660MW發(fā)電機檢修規(guī)程詳解

1、ffQB邯峰發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HFD-105-03-2004發(fā)電機檢修規(guī)程20041223發(fā)布20041223實施邯峰發(fā)電廠 目次范圍12發(fā)電機主要技術(shù)規(guī)范1發(fā)電機銘牌參數(shù)1發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)1發(fā)電機各部件尺寸和重量1發(fā)電機部件材質(zhì)2發(fā)電機運行維護參數(shù)2發(fā)電機溫度測點2發(fā)電機封閉母線技術(shù)參數(shù)33.發(fā)電機檢修周期和項目4修周期和工期4檢修項目44.發(fā)電機檢修工藝和質(zhì)量要求7發(fā)電機檢修的一般要求7發(fā)電機解體步驟及工藝要求7發(fā)電機回裝15附錄A發(fā)電機檢修流程圖17附錄B發(fā)電機各部分間隙圖18附錄C.1發(fā)電機氫置換安全技術(shù)措施29C.2發(fā)電機氣密試驗34C.3定子水壓（靜壓）試驗措施35C.4發(fā)電機氫

2、冷器密封性試驗36C.5發(fā)電機端蓋密封槽注膠措施37C.6發(fā)電機部件螺絲扭矩38C.7發(fā)電機氣系統(tǒng)圖39C.8發(fā)電機水系統(tǒng)圖40-LX.1前言本規(guī)程適用于我廠一、二號機組發(fā)電機檢修、日常維護及消缺工作。本規(guī)程根據(jù)原部版規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程、C311培訓(xùn)教材、邯峰發(fā)電廠2X660MW燃煤發(fā)電機組供貨合同以及西門子提供的發(fā)電機運行維護手冊等資料編寫而成。由于針對我廠設(shè)備檢修經(jīng)驗積累不多，有些技術(shù)問題尚待檢修之中進一步摸索，所以本規(guī)程尚有許多不妥之處，請大家在生產(chǎn)實踐中對發(fā)現(xiàn)的問題及時給予批評指正，使之日臻完善。電機檢修人員，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程并遵守。本規(guī)程起草人：劉海河紀(jì)軍。本規(guī)程自頒布之

3、日起生效，解釋權(quán)屬總工程師。 發(fā)電機檢修規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于我廠THDF115/67型發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)B級檢修。亦適用于類似于B級檢修性質(zhì)的消缺、搶修及日常維護工作。發(fā)電機主要技術(shù)規(guī)范發(fā)電機銘牌參數(shù)發(fā)電機銘牌參數(shù)如表1所示。戻1發(fā)電機銘牌參數(shù)型號THDF115/67功率因數(shù)0.9額定勵磁電壓425V容量765MVA效率額定勵磁電流5375A額定電壓21000V絕緣等級F額定氫壓4bar額定電流21032A防護等級IP64冷氫溫度43C轉(zhuǎn)速3000r/min接法2Y制造商頻率50HZ相數(shù)3SIEMENS運行中要求內(nèi)冷水溫度高于氫溫5C旋轉(zhuǎn)方向從汽機側(cè)看為順時針方向2.2發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)發(fā)電機勵磁系

4、統(tǒng)參數(shù)如表2所示。表2發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)序號項目數(shù)值序號項目數(shù)值1額定勵磁電壓425V8起勵時間10ms2額定勵磁電流5375A9滅磁方式逆變滅磁3勵磁變輸入電壓650V10勵磁碳刷數(shù)量2x484電壓調(diào)整范圍90%-100%11勵磁碳刷尺寸32x32x645電流調(diào)整范圍0-110%12接地碳刷尺寸20 x8x326調(diào)壓器調(diào)節(jié)精度0.5%13碳刷電流密度6-12A/cmA27調(diào)壓器非線性度0.1%14碳刷壓力1.2-1.5Kg發(fā)電機各部件尺寸和重量發(fā)電機各部件尺寸和重量如表3所示。表3發(fā)電機各部件尺寸和重量序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量1定子槽數(shù)槽4212轉(zhuǎn)子Mg732轉(zhuǎn)子槽數(shù)槽2813氫冷器

5、Kg2X25003定子鐵芯內(nèi)徑mm136014勵磁軸Kg32004定子鐵芯長度mm665015刷架Kg2X17205轉(zhuǎn)子鐵芯長度mm650216隔音罩Kg18506轉(zhuǎn)子直徑mm115017密封墻Kg2407護環(huán)直徑mm120018靜風(fēng)葉Kg6X748風(fēng)扇直徑mm120119導(dǎo)風(fēng)筒Kg4X186.89轉(zhuǎn)子總長mm1326520出線套管Kg6X111010定轉(zhuǎn)子氣隙mm10521端蓋Mg4X15.611定子Mg316228#瓦座Kg950發(fā)電機部件材質(zhì)2.4.1發(fā)電機部件材質(zhì)如表4所示。表4發(fā)電機部件材質(zhì)項目材質(zhì)項目材質(zhì)項目材質(zhì)靜風(fēng)葉G-ALsilOMgwa轉(zhuǎn)子線圈CuAg0.1pf20矽鋼片V2

6、70-50A/St1.35轉(zhuǎn)軸Z6NiCrMoV145轉(zhuǎn)子槽楔CuNi2Si定子線棒SE-CuF20+E-Cu58F20勵磁導(dǎo)電棒CuAg0.1pf25護環(huán)XBGMnN1818K相連接器SE-CuF20發(fā)電機運行維護參數(shù)發(fā)電機運行維護參數(shù)如表5所示。表5發(fā)電機運行、維護參數(shù)序號項目單位正常值報警值跳閘值1一次水入口溫度C562一次水出口溫度C68.73一次水流量Kg/s28.72017.78（定子）0.66（套管）4定子冷卻水流量m3/h80（出廠值）5出線套管冷卻水流量m3/h3x2.7（出廠值）6一次水導(dǎo)電率lis/cm1.5-1.87一次水PH值6-88一次水箱液位mm3009氫冷器冷卻

7、水入口溫度C3810氫冷器冷卻水出口溫度C47.611冷氫溫度C50(43)12機內(nèi)氫壓MPa0.496發(fā)電機溫度測點2.6.1發(fā)電機溫度測點如表6所示。表6發(fā)電機溫度測點項目安裝位置接線位置數(shù)量單位備注定子繞組上下層線棒之間1-14、36-42槽在右側(cè)接板15-35槽在左側(cè)接線板42個距汽側(cè)鐵芯端部約800mm處汽側(cè)鐵芯壓板第10、14槽右側(cè)接線板2個勵側(cè)鐵芯壓板第10、14槽左側(cè)接線板2個勵側(cè)磁屏板（梯形）第10、14槽左側(cè)接線板2個勵側(cè)壓指第10、11、14、15槽左側(cè)接線板4個汽側(cè)匯水管匯水管2、6、10點左側(cè)接線板3個冷卻水出口溫度第2、9、16、23、30、37槽上下層線棒引水管處

8、12個A/B、C/D冷氫氫冷器下部6個熱氫氫冷器出口前機座下4個中部冷氫發(fā)電機中部2個發(fā)電機封閉母線技術(shù)參數(shù)發(fā)電機封閉母線技術(shù)參數(shù)如表7所示。表7封閉母線技術(shù)參數(shù)項目主母線分支母線單位備注額定電壓215%215%KV額定電流210324000A沖擊耐壓水平132132KV低頻耐壓6060KV1min支撐絕緣子瓷質(zhì)R275瓷質(zhì)R275絕緣子爬距330絕緣子爬距330饒性和伸縮頭類型壓力焊接銅片導(dǎo)體尺寸900 x15mm600 x15mm外殼尺寸1450 x10mm1150 x8mm導(dǎo)體直阻0.891uQ/m母線中心間距1800mm1200mm導(dǎo)體電容1.1x10-4gF/m4.25x10-5gF

9、/m接地方式一點接地（發(fā)電機外殼導(dǎo)體短路電流耐熱力240KV(4S)240KV(4S)發(fā)電機檢修周期和項目檢修周期和工期在確保檢修質(zhì)量的前提下，檢修班組應(yīng)充分進行平衡協(xié)調(diào)，努力縮短檢修工期。對特殊項目的檢修，要編制技術(shù)措施，安排計劃，認(rèn)真落實。當(dāng)出現(xiàn)涉及設(shè)備安全運行缺陷時，向廠部提出申請，待中調(diào)批準(zhǔn)后進行臨時檢修。3.1.3根據(jù)華能公司設(shè)備檢修經(jīng)驗和設(shè)備狀況，機組的計劃檢修劃分為A、B、C、D四級檢修，四級檢修的組合為：ADCD-CD-BD-CD-CDAD。各級檢修間隔及停用時間規(guī)定如表8所示。表8檢修周期和工期檢修級別時間間隔停用時間A6年65天B6年45天C1年25天D1年14天注：1、A

10、、B級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容：SIEMENS要求的項目進行較全面的檢查、清掃、測量和修理進行定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定更換已到期的需要定期更換的零部件技術(shù)監(jiān)督規(guī)定進行的一般性檢查工作設(shè)備防磨、防爆、防腐處理及消缺2、C、D級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容：消除運行中發(fā)生的缺陷重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗機組輔助設(shè)備的檢修檢修項目A、B級檢修項目如表9所示。表9A、B級檢修項目部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目定1、發(fā)電機解體1、更換少量槽楔1、更換定子線棒2、電氣預(yù)防性試驗（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)2、打開端部壓板或修理定子繞行試驗規(guī)程和外方要求）檢查繞組端部，組絕緣子3、

11、清掃檢查壓板緊固螺絲及端部繞組更換少量壓板2、更換水電連接絕緣或螺絲盒或重焊定子4、檢查清掃通風(fēng)溝、槽楔及鐵芯3、處理局部滲漏漏水部位5、檢查清掃絕緣引水管水故障點3、更換大量槽楔6、檢查清掃出線箱及出線套管、螺絲緊4、更換少量絕緣引4、更換大量絕緣定固情況水管引水管7、檢查清掃端蓋密封槽、結(jié)合面5、修理定子鐵芯8、檢查清掃電磁屏蔽是否有松動、過6、更換少量測溫?zé)?、裂紋現(xiàn)象元件9、檢查清掃各排污管路的暢通情況7、端部繞組重新子10、定子繞組及出線套管冷卻水流量試驗綁扎11、水壓試驗（動壓或靜壓）8、端部繞組改進12、發(fā)電機整體氣密試驗13、檢查測溫元件是否良好1、抽轉(zhuǎn)子1、處理轉(zhuǎn)子引線漏1、更

12、換勵磁引線2、檢查清掃轉(zhuǎn)子套箍嵌裝情況，有無變氫或?qū)щ姲粜?、移位，通風(fēng)孔有無堵塞2、轉(zhuǎn)子氣密試驗2、扒護環(huán)處理端轉(zhuǎn)3、檢查風(fēng)扇轂、風(fēng)扇葉片、鐵芯、平衡3、轉(zhuǎn)子動平衡部絕緣或更換塊螺絲及其他緊固件是否松動、變轉(zhuǎn)子線圈形、移位等3、更換轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部4、護環(huán)、心環(huán)、風(fēng)扇進行金屬探傷試驗件子5、檢查和測量導(dǎo)電棒的接觸電阻（勵磁軸拆前、裝后）6、檢查勵磁導(dǎo)電棒壓接鎖片是否良好7、電氣預(yù)防性試驗（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）1、檢查清掃滑環(huán)、刷架、引線，調(diào)整碳1、處理風(fēng)孔堵塞1、車旋滑環(huán)并進刷壓力，更換碳刷2、更換刷握及絕緣行表面處理勵2、測量滑環(huán)直徑、偏心度和表面不平衡件2、整流柜或勵磁回度3、

13、更換整流元件路改造磁3、清理檢查隔音罩及照明4、清理更換濾網(wǎng)5、勵磁回路保護調(diào)試（包括滅磁開關(guān)、系起勵回路、整流回路等）6、勵磁回路電氣預(yù)防性試驗（試驗項目統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）7、勵磁柜風(fēng)機電機檢修（試情況按電動機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）1、抽吊氫冷器并進行清洗檢查1、脹管消除漏水1、更換氫冷器氫氣2、更換各部分密封墊2、防銹刷漆冷卻3、水壓試驗（0.6MPa/30min）消除滲漏器點（續(xù)表）部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目冷卻系統(tǒng)1、檢查氣體系統(tǒng)各閥門、法蘭嚴(yán)密性，消除漏點2、清洗檢查氫盤管道濾網(wǎng)3、清理檢查氫氣干燥器及其濾網(wǎng)、加熱器，并更換干燥劑4、清理檢查一次水箱廢氣管路及其

14、閥門、法蘭的嚴(yán)密性（充氮進行）5、清理檢查液位排放架的視窗、閥門、法蘭6、氣水回路儀表校驗7、干燥器風(fēng)扇電機檢修（試情況按電動機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）8、二氧化碳閃蒸器風(fēng)扇電機檢修（試情況按電動機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）1、更換閥門2、管道刷漆1、系統(tǒng)改進封母出口PT柜1、清理檢查PT、電容，并進行電氣預(yù)試（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程）2、清理檢查一次熔斷器3、清理檢查軌道、動靜觸頭及聯(lián)鎖機構(gòu)的靈活性4、清理檢查接地柜聯(lián)鎖機構(gòu)的靈活性5、檢查各部分螺絲的緊固情況1、更換PT2、更換電容器中性點接地柜1、清理檢查接地刀及機構(gòu)動作情況2、清理檢查各連接引線的緊固情況3、清理檢查測試接地電阻4、清理檢查接地變（按變壓

15、器檢修項目進行）5、電氣預(yù)防性試驗（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程）1、更換動靜觸頭2、更換接地電阻1、接地刀機構(gòu)改進封閉母線1、清理檢查支撐絕緣子2、檢查封母加熱器運行情況3、排氫風(fēng)機電機檢修（按電動機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）4、電氣預(yù)防性試驗（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程）1、更換支撐絕緣子微正壓系統(tǒng)1、表計檢查校驗2、消除氣體管路泄露點1、壓力釋放閥更換或調(diào)整C、D級檢修項目氫置換（根據(jù)要求）清掃檢查勵磁刷架、引線，更換碳刷。清掃檢查接地碳刷，必要時更換。清掃檢查勵磁隔音罩及其照明，更換空氣濾網(wǎng)。消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查測試軸瓦、密封瓦絕緣狀況。由人孔門進入清掃檢查端部繞組及緊固件、絕緣引水管、出線套

16、管，并清擦油漬（根據(jù)要求）。勵磁回路及整流裝置吹灰清理。氫水冷卻系統(tǒng)清掃檢查。中性點接地柜清掃預(yù)試。PT柜清掃預(yù)試。發(fā)電機電氣預(yù)試（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）。發(fā)電機檢修工藝和質(zhì)量要求發(fā)電機檢修的一般要求檢修人員必須做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，保質(zhì)保量，確保人身、設(shè)備安全的前提下完成擔(dān)負的檢修任務(wù)。在拆裝和檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，并提出處理意見，請上級領(lǐng)導(dǎo)解決。發(fā)電機解體前，必須進行氫氣置換，氣體置換合格方能開工。發(fā)電機檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。需動火應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。抽裝轉(zhuǎn)子和定子檢修，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的技術(shù)措施和注意事項進行。解體檢修時要認(rèn)真做好的安裝順序和記號。并做好記錄，同時要

17、及時做好技術(shù)記錄和零部件的測繪，并且要做到正確完整，簡明實用。在檢修發(fā)電機定子過程中，要做好安全措施，每天收工時，定轉(zhuǎn)子都必須用帆布或塑料布蓋好，防止環(huán)境或無關(guān)人員的因素造成設(shè)備損壞，并對部件進行妥善保管。整個檢修過程中，均要做好現(xiàn)場管理及工具儀器的管理，正確使用材料、工具、儀器。對所用的外方備件做好詳細記錄，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好風(fēng)氣。每天下班前打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。發(fā)電機解體步驟及工藝要求發(fā)電機檢修前的準(zhǔn)備工作技術(shù)要求針對設(shè)備的運行情況、存在的缺陷和小修核查結(jié)果，進行現(xiàn)場查對，根據(jù)查對結(jié)果及年度檢修計劃，確定檢修的重點項目。根據(jù)檢修安排，討論并制定檢修計劃、項目、進度、工時定額，根據(jù)措施和質(zhì)量要求做好勞

18、動力安排，并確定檢修項目的施工和驗收負責(zé)人。制訂大修重大特殊項目和改進項目的措施，并報廠批準(zhǔn)。組織檢修人員翻閱圖紙、學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、安規(guī)、檢修項目、進度、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修中的注意事項并且掌握。準(zhǔn)備好檢修中所用的圖紙、資料、技術(shù)記錄表格以及確定應(yīng)測繪和校核的備品備件圖紙。安全要求對檢修人員進行思想動員，明確安全、質(zhì)量、進度、節(jié)約等方面的要求，充分調(diào)動檢修人員的積極性。辦理工作票，做好危險點預(yù)控。開工前，工作負責(zé)人要向工作班成員詳細交待安全措施及注意事項，明確工作范圍。動火作業(yè)前，要做好防火措施，并防止定子線圈內(nèi)濺入火花、金屬屑，防止在有氫氣的部位動火。向工作成員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事

19、項。專用工具、施工機具、安全用具和試驗設(shè)備已經(jīng)檢查試驗合格。天車運行狀況良好。工具準(zhǔn)備4.2.1.3.1吊轉(zhuǎn)子專用鋼絲繩兩根，吊大蓋專用e30鋼絲繩一套，其他e10、012鋼絲繩各4根。半圓形鋁墊板一套，塑料布數(shù)米，用以保護轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子本體滑塊一塊；軸頸滑靴一件；滑板一塊；層壓紙板一套吊轉(zhuǎn)子鋼絲繩撐桿兩根；繩座兩個；導(dǎo)向滑輪一套轉(zhuǎn)子風(fēng)扇護環(huán)一套；轉(zhuǎn)子護板一件；轉(zhuǎn)子引出線保護罩一件端蓋端耳四只；轉(zhuǎn)子支架2個；勵磁軸支架2個；馬鞍型墊塊一件大蓋起吊吊耳四只；轉(zhuǎn)子頂起裝置兩件；發(fā)電機防潮曖風(fēng)機一臺5噸倒鏈2個，3噸倒鏈2個，020、030、038吊環(huán)各4個4.2.1.3.9扭力扳手一套（最大扭力可達30

20、00N.m）；水平儀一臺氫冷器下端蓋安裝絲杠；試壓泵一臺勵磁軸導(dǎo)向螺栓兩根吹掃灰塵橡膠管一根，道木10根發(fā)電機解體步驟發(fā)電機斷引線、斷中性點連線。發(fā)電機檢修前試驗，試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)見絕緣試驗規(guī)程。拆卸勵磁隔音罩撥下勵磁隔音罩照明插座。拆下勵磁隔音罩底腳螺絲。吊起勵磁隔音罩。停下盤車后測量滑環(huán)軸及刷架各部分間隙并記錄。拆除勵磁碳刷。拆除各極直流母線。拆除刷架各連接螺絲，吊走刷架并在滑環(huán)上包膠皮。測量8#軸瓦座絕緣。聯(lián)系汽機人員斷勵磁軸與轉(zhuǎn)子對輪并拆吊8#軸瓦及勵磁軸，將勵磁軸放到指定區(qū)域的專用支架上。安裝轉(zhuǎn)子勵磁引線防護罩。拆除汽側(cè)接地碳刷。4.2.2.4抽轉(zhuǎn)子聯(lián)系儀控人員拆除汽側(cè)、勵側(cè)的所有測量

21、探頭。測量汽勵兩側(cè)軸瓦、密封瓦、內(nèi)油擋、外油擋絕緣電阻值。拆絕緣測試線做標(biāo)記。測量汽勵兩側(cè)外油擋軸、徑向間隙。測量汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙。聯(lián)系汽機人員拆除兩側(cè)上部軸瓦、密封瓦及其所有油管路。拆去人孔蓋，拆去上、下端蓋內(nèi)部及外部結(jié)合面的緊固螺栓、穩(wěn)釘。4.2.2.5拆吊氫冷器利用壓縮空氣將氫冷器內(nèi)的閉冷水吹出。拆除氫冷器進出水管道和進氣排水管道。拆下氫冷器的螺絲，用專用絲桿將下端蓋拆下，拆下下部限位螺絲。將氫冷器抽出后平放于道木上。所有的管道口進行加蓋板。拆去汽勵兩側(cè)上端蓋。拆去氫冷器隔板和框架并做好標(biāo)記。測量氣隙阻風(fēng)門間隙。拆下勵側(cè)氣隙阻風(fēng)門暫放于轉(zhuǎn)子上，各墊片做好標(biāo)記。測量動靜風(fēng)葉軸、徑

22、向間隙。測量導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙。測量導(dǎo)風(fēng)筒和靜風(fēng)葉軸向間隙。測量靜風(fēng)葉筒間絕緣。做好靜風(fēng)葉各塊之間的位置，利用風(fēng)扇托架和曲臂盤動轉(zhuǎn)子將靜風(fēng)葉拆下，對拆下銷釘應(yīng)做好記號，對靜風(fēng)葉各塊之間以及靜風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒之間的絕緣墊片應(yīng)做好記號妥善保管。拆下導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒與大蓋之間的墊片應(yīng)做好標(biāo)記。測量定轉(zhuǎn)子軸、徑向間隙。拆轉(zhuǎn)子靠背輪螺絲，轉(zhuǎn)子向勵側(cè)頂出36mm。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子大齒處于垂直位置。聯(lián)系汽機人員利用頂起裝置拆除勵側(cè)下半部軸瓦和密封瓦。用天車吊起轉(zhuǎn)子勵側(cè)軸頭（軸頭處墊一銅板），將層壓紙板墊于勵側(cè)護環(huán)內(nèi)。拆除下端蓋螺絲及穩(wěn)釘，裝上端耳，將勵側(cè)下端蓋用鋼絲繩放于基礎(chǔ)上。取下氣隙阻風(fēng)門。將導(dǎo)向滑輪裝到轉(zhuǎn)子

23、勵側(cè)軸頭上。再用天車吊起勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸頭，拿出層壓紙板將滑板由勵側(cè)插入，然后將鐵芯滑塊從勵側(cè)拉到距汽側(cè)護環(huán)50cm處，再將層壓紙板墊入。聯(lián)系汽機人員利用頂起裝置拆除汽側(cè)下半部軸瓦和密封瓦。安裝風(fēng)扇護環(huán)。在汽側(cè)軸頸處裝上軸頸滑靴，并使滑靴處于垂直位置。拆除下端蓋螺絲及穩(wěn)釘，裝上端耳，將汽側(cè)下端蓋用鋼絲繩放于基礎(chǔ)上。4.2.2.29汽勵兩側(cè)喇叭口處分別墊上3mm厚耐油膠皮。用天車吊起轉(zhuǎn)子勵側(cè)軸頭，取出層壓紙板，并使定轉(zhuǎn)子間隙均等。用手拉葫蘆將鋼絲繩一端固定到轉(zhuǎn)子導(dǎo)向滑輪上，一端固定到地錨上并拉緊。指揮天車和拉倒鏈人員同步向勵側(cè)移出轉(zhuǎn)子直至轉(zhuǎn)子中心移出定子膛為止。取出鐵芯滑塊，將馬鞍形墊塊墊于轉(zhuǎn)子勵側(cè)護

24、環(huán)內(nèi)側(cè)鐵芯處，并保持轉(zhuǎn)子水平。在轉(zhuǎn)子中心部位裝上護板，用鋼絲繩纏繞轉(zhuǎn)子上，裝上支撐桿，并進行調(diào)節(jié)，使定轉(zhuǎn)子間隙均等。指揮天車吊起轉(zhuǎn)子，緩慢移動天車，將轉(zhuǎn)子抽出。將轉(zhuǎn)子放在指定區(qū)域的專用支架上。吊出兩側(cè)下端端蓋。檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子檢修如表10所示。表10定子檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查定子繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，若有油垢時，應(yīng)用干凈的白布沾絕緣清洗劑EC-50擦凈，嚴(yán)禁用金屬物或尖利的器具消刮油垢。2、檢查端部繞組墊塊及綁扎是否有松動、位移、斷股。3、檢查定子繞組絕緣引水管是否變形、老化、磨損等異?，F(xiàn)象，與其接觸位固定是否牢固，檢查各水電接頭是否有漏水痕跡，汽勵兩側(cè)匯

25、水管接地是否良好。4、清理定子繞組冷卻水進出口濾網(wǎng)。必要時更換1、繞組表面無油垢，漆膜光亮完整，必要時應(yīng)在端部重新噴漆。2、繞組絕緣漆膜無剝落、脆裂、過熱和磨損現(xiàn)象。3、端部壓板各構(gòu)件螺絲緊固無松動，絕緣墊無斷裂、磨損。4、絕緣引水管應(yīng)完整、無變形、無老化，與支撐環(huán)固定牢固，無磨損，各接頭無漏水痕跡。5、定子繞組端部及絕緣盒絕緣無鼓包、裂5、用40C-50C軟化水對定子繞組及出線套管水路進行沖洗，并打開繞組水路排污門和出線套管排污門進行排污，檢查繞組水路各閥門和法蘭及其密封墊密封情況，必要時更換密封墊。6、檢查比較各繞組流量（用超聲波流量測試儀）7、定子水壓試驗，嚴(yán)格遵守定子水壓試驗措施。8、

26、檢查定子繞組端部絕緣是否膨脹、開裂、損傷，各處有無放電的痕跡。9、定子做絕緣電阻、極化指數(shù)，交直流耐壓試驗，試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)按絕緣試驗規(guī)程執(zhí)行。10、檢查定子鐵芯直線和梯形部分，檢查鐵芯是否松馳，必要時應(yīng)在松馳處打入絕緣片背緊，鐵芯有擦毛或毛刺時應(yīng)去除毛刺，并涂上絕緣漆，防止短路檢查鐵芯是否有腐蝕粉未，出現(xiàn)時，可用毛刷清理干凈后刷上絕緣漆,檢查鐵芯是否存在局部過熱痕跡，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)查明原因并處理11、查兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板、穿桿螺絲及止口墊是否變形及松動現(xiàn)象。12、用干燥的壓縮空氣吹掃鐵芯及機座通風(fēng)孔，清理堵塞在通風(fēng)孔中的雜物。13、逐個檢查槽楔，用小錘輕輕敲擊槽楔，判斷是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)根

27、據(jù)情況加厚楔下墊片尤其應(yīng)對端部槽楔檢查是否有斷裂、變色、變形、老化現(xiàn)象14、打開發(fā)電機出線罩入孔，檢查清理出線罩內(nèi)的積灰、積油及雜物15、檢查引線連接處螺絲的緊固情況16、檢查擋風(fēng)板有無裂紋，必要時更換17、檢查高低限位溢流孔有無堵塞，必要時可倒水試驗18、清理檢查發(fā)電機出線套管及套管通風(fēng)孔濾網(wǎng)19、檢查發(fā)電機測溫元件引出線法蘭的密封情況更換密封墊，并測試各測溫元件20、用丙酮清理定子外殼端面的密封槽、接合面清理端蓋的接合面和密封槽，檢查端蓋是否有變形，結(jié)合面是否有劃痕。清理檢查端蓋銅屏蔽是否過熱變形及松動21、檢查定子腔內(nèi)各排污孔是否堵塞、暢通，必要時可倒水試驗紋、起皺、過熱現(xiàn)象及電暈放電痕

28、跡。6、定子鐵芯應(yīng)無銹蝕、過熱、松馳及毛刺現(xiàn)象。7、兩端鐵芯壓圈、壓指和鐵芯穿桿螺栓緊固應(yīng)無過熱、變形及松動。8、每個通風(fēng)孔暢通無堵塞。9、槽楔無松動、突出、裂斷和變色現(xiàn)象。10、罩內(nèi)干凈、無雜物。11、各出線套管應(yīng)干凈、無油漬、無裂紋、套管通風(fēng)孔內(nèi)無積油，套管絕緣引水管無泄漏現(xiàn)象。12、罩內(nèi)高低廢液排放孔無堵塞。13、發(fā)電機各處測溫元件引出線法蘭壓板螺絲應(yīng)均勻上緊，各接線柱螺絲緊固，各密封點無泄漏。引線無折斷。14、定子外殼端面的密圭寸槽干凈無雜物，接合面清潔、光滑無劃痕，端蓋無變形。15、勵側(cè)端蓋銅屏蔽無過熱、變形松動。16、所有拆卸下來的螺絲、穩(wěn)釘及其他零部件無損壞。17、定子繞組各項電

29、氣試驗合格。18、定子繞組水壓試驗合格。轉(zhuǎn)子檢修，如表11所示。表11轉(zhuǎn)子檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗等（項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）。2、用干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，分別對轉(zhuǎn)子端部和直線部分風(fēng)路進行吹掃，在吹掃時要判斷出風(fēng)是否暢通，如有堵塞應(yīng)多次吹掃直至出風(fēng)暢通。3、檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否變色、銹斑、起漆皮等現(xiàn)象，有銹跡時說明機內(nèi)濕度太大，運行時要加以限制，必要時要除掉表面銹跡和漆皮并重新噴漆，要注意用膠堵封好各出風(fēng)口，不要使雜物進入風(fēng)道，若局部有變色，說明轉(zhuǎn)子過熱要設(shè)法進行處理并做好記錄。4、檢查轉(zhuǎn)子各槽楔不應(yīng)斷裂、凸出和位移，各槽楔通風(fēng)

30、孔要與槽內(nèi)銅線通風(fēng)孔對齊，不應(yīng)蓋住通風(fēng)孔。5、逐個檢查各動葉片是否有裂紋、變形、可用小銅錘輕輕逐個敲打葉片應(yīng)無破裂聲音，并進行金屬探傷。葉片需更新時，應(yīng)將新舊葉片稱重對比，就舊葉片重量要相同，所換葉片的角度要與舊葉片相同。6、逐個檢查各靜葉片是否有裂紋、變形、可用小銅錘輕輕逐個敲打葉片應(yīng)無破裂聲音，并進行金屬探傷。葉片需更新時，應(yīng)將新舊葉片稱重對比，與舊葉片重量要相同，所換葉片的角度要與舊葉片相同。7、檢查導(dǎo)風(fēng)筒連接螺絲緊固情況，絕緣套管和絕緣墊片是否損壞，并進行金屬探傷檢查。8、檢查護環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇環(huán)應(yīng)無裂紋、變形、對可疑點要用細砂布打磨后用放大鏡仔細觀察，并做金屬探傷檢查。9、逐個檢查中

31、心環(huán)上的平衡塊，如果松動可將平衡塊頂絲旋緊后用洋沖封死,逐個檢查轉(zhuǎn)子本體上的平衡螺釘如果松動可將其旋緊后用洋沖封死。10、每端在固定位置分四點用塞尺測量轉(zhuǎn)子鐵芯與護環(huán)之間隙，并用外徑千分尺測量護環(huán)外徑11、檢查轉(zhuǎn)子引線導(dǎo)電桿處的密封墊的密封情況，必要時更換密封墊。1、轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗等試驗合格。2、轉(zhuǎn)子各通風(fēng)孔暢通、無堵塞轉(zhuǎn)子表面無油垢。3、轉(zhuǎn)子本體表面應(yīng)光亮，無銹跡、無起皮局部無過熱現(xiàn)象。4、轉(zhuǎn)子各葉片應(yīng)無裂紋、彎形、無破裂聲音，金相試驗合格。5、轉(zhuǎn)子各槽楔不應(yīng)斷裂、凸出和位移，各槽內(nèi)銅線通風(fēng)孔對齊，通風(fēng)孔暢通無阻塞。6、中心環(huán)和風(fēng)扇環(huán)應(yīng)無裂紋、變形，金相試驗合格。7、護

32、環(huán)嵌裝良好，無移位變形和應(yīng)力腐蝕。8、各處平衡塊、平衡螺釘無松動、移位。9、引線無過熱或損傷，氫密封良好，滑環(huán)與引線接觸良好無接地。10、量轉(zhuǎn)子鐵芯與護環(huán)之間隙，并用外徑千分尺測量護環(huán)外徑，與原數(shù)據(jù)比較，測量結(jié)果無變化。11、端部線圈間絕緣楔塊無脫落、變形、松動。12、轉(zhuǎn)子電氣試驗合格。勵磁系統(tǒng)，如表12所示。表12勵磁系統(tǒng)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.4氫氣冷卻器，如表13所示。表13氫氣冷卻器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆開氫冷器端蓋后清理管面、端蓋的泥垢，先用水沖泡各水管內(nèi)的沉積物，并用專用桶洗工具進行刷洗，再用水沖洗，注意不要損傷銅管的脹口。2、更換氫冷器各處密封墊，組裝好后

33、進行水壓試驗。（0.6MPa/30min）3、水壓試驗中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)查清具體位置，若不能消除，應(yīng)在滲漏管兩端用合適的紫銅堵或尼龍棒，打緊堵死。1、兩端蓋內(nèi)無污垢，各銅管內(nèi)無沉積物，無堵塞。2、堵塞的滲漏管不能超過總管數(shù)的5%但被堵管不能集中在一處。3、更換氫冷器各處密封墊，組裝良好。4、水壓試驗合格，報告齊全。4.2.3.5冷卻系統(tǒng)，如表14所示。表14冷卻系統(tǒng)檢,修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查氫盤和氫管路所有閥門、法蘭密封性，必要時更換閥門或密封墊。2、用二氧化碳或氮氣沖洗氫氣管路，清理氫盤濾網(wǎng)。3、清理檢查廢液排放架閥門是否嚴(yán)密，視窗有無裂紋或損壞。必要時更換閥門或視窗。4、打

34、開氫氣干燥器密封端蓋清理干燥器，更換端蓋密圭寸墊和干燥劑。1、管道、閥門及法蘭無泄露，各閥門開、關(guān)靈活，結(jié)構(gòu)完整。2、氫氣管路暢通無堵塞。3、干燥器內(nèi)無油、無水、無灰塵雜物，干燥劑應(yīng)干燥不變質(zhì)（能再生）否則更換新的干燥劑干燥容器密封良好。4、氫氣干燥器電機試運正常。5、二氧化碳閃蒸器風(fēng)機電機試運正常。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、清理勵磁隔音罩表面灰塵、油污，更換濾網(wǎng)。2、檢查勵磁罩照明是否良好。3、清掃勵磁直流母線及支持瓷瓶，檢查瓷瓶有無損壞。4、用絕緣清洗劑清理滑環(huán)、風(fēng)扇、刷握及引線。5、檢查刷架和引線螺絲緊固情況。6、檢查刷握各壓簧彈性和勵磁碳刷磨損程度，必要時更換。7、測量滑環(huán)直徑、偏心度和表面

35、不平衡度（必要時用0#砂紙打磨滑環(huán)）8、勵磁柜風(fēng)扇電機檢修（按電動機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）9、勵磁回路電氣預(yù)試（項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程和外方要求）。1、勵磁隔音罩表面干凈無灰塵無油污。2、滑環(huán)表面、通風(fēng)孔、刷架應(yīng)干凈無油污、碳粉末，刷架絕緣良好無損壞。3、刷架和引線螺絲緊固無損壞。4、滑環(huán)、風(fēng)扇無劃痕、無過熱損傷現(xiàn)象。5、滑環(huán)偏心度不超過0.01mm，表面凸凹不超過0.5mm。6、勵磁碳刷長度不小于20mm。7、接地碳刷長度不小于12mm。8、勵磁隔音罩照明正常。9、勵磁柜風(fēng)扇電機試運正常。10、勵磁回路電氣試驗合格。5、檢查風(fēng)扇電機（試情況按電機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）6、檢查加熱器是否良好。7、檢查清理空氣

36、過濾器。8、檢查限位開關(guān)通斷情況。9、檢查三通閥密封情況及轉(zhuǎn)換是否靈活、正常。10、氫系統(tǒng)氣密試驗隨發(fā)電機整體氣密試驗一同做，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施要求。11、二氧化碳閃蒸器風(fēng)機電機檢修（試情況按電機大修標(biāo)準(zhǔn)進行）。12、清理檢查一次水箱廢氣管路及其閥門、法蘭的嚴(yán)密性（充氮），排除壓力釋放閥內(nèi)的污油。4.2.3.6發(fā)電機出口PT柜，如表15所示。表15PT柜檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、清理檢查PT有無過熱或裂痕現(xiàn)象。2、清理檢查電容及其引線連接是否緊固。3、用白布沾丙酮或酒精擦拭動、靜觸頭表面臟污，表面涂凡士林或?qū)щ姼?。檢查觸頭表面有無過熱、灼燒和毛刺，視情況用砂紙打磨清理。4、清理檢查各

37、部分螺絲緊固情況。5、檢查聯(lián)鎖機構(gòu)是否正常。6、檢查軌道及機構(gòu)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。7、用萬用表測量一次保險的通斷情況。若損壞應(yīng)更換同型號的保險。8、PT、電容電氣預(yù)試（項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程）。1、PT應(yīng)無過熱或裂痕現(xiàn)象。2、動靜觸頭表面光潔無毛刺、無過熱灼燒現(xiàn)象。3、各構(gòu)件螺絲緊固無松動。4、聯(lián)鎖機構(gòu)正常。5、軌道機構(gòu)靈活無卡澀。6、一次保險接通良好。7、PT、電容電氣預(yù)試合格。發(fā)電機中性點接地柜，如表16所示。表16中性點接地柜檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、用白布沾丙酮或酒精擦拭動、靜觸頭表面臟污，表面涂凡士林或?qū)щ姼?。檢查觸頭表面有無過熱、灼燒和毛刺，視情況用砂紙打磨清理。2

38、、檢查接地刀機構(gòu)螺絲有無松動及脫落現(xiàn)象3、檢查接地刀合跳是否靈活。4、清理檢查接地變各引線緊固情況，檢查各引線有無過熱、折斷現(xiàn)象。5、測試接地電阻值與原出廠值比較。6、接地變電氣預(yù)試（試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程）。1、中性點各元件清掃干凈，各元件無過熱，無積灰和雜物，試驗合格。2、動靜觸頭平滑光潔無毛刺、無過熱灼燒現(xiàn)象。3、接地刀機構(gòu)螺絲緊固無松動。4、接地刀合跳靈活無卡澀。5、接地刀閉鎖良好。6、接地變引線無過熱折斷，引線緊固無松動。7、接地變電氣預(yù)試合格。封閉微正壓系統(tǒng)，如表17所示。表17封閉微正壓檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、微正壓相關(guān)表計檢查校驗。2、檢查壓力釋放閥工作是否正

39、常。必要時重新調(diào)整。3、檢查氣體管路有無泄露點。1、所有表計指示正確。2、壓力釋放閥動作正確。3、氣體管路無泄露、無堵塞。封閉母線，如表18所示。表18封閉母線檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、用無水無油干燥的壓縮空氣清理吹掃封母。1、封母內(nèi)部無灰塵、無油污。2、檢查各支撐絕緣子無裂紋破損現(xiàn)象，螺絲緊固無松2、各絕緣子絕緣狀況良好，無裂紋。動。3、各加熱器運行情況良好。3、檢查各加熱器及其運行情況良好。4、加熱器開關(guān)清潔無灰塵，開關(guān)合跳正常。4、檢查清理加熱器開關(guān)柜，并檢查開關(guān)合跳應(yīng)正常，5、圭寸母電氣預(yù)試合格。主、輔接點無過熱燒灼現(xiàn)象。6、排氫風(fēng)機電機試運良好。5、封母排氫風(fēng)機電機檢修（

40、按大修標(biāo)準(zhǔn)）。6、封母電氣預(yù)防性試驗（項目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗規(guī)程）。發(fā)電機回裝回裝注意事項裝前應(yīng)由專人檢查定子膛內(nèi)已無雜物、無遺留物品，并應(yīng)清點工具，保證沒把工具丟在發(fā)電機內(nèi)。每各回裝部件都要檢查是否和拆前所作標(biāo)記相符，應(yīng)先裝穩(wěn)釘，后裝螺絲?；匮b過程中要進行有關(guān)間隙的測量，并與拆前進行比較，誤差不應(yīng)超出要求范圍?；匮b程序經(jīng)三級驗收合格后，用干燥的壓縮空氣吹掃定子和轉(zhuǎn)子。按抽出轉(zhuǎn)子相反的順序回裝轉(zhuǎn)子。當(dāng)汽、勵側(cè)下端蓋裝好后，下軸瓦就位后，測量定、轉(zhuǎn)子間隙并記錄?；匮b氣隙阻風(fēng)門，并測量阻風(fēng)門與護環(huán)的間隙?；匮b靜風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)筒。測量導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙。測量靜風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)筒軸向尺寸。測量靜風(fēng)葉筒間絕緣。測量動

41、、靜風(fēng)葉軸徑向間隙?；匮b氫冷器，連接氫冷器進出水管及排水管法蘭更換所有密封墊?；匮b兩側(cè)上端蓋并緊固，回裝兩側(cè)里邊上下端蓋的緊固螺栓。聯(lián)系汽機人員回裝汽勵兩側(cè)油擋，軸承、密封瓦。測量汽勵兩側(cè)內(nèi)外油擋軸徑向間隙。測量汽勵兩側(cè)軸瓦、密封瓦、內(nèi)外油擋絕緣。并按原標(biāo)記接好絕緣測試線聯(lián)系儀控專業(yè)回裝汽勵兩側(cè)所有測量探頭。聯(lián)系汽機人員回裝勵磁軸及8#瓦。測量8#瓦座絕緣?；匮b刷架、刷握及直流母線連接。測量刷架各部分間隙?；匮b勵磁隔音罩密封板?；匮b勵磁隔音罩?；匮b接地碳刷。發(fā)電機端蓋注密封膠。發(fā)電機查漏、氣密試驗，嚴(yán)格遵守氣密試驗規(guī)程。發(fā)電機氫置換，嚴(yán)格遵守氫置換安全技術(shù)措施。清理現(xiàn)場，結(jié)束工作票。A.1發(fā)電

42、機檢修流程圖附錄A發(fā)電機檢修流程圖（資料性附錄）圖A.1發(fā)電機檢修流程圖附錄B發(fā)電機各部分間隙圖（資料性附錄）B.1發(fā)電機各部分間隙圖B.1.1勵磁刷架各部分間隙（負極）BurstenhaltermutiiebrubhoLder2SdrieifrmgliiurslipringrotorMaricieriinmarttGrundrahmenbasefruinftr帆陰2Lagtrsthildbearingshield04-圖B.1.1勵磁刷架各部分間隙（負極）注：站在滑環(huán)左側(cè)，面向東看表B.1.1勵磁刷架各部分間隙值（負極）測量點位置出廠值測量點位置出廠值設(shè)計值實際值設(shè)計值實際值01上1.5-2

43、.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.803下1.5-2.151.503下5.60-4.655.804左1.5-2.151.504左5.60-4.654.701上1.5-2.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.903下1.5-2.151.503下5.60-4.655.904左1.5-2.151.504左5.60-4.654.001上0.30-0.540102右0.17-0.2902K38331.503下0.0503L27+32804左0.17-0.290410701070B.

44、1.2勵磁刷架各部分間隙（正極）nAiuIiw圖B.1.2勵磁刷架各部分間隙（正極）表B.1.2勵磁刷架定各部分間隙值（正極值）（單位mm）測量點位置出廠值測量點位置出廠值設(shè)計值實際值設(shè)計值實際值01上1.5-2.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.703下1.5-2.151.503下5.60-4.654.004左1.5-2.151.504左5.60-4.655.901上1.5-2.151.501上5.60-4.655.902右1.5-2.151.502右5.60-4.655.903下1.5-2.151.503下5.60-4.654.

45、004左1.5-2.151.504左5.60-4.655.801上0102右02K3833103下03L2732704左04B.1.3勵磁8#軸瓦座絕緣LagerschfrleWlAinJimo-主hdlMupHrlKurb4i-hduktcr1QQVhfind-crankGoftS辟関cHId/Geh.Eftdtfiit-LagierschiM.一andpistefstatorfralriB叔$協(xié)占4-bearingshi&MGehiasjwcrwdjcSrhEndiTertdplale/staLrfraw*ndshtaMKurta#intfuktar1WVhaFKkcramkine$erL

46、a腳宵曲cdbasdingffirnpfr圖B.1.3勵磁8#軸瓦座絕緣表B.1.3勵磁8#軸瓦座絕緣值（單位mq）測量點出廠值設(shè)計值不帶轉(zhuǎn)子帶轉(zhuǎn)子255050B.1.4軸瓦、密封瓦、內(nèi)油擋、外油擋絕緣LagerscjialenaufritihrTW-LageKchiEdbearingsheUsupport-bearingendshiieEd/pjKannmrmgEnnen-Lnger&thiidJ3labyrinthringinrde-tearingendhtekfKarninr,iftgibntnLgtiyrmthrangin&ideiDyersEfii磔ji龜中EdsjiielgLDg-

47、eHchiktfaeorinqKurbf-rnduKtartooVhtEnd-ErankAt辺珂試閥的0255050勵側(cè)255050汽側(cè)2550勵側(cè)2550汽側(cè)2550勵側(cè)2550汽側(cè)253勵側(cè)33B.1.5汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙KEringiunwt圖B.1.5汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙表B.1.5汽勵兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙值（單位mm）測量點位置出廠值測量點位置出廠值設(shè)計值實際值設(shè)計值實際值01上0.30-0.570.3801上0.30-0.570.5402右0.20-0.340.3002右0.20-0.340.2003下0.100.1003下0.100.2004左0.20-0.340

48、.3404左0.20-0.340.2001上0.30-0.570.3201F1021202右0.20-0.340.3203下0.100.1002G6225904左0.20-0.340.2401上0.30-0.570.3601K6526302右0.20-0.340.2003下0.100.1002L5625504左0.20-0.340.22B.1.6氣隙阻風(fēng)門間隙圖B.1.6氣隙阻風(fēng)門間隙表B.1.6氣隙阻風(fēng)門間隙值（單位mm）測量點位置出廠值設(shè)計值實際值01上2.0-5.02.002右1.5-2.51.903下1.0-2.02.004左1.5-2.52.1J27227B.1.7動、靜風(fēng)葉軸徑向間

49、隙圖B.1.7動、靜風(fēng)葉軸徑向間隙表B.1.7動、靜風(fēng)葉軸徑向間隙值（單位mm）測量點出廠值測量點出廠值設(shè)計值實際值設(shè)計值實際值012.22.3012.22.3022.22.2022.22.0032.21.9032.21.7042.22.1042.22.2012.22.30178277.6022.22.20222220.5032.21.903042.22.1Y20.6T0.4B.1.8導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙圖B.1.8導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙表B.1.8導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙值測量點出廠值設(shè)計值實際值012.000.152.1022.000.152.1032.000.151.9042.000.151.901

50、75273B.1.9轉(zhuǎn)子護環(huán)處間隙02NUtslatTSIELaufer-K&rinJflr:0月矗孑fcrt-orKJentNoVMTSgesehBnseenfrom.TET|Lage1000KQ11.5MQ1414-151000KQ11.3MQ1515-161000KQ200MQ1616-171000KQ200MQ1717-181000KQ180MQ1818-131000KQ110MQ附錄C技術(shù)措施(規(guī)范性附錄)C.1發(fā)電機充排氫安全技術(shù)措施C.1.1排氫安全技術(shù)措施安全措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷及電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)具體要

51、求如下：發(fā)電機本體、置換操作盤周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)，且掛設(shè)“禁止煙火”標(biāo)示牌。排氫前機房頂?shù)耐L(fēng)機開啟；天車停電。機房內(nèi)所有動火工作票全部壓回。應(yīng)準(zhǔn)備充足的消防器材如二氧化碳滅火器、1211滅火器等。工作人員應(yīng)穿防靜電工作服。整個操作所用工具均應(yīng)為防爆工具。工作負責(zé)人及監(jiān)護人應(yīng)始終在現(xiàn)場進行指揮和監(jiān)護，如需變更應(yīng)及時與運行人員取得聯(lián)系。所有工作應(yīng)由熟悉系統(tǒng)的專業(yè)人員來進行。二氧化碳瓶閥及軟管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，防止二氧化碳泄漏凍傷皮膚。技術(shù)措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷具體要求如下：二氧化碳置換氫氣時，直到機內(nèi)氫純度V10%時，方可向機內(nèi)充壓縮空氣。直到機內(nèi)壓縮

52、空氣的純度達到100%時，方可視排氫結(jié)束。在發(fā)電機解體之前，機內(nèi)空氣壓力要保持0.1-0.2bar的壓力。以防受潮。整個排氫過程中氫油壓差應(yīng)始終保持0.8-1.3bar，以防氫氣泄漏或向機內(nèi)跑油。二氧化碳瓶閥應(yīng)緩慢打開，避免流速過大將壓力表計打壞或由于低溫度V5C的二氧化碳進入發(fā)電機內(nèi)導(dǎo)致機內(nèi)結(jié)露。二氧化碳瓶壓10bar時視為空瓶，應(yīng)予以更換。組織措施人員分工現(xiàn)場工作及安全負責(zé)人工作監(jiān)護人工作班成員注意事項工作負責(zé)人應(yīng)在工作前向各工作成員進行安全及技術(shù)交底。工作負責(zé)人在排氫過程中應(yīng)與主控運行人員隨時保持聯(lián)系。各工作成員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，只有在上一道工序合格后才能進行下一道工序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

53、在排氫過程中如遇氣體泄露，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門停止工作。待查明原因消除后，才能重新開始工作。排氫前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備條件發(fā)電機已解列處于檢修狀態(tài)。發(fā)電機處于靜止或盤車狀態(tài)。機內(nèi)氫壓已降至大氣壓力。關(guān)斷所有來氫母管上的閥門。所用二氧化碳應(yīng)準(zhǔn)備充足（大約40瓶）。已用二氧化碳對氣體分析器管路進行清洗。壓縮空氣應(yīng)充足且干燥無油。氣體分析器及相關(guān)表計指示正確。二氧化碳閃蒸器工作正常。排氫步驟5.1關(guān)閉制氫站和氫瓶架來氫的相關(guān)閥門MKG11AA160、MKG21AA160、MKG15AA121,將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155依次操作至圖1所示位置，慢慢將氫氣排入大氣，

54、待發(fā)電機的氫壓降至0.1-0.2bar時，關(guān)閉閥門MKG19AA155。（此步驟由運行操作）圖1排氫閥門位置將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖2所示位置，將七通閥MKG31AA301和MKG32AA301設(shè)定為“廢氣測量”位置，將兩個氣體分析器設(shè)置為量程2（二氧化碳中的氫氣），給閃蒸器送電。將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。5.3打開二氧化碳瓶架上的閥門MKG70AA111-MKG70AA126,慢慢打開二氧化碳瓶閥開始向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳，當(dāng)二氧化碳瓶內(nèi)壓力VlObar時，則視為空瓶應(yīng)予以更換。5.4觀察氣體分析器顯示的二氧化碳中

55、的氫氣含量是否V10%,如果是則結(jié)束二氧化碳置換氫氣工作，否則重復(fù)步驟5.3。 圖2充CO2閥門位置將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖3所示位置，將兩個氣體分析器設(shè)置為量程3(二氧化碳中的空氣)，將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。圖3充壓縮空氣閥門位置從閥門MKG91AA105上取掉封堵，將壓縮空氣軟管接到該閥門上，打開壓縮空氣來氣閥門MKG91AA101和MKG91AA105,壓縮空氣開始進入發(fā)電機。5.7當(dāng)氣體分析器顯示二氧化碳中的空氣含量約100%時，從9米層廢液排放架各閥門上取下封堵并打開閥門。將氫氣干燥器三通閥操作至“廢氣

56、排放”位置進行排死角。5.8關(guān)閉廢液排放架上各閥門并恢復(fù)封堵密封。同時將氫氣干燥器三通閥操作至“干燥”位置。5.9關(guān)閉壓縮空氣來氣閥門MKG91AA105和MKG91AA101,從閥門MKG91AA105上取下軟管并用封堵蓋進行密封。5.10在閥門MKG18AA101處打上堵片以防止來氫管泄漏。至此空氣置換二氧化碳工作結(jié)束。注意！如果置換完后不馬上進行檢修，機內(nèi)應(yīng)保持0.1-0.2bar壓力。C.1.2充氫安全技術(shù)措施安全措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷及電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)具體要求如下：發(fā)電機本體、置換操作盤周圍嚴(yán)禁明火作業(yè),且掛設(shè)

57、“禁止煙火”標(biāo)示牌。應(yīng)準(zhǔn)備充足的消防器材如二氧化碳滅火器、1211滅火器等。工作人員應(yīng)穿防靜電工作服。整個操作所用工具均應(yīng)為防爆工具。工作負責(zé)人及監(jiān)護人應(yīng)始終在現(xiàn)場進行指揮和監(jiān)護,如需變更應(yīng)及時與運行人員取得聯(lián)系。所有工作應(yīng)由熟悉系統(tǒng)的專業(yè)人員來進行。二氧化碳瓶閥及軟管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密,防止二氧化碳泄漏凍傷皮膚。技術(shù)措施依據(jù)西門子THDF115/67型汽輪發(fā)電機運行維護手冊1.06-卷具體要求如下：a）二氧化碳置換空氣時，直到機內(nèi)二氧化碳純度90%時，方可向機內(nèi)充氫氣。b）當(dāng)機內(nèi)氫氣純度98%時，方可視充氫結(jié)束。c）整個充氫過程中氫油壓差應(yīng)始終保持0.8-1.3bar，以防氫氣泄漏或向機內(nèi)跑油。

58、d）二氧化碳瓶閥應(yīng)緩慢打開，避免流速過大將壓力表計打壞或由于低溫度V5C的二氧化碳進入發(fā)電機內(nèi)導(dǎo)致機內(nèi)結(jié)露。e）二氧化碳瓶壓10bar時視為空瓶，應(yīng)予以更換。組織措施人員分工現(xiàn)場工作及安全負責(zé)人工作監(jiān)護人工作班成員注意事項工作負責(zé)人應(yīng)在工作前向各工作成員進行安全及技術(shù)交底。工作負責(zé)人在充氫過程中應(yīng)與主控運行人員隨時保持聯(lián)系。各工作成員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，只有在上一道工序合格后才能進行下一道工序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。在充氫過程中如遇氣體泄露，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門停止工作。待查明原因消除后，才能重新開始工作。充氫前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件發(fā)電機本體所有檢修工作已結(jié)束。發(fā)電機整體氣密試驗已完成并合格。一次水系

59、統(tǒng)已投入運行。密封油系統(tǒng)已投入運行。4.5所用氫氣應(yīng)準(zhǔn)備充足，且其純度99.9%。4.6所用二氧化碳應(yīng)準(zhǔn)備充足（大約40瓶）。壓縮空氣軟管已拆除并打上死堵。已用二氧化碳對氣體分析器及氫瓶架管路清洗完畢。氣體分析器及相關(guān)表計指示正確。4.10二氧化碳閃蒸器工作正常。充氫步驟將閥門MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖4所示位置，將七通閥MKG31AA301和MKG32AA301設(shè)定為“廢氣測量”位置，將兩個氣體分析器設(shè)置到量程3（二氧化碳中的空氣）。5.2給二氧化碳閃蒸器送電，打開二氧化碳架上的閥門MKG70AA111-MKG70AA126,慢慢打開二氧化碳瓶閥

60、。將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。開始向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳。圖4充C02閥門位置當(dāng)二氧化碳瓶內(nèi)壓力降至10bar時（此時就可視為空瓶），關(guān)閉所有瓶閥和閥門MKG70AA111MKG70AA126，重新更換二氧化碳瓶。5.4觀察分析器顯示二氧化碳中空氣的含量是否V10%。如果是則充二氧化碳工作結(jié)束，否則重復(fù)步驟5.3。5.5將閥門MKG78AA111、MKG18AA101、MKG19AA155操作至圖5所示位置，將兩個氣體分析器設(shè)置到量程2（CO2中的H2）,打開制氫站來氫的相關(guān)閥門MKG19AA155、MKG21AA160、MKG15AA121開始向發(fā)電機內(nèi)充氫。將分析器流