工進(jìn)度和人工安排序列號工作類型職稱人數(shù)1經(jīng)理施工經(jīng)理12施工隊(duì)長13技術(shù)員14保安人員15質(zhì)檢員16工人操作員157起重機(jī)18電工1全部的二十二9、主要施工工具序列號姓