平板顯示電子玻璃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)證應(yīng)用平臺(tái)

1、平板顯示電子玻璃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)證應(yīng)用平臺(tái)引言：彩虹集團(tuán)是國(guó)務(wù)院國(guó)資委直屬的大型國(guó)有骨干企業(yè)，致力于光電子領(lǐng)域從材料到整機(jī)的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售，是中國(guó)第一只彩色顯像管和第一塊第五代液晶玻璃基板的誕生地。彩虹集團(tuán)（邵陽(yáng)） 特種玻璃有限公司咸陽(yáng)分公司生產(chǎn)的蓋板用保護(hù)玻璃為高鋁硅超薄玻璃，在屏保護(hù)用玻璃行業(yè)屬高端產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用在手機(jī)，平板以及 GPS 等觸控顯示器件領(lǐng)域，具有很高的質(zhì)量要求，廢品率很高。寄云科技是一家專(zhuān)注在用行業(yè)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商。寄云科技不僅擁有世界領(lǐng)先的信息技術(shù)專(zhuān)家，還有深耕軌道交通、電力能源、智能制造等行業(yè)和領(lǐng)域的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)。寄云科技擁有從設(shè)備端到服務(wù)器

2、端的整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案，為工業(yè)企業(yè)提供從傳感器數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)換、設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和告警，到數(shù)據(jù)的深度處理和分析等多維度的服務(wù)，為客戶提供包括故障診斷、故障分析和預(yù)測(cè)、可靠性分析、產(chǎn)線優(yōu)化乃至產(chǎn)能提升等全方位的解決方案。另外，寄云科技可以為工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)提供資深行業(yè)專(zhuān)家咨詢服務(wù)，也可以基于寄云產(chǎn)品提供根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，不影響現(xiàn)有業(yè)務(wù)的且兼顧企業(yè)未來(lái)發(fā)展的行之有效的全面解決方案。關(guān)鍵詞生產(chǎn)過(guò)程可視；設(shè)備運(yùn)行可控；質(zhì)量管控可溯測(cè)試床項(xiàng)目概述：平板顯示電子玻璃制造兼有流程制造及離散制造特點(diǎn)，需要智能裝備與信息系統(tǒng)深度嵌入， 完成 IT 與 OT 數(shù)據(jù)物理鏈路的建設(shè)，彩虹集團(tuán)（邵陽(yáng)）特種

3、玻璃有限公司咸陽(yáng)分公司產(chǎn)線已經(jīng)完成數(shù)控?zé)o人車(chē)間的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器手臂人機(jī)協(xié)作及智能檢驗(yàn)裝置的全面應(yīng)用，但是企業(yè)的綜合良品率還是在 75-80%左右。如何提升產(chǎn)線的綜合良品率，如何實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備的可管控，非計(jì)劃停機(jī)成為企業(yè)首要關(guān)心的問(wèn)題。本測(cè)試床項(xiàng)目標(biāo)以云服務(wù)平臺(tái)為創(chuàng)新載體，運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)技術(shù)，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)生命周期數(shù)字化監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期全維度分析。全面提升制造的成品率，解決國(guó)家戰(zhàn)略中“缺芯少屏”屏的技術(shù)生產(chǎn)良品率及產(chǎn)業(yè)化提升。設(shè)備管控可視化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率 85%并達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，4 級(jí)設(shè)備管理，達(dá)到設(shè)備 3D 可視化， 設(shè)備管控化。綜合良品率的提

4、升生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控需要隨時(shí)掌握缺陷的變化趨勢(shì)以及實(shí)時(shí)的狀態(tài)，做到防范于未然，并且快速反應(yīng)、迅速對(duì)策，實(shí)現(xiàn)將不良波動(dòng)帶來(lái)的損失降低到最小。降低非計(jì)劃停機(jī)梳理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn) IT 層與 OT 層的數(shù)字化融合：建立設(shè)備 4 級(jí) KPI 管理及告警管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備可控。利用設(shè)備故障代碼仿真減少設(shè)備非故障停機(jī)。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)完成企業(yè)的轉(zhuǎn)型及推廣承載整個(gè)公司全業(yè)務(wù)線的數(shù)據(jù)，做到企業(yè)對(duì)生產(chǎn)全局可追溯，可評(píng)價(jià)，數(shù)字化經(jīng)營(yíng)決策。利用平臺(tái) DevOps 完成自主創(chuàng)新。建立多地多產(chǎn)線協(xié)同打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。測(cè)試床項(xiàng)目解決方案驗(yàn)證應(yīng)用示范平臺(tái)以 IT 及 OT 相結(jié)合的方式，以底層智能化裝備為基礎(chǔ)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)為紐

5、帶，以各系統(tǒng)相互協(xié)作為標(biāo)準(zhǔn)，形成了自主的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)體系，全面促進(jìn)玻璃制造的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對(duì)完整上下游產(chǎn)業(yè)鏈、擴(kuò)大規(guī)模效益具有重要意義。本測(cè)試床項(xiàng)目的是讓玻璃制造設(shè)備更加透明，使原本不可見(jiàn)的設(shè)備衰退、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、資源浪費(fèi)等問(wèn)題變得可見(jiàn)，從而通過(guò)預(yù)測(cè)性的手段加以避免，實(shí)現(xiàn)無(wú)憂（worry-free) 的生產(chǎn)環(huán)境。解決方案架構(gòu)本驗(yàn)證測(cè)試平臺(tái)主要針對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、設(shè)備管控， 質(zhì)量分析建模等方面進(jìn)行驗(yàn)證， 寄云NeuSeer 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)從部署到資源管理，再到運(yùn)維管理都大大提高了效率、易維護(hù)性及易擴(kuò)展性。平臺(tái)提供針對(duì)不同數(shù)據(jù)和應(yīng)用特點(diǎn)的分布式存儲(chǔ)計(jì)算服務(wù)模塊及靈活的部署配置功能。用戶只需要根據(jù)存

6、儲(chǔ)/計(jì)算特點(diǎn)及需求量的估計(jì)給出相應(yīng)配置單，寄云 NeuSeer 平臺(tái)即可快速根據(jù)配置單安裝部署出平臺(tái)所需的一系列組件，同時(shí)提供平臺(tái)資源管理和自動(dòng)擴(kuò)展功能，在此基礎(chǔ)之上通過(guò)以下功能組件實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用及二次開(kāi)發(fā)的支持。測(cè)試床預(yù)期效果本驗(yàn)證平臺(tái)目的在于實(shí)現(xiàn)重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全方位把控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的多維關(guān)聯(lián)，全面提升設(shè)備可管控，生產(chǎn)可視以及質(zhì)量問(wèn)題的挖掘，為集團(tuán)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型提供有效的價(jià)值數(shù)據(jù)和信息決策，以助力集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大目標(biāo)。驗(yàn)證應(yīng)用示范平臺(tái)以自動(dòng)化系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)相結(jié)合的方式，以底層智能化裝備為基礎(chǔ)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為紐帶，以各系統(tǒng)相互協(xié)作為標(biāo)準(zhǔn)，形成自主的智能制造及建模體系，

7、全面促進(jìn)玻璃制造的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對(duì)完整上下游產(chǎn)業(yè)鏈、擴(kuò)大規(guī)模效益具有重要意義。打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和管理環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，著重解決企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的脫結(jié)的問(wèn)題，做到生產(chǎn)線的全面可視、可控，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)制造業(yè)到新型制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為企業(yè)的商業(yè)決策打下了良好基礎(chǔ)。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)單條產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)成本降低 15%，非計(jì)劃停機(jī)降低 5%，綜合良品率提升 1-5% ，全面提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力；打造數(shù)字化可視化車(chē)間，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率；對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)全局進(jìn)行可追溯，可評(píng)價(jià)，有效實(shí)時(shí)的管理；測(cè)試床當(dāng)前情況測(cè)試床當(dāng)前建設(shè)情況；項(xiàng)目在智能裝備及自動(dòng)化部分已經(jīng)初見(jiàn)成效，完成了熱端的 DCS 控制以及冷端的機(jī)器人協(xié)同產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)。生產(chǎn)全程采用機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，質(zhì)量管控方面采用先進(jìn)的光學(xué)設(shè)備和自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已經(jīng)利用工業(yè)網(wǎng)關(guān)了完成設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，針對(duì)各類(lèi)設(shè)備數(shù)據(jù)已經(jīng)基本完成了設(shè)備的可視化及故障的可追溯化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正在對(duì)設(shè)備產(chǎn)能及質(zhì)量提升的方向進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘。測(cè)試床合作伙伴組成及各自提供組件描述本測(cè)試床項(xiàng)目彩虹集團(tuán)