常減壓蒸餾裝置停工設(shè)備、管線(xiàn)處理方案

1、常減壓蒸餾裝置停工設(shè)備、管線(xiàn)處理方案一、吹掃流程脫前、脫后原油線(xiàn)拔頭油線(xiàn) 常底重油線(xiàn) 減壓進(jìn)料線(xiàn) 減渣線(xiàn) 常頂油線(xiàn)（先水頂后吹掃） 常一線(xiàn)常二線(xiàn)常三線(xiàn) 常二線(xiàn)和減頂油線(xiàn)配合吹掃。常頂回流線(xiàn) 常頂循環(huán)回流線(xiàn)常一中常二中減頂油線(xiàn)減一線(xiàn)及減頂回流 減二線(xiàn)及減一中 減三線(xiàn)及減二中減壓過(guò)汽化油線(xiàn)燃料油線(xiàn)減頂瓦斯線(xiàn)高壓瓦斯管線(xiàn)雙脫廢氣線(xiàn)常頂?shù)蛪和咚构芫€(xiàn)封油線(xiàn)輕污油系統(tǒng)重污油系統(tǒng)電脫鹽系統(tǒng)（包括安全閥線(xiàn)）二、管線(xiàn)吹掃步驟聯(lián)系好后路。 按要求改好流程。 放盡掃線(xiàn)頭蒸汽中的冷凝水。 先開(kāi)管道流程上的第一個(gè)掃線(xiàn)頭。 緩慢開(kāi)汽，確定無(wú)水擊后，開(kāi)大掃線(xiàn)頭，開(kāi)始管道流程的貫通。流程貫通后，經(jīng)單元統(tǒng)籌、主管干部同意后開(kāi)始

2、吹掃， 此時(shí)應(yīng)將流程上所有的掃線(xiàn)頭打開(kāi)（或根據(jù)情況部分打開(kāi)）。 對(duì)流程上的換熱設(shè)備從頭到尾依次憋壓吹掃。聯(lián)系儀表或質(zhì)量?jī)x表處理相關(guān)的管線(xiàn)。 整個(gè)流程及其設(shè)備（包括跨線(xiàn)、彎頭、死角）都要吹掃干凈。單元檢查無(wú)問(wèn)題后，關(guān)最后一道閥，停所有掃線(xiàn)頭，開(kāi)指定的放空，并通知罐區(qū)。三、動(dòng)火吹掃方法塔類(lèi)蒸汽吹掃、蒸塔、水洗冷卻，自然通風(fēng)共需76小時(shí)，其中：先用蒸汽蒸塔14小時(shí)。蒸洗塔14小時(shí)。再蒸塔8小時(shí)。再蒸洗12小時(shí)。打開(kāi)頂人孔再蒸洗8小時(shí)。再蒸8小時(shí)。打水冷塔8小時(shí)。拆人孔自然通風(fēng)8小時(shí)后采樣分析。罐蒸汽蒸罐48小時(shí)，然后用水沖洗干凈，其中：開(kāi)人孔蒸50小時(shí)。水洗6小時(shí)。自然通風(fēng)46小時(shí)。換熱器、冷卻器、

3、容器用蒸汽吹24小時(shí)，容器加水洗8小時(shí)，瓦斯罐先蒸40小時(shí)，再開(kāi)人孔蒸10小時(shí)。常壓敞口容器清洗：開(kāi)罐上水閥裝水，裝滿(mǎn)水后開(kāi)蒸汽加熱盤(pán)管，切盡水后再裝水清洗小時(shí)。加熱爐管線(xiàn)用蒸汽吹通后繼續(xù)吹掃不小于24小時(shí)。輕油線(xiàn)吹掃后，再吹時(shí)間4小時(shí)。重油線(xiàn)（原油、渣油、爐子進(jìn)料、燃料油、封油、污油、減壓側(cè)線(xiàn)）、瓦斯、液態(tài)烴線(xiàn)吹通后，再吹時(shí)間8小時(shí)。四、小修不動(dòng)火吹掃要求粘重油管線(xiàn)吹通后，繼續(xù)吹掃2小時(shí)。輕油管線(xiàn)吹通后，再吹2小時(shí)，輕油管線(xiàn)水頂2小時(shí)。爐管吹通后，繼續(xù)吹掃8小時(shí)。塔、容器需入內(nèi)檢查，按動(dòng)火吹掃處理。五、吹掃原則及注意事項(xiàng)吹掃管線(xiàn)一定要按吹掃統(tǒng)籌表進(jìn)行，聯(lián)系好后路，改好流程，征得單元同意后方可

4、開(kāi)汽。掃線(xiàn)原則：先重油后輕油，先長(zhǎng)途后短途，先主線(xiàn)后分支，先難后易，先正后副，前后依次，不得錯(cuò)漏，汽、煤、柴油線(xiàn)先水頂后吹掃。凡重質(zhì)油品經(jīng)過(guò)的管線(xiàn)設(shè)備，必須反復(fù)分段憋壓放壓吹掃，注意死角的吹掃。各側(cè)線(xiàn)掃完出裝置線(xiàn)后，從界區(qū)開(kāi)汽倒掃回塔中。吹掃塔器一定要先開(kāi)空冷風(fēng)機(jī)和噴淋措施，塔頂冷凝器要上水。塔內(nèi)最高壓力不應(yīng)大于0.15MPa。吹掃經(jīng)過(guò)機(jī)泵時(shí)，封油注入閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)，端封冷卻水要打開(kāi)，注意副線(xiàn)和泵缸都要吹掃干凈。先走副線(xiàn)，再走泵缸）。 吹掃經(jīng)過(guò)過(guò)濾器時(shí)，先走副線(xiàn)閥，再走過(guò)濾器。吹掃經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)，對(duì)立程進(jìn)出口閥或放空閥應(yīng)打開(kāi)，冷卻器殼程水先要放盡。掃線(xiàn)時(shí)，做到不跑油、不超壓、不串線(xiàn)、不誤操作、不遺漏設(shè)

5、備。吹掃時(shí)，控制閥及其副線(xiàn)閥均半開(kāi)，三通閥要半開(kāi)，吹掃經(jīng)過(guò)的儀表孔板和引壓點(diǎn)要聯(lián)系儀表工處理。吹掃塔頂油線(xiàn)、各側(cè)線(xiàn)時(shí)要聯(lián)系質(zhì)量?jī)x表處理有關(guān)管線(xiàn)。 體積、質(zhì)量流量計(jì)在掃線(xiàn)前，將上、下游閥關(guān)閉，通過(guò)副線(xiàn)掃線(xiàn)，吹掃結(jié)束前過(guò)汽幾分鐘。吹掃瓦斯線(xiàn)時(shí)，應(yīng)待兩爐降至常溫時(shí)，才能向爐內(nèi)吹掃。文明掃線(xiàn)，嚴(yán)格防止亂排亂放。掃線(xiàn)完畢，由管理人員驗(yàn)收，合格簽名方可停汽撤壓，撤壓完畢有關(guān)閥門(mén)必須關(guān)死。開(kāi)蒸汽前要：先放凈冷凝水，做好相互聯(lián)系工作，改好流程。凡吹掃經(jīng)過(guò)水冷器要先關(guān)死水，開(kāi)放空放凈其內(nèi)存水。把小于1.0MPa的壓力表和真空表引壓閥關(guān)死，以免吹掃時(shí)超壓損壞。把小于250的溫度計(jì)取出或更換，以免超溫?fù)p壞。開(kāi)蒸汽時(shí)

6、，應(yīng)由小到大，防止水擊損壞設(shè)備。必須沿途檢查暢通情況，防止因吹掃不通（流程未改好）損壞設(shè)備（對(duì)于設(shè)計(jì)壓力小于蒸汽壓力的設(shè)備更要注意）。同時(shí)，對(duì)于盲腸、死角、跨線(xiàn)不要漏掃，對(duì)于分支管路的吹掃應(yīng)分掃和合掃。每一流程吹掃完畢，必須先關(guān)兩頭閥門(mén)，最后停蒸汽，并放空消壓，嚴(yán)防倒串。對(duì)于塔和容器必須注意壓力變化，防止超壓，防止沖翻塔盤(pán)，損壞設(shè)備；容器放水先開(kāi)頂放空閥，以免抽癟設(shè)備。蒸洗塔時(shí)塔底不存液面，水溫90。原油泵入口線(xiàn)應(yīng)用水頂干凈。吹掃過(guò)程必須做好記錄，以方便檢查，防止漏項(xiàng)，確保一次吹掃蒸洗合格。六、102-C-201、202、203、103-C-301和102-D-201、103-D-301的清洗

7、步驟 常壓塔的清洗步驟 在確定以塔為放空點(diǎn)的所有管道吹掃干凈和塔底退油完畢后，關(guān)嚴(yán)這些管線(xiàn)與塔相連的最后一道閥。關(guān)各塔底泵入口閥和副線(xiàn)閥，開(kāi)各塔底抽出口閥和抽出口掃線(xiàn)頭向塔內(nèi)吹汽。開(kāi)常頂回流泵102-P-204A入口水閥，開(kāi)泵從回流線(xiàn)向常壓塔打水。同時(shí)開(kāi)塔底抽出口閥前放空閥切水和102-D-201罐底切水，打水半小時(shí)后停常頂回流泵，切盡油水（注意切水不要滿(mǎn)出漏斗），再重復(fù)以上步驟清洗。清洗干凈后停常頂回流泵。常壓塔化學(xué)清洗。（由清洗公司負(fù)責(zé)）常壓塔重新打水清洗4小時(shí)，放凈存水。啟動(dòng)塔頂風(fēng)機(jī)，投用塔頂冷卻器，控制好D-201界位，然后塔底吹汽蒸塔及對(duì)油氣系統(tǒng)進(jìn)行蒸洗。塔底吹汽8小時(shí)后，停塔頂空冷

8、、水冷，打開(kāi)D-201人孔，蒸塔蒸罐24小時(shí)，注意控制好蒸塔壓力0.1MPa。閃蒸塔、汽提塔和常壓塔作為一個(gè)系統(tǒng)，一起進(jìn)行蒸塔。蒸塔結(jié)束后自然冷卻至70，啟動(dòng)常頂回流泵打水冷卻8小時(shí)。減壓塔的清洗步驟因減壓塔為填料塔，當(dāng)減壓爐進(jìn)料線(xiàn)、減壓爐、減壓塔進(jìn)料線(xiàn)、減壓塔各回流線(xiàn)吹掃驗(yàn)收完畢后，開(kāi)始水沖洗。由減頂循給水從上到下減壓集油箱依次建立液面，啟動(dòng)P-301、302、303，建立各中段回流沖洗其下方填料。為確保沖洗效果，塔底應(yīng)注入適量蒸汽控制水溫在7090，同時(shí)打開(kāi)塔底放空排放溢流污水。4小時(shí)后停止沖洗，放凈塔內(nèi)存水，再次重復(fù)上述過(guò)程。共沖洗三次，累計(jì)時(shí)間14小時(shí)，后兩次各5小時(shí)。減壓塔化學(xué)清洗。

9、（由清洗公司負(fù)責(zé)）減壓塔重新打水清洗4小時(shí)，放凈存水。啟動(dòng)塔頂風(fēng)機(jī)，控制好D-301界位，然后塔底吹汽蒸塔及對(duì)油氣系統(tǒng)進(jìn)行蒸洗。塔底吹汽8小時(shí)后，停塔頂空冷，打開(kāi)D-301人孔，蒸塔蒸罐24小時(shí)，注意控制好蒸塔壓力0.1MPa。蒸塔結(jié)束后自然冷卻至70，啟動(dòng)減頂循泵打水冷卻8小時(shí)。七、開(kāi)塔器人孔各塔蒸塔完畢后停汽，進(jìn)行打水冷卻。為了防止減壓塔內(nèi)硫化亞鐵自燃，在停汽后啟動(dòng)103-P-301，經(jīng)減頂回流向塔頂打水，由減一集油箱溢流至塔底排水，強(qiáng)制冷卻。打水時(shí)間由塔內(nèi)溫度而定（塔內(nèi)溫度不大于50），103-P-301停后及時(shí)打開(kāi)減壓各側(cè)線(xiàn)泵進(jìn)出口排凝閥，排除集油箱存水。常壓塔從頂部由回流泵102-P

10、-204A打水冷卻。打水冷卻完畢，各塔開(kāi)人孔必須從上至下逐個(gè)打開(kāi)，而且要有一定的時(shí)間間隔，并且有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。DCS操作人員加強(qiáng)對(duì)各塔內(nèi)溫度點(diǎn)的監(jiān)控。減壓塔開(kāi)人孔后，操作員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)樘盍显谕９r(shí)易燃，應(yīng)定期啟動(dòng)103-P-301往減壓塔內(nèi)打水強(qiáng)制冷卻。加熱爐、塔、容器打開(kāi)后，自然通風(fēng)，按計(jì)劃對(duì)塔、器各部位進(jìn)行測(cè)爆和有毒氣體采樣分析，各點(diǎn)合格確認(rèn)后，按規(guī)定交付檢修 。卸下的螺桿、螺帽用煤油清洗鐵銹后涂上機(jī)械油，并用塑料薄膜包好。八、停工吹掃安全措施各類(lèi)消防器材齊全，勞動(dòng)保護(hù)用品落實(shí)。 停工降溫前向操作員交底，做到人人清楚停工程序。降溫時(shí)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮停工操作。 停工后，重油線(xiàn)、常三線(xiàn)及原油、拔頭油、常二中及減壓各線(xiàn)立即貫通，防止凝線(xiàn)。 退油時(shí)，常重開(kāi)停工水冷器102-E-203W/X、減渣開(kāi)停工水冷