水性油墨廢水處理設(shè)備技術(shù)與工藝

1、水性油墨廢水處理設(shè)備技術(shù)與工藝水性油墨順從環(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復(fù)雜的圖案也可以達(dá)到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。水性油墨生產(chǎn)廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧

2、化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大。常用廢水處理方法1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到22.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到75.8%,色度去除率達(dá)85.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)27.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯

3、著的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。2、化學(xué)氧化-混凝工藝廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910S

4、H的篩選試驗和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗。得出結(jié)果:原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的最佳試驗條件下,CODcr去除率達(dá)95%,色度去除率達(dá)95%。3、超濾技術(shù)廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.140.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。4、鐵屑微電解工藝原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從65008500mg/L降到8501000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和

5、石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。5、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達(dá)到

6、68mg/L,色度10倍。油墨廢水原水CODcr*高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達(dá)到46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時,B段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點。6、化學(xué)混凝工藝通過對常用絮凝劑FeSO47H2O、FeCl36H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl36H2O作最佳絮凝劑，投加量為85mg/L、最佳混凝pH值為4.