油庫壓力管道的安全管理制度要點(diǎn)

1、壓力管道的安全管理制度目錄一、壓力管道的使用登記二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度三、壓力管道管理人員的職責(zé)四、操作人員崗位責(zé)任制五、巡線檢查制度六、壓力管道安全操作規(guī)程七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度八、壓力管道的定期檢查制度九、安全附件檢查制度十、壓力管道事故處理制度一、壓力管道的使用登記油庫設(shè)備維保部應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的 壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，油庫設(shè)備維保部應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：壓力管道使用申請書 ;壓力管道使用注冊登記表壓力管道安裝竣工圖 ( 單線圖 )壓力管道安裝質(zhì)量證明書 ;

2、監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告 ;壓力管道使用單位的安全管理制度、 預(yù)防事故方案 ( 包括應(yīng)急 措施和救援方案 ) 管理和操作人員名單。在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)， 油庫設(shè)備維保部應(yīng)攜帶下列資 料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：壓力管道使用申請書 ;壓力管道使用注冊登記匯總表 ;壓力管道使用單位的安全管理制度、 預(yù)防事故方案 ( 包括應(yīng)急措施和救援方案 ) 管理和操作人員名單 ;壓力管道單線圖 ;在用壓力管道檢驗(yàn)報告 ;安全附件 ( 安全閥、壓力表等 ) 校驗(yàn)報告。二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案的安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合壓力管道安全管

3、理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內(nèi)的 壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括：壓力管道的使用登記證 ;壓力管道使用登記匯總表 ;原始設(shè)計資料 (包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布 置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等 );管道制造安裝資料 (包括竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管 道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、 管道安裝工藝文件、 壓力管 道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等 ) 。使用資料壓力管道的運(yùn)行記錄 (包括生產(chǎn)周期、 累計運(yùn)行時間、 主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等 );管道的定期檢驗(yàn)報告 ;管道變更記錄 ( 包括維修和改造記錄 );安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄 ;管道事故記錄和事

4、故分析報告 ;其他技術(shù)資料和記錄。三、壓力管道管理人員職責(zé)壓力管道必須由油庫設(shè)備維保部派員專人管理，并履行下列職 責(zé)：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度 ;建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證 ;編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度 ;參與壓力管道的驗(yàn)收工作 ;制定壓力管道的檢驗(yàn)、 檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實(shí) 施;參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作 ;組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作 ;參與壓力管道事故分析 ;負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。四、操作人員崗位責(zé)任制操作人員必須經(jīng)過特檢院進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培 訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。操作人員必須熟悉本崗

5、位壓力管道的技術(shù)特性、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工 藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三 會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途 ; 會使用、會維護(hù)、會排 除故障。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 嚴(yán)禁超壓、 超溫運(yùn) 行。發(fā)現(xiàn)異常五、巡線檢查制度操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露 ;防腐層是否完好 ;管道振動情況 ;管道支架是否完好 ;管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況 ;閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好 ;壓力表等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)

6、 ;靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好是否存在其它缺陷六、壓力管道安全操作規(guī)程壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有 關(guān)安全知識。 非本崗人員嚴(yán)禁操作。 值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做 好運(yùn)行記錄和交接班記錄， 交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交 底。交接班市要檢查管道是否完好。壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全， 并且是靈敏可靠， 計量儀 表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。壓力管道在運(yùn)行過程中， 要時刻觀察運(yùn)行狀態(tài)， 隨時做好運(yùn)行 記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。七

7、、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。 壓 力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。1經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表 面腐蝕;2閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱 靈活;3 壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn) ;4 定期檢查緊固螺栓的完好狀況， 做到齊全、 不銹蝕、絲扣完整、 聯(lián)結(jié)可靠 ;5注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支 撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施 ;靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù) ;檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損

8、的部位，發(fā)現(xiàn)問 題及時采取措施。及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 ;禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物 的支撐點(diǎn);配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、 工作條件苛刻的管道、 存在交變荷載的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù) 和檢查。當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告 有關(guān)管理部門和管理人員：介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效 ;管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏 ;壓力管道發(fā)生凍堵 ;壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行

9、 ;安全保護(hù)裝置失效 ;發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行 ;壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。八、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)， 油庫設(shè) 備維保部根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃和方案， 在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn) 一次。2. 在線檢驗(yàn)工作由油庫設(shè)備維保部進(jìn)行， 油庫設(shè)備維保部也可將 檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。 在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格 須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。 使用單位根據(jù)具體情況制定檢 驗(yàn)計劃，安排檢驗(yàn)工作。在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主， 必要時進(jìn)行測 厚檢查和電阻值測量

10、。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位A 泵的出口部位 ;B 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求， 檢驗(yàn)員可根 據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。在在線檢驗(yàn)開始前， 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面 布置圖，管道工藝流程圖、 單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱寶 (檢)、 運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料， 檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn) 行記錄、開停車吉林、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事

11、故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí) 際情況制定檢驗(yàn)方案。宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下：漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況。熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況 ; 防腐層是否 完好。振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。位置與變形檢查主要檢查管道與管道、 管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦 情況; 管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。支吊架檢查支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞 ;支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象 ;衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷 ;變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載 ;剛性支吊架狀態(tài)是否異常 ;吊架及連接配件是否損壞

12、或異常 ;轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象 ;阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常 ;承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫 是否有宏觀裂紋。閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象 ;閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷 ;閥門連接螺栓是否松動 ;閥門操作是否靈活。法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象 ;法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。膨脹節(jié)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象 ;波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象 ;絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象 ;拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。陰極保護(hù)裝置檢查 對有陰

13、極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝 置是否完好。管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、 三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。 壁厚測定宜做 到定點(diǎn)測厚。對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地 電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3 Q。安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行1 0.檢驗(yàn)報告及問題處理 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后， 檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況， 按 照附近二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書 ，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢 驗(yàn)報告。在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況

14、和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真 分析原因， 及時采取整改措施。 重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 備案。全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行 的較為全面的檢驗(yàn)。 安全狀況等級為 1 級和 2 級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn) 周期一般不超過 6年;安全狀況等級為 3級的，檢驗(yàn)周期一般不超過 3 年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道， 使用單位提出 申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過 9 年。以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：新管道投用后的首次檢驗(yàn) ;發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道 ;長期承受明顯變

15、交載荷的管道 ;材料生產(chǎn)劣化的管道 ;對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道 ;焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道 ;在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道 ;檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格 認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 ( 取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本 單位自有的在用壓力管道，下同 ) 進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn) 的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考 核規(guī)則的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗(yàn)證書 ( 具備全面檢驗(yàn) 人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格 ) 。檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守 使

16、用單位的安全生產(chǎn)制度。油庫設(shè)備維保部負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計劃， 安排 全面檢驗(yàn)工作， 按時申報全面檢驗(yàn)。 使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn) 場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài) ; 提 供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作 ( 如搭腳手架、配起 重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等 ) ，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn) 工作。規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際 情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。九、安全附件檢驗(yàn)制度1 安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 、壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的， 不準(zhǔn)繼續(xù)使

17、用 ;2 壓力表一般每半年檢驗(yàn) 1 次 ;3屬于下列情況之一的，不得使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的 ;性能不符合要求 ;逾期不檢查、不校驗(yàn)的 ;4 安全附件的檢查壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。 如發(fā)現(xiàn)壓力 表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi) 彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、 三通旋塞 或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、 鉛封損壞等情況， 應(yīng)立即更 換。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行， 校驗(yàn)合格后， 重新鉛 封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期十、壓力管道事故處理制度對輸送可燃、 易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制 度，制定應(yīng)急措施和救援方案， 根據(jù)需要建立搶險隊(duì)伍， 并定期演練。對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改， 重大事故隱患應(yīng)以書面 形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。發(fā)生特別重大事故、 特大事故、 重大事故和嚴(yán)重事故后必須立 即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 發(fā)生特別重大事故和特大 事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下