液壓系統(tǒng)安裝方案

1、液壓系統(tǒng)安裝方案1.1工程簡介xxx有限公司棒材廠車間液壓、潤滑油氣管道工程，系統(tǒng)共包括 液壓、潤滑、干油、油氣四大部分，分軋制區(qū)液壓及油氣、冷床液壓、 機(jī)修車間液壓，管材：不銹鋼無縫管90 x636m,不銹鋼無縫管60 x657736m,不銹鋼無縫管50 x445m,不銹鋼無縫管42x5250m,不銹鋼無縫管34x4.5534m,不銹鋼無縫管28x435m，不銹鋼無縫管22x3521m,不銹鋼無縫管18x3778m,不銹鋼無縫管10 x170m,1.2液壓潤滑系統(tǒng)安裝一般程序:1.3潤滑系統(tǒng)安裝流程圖:基礎(chǔ)驗(yàn)收管子槽式酸洗設(shè)備安裝支架制安管子1封堵1F1管子組對h焊接1焊縫質(zhì)檢管道安裝固定管

2、道刷漆單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 用油點(diǎn)加濾網(wǎng)管道循環(huán)沖洗系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)調(diào)試配合主體設(shè)備試車1.4液壓系統(tǒng)安裝流程圖1.5施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉 圖紙、編制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注 意事項(xiàng)等向施工進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確 分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。（3）機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗、沖洗裝置以及測氧儀、壓力表、 手電、油樣檢測儀和其它必備的工機(jī)具。（4）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥 門等材料，酸洗用的各種化學(xué)藥品、沖洗用油等。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好 酸洗服、面罩

3、、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼 酸等急救藥品。（5）動力、能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工 作和相應(yīng)的安全使用措施。1.6液壓、潤滑設(shè)備安裝施工方法及要求（1）、對站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)相互間位置尺寸、地腳螺栓位置尺寸，螺栓、螺紋長度是否符合設(shè)計(jì)、安裝要 求。（2）、安裝或設(shè)置起重吊裝設(shè)備或設(shè)施。（3）、設(shè)備開箱驗(yàn)收并分類保管。（4）、設(shè)備安裝順序（盡量為管道施工創(chuàng)造條件）。（5）、在不影響設(shè)備進(jìn)場的情況下宜按以下次序安裝：1.7油箱f泵體f過濾器f冷卻器f蓄能器f閥架安裝要點(diǎn)1）同類泵幾臺標(biāo)高應(yīng)一致，橫向中心線應(yīng)一致，縱向中心線相 互平行。2）聯(lián)軸器同軸

4、度應(yīng)符合規(guī)范要求。3）地腳螺栓緊固牢靠，無松動現(xiàn)象。4）其它設(shè)備縱橫向垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。5）設(shè)備外形應(yīng)注意保護(hù)漆色盡量不受損。1.8液壓、潤滑管道安裝液壓管道安裝后，采用在線循環(huán)酸洗；潤滑管道在安裝前采用事 先線外槽式酸洗管子，再進(jìn)行管道制作、安裝。管道安裝前應(yīng)對管材材質(zhì)、管徑、管壁厚進(jìn)行核實(shí)，是否符合設(shè)計(jì)要求。1.8.1管口加工及組對1）管子管口切割宜采用機(jī)械加工，如用鋸床、切割機(jī)、切割 器，管口面應(yīng)平整、垂直，管內(nèi)異物應(yīng)清除，管內(nèi)內(nèi)壁擠壓翻邊應(yīng)打 磨光滑。2）管口坡口及對組要求：坡口型式及尺寸組對前，管口內(nèi)壁應(yīng)清除干凈后，方可對口。組對時(shí)，管口管子要平直，內(nèi)壁盡量不錯(cuò)邊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制

5、在不大于1 mm以內(nèi)，固定點(diǎn)焊的焊條材質(zhì)與施焊焊條同樣材質(zhì)，如點(diǎn)焊 點(diǎn)有裂紋，施焊到點(diǎn)固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將裂紋點(diǎn)清除掉。1.8.2管道焊接1）焊工應(yīng)有相應(yīng)材質(zhì)、壓力的焊工合格證。2）焊接材料有出廠合格證、各種材質(zhì)焊條要經(jīng)相應(yīng)溫度干燥、焊絲應(yīng)除油除銹。3）坡口及附近要經(jīng)除油、水、漆、銹、毛刺等，需經(jīng)預(yù)熱的 材質(zhì)應(yīng)對管口及附近圓周寬20-25mm進(jìn)行均勻預(yù)熱達(dá)到預(yù)熱溫度要 求，才能施焊。4）對管壁6W4mm的管道采用氬弧焊全焊，6N4mm的管道用 氬弧焊打底焊，用電弧焊填充、蓋面，用氬弧焊打底焊時(shí)，管內(nèi)焊口 處應(yīng)充氬氣保護(hù)焊。5）每道管接頭施焊完后，對焊口表面焊渣進(jìn)行清理，檢查外 觀焊接質(zhì)量合格后，打上焊

6、工鋼字頭代號碼，即可進(jìn)行X射線檢查內(nèi) 在質(zhì)量，需要返修或重新焊接，必須接到報(bào)告盡快返修或重焊，并重 新探傷。6）X射線探傷液壓系統(tǒng)的工作壓力在6.3P63MPa間，焊縫射線探傷抽查量為 15%，焊接質(zhì)量等級為III級。1.8.3管道安裝1）管子冷彎時(shí)彎曲半徑應(yīng)不小于3倍管子外徑。2）管道支架間距應(yīng)符合圖紙要求。3）管子固定用的管托、管座、管卡要符合要求，不銹鋼管道 不能與碳素鋼接觸，其間應(yīng)墊不銹鋼或不含cl離子的塑料或橡膠墊 片隔離，任何管道不能與支架直接焊接。4）管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)檢查密封件應(yīng)完好無損，連接件應(yīng)緊固。5）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6）稀油管道連接使用密封帶時(shí)，應(yīng)注

7、意防止密封帶殘留片隨 油液進(jìn)到軸承中。7）供在線酸洗、沖洗用的外加管道及管件亦應(yīng)潔艇銹、鐵屑等 異物。1.8.4管道、管子酸洗1）稀油、干油潤滑管道采取先槽式酸洗再安裝。2）液壓管道采取先安裝后在線循環(huán)酸洗緊湊式液壓系統(tǒng)可槽式 酸洗。3）循環(huán)酸洗的回路設(shè)置見循環(huán)酸洗、沖洗原理圖附圖一，原 則上以一個(gè)液壓系統(tǒng)建立一個(gè)循環(huán)回路，外加酸洗泵出口管接液壓泵 出口管，其它液壓設(shè)備、閥架、閥臺的進(jìn)出管與其設(shè)備脫開，用外加 臨時(shí)管連接各管道，回油管接到酸洗設(shè)施的回水箱中，形成酸洗管路 的循環(huán)回路，液壓設(shè)備本體管道亦應(yīng)短接，不再酸洗?；芈贩忾]的高 處設(shè)排氣、低處設(shè)排水的排放點(diǎn)若干個(gè)點(diǎn)，每道工序均應(yīng)排放盡。4）

8、酸洗質(zhì)量的檢測：無論槽式或循環(huán)酸洗，其管子內(nèi)壁均應(yīng) 無銹蝕、無異物、管子內(nèi)壁呈銀灰色，槽式酸洗合格的管子管端應(yīng)進(jìn) 行封閉，并保管好。5）槽式酸洗工藝脫脂一水沖洗一酸洗一水沖洗一中和一鈍化 一干燥（吹干）一噴涂防銹油（劑）一封口6）碳鋼管道循環(huán)酸洗工藝建立回路一水試漏一脫脂一水沖洗一酸洗一中和一鈍化一N2氣吹干 一涂防銹油7）不銹鋼管道循環(huán)酸洗工藝建立回路一水試漏一脫脂一水沖洗一酸洗一中和一水沖洗一干燥一注 油8）廢酸溶液處理酸洗后的廢溶液必須經(jīng)過中和處理，HP值達(dá)到中性值后，稍加水 稀釋，排放到大容量的排水道里，不準(zhǔn)隨便亂傾倒。1.8.5管道沖洗（1）稀油潤滑管路沖洗油液加入油箱經(jīng)過濾，過濾器

9、的精度不低于系統(tǒng)過濾器精度。系 統(tǒng)回油管應(yīng)加過濾設(shè)施，防止異物沖回到油箱，用油點(diǎn)與管子分開，另 加經(jīng)酸洗的管道和管件與回油管形成循壞回路,或在各用油點(diǎn)加過濾 網(wǎng)，經(jīng)油池形成回路，但必須沖洗15-20分鐘檢查并清洗過濾網(wǎng)一次， 直至用目測看不見雜物。泵體經(jīng)單試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)沖洗，出油、回油管 上的濾網(wǎng)經(jīng)目測無雜物后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗1.5-2小時(shí)再行檢查， 都無雜物，所有濾網(wǎng)即可拆除，沖洗可結(jié)束。沖洗過程對管道用木錘進(jìn)行敲擊，使管內(nèi)異物易于脫落，隨油液 沖走。（2）液壓管路沖洗首先在酸洗合格基礎(chǔ)上，對回路換成油沖洗至低于系統(tǒng)清潔2個(gè) 等級，然后換成本體油箱，在向油箱加入工作介質(zhì)油

10、液時(shí)，油液應(yīng)進(jìn) 行過濾，油泵進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可投入沖洗工作。在其循環(huán)酸洗回路基礎(chǔ)上將主油泵、循環(huán)油泵、油過濾器、油箱、 水冷卻器投入，形成沖洗回路。閥臺、閥塊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然短接不動， 蓄力器亦不參與沖洗，沖洗過程中，經(jīng)常更換或清洗油過濾器的濾芯， 使油液清潔度逐步提高，直至獲得系統(tǒng)所需清潔度等級，振動臺液壓 系統(tǒng)油液清潔度等級為4級，連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)清潔度等級為5級， 結(jié)晶器、導(dǎo)流段維修液壓系統(tǒng)為9級，其余系統(tǒng)為10級。液壓油清潔度等級應(yīng)在沖洗過程中經(jīng)較長時(shí)間沖洗后，在回油管 道最后部位抽取油樣，取樣連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均值為沖洗結(jié)果， 其結(jié)果應(yīng)滿足系統(tǒng)要求，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗和

11、檢測，直至合格。液壓管道循環(huán)酸洗、沖洗示意圖見另編安裝工藝附圖。（3）沖洗參數(shù)的確定沖洗介質(zhì)的選用：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封 件相容，且粘度盡可能低。沖洗流量：沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流 狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算：最小沖洗流量：Q = 6XVXA其中：A：管道橫截面積（cm2）V：產(chǎn)生紊流的最小流速（m/s）V = 0.2m/dm：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動粘度mm2/sd：沖洗管內(nèi)徑（cm）沖洗壓力：沖洗壓力大于沖洗回路阻力。沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以60C為佳， 但不可超過70C，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。過濾精度：始沖洗選用粗過濾器（一般

12、與正式過濾器同等精度） 然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá)5um）。（4）沖洗方法沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。定期檢查濾芯前后壓差，壓差過大時(shí)要及時(shí)清洗或更換。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。取樣要有專人負(fù)責(zé)，開始時(shí)隔2-4小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取 樣判定結(jié)果再決定取樣間隔時(shí)間。經(jīng)化驗(yàn)沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，待油溫降至室溫 后進(jìn)行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1）執(zhí)行設(shè)計(jì)院、甲方提供的設(shè)備安裝說明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。2）若無特殊說明及要求者，可按YB207-88冶金機(jī)械設(shè)備安裝 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣

13、動和潤滑設(shè)備）執(zhí)行。3）管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計(jì)院指定的標(biāo)準(zhǔn)。4）酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號工藝內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法備注1水沖水壓表指示管路無泄漏壓降符合要求2酸洗除銹管內(nèi)壁呈金屬灰色PH=1-23鈍化PF試紙測PH = 9-10最終測試4干燥排放口檢查應(yīng)無水珠（6）安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng)1）安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置， 準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。2）管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操 作規(guī)程進(jìn)行施工。3）酸洗過程中，特別是加酸洗液、鈍化液時(shí)，操作人員要戴好 安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水

14、、紗布、 小蘇打、稀硼酸等急救藥品。（7）系統(tǒng)試壓1）液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力系統(tǒng)工作壓力Ps MPa31.5 MPa試驗(yàn)壓力1.5 ps1.25 ps1.15 ps2）液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)，即不接入壓力試 驗(yàn)回路。3）稀油潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力P=1.25Ps，潤滑點(diǎn)及電接點(diǎn)壓力表等 檢測、聯(lián)鎖裝置與試驗(yàn)管路分開，不參加壓力試驗(yàn)。4）試壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升高一級壓力，應(yīng)穩(wěn)定2-3分鐘，無異 ?，F(xiàn)象，再逐級升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，持壓10分鐘，再降壓至 工作壓力，進(jìn)行檢查，并做好試壓記錄，壓力試驗(yàn)時(shí)，不得錘擊管道。5）試驗(yàn)泵用系統(tǒng)中主

15、油泵清潔度不受影響，也可用主泵充油到 工作壓力時(shí)，關(guān)閉主泵，在用事先接好的外加試驗(yàn)泵升壓，但外加試 驗(yàn)泵、管路清潔度應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)沖洗后的清潔度。（8）液壓、潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)（9）液壓系統(tǒng)的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)調(diào)試按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試、執(zhí)行元件速度調(diào)試的 順序進(jìn)行，并配合設(shè)備單試，區(qū)域、機(jī)組聯(lián)動調(diào)試。1）泵站調(diào)試按蓄能器充氣和調(diào)整，液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān) 控裝置調(diào)試、泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)順序進(jìn)行。氣囊蓄能器必須在充油之前充氣，充氣前將進(jìn)油閥關(guān)閉，回 油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充到要求壓力并對充氣閥進(jìn)行嚴(yán)密性檢 查。油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定 高度時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出

16、報(bào)警信號和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。油箱的溫度監(jiān)控裝置調(diào)試、檢查油箱溫度表的完好性，油箱 油溫監(jiān)控裝置調(diào)試應(yīng)使油箱油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超過規(guī) 定范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號和聯(lián)鎖動作。泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)a）用手盤動，無卡阻感覺。b）點(diǎn)動看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。c）將進(jìn)油閥稍打開，出口調(diào)壓閥全打開，打循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘， 應(yīng)無異常聲音。d）將進(jìn)油閥打開，調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)壓力升至工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)， 檢查軸承溫度應(yīng)不超過70C ；泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動；調(diào) 節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。2）系統(tǒng)壓力調(diào)試系統(tǒng)壓力調(diào)整，從定壓最高的閥臺開始定壓，逐一調(diào)整到定 壓最低的閥，各壓力調(diào)定后，須將所調(diào)整的螺桿鎖緊固定。壓力調(diào)定

17、值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。3）執(zhí)行元件速度調(diào)整速度調(diào)整必須是在泵站調(diào)整完，油溫在正常工作油溫、系統(tǒng) 壓力已調(diào)定好，執(zhí)行元件排氣排盡，調(diào)試前先點(diǎn)動，由低速到高速調(diào) 整。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路（一個(gè)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件）進(jìn)行，其他回路 處于不通油的關(guān)閉狀態(tài)，單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí)，電磁閥宜用手動操作， 速度調(diào)試應(yīng)達(dá)到規(guī)定速度下往返重復(fù)動作3-5次，啟動、換向及停止 均應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行現(xiàn)象。帶有緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)速過程應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝 置，直到滿足液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。伺服和比例閥控制系統(tǒng)，宜先用模擬信號操作伺服閥或比例 閥試動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動后聯(lián)動。系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)無漏油現(xiàn)象，沒有

18、振動；聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈 活、可靠。4）系統(tǒng)泵站、壓力、速度各環(huán)節(jié)的調(diào)整、調(diào)試工作均應(yīng)一一做 好調(diào)試記錄。（10）稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）潤滑泵站的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)首先調(diào)整油箱的油位開關(guān)和油溫控制裝置，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的油 位高度及油溫溫度的要求，各有變化，分別發(fā)出警報(bào)信號和規(guī)定 的聯(lián)鎖動作。油冷卻器冷卻水量調(diào)整，使冷卻器出口油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)先手動盤車，無卡阻現(xiàn)象；點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，在油箱回路 打循環(huán)，不帶壓，無異常噪聲和振動；油溫在正常工作溫度情況下， 泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，油壓調(diào)整到工作壓力向系統(tǒng)供油，泵、電機(jī)軸承 溫度不超過70C，電機(jī)不超載，無異常噪聲和振動，各聯(lián)鎖裝置、 油溫、油壓