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文檔簡(jiǎn)介
1、常減壓蒸餾裝置停工設(shè)備、管線(xiàn)處理方案一、吹掃流程脫前、脫后原油線(xiàn)拔頭油線(xiàn) 常底重油線(xiàn) 減壓進(jìn)料線(xiàn) 減渣線(xiàn) 常頂油線(xiàn)(先水頂后吹掃) 常一線(xiàn)常二線(xiàn)常三線(xiàn) 常二線(xiàn)和減頂油線(xiàn)配合吹掃。常頂回流線(xiàn) 常頂循環(huán)回流線(xiàn)常一中常二中減頂油線(xiàn)減一線(xiàn)及減頂回流 減二線(xiàn)及減一中 減三線(xiàn)及減二中減壓過(guò)汽化油線(xiàn)燃料油線(xiàn)減頂瓦斯線(xiàn)高壓瓦斯管線(xiàn)雙脫廢氣線(xiàn)常頂?shù)蛪和咚构芫€(xiàn)封油線(xiàn)輕污油系統(tǒng)重污油系統(tǒng)電脫鹽系統(tǒng)(包括安全閥線(xiàn))二、管線(xiàn)吹掃步驟聯(lián)系好后路。 按要求改好流程。 放盡掃線(xiàn)頭蒸汽中的冷凝水。 先開(kāi)管道流程上的第一個(gè)掃線(xiàn)頭。 緩慢開(kāi)汽,確定無(wú)水擊后,開(kāi)大掃線(xiàn)頭,開(kāi)始管道流程的貫通。流程貫通后,經(jīng)單元統(tǒng)籌、主管干部同意后開(kāi)始
2、吹掃, 此時(shí)應(yīng)將流程上所有的掃線(xiàn)頭打開(kāi)(或根據(jù)情況部分打開(kāi))。 對(duì)流程上的換熱設(shè)備從頭到尾依次憋壓吹掃。聯(lián)系儀表或質(zhì)量?jī)x表處理相關(guān)的管線(xiàn)。 整個(gè)流程及其設(shè)備(包括跨線(xiàn)、彎頭、死角)都要吹掃干凈。單元檢查無(wú)問(wèn)題后,關(guān)最后一道閥,停所有掃線(xiàn)頭,開(kāi)指定的放空,并通知罐區(qū)。三、動(dòng)火吹掃方法塔類(lèi)蒸汽吹掃、蒸塔、水洗冷卻,自然通風(fēng)共需76小時(shí),其中:先用蒸汽蒸塔14小時(shí)。蒸洗塔14小時(shí)。再蒸塔8小時(shí)。再蒸洗12小時(shí)。打開(kāi)頂人孔再蒸洗8小時(shí)。再蒸8小時(shí)。打水冷塔8小時(shí)。拆人孔自然通風(fēng)8小時(shí)后采樣分析。罐蒸汽蒸罐48小時(shí),然后用水沖洗干凈,其中:開(kāi)人孔蒸50小時(shí)。水洗6小時(shí)。自然通風(fēng)46小時(shí)。換熱器、冷卻器、
3、容器用蒸汽吹24小時(shí),容器加水洗8小時(shí),瓦斯罐先蒸40小時(shí),再開(kāi)人孔蒸10小時(shí)。常壓敞口容器清洗:開(kāi)罐上水閥裝水,裝滿(mǎn)水后開(kāi)蒸汽加熱盤(pán)管,切盡水后再裝水清洗小時(shí)。加熱爐管線(xiàn)用蒸汽吹通后繼續(xù)吹掃不小于24小時(shí)。輕油線(xiàn)吹掃后,再吹時(shí)間4小時(shí)。重油線(xiàn)(原油、渣油、爐子進(jìn)料、燃料油、封油、污油、減壓側(cè)線(xiàn))、瓦斯、液態(tài)烴線(xiàn)吹通后,再吹時(shí)間8小時(shí)。四、小修不動(dòng)火吹掃要求粘重油管線(xiàn)吹通后,繼續(xù)吹掃2小時(shí)。輕油管線(xiàn)吹通后,再吹2小時(shí),輕油管線(xiàn)水頂2小時(shí)。爐管吹通后,繼續(xù)吹掃8小時(shí)。塔、容器需入內(nèi)檢查,按動(dòng)火吹掃處理。五、吹掃原則及注意事項(xiàng)吹掃管線(xiàn)一定要按吹掃統(tǒng)籌表進(jìn)行,聯(lián)系好后路,改好流程,征得單元同意后方可
4、開(kāi)汽。掃線(xiàn)原則:先重油后輕油,先長(zhǎng)途后短途,先主線(xiàn)后分支,先難后易,先正后副,前后依次,不得錯(cuò)漏,汽、煤、柴油線(xiàn)先水頂后吹掃。凡重質(zhì)油品經(jīng)過(guò)的管線(xiàn)設(shè)備,必須反復(fù)分段憋壓放壓吹掃,注意死角的吹掃。各側(cè)線(xiàn)掃完出裝置線(xiàn)后,從界區(qū)開(kāi)汽倒掃回塔中。吹掃塔器一定要先開(kāi)空冷風(fēng)機(jī)和噴淋措施,塔頂冷凝器要上水。塔內(nèi)最高壓力不應(yīng)大于0.15MPa。吹掃經(jīng)過(guò)機(jī)泵時(shí),封油注入閥應(yīng)關(guān)嚴(yán),端封冷卻水要打開(kāi),注意副線(xiàn)和泵缸都要吹掃干凈。先走副線(xiàn),再走泵缸)。 吹掃經(jīng)過(guò)過(guò)濾器時(shí),先走副線(xiàn)閥,再走過(guò)濾器。吹掃經(jīng)過(guò)換熱器時(shí),對(duì)立程進(jìn)出口閥或放空閥應(yīng)打開(kāi),冷卻器殼程水先要放盡。掃線(xiàn)時(shí),做到不跑油、不超壓、不串線(xiàn)、不誤操作、不遺漏設(shè)
5、備。吹掃時(shí),控制閥及其副線(xiàn)閥均半開(kāi),三通閥要半開(kāi),吹掃經(jīng)過(guò)的儀表孔板和引壓點(diǎn)要聯(lián)系儀表工處理。吹掃塔頂油線(xiàn)、各側(cè)線(xiàn)時(shí)要聯(lián)系質(zhì)量?jī)x表處理有關(guān)管線(xiàn)。 體積、質(zhì)量流量計(jì)在掃線(xiàn)前,將上、下游閥關(guān)閉,通過(guò)副線(xiàn)掃線(xiàn),吹掃結(jié)束前過(guò)汽幾分鐘。吹掃瓦斯線(xiàn)時(shí),應(yīng)待兩爐降至常溫時(shí),才能向爐內(nèi)吹掃。文明掃線(xiàn),嚴(yán)格防止亂排亂放。掃線(xiàn)完畢,由管理人員驗(yàn)收,合格簽名方可停汽撤壓,撤壓完畢有關(guān)閥門(mén)必須關(guān)死。開(kāi)蒸汽前要:先放凈冷凝水,做好相互聯(lián)系工作,改好流程。凡吹掃經(jīng)過(guò)水冷器要先關(guān)死水,開(kāi)放空放凈其內(nèi)存水。把小于1.0MPa的壓力表和真空表引壓閥關(guān)死,以免吹掃時(shí)超壓損壞。把小于250的溫度計(jì)取出或更換,以免超溫?fù)p壞。開(kāi)蒸汽時(shí)
6、,應(yīng)由小到大,防止水擊損壞設(shè)備。必須沿途檢查暢通情況,防止因吹掃不通(流程未改好)損壞設(shè)備(對(duì)于設(shè)計(jì)壓力小于蒸汽壓力的設(shè)備更要注意)。同時(shí),對(duì)于盲腸、死角、跨線(xiàn)不要漏掃,對(duì)于分支管路的吹掃應(yīng)分掃和合掃。每一流程吹掃完畢,必須先關(guān)兩頭閥門(mén),最后停蒸汽,并放空消壓,嚴(yán)防倒串。對(duì)于塔和容器必須注意壓力變化,防止超壓,防止沖翻塔盤(pán),損壞設(shè)備;容器放水先開(kāi)頂放空閥,以免抽癟設(shè)備。蒸洗塔時(shí)塔底不存液面,水溫90。原油泵入口線(xiàn)應(yīng)用水頂干凈。吹掃過(guò)程必須做好記錄,以方便檢查,防止漏項(xiàng),確保一次吹掃蒸洗合格。六、102-C-201、202、203、103-C-301和102-D-201、103-D-301的清洗
7、步驟 常壓塔的清洗步驟 在確定以塔為放空點(diǎn)的所有管道吹掃干凈和塔底退油完畢后,關(guān)嚴(yán)這些管線(xiàn)與塔相連的最后一道閥。關(guān)各塔底泵入口閥和副線(xiàn)閥,開(kāi)各塔底抽出口閥和抽出口掃線(xiàn)頭向塔內(nèi)吹汽。開(kāi)常頂回流泵102-P-204A入口水閥,開(kāi)泵從回流線(xiàn)向常壓塔打水。同時(shí)開(kāi)塔底抽出口閥前放空閥切水和102-D-201罐底切水,打水半小時(shí)后停常頂回流泵,切盡油水(注意切水不要滿(mǎn)出漏斗),再重復(fù)以上步驟清洗。清洗干凈后停常頂回流泵。常壓塔化學(xué)清洗。(由清洗公司負(fù)責(zé))常壓塔重新打水清洗4小時(shí),放凈存水。啟動(dòng)塔頂風(fēng)機(jī),投用塔頂冷卻器,控制好D-201界位,然后塔底吹汽蒸塔及對(duì)油氣系統(tǒng)進(jìn)行蒸洗。塔底吹汽8小時(shí)后,停塔頂空冷
8、、水冷,打開(kāi)D-201人孔,蒸塔蒸罐24小時(shí),注意控制好蒸塔壓力0.1MPa。閃蒸塔、汽提塔和常壓塔作為一個(gè)系統(tǒng),一起進(jìn)行蒸塔。蒸塔結(jié)束后自然冷卻至70,啟動(dòng)常頂回流泵打水冷卻8小時(shí)。減壓塔的清洗步驟因減壓塔為填料塔,當(dāng)減壓爐進(jìn)料線(xiàn)、減壓爐、減壓塔進(jìn)料線(xiàn)、減壓塔各回流線(xiàn)吹掃驗(yàn)收完畢后,開(kāi)始水沖洗。由減頂循給水從上到下減壓集油箱依次建立液面,啟動(dòng)P-301、302、303,建立各中段回流沖洗其下方填料。為確保沖洗效果,塔底應(yīng)注入適量蒸汽控制水溫在7090,同時(shí)打開(kāi)塔底放空排放溢流污水。4小時(shí)后停止沖洗,放凈塔內(nèi)存水,再次重復(fù)上述過(guò)程。共沖洗三次,累計(jì)時(shí)間14小時(shí),后兩次各5小時(shí)。減壓塔化學(xué)清洗。
9、(由清洗公司負(fù)責(zé))減壓塔重新打水清洗4小時(shí),放凈存水。啟動(dòng)塔頂風(fēng)機(jī),控制好D-301界位,然后塔底吹汽蒸塔及對(duì)油氣系統(tǒng)進(jìn)行蒸洗。塔底吹汽8小時(shí)后,停塔頂空冷,打開(kāi)D-301人孔,蒸塔蒸罐24小時(shí),注意控制好蒸塔壓力0.1MPa。蒸塔結(jié)束后自然冷卻至70,啟動(dòng)減頂循泵打水冷卻8小時(shí)。七、開(kāi)塔器人孔各塔蒸塔完畢后停汽,進(jìn)行打水冷卻。為了防止減壓塔內(nèi)硫化亞鐵自燃,在停汽后啟動(dòng)103-P-301,經(jīng)減頂回流向塔頂打水,由減一集油箱溢流至塔底排水,強(qiáng)制冷卻。打水時(shí)間由塔內(nèi)溫度而定(塔內(nèi)溫度不大于50),103-P-301停后及時(shí)打開(kāi)減壓各側(cè)線(xiàn)泵進(jìn)出口排凝閥,排除集油箱存水。常壓塔從頂部由回流泵102-P
10、-204A打水冷卻。打水冷卻完畢,各塔開(kāi)人孔必須從上至下逐個(gè)打開(kāi),而且要有一定的時(shí)間間隔,并且有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。DCS操作人員加強(qiáng)對(duì)各塔內(nèi)溫度點(diǎn)的監(jiān)控。減壓塔開(kāi)人孔后,操作員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),因?yàn)樘盍显谕9r(shí)易燃,應(yīng)定期啟動(dòng)103-P-301往減壓塔內(nèi)打水強(qiáng)制冷卻。加熱爐、塔、容器打開(kāi)后,自然通風(fēng),按計(jì)劃對(duì)塔、器各部位進(jìn)行測(cè)爆和有毒氣體采樣分析,各點(diǎn)合格確認(rèn)后,按規(guī)定交付檢修 。卸下的螺桿、螺帽用煤油清洗鐵銹后涂上機(jī)械油,并用塑料薄膜包好。八、停工吹掃安全措施各類(lèi)消防器材齊全,勞動(dòng)保護(hù)用品落實(shí)。 停工降溫前向操作員交底,做到人人清楚停工程序。降溫時(shí)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮停工操作。 停工后,重油線(xiàn)、常三線(xiàn)及原油、拔頭油、常二中及減壓各線(xiàn)立即貫通,防止凝線(xiàn)。 退油時(shí),常重開(kāi)停工水冷器102-E-203W/X、減渣開(kāi)停工水冷
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