天然氣場站工程工藝設(shè)計施工方案設(shè)計

1、天然氣場站工程工藝設(shè)計施工方案設(shè)計目錄第一章 編譯依據(jù)11建設(shè)藍圖12施工圖13采用主要技術(shù)標準和規(guī)范1第二章 項目概述31工程介紹32工程計劃持續(xù)時間33景德鎮(zhèn)3號航站樓主要功能4工藝流程3第三章 項目總體建設(shè)與部署51項目組織52各部門職責分工53資源裝備84工期計劃10第四回 工程建設(shè)技術(shù)方案111土建措施112吊裝施工措施133動態(tài)（靜態(tài)）設(shè)備、撬裝施工措施154管道防腐及防腐層保護措施175車站工程焊接措施206站工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術(shù)措施246.1施工準備256.2工藝管道安裝256.3電氣安裝施工措施296.4自動化儀表的建設(shè)措施376.5通信建設(shè)技術(shù)方案486.6工藝系

2、統(tǒng)試壓及吹掃施工措施496.7單機試運行施工措施506.8冬雨季施工措施526.9陰極保護施工措施566.10給排水工程施工措施576.11供熱工程施工措施676.12保溫工程施工措施706.13數(shù)字管道建設(shè)措施70第五章 施工準備771技術(shù)準備772材料準備773施工隊伍準備774場地準備785文件和信息的管理786施工總圖78第六章 質(zhì)量管理措施801質(zhì)量保證體系802質(zhì)量方針803質(zhì)量目標804質(zhì)量控制機構(gòu)805質(zhì)量責任806施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量要求847質(zhì)量控制要素938質(zhì)量監(jiān)督檢驗939施工質(zhì)量常見問題的控制與預(yù)防95第七章HSE管理辦法96HSE管理概述962 HSE管理方針96

3、3 HSE管理目標964 HSE管理機構(gòu)965 HSE責任976風險評估和危害識別977主要工種和關(guān)鍵工序的施工安全措施998應(yīng)急管理1039環(huán)境保護措施10410健康管理措施10511現(xiàn)場文明施工管理措施10712 HSE監(jiān)督檢查10813 HSE管理人員及HSE材料擬投入10814 HSE基金擬投資110第八章 期限保證措施1111計劃控制1112合同控制1123現(xiàn)場控制1124施工調(diào)度控制1135信息管理113第九章 材料和設(shè)備的連接、維護、檢查和運輸措施1141物資設(shè)備供應(yīng)管理1142材料和設(shè)備的采購和接收1143材料和設(shè)備的儲存1144材料和設(shè)備檢驗1155材料和設(shè)備的運輸116第十

4、章 文件控制管理措施和竣工資料準備計劃1171文件控制管理辦法1172竣工文件編制計劃118第十一章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標1221建設(shè)期1222成本降低指標122施工期績效率1224質(zhì)量合格優(yōu)良率1225 HSE管理目標122第十二章 生產(chǎn)運輸保障措施1231調(diào)試前的準備工作1232投運前檢查所有工作的完成情況1233運營階段保障措施1234集裝箱類型保證1245機器和泵保修1246工藝管道輸送1247電氣保修1258儀器保修1259安全注意事項125附1：景德鎮(zhèn)最后一站進度圖126第一章編譯基礎(chǔ)1建設(shè)藍圖XXX終端項目-車站系統(tǒng)2 施工圖儲運專業(yè)CHPP-DL1-214030PR01；管道專業(yè)C

5、HPP-DL2-214030PP00；總體規(guī)劃專業(yè)CHPP-DL1-214030GL01；自動控制專業(yè)版CHPP-DL1 -214030IN01；通信專業(yè)CHPP-DL2-214030TC00；電力專業(yè)CHPP-DL2-214030EL00；架構(gòu)CHPP-DL2-214030AR00；結(jié)構(gòu)專業(yè)CHPP-DL2-214030CE00；暖通專業(yè)CHPP-DL2-214030HV01；防火CHPP-DL1-214030FW01；防腐專業(yè)CHPP-DL2-214030CC00；機械專業(yè)CHPP-DL2-214030ME00；水利工程CHPP-DL2-214030WE00。3 采用主要技術(shù)標準和規(guī)范長輸

6、油氣管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50369-2006石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評價標準油氣管道管線工程 SY/T0429-2000管道下焊工藝規(guī)程 SY/T4071-93 ；鋼管焊接及驗收SY/T 4103-1995；油氣鋼管無損檢測SY/T 4109-2005；油氣輸送用鋼彎頭SY/T 5257-2004；長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范SY/T4006-90；鋼材表面除銹等級及涂裝前除銹等級國標 8923-88； _埋地鋼管聚乙烯防腐層技術(shù)標準 SY/T0 413-2002；鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料技術(shù)標準 SY/T0315-2005 ；輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮膠帶（套）SY/T4054-2003；管道

7、防腐涂層絕緣密封試驗方法標準 SY/T0074-93 ；油氣長輸管道計量規(guī)范 SY/T 0055-2003 ；現(xiàn)場設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-98 ；管道及相關(guān)設(shè)施的焊接 API 1104-99 ；鋼管焊接及驗收 SY/T 4103-95 ；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50235-97 ；油氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T 0452-2002 ； 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH 3526-2004 ； 油氣站工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY-0402-2000建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 ；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2

8、002 ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 ；屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 ；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002；建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001；建筑給排水及供熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 ；通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002 ；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002。第二章項目概況1 項目介紹XXX2 項目進度本項目計劃開工時間為20XX年9月18日，竣工日期為20XX年12月31日?？偣て?06天，質(zhì)量水平優(yōu)良。3 XXX末站主要功能工況氣體回流

9、到上游和快速切斷；-氣體流量測量；-豬的接收和發(fā)送；-安裝事故時氣體旁通；-倉庫的自動控制；-車站的緊急切斷和清空；站場輔助配套系統(tǒng)；4 工藝流程2.4.1 干線流程：來自上游的天然氣經(jīng)ESDV122、CC 101A/B/C、 125C.、ESDV123過濾，完成干線天然氣過濾后進入下游配氣站。管道 CC101D 是備用旋風分離器工藝。2.4.2 過濾分離工藝：上游通過ESDV122、CC 101A/B/C、FT 0101A、ROV0107A完成天然氣過濾分離。管道 CC101D、FT0101B 和 ROV0107B 是備用過濾分離器工藝。2.4.3 預(yù)留計量調(diào)壓加熱工藝：本站預(yù)留計量調(diào)壓加熱

10、工藝，以滿足新用戶或現(xiàn)有用戶擴容加熱的需求。2.4.4 分布式輸送計量過程：當輸送量超過19000m3/h時，過濾分離后的天然氣通過118AZ 102A、ROV完成分配計量108A，進入調(diào)壓流程。管道 118B、Z102B、ROV 108B 是備用進程。當傳輸速率低于19000m3/h時，通過小流量過程實現(xiàn)天然氣計量，即通過分離器過濾后的天然氣118CZ 102C，ROV108C實現(xiàn)貿(mào)易交接計量。2.4.5 調(diào)壓過程：當輸送量超過/h時，20000m3通過Z 103A、ROV、ROV實現(xiàn)109A對分配計量后的天然氣的調(diào)壓。122A管道 122B、Z103B 和 ROV109B 是備用管道。當傳

11、輸速率低于20000m3/h時，通過小流量過程實現(xiàn)天然氣調(diào)壓，即計量后的天然氣122CZ 103C、ROV109C實現(xiàn)調(diào)壓。2.4.6 在線標定流程：天然氣通過120A/B/C 121A、標定車、121B，實現(xiàn)在線標定。2.4.7 應(yīng)急輸氣過程：站上游發(fā)生事故時，ESDV122、ESDV121關(guān)閉，ESDV123打開，管道下游管道儲存的氣體通過112A/B、CC 101A/B、FT 101A/B、 Z 102A/B/C、Z 103A/B/C 滿足當?shù)鼐用竦男枨蟆?.4.98緊急切斷過程：緊急切斷過程包括干線切斷、分輸、車站保護切斷。首先，樹干被切斷。干線下游發(fā)生事故時，可緊急切斷上游管線及站、

12、下游管線；二是切斷損失。當配電下游用戶發(fā)生事故時，可實現(xiàn)配電過程緊急停機；三是車站的保護性切斷。當干線和分輸用戶均發(fā)生事故時，可實現(xiàn)站與干線與下游用戶的緊急切斷。2.4.9 排氣過程：排氣過程主要有三個設(shè)置：設(shè)備、站內(nèi)和站外管道排氣。首先是對設(shè)備進行排氣。站內(nèi)收發(fā)球、旋風分離器、過濾分離器、自用氣撬塊等設(shè)備上均設(shè)有安全閥。當設(shè)備設(shè)定壓力過高時，安全閥跳動實現(xiàn)緊急排放；它可以在維護期間排氣。就是讓車站空著。站內(nèi)有BDV閥門，當站發(fā)生事故停電時立即打開，放空站內(nèi)天然氣；同時，站內(nèi)設(shè)有手動排氣口，便于檢修和排氣。第三種是放空站外管道。通過ESDV121前后的放氣閥，可將站間與上下游截止閥室之間的天然

13、氣放空，進行維修。2.4.10 排污工藝：在集球筒、旋風分離器、過濾分離器等設(shè)備上安裝排污閥，收集的污水通過排污管道排入污水池，定期對污水池進行清洗。第三章項目總體建設(shè)部署1 項目組織施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹ISO9001：2000質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行合同和施工標準，加強過程控制，服從和配合業(yè)主施工管理，監(jiān)督，確保安全、質(zhì)量和效率。 ，按時完成施工任務(wù)。項目組織為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成項目建設(shè)任務(wù)，中原油田建設(shè)集團公司成立川氣東輸平原段項目部。項目組織設(shè)置如下：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師物資供應(yīng)部經(jīng)營管理部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部綜合施工隊防腐陰

14、保施工隊土建工程施工隊工藝設(shè)備安裝隊電氣自控施工隊項目組織機構(gòu)圖2各部門職責分工2.1 決策層2.1.1專案經(jīng)理1)貫徹執(zhí)行國家、地方和上級有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)和標準，全面負責項目的組織實施，對項目的質(zhì)量、進度和HSE負責。2）組織編制項目建設(shè)實施計劃，確保項目按時完成。3）組織制定項目經(jīng)濟責任制等制度，并確保其落實。4）組織調(diào)動各施工單位人員和設(shè)備，解決施工中的重大問題。5)組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他有關(guān)方面的關(guān)系。2.1.2 項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)和HSE管理，職責如下：1)執(zhí)行國家、地方和上級有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)和標準，負責項目生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理。2）組織建立項目HSE管理

15、制度和應(yīng)急預(yù)案，并做好監(jiān)督執(zhí)行工作。3）組織各項施工準備工作。4）根據(jù)項目實施方案組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。組織協(xié)調(diào)各部門建設(shè)，合理配置建設(shè)力量，組織平衡，調(diào)整建設(shè)計劃。5）負責安全教育和安全防范工作。定期開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.1.3項目總工程師1）全面負責項目的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問題。2）在生產(chǎn)過程中執(zhí)行質(zhì)量管理體系和規(guī)范，嚴格按照施工工藝、圖紙和施工標準進行操作，控制人、機、料、法、環(huán)境等因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。3）及時掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息，分析質(zhì)量動態(tài)，正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員的工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。4）加強采購供

16、應(yīng)和物資儲運配送的質(zhì)量管理，為生產(chǎn)過程和用戶提供滿意的原材料和產(chǎn)品。5)組織新建筑技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用。6）組織對重大技術(shù)質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的分析，做出技術(shù)結(jié)論。7）組織、領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)項目部的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計量、標準化等工作。8)監(jiān)督項目管理部門對質(zhì)量責任的落實情況，并進行考核。9)組織對項目的檢查和評價，參與業(yè)主和監(jiān)理對項目的評價。10）負責項目的培訓(xùn)。2.2管理2.2.1 安全生產(chǎn)部1)組織施工準備工作，參與人員和設(shè)備的轉(zhuǎn)移和現(xiàn)場調(diào)配。2）組織制定建設(shè)計劃，負責建設(shè)計劃的實施和調(diào)整。3）收集整理施工報告，定期上報。4）實施公司移動資產(chǎn)管理制度，制定項目設(shè)

17、備管理制度。5）編制項目HSE計劃和HSE管理獎懲制度，具體負責項目的HSE管理工作。6）參與組織施工人員質(zhì)量與HSE培訓(xùn)，定期組織各單位質(zhì)量與HSE會議，解決施工過程中質(zhì)量與HSE相關(guān)問題。2.2.2 技術(shù)質(zhì)量部1）組織內(nèi)部審圖和技術(shù)交底，制定施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案和措施。2）檢查和監(jiān)督技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范和標準的執(zhí)行情況。3)組織建立項目質(zhì)量管理體系并負責其實施。4）處理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析處理。5）參與項目的檢查和整改，并參與業(yè)主和監(jiān)理對項目的評估。6）參與竣工驗收。7)負責整理、整理竣工資料。2.2.3 管理部1）嚴格執(zhí)行國家各項財務(wù)政策及公司有關(guān)規(guī)定。2）

18、做好項目資金管理和銀行結(jié)算工作。3）制定項目目標成本控制計劃并負責具體實施。4)負責工程結(jié)算和工程款回收。5）負責項目管理計劃和合同管理。6）參與組織經(jīng)濟活動的分析，提出改進措施。2.2.4 物資供應(yīng)部1）負責物料計劃的制定和管理。2）參與材料的驗收，負責材料的保管。3）負責自購物資的采購和管理。4）負責成品管的配送。2.3 職業(yè)等級2.3.1土木工程施工隊負責三通一平、基礎(chǔ)工程、房屋工程、工地道路、平整修復(fù)、配套設(shè)施、管溝土方等工程。2.3.2工藝設(shè)備安裝組負責站臺設(shè)備和工藝管道的安裝、試壓、吹掃、系統(tǒng)試運行。2.3.3電氣自控施工隊負責室內(nèi)變壓器及其供電線路和電氣裝置的安裝、接線，以及自動

19、化儀表工程的安裝、施工和調(diào)試，通訊工程的建設(shè)。2.3.4腐蝕與陰極保護施工隊負責工藝管道和設(shè)備的防腐和陰極保護施工。2.3.5 綜合施工團隊負責車站內(nèi)消防、給排水、暖通空調(diào)工程、車站通風裝置的施工。3 資源分配3.1 項目部人員配備：序列號職稱數(shù)量評論一項目領(lǐng)導(dǎo)1專案經(jīng)理1負責全面工作2項目副經(jīng)理2負責生產(chǎn)、經(jīng)營、HSE及質(zhì)量安全部和物資供應(yīng)部。3總工程師1負責技術(shù)、管理和生產(chǎn)技術(shù)部二生產(chǎn)技術(shù)部1焊接工程師12工藝工程師13電氣工程師1精通電氣、自動化控制、通信工程4土木工程師1測量專業(yè)，熟悉測量管理三質(zhì)量安全部1質(zhì)檢工程師12質(zhì)檢員(2)民用質(zhì)量檢驗員和測量員，過程質(zhì)量檢驗員和計量（施工隊）

20、3HSE工程師(一)由負責安全的副項目經(jīng)理擔任4HSE主管1四管理部1成本經(jīng)濟學(xué)家1負責項目預(yù)算、結(jié)算、成本分析等工作。2會計(一)由分管運營的項目副經(jīng)理兼任五物資供應(yīng)部1材料工程師12材料保管員(1)材料工程師兼職全部的1 2人3.2 施工人員配備表單位數(shù)量工種 土木工程項目施工隊工藝設(shè)備安裝團隊電的自我控制施工隊防腐護陰施工隊綜合的施工隊小計評論質(zhì)檢員11(1)(1)2焊機81211氣焊機213領(lǐng)班8210鉗工11防腐劑88起重機1113測量員112設(shè)備操作員2215建筑工人2114鋼筋工人44瓦工66木工22腳手架88電 工作213儀器工人22力量 工作12664634全部的393014

21、15101083.3 主要施工設(shè)備、設(shè)備配置方案數(shù)量名稱單位土木工程項目施工隊工藝設(shè)備安裝團隊電的自我控制施工隊防腐護陰施工隊綜合的施工隊小計評論生產(chǎn)值班巴士（雙排）11114東風卡車1113起重機（ 16噸）22挖掘機112裝載機11混凝土攪拌機222t自卸車22砂漿攪拌機11青蛙夯22插入式振動器22計量磅1移動電站22雄固半自動焊接機88逆變焊機426角磨機8210焊條干燥箱22氣焊設(shè)備22等離子切割機22外接喉舌11磁鉆112試壓泵1(1)1真空泵11空氣壓縮機112離心泵11(1)2倒鏈（10t）44倒鏈（5t）22全站儀11等級1(1)1RTK全球定位系統(tǒng)11接地電阻測試11絕緣電

22、阻測試儀11萬用表11遠紅外線溫度計11焊接檢驗尺44風速計11溫度計112全部的1652843834 工期計劃本項目計劃開工時間為2009年9月18日，竣工日期為2009年12月31日106天，擬建工期為106天，質(zhì)量水平優(yōu)良。我司項目部根據(jù)施工任務(wù)量和人員設(shè)備配置，在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。詳情見項目時間表：圖1：XXX末站項目進度甘特圖；圖2：XXX終端站項目進度組網(wǎng)圖。第四章工程建設(shè)技術(shù)方案1土建措施1.1 計量放線，三通一平1.1.1建筑施工中定位、測量、放線時，應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求控制坐標和標高。1.1.2鋪設(shè)建筑基礎(chǔ)，將建筑結(jié)構(gòu)外墻軸線的交點用木樁固定在地面上，并在樁頂上放一個

23、小釘子作為軸線中心標記。建筑結(jié)構(gòu)軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000。石灰從基溝的開挖邊緣灑出。1.1.3在建筑物的四個角和房屋跨度兩端的基礎(chǔ)槽開挖邊緣處1.5米，設(shè)置軸控樁。樁應(yīng)垂直而牢固地釘牢。用經(jīng)緯儀測量中心樁上墻體和柱子的軸線，并釘好。上軸釘用水平儀測量，在每根中心樁上設(shè)置0.00的標高線，作為開挖基溝的依據(jù)。在基溝開挖邊線24米不受施工干擾的地方，便于引導(dǎo)試驗和保存樁位，設(shè)置引導(dǎo)樁。作為開槽后各施工階段恢復(fù)軸心的依據(jù)。如果附近有建筑物，則將軸線投影到建筑物上并用紅色油漆標記。1.1.4每次掛釘后，用經(jīng)緯儀測量計算閉合差，閉合差的允許偏差不得超過5mm.1.1.5樁測立樁后，嚴

24、格管理，嚴禁碰撞，經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，保證中控樁和導(dǎo)樁的準確性。1.1.6測量放線完成后，經(jīng)監(jiān)理部門或建設(shè)單位分局現(xiàn)場代表檢查員驗收合格后方可開挖基槽。1.1.7堆0.4m，表面雜物和腐殖質(zhì)應(yīng)0.3m清理干凈。應(yīng)考慮出境垃圾3KM（實際運輸距離應(yīng)結(jié)合當?shù)卣颦h(huán)保部門指定的垃圾堆場方點計算，并簽訂建筑垃圾處理許可協(xié)議）。1.1.8土方回填前，應(yīng)清除基礎(chǔ)上的垃圾、樹根等雜物，清除坑內(nèi)積水、淤泥，并對基礎(chǔ)進行驗收。底部高程。如在耕地或松土上填土，應(yīng)在基層壓實后進行。場地回填部分應(yīng)分層回填，機械碾壓34次，每層厚度為0.25m 0.35m,1.1.9填筑施工完成后，應(yīng)檢查標高、坡度、壓實度等

25、，檢驗標準應(yīng)符合建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。1.2 _ 基礎(chǔ)土方開挖1.2.1土方開挖施工前，應(yīng)仔細調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，因為它們是地下隱藏的建筑物和設(shè)施，應(yīng)仔細檢查勘探部門提供的信息。根據(jù)土方工程施工驗收規(guī)范的要求，對施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)進行全部處理，并按規(guī)定向主管和分公司代表報告處理情況。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定詳細的處理方案。再次實施。1.2.2土方開挖時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制基溝的長度、寬度和標高，并根據(jù)300mm施工工作面加大每一邊的開挖尺寸。1.2.3基溝采用人工開挖。開挖過程中嚴格控制底部標高，防止超挖。超挖部分的基礎(chǔ)處理應(yīng)在設(shè)計單位提出

26、處理方案后進行。1.2.4開挖土方應(yīng)根據(jù)回填需求進行選擇，剩余土方應(yīng)遠離基坑邊坡堆放1m。人工夯實回填時，每層回填厚度不大200mm于此值，地基強度達到75%以上方可進行地基回填。1.2.5竣工后請甲方及監(jiān)理設(shè)計單位驗收，驗收合格后進行下道工序施工。1.3_墻體砌筑綜合房、門衛(wèi)、磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面、素混凝土條形基礎(chǔ)或磚條形基礎(chǔ)。1.3.1所有材料應(yīng)符合型號、標簽和規(guī)格的設(shè)計要求。砂漿攪拌應(yīng)嚴格按照施工配合比計量，攪拌均勻。攪拌時根據(jù)需要使用，最長不超過水泥終凝前1小時。1.3.2內(nèi)外墻交界處距墻角約10處設(shè)有皮革數(shù)條。15米1.3.3砂漿應(yīng)確定設(shè)計要求的類型和強度等級，并根據(jù)所用水泥

27、的種類和強度等級通過試驗確定砂漿配合比。砂漿要攪拌均勻，加料必須計量。砂漿應(yīng)按需使用，使用時間不超過2小時。1.3.4砌磚時，砂漿一定要填滿，砂漿縫的厚度要控制好。磚墻與結(jié)構(gòu)柱交界處有五進五退直槽，進退標準整齊，保證組合斷面尺寸。每8塊皮磚加6拉桿。圈梁下采用剛架模板，墻體砌到圈梁底部，頂層用磚砌成，增加圈梁模板的牢固性。1.3.5磚砌的轉(zhuǎn)角和連接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑而必須留的臨時破損部分應(yīng)砌成斜碴，用拉桿，水平投影長度為斜皴不應(yīng)小于高度的2/2。 3.1.3.6砌磚采用一線一排磚三一砌筑法。磚墻的水平砂漿縫厚度和垂直砂漿縫厚度10mm不應(yīng)小于8mm80%。1.3.7砌磚前，根據(jù)磚墻的位

28、置，彈出墻的軸線和邊緣。開始時，鋪磚并排出部分寬度。磚必須先對齊，每日砌筑高度不得超過1.8m.攪拌砂漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求制作試塊。1.4結(jié)構(gòu)柱和環(huán)梁澆注1.4.1澆筑前應(yīng)重新檢查鋼筋和模板，并按設(shè)計要求檢查混凝土的比例。1.4.2在柱邊與環(huán)梁或墻體之間施工連接鋼筋時，預(yù)埋標高必須40cm準確3.5m。1.4.3圈梁澆筑時，注意振搗壓實，振搗棒不得與鋼筋、模板發(fā)生碰撞?；炷猎噳K應(yīng)嚴格按照每次施工的規(guī)范留存。1.5門窗安裝_ _外門窗采用塑鋼窗中空玻璃，外窗氣密性不低于建筑外窗氣密性能分級及試驗方法GB7107規(guī)定的4級.性能分類“GB/T15225規(guī)定的3級。1.5.1根據(jù)設(shè)計要求選擇門窗

29、的型式、類型、規(guī)格、尺寸和開啟方向。安裝前檢查材料，合格后方可使用。1.5.2嚴格控制垂直度。門窗、副框和風扇的安裝必須牢固，固定件或膨脹螺栓的數(shù)量和位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中間橫框和中間豎框150 200mm150厘米，固定點之間的距離不宜大于此600mm。1.5.3預(yù)埋件位置要準確，鐵閘門對焊接質(zhì)量要求嚴格，注意防腐。1.5.4門窗開關(guān)要靈活，關(guān)緊，推拉門要有防墜落措施。1.5.5門窗框與墻體的縫隙應(yīng)填充閉孔彈性材料，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、平直、無裂紋。1.5.6門窗安裝完畢后，必須對成品進行保護。1.6 設(shè)備基礎(chǔ)、鋼筋混凝土建筑1

30、.6.1材料：混凝土應(yīng)與相同類型和標簽的水泥混合。使用的水泥應(yīng)經(jīng)實驗室重新檢驗后方可使用。用于攪拌混凝土的骨料必須經(jīng)化驗室復(fù)驗，各項指標合格后方可使用，混凝土攪拌使用清水。1.6.2坑底周圍預(yù)留寬施工面。0.3m開挖至基層以上15cm，人工清土至設(shè)計標高，嚴禁超挖。底座標高允許偏差為0-50mm。1.6.3模板安裝：施工采用3001000鋼模板和木模板。模板支撐采用木樁斜撐，確保準確。支護模板時，應(yīng)事先計算模板及其支座的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓和施工荷載，從而確定支座方式和找到支撐點。1.6.4混凝土澆筑：混凝土振搗器采用插入式振搗器，嚴禁漏振，嚴禁接觸鋼筋、模

31、板及預(yù)制件。澆筑混凝土應(yīng)按用量使用。澆注應(yīng)連續(xù)進行。1.6.5設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)留孔的位置和尺寸必須準確，方可進行混凝土攪拌。1.6.6試塊必須按規(guī)定制備并記錄，包括生產(chǎn)日期、強度等級、編號、使用地點。1.6.7澆筑12小時后，應(yīng)將裸露部分覆蓋并澆水養(yǎng)護。模具脫模后必須加水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。1.6.8土方回填：混凝土養(yǎng)護期滿后，拆除模板，分層回填并壓實。2吊裝施工措施2.1施工準備2.1.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制平面圖，確定場地布置、吊裝順序和吊裝方案。2.1.2平整場地，疏通進線，清除場地障礙物。吊裝時應(yīng)盡量減少拆除量，必須拆除的應(yīng)提前拆除。2.1.3確?？煽康钠鹬貦C性能。準備起吊和緊固工具

32、。使用的吊索和索具應(yīng)處于良好狀態(tài)。2.2設(shè)備及吊車布置2.2.1設(shè)備拉到現(xiàn)場后，盡量一步到位，一次將卸貨車吊裝到位。如果一次不能就位，應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)放置，以減小起重機的轉(zhuǎn)彎半徑，并為提前預(yù)制留出空間。2.2.2起重機站立時，應(yīng)使起重機處于最合理的工作狀態(tài)，有利于設(shè)備的安放。2.3 _吊裝過程的一般規(guī)定2.3.1風速大于10m/s或大霧、大雪和雷暴天氣。2.3.2吊裝前，必須明確被吊裝設(shè)備的實際重量，設(shè)備的吊裝重量應(yīng)小于起重機的額定起重量。2.3.3應(yīng)大于200mm吊鉤與設(shè)備與吊桿的安全距離100mm。2.3.4吊裝過程中，起重機、設(shè)備與周邊設(shè)施之間的安全距離應(yīng)大于此200mm；起重機械、機械和

33、工件與傳輸線之間的最小安全距離應(yīng)符合下表的要求：遇到電力線時設(shè)備與起重裝置之間的最小安全距離項目輸電線路電壓，千伏1以內(nèi)1 到 15204060100220最小安全距離，米1.534562.3.5兩臺起重機吊裝時，應(yīng)選用兩臺相同規(guī)格型號的起重機，起重量、臂長、工作半徑、吊索長度應(yīng)相等；而每臺起重機在這種工況下只能按75%的承載能力使用。2.3.6雙機吊裝時的載荷不均勻系數(shù)應(yīng)為11.25。2.3.7吊鉤相對于鉛垂線的偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于 3。2.3.8在吊裝過程中，起重機不應(yīng)同時進行兩次運動。2.3.9禁止用吊車將設(shè)備直接拖到地面上。2. 4 吊裝到位并找正2.4.1吊裝前應(yīng)檢查吊車性能良好，吊車站控

34、制在轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)。2.4.2吊裝前先進行吊裝試車，設(shè)備離地吊裝200300mm后，全面檢查繩扣、吊具、吊腿等狀態(tài)，確認安全后再繼續(xù)吊裝。2.4.3設(shè)備吊裝應(yīng)盡量就位，直接吊至距地腳螺栓或頂面200的基礎(chǔ)300mm，然后再次檢查方位，確認就位。2.4.4設(shè)備支撐的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準，設(shè)備中心線的位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準。校平應(yīng)在同一平面上相互垂直的兩個或多個方向進行。2.5吊裝安全注意事項2.5.1吊裝施工，應(yīng)根據(jù)情況編制相關(guān)施工方案，并組織公開。2.5.2吊裝作業(yè)應(yīng)由專職吊裝人員操作，吊裝過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝和高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)程。2.5.3吊裝施工前應(yīng)確認起重機性

35、能可靠，吊裝索具及相關(guān)安全裝置應(yīng)可靠有效。2.5.4正式吊裝前應(yīng)進行試吊，并設(shè)置警示區(qū)，無關(guān)人員不得進入。2.5.5吊裝時，應(yīng)合理選擇吊點，吊起的重物不得越過他人的頭頂，不得在吊臂或懸掛的重物下站立或行走。2.5.6起升時，起降速度應(yīng)均勻，除特殊情況外，不得緊急制動或高速下降。緊急停止信號，無論是誰發(fā)出的，都應(yīng)立即執(zhí)行。2.5.7吊裝作業(yè)應(yīng)盡快到位。若停頓時間較長，應(yīng)將吊起的設(shè)備放回地面。2.5.8待吊裝設(shè)備放置在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在確保固定牢固后取下吊鉤；當設(shè)備的找正調(diào)平需要起重機配合時，應(yīng)在確認安全后取下吊鉤。2.5.9 站內(nèi)特種設(shè)備吊裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況單獨制定吊裝施工方案。三、動（靜）動設(shè)備

36、及撬裝施工措施3.1 _設(shè)備驗收3.1.1 與分公司代表或監(jiān)事、材料供應(yīng)商等相關(guān)人員共同驗收。3.1.2檢查設(shè)備銘牌是否完好，檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符。3.1.3 根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主體及其附件、備件、專用工具的種類和數(shù)量。3.1.4檢查設(shè)備的出廠合格證（產(chǎn)品質(zhì)量證明書） 、產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件是否齊全。3.1.5檢查設(shè)備外觀，應(yīng)無裂紋、起泡、生銹和機械損傷等缺陷，油漆或涂層是否剝落。3.1.6 設(shè)備開箱驗收后，應(yīng)妥善保管。3.2 _基本驗收3.2.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格?；A(chǔ)強度應(yīng)至少為設(shè)計強度的 70%。3.2.2根據(jù)圖紙重新測量基礎(chǔ)的幾何尺寸、方位、標高和預(yù)留螺栓

37、孔或預(yù)埋地腳螺栓的尺寸。3.2.3 基礎(chǔ)應(yīng)進行目視檢查，不得有裂縫、蜂窩、空洞、外露筋等缺陷。3.2.4 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物；預(yù)埋地腳螺栓的螺母和螺紋應(yīng)保護好；放置喇叭的表面應(yīng)平整。3.2.5 基礎(chǔ)面的垂直和水平中心線和標高基準線應(yīng)標明。3.2.6設(shè)計要求預(yù)沉降的基礎(chǔ)，應(yīng)按要求進行強度和沉降校核。3. 3移動設(shè)備就位及找正調(diào)平3.3.1設(shè)備就位前，應(yīng)劃定安裝基線。相互連接、連接或布置的設(shè)備應(yīng)有共同的安裝基準線。3.3.2當設(shè)備的技術(shù)文件沒有規(guī)定時，設(shè)備找正調(diào)平的測量位置應(yīng)從以下位置中選擇：1）設(shè)備的主要工作面。2) 支撐滑動件的導(dǎo)向面。3) 保持轉(zhuǎn)動部分的導(dǎo)向面

38、或軸線。4）零件加工精度較高的表面。5) 設(shè)備上的主要輪廓面應(yīng)水平或垂直。3.3.3鏟出，將落入孔內(nèi)的碎石清除，然后用無油清水清洗和潤濕基礎(chǔ)表面。3.4 靜態(tài)設(shè)備定位及找正調(diào)平3.4.1集裝箱支架（裙式支架、耳式支架、鞍座等）底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準，集裝箱中心線位置為以基礎(chǔ)上的中心線為基準。3.4.2檢查立式集裝箱設(shè)備的垂直度時，應(yīng)在同一平面內(nèi)相互成90的兩個方向進行檢查。當垂直容器較高時，應(yīng)在兩個方向上設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀，相互呈 90 觀察。3.4.3水平容器的水平度應(yīng)以容器中心線為基準，可用塑料連接管控制。3.4.4集裝箱設(shè)備找正、調(diào)平的補充測點應(yīng)選擇在以下位置：1) 主法蘭口。2

39、) 水平或垂直輪廓面。3) 其他指定的基準面或加工面。3.4.5在尋找水平度和垂直度時，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，并使用斜鐵調(diào)整精度。3.4.6集裝箱設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.5 地腳螺栓3.5.1埋入預(yù)留孔的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：3.5.2地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。3.5.3地腳螺栓任意部位與孔壁的距離應(yīng)大于此距離15mm。3.5.4應(yīng)清除地腳螺栓上的油漬和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。3.5.5螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。3.5.6擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3。3.5.7當預(yù)留孔內(nèi)的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，應(yīng)擰緊地

40、腳螺栓。3.5.8預(yù)埋地腳螺栓的坐標和相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。地腳螺栓外露部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座插入地腳螺栓時應(yīng)留有調(diào)整余量，各地腳螺栓不得卡死。3.6 喇叭的選擇與設(shè)置3.6.1用于找正調(diào)平的喇叭應(yīng)符合各種機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。無設(shè)計要求時，可按機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)范 （ GB50231-98 ）附錄五選擇常用的斜板條和平板條。3.6.2當設(shè)備的設(shè)計文件或安裝手冊規(guī)定喇叭的安裝時，應(yīng)按規(guī)定進行施工。3.6.3設(shè)備負載由喇叭組承擔時，喇叭組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：1）每個地腳螺栓旁邊應(yīng)至少有一組墊塊；墊鐵組應(yīng)放置在地腳螺栓附近，并在底座主要受力部位（如加強筋

41、）下方，且放置平穩(wěn)，不影響灌漿。 ;相鄰的兩個喇叭組之間的距離應(yīng)為 500 1000mm。2) 用斜墊片或平墊片找平時，應(yīng)滿足以下要求：承重墊鐵組應(yīng)采用成對的斜角，并在找平后灌漿前用定位焊牢固焊接（鑄鐵墊可不焊）。對于重載或強烈連續(xù)振動的設(shè)備，應(yīng)使用平墊片。3）每個喇叭組的喇叭數(shù)量應(yīng)減少，不得超過5個，不宜使用細喇叭。放平焊盤時，厚的要放在下面，薄的要放在中間，不能比2mm那個小。墊片應(yīng)通過點焊牢固地相互焊接，但鑄鐵墊片不得焊接。各墊鐵組應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，應(yīng)將每組焊盤壓緊，用手錘敲擊，逐一檢查聲音。對于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm塞尺檢查焊盤與焊盤預(yù)基面之間的間隙時，在

42、焊盤的同一截面，兩邊插入的長度之和不得超過1焊盤的長度或?qū)挾取?/3。4）設(shè)備調(diào)平后，喇叭端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；扁平喇叭應(yīng)外露1030mm；斜角應(yīng)露出10 50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。5) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其焊盤應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)點焊牢固焊接。3.7 灌漿3.7.1 設(shè)備調(diào)平后應(yīng)立即進行灌漿。注漿時，若環(huán)境溫度低于此值5，應(yīng)采取防凍措施。3.7.2預(yù)留的地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，應(yīng)將灌漿區(qū)清理干凈。灌漿應(yīng)采用細石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級。3.7.3 灌漿應(yīng)分段澆注并充分夯實以排出空氣，地腳螺栓不得歪斜或影響設(shè)備安裝精度。每臺設(shè)備應(yīng)

43、一次澆水，不可多次澆水。3.7.4注漿層的厚度不應(yīng)小于25mm.僅用于固定喇叭或灌漿層，防止油水進入，厚度可小于灌漿難度25mm。3.7.5灌漿前應(yīng)鋪設(shè)外模板。外模板到設(shè)備底座外緣的距離不應(yīng)小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)抹平。4 管道防腐及防腐層保護措施4.1 表面處理4.1.1關(guān)于除銹等級，按設(shè)計要求進行。根據(jù)GB8923鋼材表面腐蝕等級和涂裝前除銹等級的規(guī)定，滿足設(shè)計要求的等級描述如下：Sa2.5 - 非常徹底的噴砂或除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹跡和油漆涂層，任何殘留痕跡應(yīng)僅是淺色斑點的斑點或條紋。St3 - 非常徹底的手動和電動工具除銹：鋼表面應(yīng)該沒有可見的油脂和污垢，

44、并且沒有松散的氧化皮、銹跡和油漆涂層。且基材外露部分的表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。4.1.2鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)規(guī)范的要求。4.1.3鋼材表面處理完畢后，應(yīng)盡快涂底漆。當新的銹跡產(chǎn)生時重新表面。4.2 一般規(guī)定4.2.1涂層表面的環(huán)境溫度應(yīng)在15-15之間35，相對濕度應(yīng)在70%以下。4.2.2 設(shè)備和管道的防腐涂層應(yīng)在焊縫檢驗和系統(tǒng)試驗合格后進行。如果之前已經(jīng)進行過噴漆，則應(yīng)保留所有焊縫。4.2.3改變防腐涂料的品種或型號時，應(yīng)先征得設(shè)計單位的同意。4.2.4防腐材料和涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證書，并應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。過期涂料應(yīng)按質(zhì)量標準進行檢驗，合格后方可使用。4.2.5底漆、中間漆和面漆應(yīng)

45、按設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的要求使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料不宜混用。如果需要一起使用，必須通過測試來確定。4.2.6使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準或產(chǎn)品說明書。4.2.7涂防腐漆時，應(yīng)先進行試涂。4.2.8防腐涂料在配置和使用時應(yīng)攪拌均勻。開桶后剩余的油漆必須密封保存。4.2.9涂漆表面必須干燥。涂層的施工可以刷涂、噴涂或滾涂（快干漆不宜刷涂）。刷涂或滾涂時，各層應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)（速干漆除外），直至鋪展均勻；噴涂時噴嘴與被噴涂面的距離為平面250，350mm圓弧面250。400mm與噴涂面成7080的夾角。壓縮空氣的壓力為0.30.6MPa。4.2.10在分層施工中，應(yīng)

46、在前一層油漆干燥后涂抹下一層。4.2.11涂層應(yīng)完整、均勻，無滲漏或流掛。涂層道次、間隔時間和厚度應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求。4.2.12有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管、鋁板、鍍鋅鐵板等一般不適合涂裝。4.2.13帶防腐層的埋地管道露天堆放時，應(yīng)用遮光物遮蓋。4.3 熱縮套（帶）修復(fù)傷口4.3.1 施工流程：準備工作噴頭清洗噴頭預(yù)熱噴頭表面處理噴頭加熱測溫熱縮套管（帶）安裝加熱熱縮套管（帶） 檢驗驗收修補標識填寫記錄4.3.2 填充材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家、出廠合格證和質(zhì)量證明書。包裝上應(yīng)標明生產(chǎn)日期和有效期。4.3.3熱縮套管（膠帶）和底漆應(yīng)存放在陰涼干燥的地方，遠離潮濕和陽光直射。熱縮套邊緣應(yīng)平整、干凈

47、，無氣泡、裂紋、分解、變色等現(xiàn)象。4.3.4底漆應(yīng)與熱縮套管有良好的相容性，使用和配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行。4.3.5有效的防護措施，否則應(yīng)停止維修作業(yè)：1)雨天、雪天、沙地；2) 風在5級以上；3) 相對濕度大于85%。4.3.6部分必須清理；如管道防腐層末端有翹曲、開裂等缺陷，應(yīng)修補口部，去除原防腐層，直至去除原防腐層。層與鋼管完全結(jié)合的位置。4.3.7噴嘴預(yù)熱：用火焰加熱器加熱除去噴嘴表面的水分。加熱溫度應(yīng)為30 40。加熱完成后，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達到要求后才能除銹。4.3.8然后進行除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923-88要求的Sa2.5級或St3級。除銹后，應(yīng)

48、清除噴嘴表面的浮塵。4.3.9使用火焰加熱器加熱修補部位，加熱溫度應(yīng)控制在產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。加熱后應(yīng)立即測量溫度。測量溫度時，應(yīng)測量噴嘴表面四個點的溫度，然后涂底漆。涂裝應(yīng)均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.3.10刷好底漆，撕掉熱縮套上的包裝膜，移動到焊接處。管道兩端與預(yù)制涂層的搭接寬度不小于100mm周向搭接的寬度80mm。粘貼固定片，然后用加熱器（加熱溫度至140 160）從中間360加熱。使用烤架時，注意用藍色和黃色火焰加熱，并不斷移動火焰，以免局部過熱而燒壞熱縮套管。中間收縮完成后，再逐漸向一端推進，使這一端逐漸收縮。烘烤端全部貼近管面并在熱膠圈中360擠壓后，再加熱另一

49、端使其全部收縮。收縮完成后，一邊加熱一邊用滾筒滾平，完全排出空氣，使其粘合牢固。4.3.11檢查：用目測法一一檢查。熱縮套管（帶）表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、空隙和褶皺，無炭化和碳化。4.3.12 泄漏點檢查：泄漏點檢查用電火花檢漏儀進行，檢漏電壓15KV ，無點火為合格。如有針孔，可用補片修補，重新檢查是否漏氣，直至合格。4.3.13附著力檢查：室溫剝離強度不低于35N/cm。每 500 個筆芯（少于 500 個計為 500 個）至少隨機測試一個點。如經(jīng)二次取樣仍不合格，應(yīng)全部返修。4.3.14修復(fù)傷害1）修復(fù)傷口時，用火焰加熱清潔過的表面，加熱溫度用紅外數(shù)字溫度計或感溫變色條（60 100）測

50、控。2）修復(fù)損傷（包括針孔），直徑不大于30mm貼片。貼片的大小應(yīng)不小于超出100mm損傷邊緣的貼片邊緣。先將破損部位清理干凈，將破損部位周圍的防腐層邊緣打毛，然后填入底漆，加熱貼片，將貼片中心對準破損部位中心貼在破損處部分。貼片時應(yīng)用滾筒滾壓或用耐熱手套邊加熱邊擠壓，并排出空氣直至粘合劑在貼片周圍均勻溢出。3) 對于直徑較大的損傷，用30mm上述方法修復(fù)后，在修復(fù)處包裹熱縮套管，包裹寬度至少應(yīng)大于修復(fù)片兩側(cè)50mm。4）返修質(zhì)量的檢驗與返修相同，抽樣比例為10%。車站工程措施5.1 焊接方法XXX末站管道采用手工焊條。材料的驗收、貯存、運輸和使用要求，焊接工藝評定的基本要求。焊接方法按提供的

51、焊接工藝評定進行。具體技術(shù)要求請參考工位焊接說明書。5.2 焊材5.2.1手焊電極1) 電極類型焊條應(yīng)符合AWSA5.1、AWSA5.5和GB/T5117、GB/T5118的要求。2) 規(guī)格及用途焊條規(guī)格如下表所示：焊條規(guī)格芯徑電極長度在。毫米在.毫米1/83.2/4.0143505/324.014350電極的直徑誤差不應(yīng)超過規(guī)定直徑的 0.002in.( 0.05mm)，電極的長度誤差不應(yīng)超過規(guī)定的1/4in。 ( 6.4mm)。它的用途如下表所示。焊條使用表材料電極使用芯徑 (mm)焊接方向L415根焊E60103.2、4.0下，上填充E8018-P13.2、4.0下，上覆蓋E8018-P

52、13.2、4.0下，上20#E4315、E50163.2、4.0下，上16百萬E5016、E50153.2、4.0下，上20#+16MnE4315、E50153.2、4.0下，上5.2.3焊接材料的一般要求焊材廠家一般隨貨提供以下資料：每批焊材的質(zhì)量檢驗證書；每批焊材出廠檢測報告；- 焊接材料的運輸、儲存和使用說明；進口焊接材料還應(yīng)有商檢證明。5.2.4焊材驗收焊接材料的驗收應(yīng)按AWSA5.1、AWSA5.5、AWSA5.18、AWSA5.28、AWSA5.29、GB/T5117、GB/T5118等標準分批進行。焊材質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，實物標志齊全。 ，明確，出廠時間不宜超過一年。不符合上述標

53、準要求的焊材不得使用。5.2.5焊接材料的使用1) 焊材的儲存和分配由專人負責，并由專人負責填寫焊材分配記錄。每天按量取電極，避免剩余電極再次干燥。2）焊條在使用前應(yīng)按照使用說明書中的說明進行干燥。如果說明不明確，應(yīng)按以下要求進行干燥：低氫型向下電極的干燥溫度350-400為1h，恒溫時間為1h-2h；超低氫型下電極的干燥溫度400-450為1h-2h；纖維素類向下焊條應(yīng)在包裝不良或受潮的情況下干燥。干燥溫度70-80不應(yīng)超過1000.5h-1h；3) 電極干燥應(yīng)專人負責，并做好詳細的干燥記錄。4）干燥后的低氫和超低氫電極應(yīng)存放在100-150溫度為5）現(xiàn)場使用的低氫、超低氫電極應(yīng)存放在性能良

54、好的保溫筒內(nèi)。環(huán)境相對濕度大于80%時，使用量限制為2小時，相對濕度小于80%時，使用量限制為4小時。6) 當天未用完的焊條應(yīng)回收保存。低氫電極應(yīng)在復(fù)干后先使用，復(fù)干次數(shù)不超過2次。7）各電極應(yīng)連續(xù)焊接，焊工應(yīng)盡量避免發(fā)生斷弧。8）焊接完成后，剩余的電極頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負責回收并集中處理。9）焊條若有偏心大、涂層裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不宜用于焊接。5.3 焊接5.3.1概述建立完善的質(zhì)量保證體系，對焊接過程中的各個環(huán)節(jié)進行控制。5.3.2焊工評估焊工應(yīng)具有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項目的資格證書。焊工考核按業(yè)主規(guī)定的標準進行。業(yè)主未規(guī)定執(zhí)行標準時，參照SY/T4103的規(guī)定執(zhí)行

55、。經(jīng)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，應(yīng)當按照焊接工藝規(guī)范和取得的相應(yīng)項目進行焊接。5.3.3焊接設(shè)備所使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求和相關(guān)標準的技術(shù)要求，并處于良好的工作狀態(tài)和安全性。焊接設(shè)備是否合格，通過按規(guī)定的焊接工藝規(guī)范對工程管道進行焊接合格來確定。測試應(yīng)由業(yè)主現(xiàn)場見證。5.3.4焊接一般要求在完成焊接工藝鑒定之前，按照焊接工藝規(guī)范進行焊接。在完成焊機鑒定并且所有程序得到業(yè)主批準之前，不得進行焊接。焊接指示應(yīng)光滑平整，無分層、破損、銹蝕、焊渣、油脂、油漆等不利于焊接的有害物質(zhì)。焊接異種鋼時，應(yīng)采用與強度較高的鋼相適應(yīng)的焊接工藝。如果在焊接過程中出現(xiàn)電極涂層剝落、發(fā)紅或嚴重電弧，應(yīng)立即更換

56、。焊接時嚴禁在坡口以外的管壁上引??；電弧只能在沉積面或抗沖擊板上引燃；焊機的地線應(yīng)有可靠的連接方法，防止和避開地線與管道。在墻壁之間形成弧線并燃燒管道。對于預(yù)制防腐管段，焊前應(yīng)對管端防腐層采取有效保護措施，防止電弧燒傷。管道焊接時，根部焊必須打透，背面成型良好。根焊和熱焊應(yīng)連續(xù)進行，其他層之間的間隔不宜過長。焊接接頭應(yīng)在同一天完成。為防止異物侵入，當焊接工作預(yù)計中斷2小時以上時，應(yīng)在管子的開頭蓋上圓帽，以免損壞管子的末端。只有在工作恢復(fù)時才能取下圓帽。焊接完成后，冒口的起始端應(yīng)蓋上蓋子并密封。每次焊接后，應(yīng)仔細清理熔渣，并在下一道工序前清除部分缺陷。在沒有有效防護措施的情況下，不得在下列不利環(huán)

57、境中進行焊接：1) 下雨天或下雪天。2）大氣相對濕度超過90%。3）風速超過2.2m/s（氣體保護焊），風速超過8m/s（焊條手工電弧焊），風速超過11m/s（藥芯焊絲自動保護焊）。4）當環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程規(guī)定的溫度時。5）常用管材的最低允許環(huán)境溫度：低碳鋼-20、低合金鋼-15、低合金高強度鋼-5。5.3.5連接器對管道組焊接時，應(yīng)人工或機械清理坡口及其內(nèi)外表面，以清除10mm管道邊緣內(nèi)的油污、油漆、鐵銹、毛刺等污染物。噴嘴組的尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)范的要求，噴嘴組后的錯位量應(yīng)盡量減少。管道對接焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：1) 對于公稱直徑小于150mm該直徑的管道，相鄰兩焊縫之間的距離不應(yīng)小

58、于外徑，且不應(yīng)小于該外徑50mm。公150mm稱直徑大于或等于、不小于150mm.2）管道對接焊縫與吊架的距離不得小于吊架50mm的距離，需要熱處理的焊縫距離不得小于支吊架的距離300mm。3) 管道對接焊縫與彎頭起點的距離不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管道外徑。4）直縫管的直縫應(yīng)位于易于檢查的位置，不應(yīng)位于底部。連接器定位后，應(yīng)焊接管道各部分。管線應(yīng)盡可能對齊，管道應(yīng)旋轉(zhuǎn)或其他經(jīng)批準的方法以獲得最佳定位。太果使用有縱焊縫的管材，相鄰管材的縱焊縫在管材圓周上應(yīng)至少偏移120度。焊接端部時，使用對中夾具、夾具等類似工具進行對中，不宜在坡口處進行點焊。5.3.6焊接標志焊工或工作組的代號和序號應(yīng)以

59、書寫或粘貼的方式在焊縫下游標出。100mm5.3.7焊縫預(yù)熱和焊后熱處理1) 一般要求焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)在焊接過程中根據(jù)設(shè)計要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛度確定。預(yù)熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)和圓周方向均勻進行，防止局部過熱，寬度應(yīng)在焊縫兩側(cè)100mm。對于有預(yù)熱要求的焊接，焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝規(guī)程進行。熱處理的加熱范圍應(yīng)大于焊縫兩側(cè)焊縫寬度的3倍，且不小于此，25mm加熱區(qū)以外的范圍100mm應(yīng)保溫。熱處理后的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，否則焊縫應(yīng)重新熱處理。焊縫熱處理次數(shù)不得超過兩次。2) 特殊要求X60級以上管道在0上述任一施工環(huán)境溫度下施工，焊前預(yù)

60、熱至100 150。X52級管材在5上述施工環(huán)境下施工，可現(xiàn)場直接焊接，無需預(yù)熱。20#、16Mn管道或管件的預(yù)熱要求見下表： 管道元件焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號壁厚 mm預(yù)熱溫度 C202610020016百萬15150200當環(huán)境溫度低于此溫度時0，無預(yù)熱要求的鋼種應(yīng)100mm在初始焊接點范圍內(nèi)預(yù)熱至上述溫度。15管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時進行。熱處理溫度要求見下表：常用鋼焊接接頭的熱處理鋼種或鋼號壁厚 mm預(yù)熱溫度 C203060065016百萬196006505.3.8焊接返工焊補工藝規(guī)范應(yīng)通過焊接工藝評定并經(jīng)業(yè)主認可。不符合標準要求或業(yè)主規(guī)定的替代驗收標準的焊縫應(yīng)修理或更換。不合格